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中国宝山钢铁股份有限公司热轧精益生产项目方案的研究1. 项目背景中国宝山钢铁股份有限公司是中国最大的精密冷轧带钢生产基地之一。
该公司一直致力于提升生产效率和产品质量，为了满足市场需求和提高竞争力，决定进行热轧精益生产项目的研究。
热轧工艺是宝山钢铁公司的主要生产过程之一，但在过去的几年中，随着市场竞争的加剧以及客户对产品质量的要求不断提高，该工艺面临一些挑战。
传统的热轧生产方式存在着生产效率低、产品质量波动大的问题。
因此，宝山钢铁公司希望通过引入精益生产方法来优化热轧工艺，提高生产效率和产品质量。
2. 项目目标本项目的目标是通过引入精益生产方法，优化热轧工艺，实现以下目标：•提高生产效率：通过减少非价值增加的步骤和浪费，缩短生产周期，提高热轧产量和生产效率。
•改善产品质量：通过优化工艺参数和控制方法，降低产品质量波动，提高产品一致性和稳定性。
•减少成本：通过合理规划生产过程，减少浪费和不必要的资源消耗，降低生产成本。
•增强竞争力：通过提高生产效率和产品质量，提升市场竞争力，并满足客户对高品质产品的需求。
3. 项目实施步骤3.1 数据收集与分析首先，我们将通过收集和分析已有的热轧生产数据来了解当前工艺存在的问题和改进空间。
同时，我们也需要收集客户的反馈和需求，以便在优化过程中能够更好地满足市场需求。
3.2 建立价值流图在了解当前热轧工艺的基础上，我们将建立热轧工艺的价值流图。
通过可视化整个生产过程中的价值流动和非价值增加的步骤，我们可以确定哪些环节存在浪费和瓶颈，并确定优化的重点。
3.3 识别和削减浪费根据建立的价值流图，我们将识别出生产过程中存在的各种浪费现象，如过程中的等待、库存积压、不必要的运输等。
通过使用精益工具，如5S、单点流、Kanban等，我们将逐步削减这些浪费。
3.4 优化工艺参数和控制方法在削减浪费的基础上，我们将进一步优化热轧工艺的参数和控制方法。
通过使用统计工具和数据分析方法，我们将确定最佳的工艺参数范围，并建立有效的控制方案，以降低产品质量波动。
热轧板坯质量改进的措施研究热轧板坯是制造各种钢材的重要原材料，其质量直接影响到钢材的生产和运用。
常见的热轧板坯质量问题包括表面质量不佳、屈服点低、内部裂纹、偏心等。
针对这些问题，制定相应的措施对热轧板坯质量进行改进是十分必要的。
首先，改进热轧板坯的钢水质量是确保板坯质量的重要环节。
钢水质量直接影响板坯质量的均匀性、表面质量和规格精度等，所以要尽可能降低钢水中的杂质含量。
保证钢水中的各种元素含量相对均匀，降低夹杂物含量等操作也是至关重要的。
其他的操作还包括提高连铸机水口口径和熔化周期、合理调整轧制温度区间和控制轧制温度等，这些操作都能够有效提高热轧板坯的钢水质量，对于改善板坯质量具有积极的意义。
其次，改善轧制工艺也是提高热轧板坯质量的重要手段之一。
热轧在板坯产生时，板坯表层受到的温度高低不均，如果温度过高，就会发生异常晶粒长大，这会导致板坯表层的质量问题。
因此，通过合理降低板坯产生时的温度，可以有效避免这种情况的发生。
另外，注入干燥氢气是一种有效防止内部裂纹的方法，它可以在轧制过程中调节氢气含量，防止钢轧制过程中的质量问题。
同时，使用合适的滑润剂也可以减少板坯表面的油渍和氧化皮，从而有效提高板坯的表面质量和防止受损。
除此之外，在后工序中也有着非常重要的改进空间。
比如，采用冷却后的残余热处理方法，这种方法可以通过对板坯进行特殊的温度控制来提高其综合性能，从而达到提高板坯质量的目的。
此外，选用数量和规格稳定的仪器设备进行板坯检测也是防止板坯质量问题的有效措施。
无论是利用无损探测技术还是取样检测技术，都能够有效地检验板坯中存在的质量问题，进而根据检测情况采取相应对策，以改进热轧板坯的质量。
在加强热轧板坯质量改进措施的同时，也要为技术创新和应用提高加油添鼓。
及时采集并汇总工艺装备调整过程中出现问题以及测试检验过程中的数据信息，优化先进技术、完善技术规程和工艺流程，从而不断完善和更新现有的技术体系，实现提高行业的科技创新和精益生产。
2009年第4期宝 钢 技 术分析与研究热镀锌双相钢热轧工艺制度研究亢占英,朱 敏(宝山钢铁股份有限公司制造管理部,上海 200941) 摘要:研究了热轧工艺对热镀锌双相钢组织与性能的影响。
结果表明,通过调整热轧工艺,可以得到强韧性能配合较好的组织均匀的铁素体—马氏体双相钢。
在一定的温度范围内,随着终轧温度和卷取温度的升高,双相钢的屈服强度和抗拉强度有不同程度的下降,而延伸率有所上升。
高温卷取易导致热轧基板晶粒粗大并出现带状组织,通过降低卷取温度可有效提高热轧基板组织的均匀性,使热轧基板的晶粒细腻均匀,从而改善热轧带状组织。
关键词:热镀锌;双相钢;热轧中图分类号:TG335.22 文献标志码:B 文章编号:1008-0716(2009)04-0035-03 Study of Hot Rolli n g Technology for Hot D i p Ga lvan i zed D P SteelK AN G Zhanying and ZHU M in(M anufactur i n g M anage m en t D epart m en t,Baoshan I ron&Steel Co.,L td.,Shangha i200941,Ch i n a) Abstract:The effect of hot r olling technol ogy on the m icr ostructure and mechanical perf or mance of hot di p galvanized dual2phase steel was studied.The results sho wed that a kind of ferrite2martens2 ite dual2phase steel with good t oughness and unifor m m icr ostructure could be obtained by adjusting hot r olling technol ogy.I n a s pecific temperature range,the YP and TS decreased with an increase in finishing te mperature and coiling te mperature,while the YP2EL increased t o s ome extend.H igh coi2 ling te mperature would lead t o coarse grains and banded structure in hot2r olled substrate easily.The structural homogeneity of hot2r olled substrate could be effectively i m p r oved by l owering the coiling te mperature.Key words:hot di p galvanizing;dual2phase steel;hot r olling0 前言随着现代汽车向减重、节能、高安全性、耐蚀等方向发展,先进高强钢得到越来越多的应用。
1780热轧生产工艺与设备6.1 1780热轧的产品、规格及生产能力宝钢股份不锈钢分公司1780mm热轧以热轧不锈钢钢卷为主导产品，同时发挥轧机能力大、控制水平高的特点，兼顾生产薄规格、高强度、高附加值的优质碳素结构钢、低合金钢等。
不锈钢包括200、300、400系列，其中奥氏体不锈钢约占总量的70%,铁素体不锈钢占25〜27%,马氏体不锈钢占3〜5%；碳素钢中包括双相、多相微合金钢，高强度钢及特殊用途钢等品种，且碳钢产品中以薄规格为主，厚度 1.2〜3.5mm约占80%,以生产热轧酸洗、热轧镀锌及以热代冷用钢卷。
一期的设计产量为年产热轧钢卷282.2万吨，其中不锈钢69.8万吨，碳钢212.4万吨。
由于二期项目中炼钢扩建了炼钢和连铸生产线，热轧增加了3号加热炉，从而增加了近70万吨的不锈钢生产能力。
成品规格如下表所示：代表钢种成品厚度(mm) 成品宽度(mm)碳钢SPHC,SPHD,SPHE,10PCuRE,低合金钢SPA-H,SM400A—CSM490A-C,15MnV,09MnNb1.2〜12.75 750~1630不锈钢304,304L,316,316L,410,420,409,4302.0〜10.0 750~1600 6.2 1780热轧的生产设备及工艺流程6.2.1热轧生产线的主要工艺设备：⑥ G© O@ ©⑯膻1 \ \!'二⑪」 -1 。
j TK.——..... i_661-三座加热炉；2-高压水除鳞箱（HSB）； 3-粗轧除鳞；4-粗轧前大立辊（VE）； 5-粗轧机（RM）； 6-热卷箱（CB）； 7-飞剪（CS）； 8-精轧前除鳞装置;9-精轧前立辊（F1E）；10-7 机架的精轧机；11-层流冷却；12-两台地下卷取机（DC）。
6.2.2生产工艺流程热轧和碳钢连铸及不锈钢连铸毗邻布置，碳钢1号连铸出坯辊道与热轧加热炉上料辊道直接连接，碳钢2号连铸出坯辊道与热轧轧制线直接连接，不锈钢连铸与热轧板坯库用3 号板坯运输辊道连接。
轧钢加热炉节能改造及经济分析摘要：加热炉作为提高轧制工件温度、满足轧机初轧温度的重要设备，广泛应用于钢铁行业。
根据轧制工件外形尺寸，可大致分为线材炉、棒材炉和板坯炉等。
近年来，随着国家及地方政府节能减排政策相继落地，钢铁行业炼铁、炼钢和轧钢等板块均展开降低能耗的系统改造工程，以满足政策中相关能耗及排放指标。
以轧钢加热炉为例，能耗指标:吨钢能耗320×4.18kJ (不含电、水等折算标煤量) 左右;排放标准:颗粒物 20mg/m3、二氧化硫 150 mg/m3、氮氧化物300 mg/m3。
以某钢铁企业轧钢加热炉调研为基础，根据生产实测数据，剖析加热炉“能耗高、排放高”的原因，并与国内加热炉先进生产数据对比，给予企业提供节能降耗的驻足点，实现“产、学、研”的有机结合。
关键词：加热炉; 节能减排; 余热回收; 经济效益;1加热炉概况该钢铁厂年产量337万t，共四条生产线，分别为1号棒材、2号棒材、3号棒材和1号高线 (后称一棒、二棒、三棒和一高) 。
每条轧线配套一座步进梁式加热炉，基本信息见表1。
表1 轧线配套加热炉概况由表1可知，设备投入运行时间基本在2006年以后，最长服役寿命在10年以上，主要产品为不同规格螺纹钢。
四座加热炉均采用步进梁式炉底机械运动方式，水冷方式均为汽化冷却。
从加热炉煤气来源看，除一棒 (全焦炉煤气) 外，均为高焦转炉混合煤气;从全厂轧线布局看，一棒、二棒和三棒铸造机与轧线距离近，通过车间内辊道运输热坯到加热炉装料辊道前，一高铸造机与轧线距离远，通过汽车运输较高温方坯到加热炉前装料台架上。
轧钢配套四座加热炉，不同轧线生产不同规格、不同材质的螺纹钢，产量“因线而异”。
因前期施工质量和后期维护管控质量的不同，造成加热炉年工作小时、燃料耗量的不同。
综上所述，其生产技术参数见表2。
加热炉燃料种类各异，除一棒外均为高焦转炉混合煤气。
通过燃料比例及热值可以分别计算出四座加热炉单耗，见表3。
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径轧钢加热炉是钢铁生产过程中的重要环节，对钢材进行加热热处理，以提高钢材的塑性和韧性，减少体积缩减和内部应力，从而保证钢材的质量。
传统的加热炉存在能源浪费和氧化烧损等问题，为了实现节能和降低氧化烧损，可以采取以下途径：1. 优化炉膛结构：对加热炉的炉膛结构进行优化设计，在保证加热效果的前提下，尽量减少炉膛的内部空气流动，降低燃料的消耗。
改善炉膛内的温度分布，使其更加均匀，减少钢材的温度梯度和应力，提高钢材的质量。
2. 采用先进的燃烧技术：采用高效率和低氮氧化物燃烧技术，如燃烧器预混技术、气液混合燃烧技术等，提高燃料的利用率，降低燃料的消耗。
还可以采用多炉联控技术，实现燃烧系统的精细化调控，进一步提高能效。
3. 循环利用废热：将炉膛的废热进行回收利用，供给其他工艺流程或者热水供暖等用途，减少能源的浪费。
可以通过增加余热锅炉或者蒸汽发生器，将废热转化为热能，提高能源利用效率。
4. 控制氧化烧损：采取有效的技术手段，控制氧化烧损的产生。
可以通过控制燃烧过程中的氧气含量，减少钢材与氧气的接触，从而降低氧化烧损。
还可以采用保护气体或者真空炉等方法，减少氧化烧损的发生。
5. 提高设备的运行效率：定期对加热炉进行维护和保养，确保设备的正常运行。
可以采用有效的清洗、检修和调整措施，保证燃烧器、烟囱和热交换器等设备的效率和稳定性，减少能源的损耗和浪费。
轧钢加热炉节能和降低氧化烧损的途径多种多样，可以通过优化炉膛结构、应用先进的燃烧技术、循环利用废热、控制氧化烧损以及提高设备的运行效率等方法来实现。
这些措施能够有效减少能源的消耗和浪费，提高钢材的质量和产能，对于钢铁生产的可持续发展具有重要意义。
