锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施

四管泄漏原因及事故处理一、简述锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响，所以很容易发生泄漏问题。

一月份京能电力发生的8起非停事件中，就包含3起四管泄露事故，其中一起再热器泄漏，两起水冷壁泄漏，威胁机组安全运行。

本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。

二、四管泄漏原因1.管道金属材料不良、设计裕度不够，制造、安装或焊接质量不合格。

（岱海发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量，局部管排在负荷升降过程中存在超温现象）2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。

（盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管，管子不断磨损减薄，最终强度不足爆破泄漏）3.受热面结焦、积灰严重，管壁长期超温导致爆管。

4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物，受热面工质流量分配不均匀，导致受热面过热超温。

5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏，导致受热面吹损。

（本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄，因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm，防止吹灰器吹损周边炉管）6.给水品质长期不合格，受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。

7.燃烧不正常，火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均，导致部分管材高温腐蚀。

8.受热面膨胀不良，热应力增大。

三、四管泄漏现象1.DCS四管检漏装置报警。

2.就地检查可能听到泄漏声，严重时密封不严处有蒸汽外冒。

3.泄漏区域烟气温度降低，泄漏点后管壁温度和工质温度上升。

4.炉膛压力大幅摆动。

5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。

6.引风机出力增大。

7.给水流量不正常大于蒸汽流量，两台小机出力增加。

8.锅炉排烟温度降低。

9.电除尘器可能闪络，输灰中水分增加，可能造成输灰管道堵塞。

10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。

四、处理1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导，通知设备部各专业人员到现场进行检查，确定泄漏区域，启动事故预案。

火力发电厂“四管”爆破泄漏原因分析与防磨防爆措施锅炉四管由于在设计、制造、安裝、检修、运行各环节不当，加上管材质量、焊接质量、给水水质、燃煤灰分、烟气通道等方面原因，容易引发爆破泄漏事故，本文通过对过热器、再热器、省煤器、水冷壁爆管影响因素的分析，提出改进措施和预防办法。

主题词：锅炉四管；爆破泄漏；因素分析；预防措施一、过热器与再热器爆管泄露的原因及预防措施影响过热器与再热器爆管的根本原因有：过热、磨损、腐蚀、焊接质量等，结合西固热电厂锅炉过热器与再热器爆管实际可以看出，过热器与再热器爆管中由于金属过热造成的爆管约占30%，磨损约占30% ，腐蚀约占10% ，焊接质量约占10% ，其他原因占15% ，因此受热面超温和磨损是造成过热与再热器爆管的主要原因。

1、管材质量差或焊接质量差造成过热与再热器爆管。

管材质量差：如果管子本身存在分层、夹渣等缺陷，运行时受温度和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器管爆管。

例如：1号炉低温过热器在使用中发生爆管，爆管开裂口呈桃形，开口处由于爆裂已明显减薄。

由爆口部位金相分析可知：该过热器管爆裂是由于炉管材质较差，组织不均匀，为不完全正火组织，母材基体存在大量微观孔洞，这些缺陷影响材料的强度，最终导致过热器管爆裂。

焊接质量差：在制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。

1号炉低温再热器在运行过程中发生泄漏，从爆管处宏观检验表明，焊缝的焊接质量较差，焊缝根部存在大量焊瘤，泄漏点大多分布在焊缝熔合线及热影响区内，金相检验结果表明，管束的金相组织是正常的，焊缝、熔合线、热影响区的金相组织为粗大魏氏组织铁素体，组织极为粗大，是不正常组织，经以上分析可知，爆管是由于管材焊缝的焊接质量极差，在焊缝熔合区内存在粗大魏氏组织、大量非金属夹杂等缺陷而造成的。

2、受热面超温造成过热器与再热器管爆管。

金属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，受热面过热后，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许用应力，管子在内应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管。

防范锅炉“四管”泄漏安全技术措施一、工作目的锅炉“四管”泄漏严重影响公司用电和经济效益。

产生泄漏的主要原因有管材裂纹硬伤、磨损减薄、超温、异物堵塞等四类，另外也存在维护检查不到位，运行燃烧调整不当等问题。

为减少锅炉“四管”漏泄，提高设备健康水平，特制定防范锅炉“四管”漏泄的安全技术措施。

二、预防措施1、加强入炉煤的掺配和煤粉细度控制，减小设备的磨损。

我公司自商业运营以来就一直受到煤炭紧张，煤质下降的困扰，入炉煤灰硫含量高，杂质含量大，可磨性系数低。

从4月4日的#1锅炉受热面和制粉系统检查情况看煤质差已经造成了锅炉“四管”和制粉系统设备的磨损量严重超标。

要求燃料办尽力拓宽来煤渠道，燃料部门应根据来料煤和公司配煤队的要求，严格、准确地配煤，尽量降低入炉煤灰份；运行人员要加强运行设备调整，严格控制煤粉细度，确保煤粉细度不超标。

2、加强设备停备期间的防磨、防爆检查，提高机组健康水平。

锅炉受热面要“逢停必查”，维护部门应利用机组停机的每一个机会，组织人员、制定专门的措施，对锅炉“四管”进行全面的检查，发现问题及时处理。

以下部位要重点检查：⑴隐藏位置的烟气走廊或管道弯头；⑵吹灰器区域，短吹管周围的水冷壁和长吹管通道两侧的管排；⑶我公司#1、2炉屏过、高过、高再的Ua型管排下端未设计有效的管排夹紧固定装置，管子出列和管排碰撞磨损现象都比较严重。

3、加强运行管理，严格控制“四管”超温、超压运行，控制机组启停速度。

发电部要加强对机组运行中“四管”壁温的监控力度，建立专门台帐，严禁“四管”超温、超压运行；按《规程》规定，控制锅炉启停速度，严格防止管壁局部超温和锅炉不均匀膨胀。

4、加强检修维护力度，确保资金投入。

发现锅炉“四管”有减薄、如果出现超温等问题，维修时应根据情况及时喷涂耐磨涂层、加装防磨瓦、更换炉管等措施，确保锅炉运行周期内安全可靠。

5、公司要将锅炉“四管”作为一项长期工作，应坚持不懈地采取防渗漏措施，建立锅炉“四管”泄漏台账，强化防范锅炉“四管”漏泄的管理机制，降低“四管”漏泄的发生，提高设备的健康水平和公司经济效益。

锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。

造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。

关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。

由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。

1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。

烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。

另外，还受操作条件的影响。

同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。

因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。

另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。

若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。

由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。

所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。

1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。

管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。

高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。

其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。

已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。

锅炉四管爆漏原因分析和预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉四管爆漏原因分析和预防措施锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。

总结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。

所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。

锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。

据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。

锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。

引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。

总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。

一、锅炉"四管"爆漏原因分析1.磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。

飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大;烟气携带的灰粒越多(飞灰浓度越大)，撞击的次数就越多，其结果都将第 2 页共 10 页加速受热面的磨损。

长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。

火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施在火电厂中，锅炉是关键设备之一，用于产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。

然而，火电厂锅炉在运行过程中，可能会出现管道泄漏的问题，这不仅会导致能源浪费，还可能造成安全隐患。

本文将对火电厂锅炉四管泄漏的原因进行分析，并提出相应的预防措施。

一、原因分析1.1 强度不足火电厂锅炉运行在高温高压环境下，对管道的强度要求较高。

如果使用的管道强度不足，则容易发生泄漏。

例如，管道壁厚过薄、材料品质不合格等因素都可能导致管道发生泄漏。

1.2 腐蚀作用火电厂锅炉中的水质和介质会对管道产生腐蚀作用，尤其是在高温高压环境下，腐蚀速度更快。

腐蚀会使管道壁薄弱，容易发生泄漏。

常见的腐蚀原因有水质中含有酸性成分、介质中含有腐蚀性物质等。

1.3 温度变化引起的热应力锅炉在运行过程中，温度会发生不断的变化，从低温到高温，或者从高温到低温的快速变化，会导致管道产生热应力。

如果管道的强度和设计不足以承受这种热应力，就会发生泄漏。

1.4 锅炉运行不稳定火电厂锅炉在运行过程中，如果操作不当或者控制系统出现故障，可能导致锅炉运行不稳定。

运行不稳定会使得锅炉负荷忽高忽低，从而对管道产生冲击和振动，加剧管道的疲劳和破损，最终导致泄漏的发生。

二、预防措施2.1 加强管道强度为了防止管道强度不足而导致泄漏，可以在设计和制造过程中，选择合适的材料和规格以及增加管壁的厚度。

同时，在使用过程中，定期对管道进行检测和评估，及时发现和处理存在问题的管道，确保其强度符合要求。

2.2 控制水质和介质为了减少腐蚀作用，需要控制火电厂锅炉中的水质及介质的化学成分。

可以通过水处理、增加防腐层、加装腐蚀抑制剂等方式，保护管道免受腐蚀的作用。

2.3 控制温度变化针对温度变化引起的热应力问题，可以通过改变管道的结构和设计，使其能够更好地适应温度变化。

另外，也可通过增加保温层和冷凝器等设备，调节锅炉的温度变化范围，降低管道受热应力的影响。

锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施摘要：我国火力发电厂锅炉“四管”漏泄是造成发电设备可靠性差的一个主要因素，同时锅炉四管漏泄造成主机非计划停运次数占火力发电机组非计划停运总次数的比例很大，造成的损失也很大。

关键词：省煤器水冷壁过热器、再热器、泄漏前言：锅炉四管漏泄事件在火力发电厂经常发生，其中过热器漏泄，水冷壁漏泄，省煤器漏泄。

其中，炉燃烧器处水冷壁空间弯头爆裂严重，省煤器管子磨损严重，发生爆漏。

1.省煤器磨损漏泄原因及防止措施省煤器的故障主要是磨损，尤其是燃用劣质煤的锅炉。

1.1磨损机理由于流过锅炉受热面的烟气具有一定的速度，在烟气中又含有形状不规则的固体颗粒，这些颗粒流经受热面时，就会对受热面产生撞击和磨擦。

磨损主要是由于灰粒对管壁撞击和磨削引起，磨损之所以多发生在冲击角为30°～50°的部位，那是由于烟气速度、飞灰浓度、粒度随时都在变化的结果。

1.2省煤器易磨损的部位省煤器的磨损，主要表现为局部磨损和均匀磨损两个方面，尤其是局部磨损易引起省煤器漏泄，其位置多发生在省煤器左右两组的中部弯头、靠近前后墙的几排管子、错列省煤器顺烟气流向的第二排管子以及管卡附近的管子和局部防磨损措施不当易引起其附近管子磨损的部位等。

1.3对飞灰磨损的主要影响因素飞灰浓度、灰粒的物理化学性质、烟气流速以及受热面的布置与结构特性。

此外，还与运行工况有关。

同时灰浓度大，容易引起强烈的磨损。

因此，煤粉炉尤其是烧多灰燃料时，磨损问题更为严重。

此外，如果在烟道局部地区造成飞灰浓度集中，例如烟气走廊，也会引起严重磨损。

如果燃料灰粒中多硬性物质，灰粒粗大而有棱角，受热面所处烟温较低而使灰粒变硬，则灰粒的磨损性也加大。

1.4防磨措施防止省煤器磨损的途径有两个方面，一是消除磨损源，二是限制磨损速度。

在目前采用的防磨措施中，主要是限制磨损速度，其办法有以下一些：1.4.1降低烟气流速实践经验告诉我们，影响磨损的关键因素是烟速。

锅炉四管泄露的原因分析及预防措施摘要：锅炉四管泄露是火电厂较为严重的事故，四管泄露将会影响机组的安全运行，四管泄露的主要原因有管材质量差与焊接质量差、管壁超温、飞灰磨损、吹灰器吹损，本文将对这些原因进行分析并介绍相应的预防措施。

关键词：管材；焊接；超温；磨损；吹损引言：火电厂锅炉四管是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，其作用是吸收炉膛火焰和烟道高温烟气的热量,使进入四管的水加热成具有一定过热度的蒸汽，蒸汽推动汽轮机做功，从而带动发电机发电。

由于四管外部直接接触燃烧的火焰、飞灰、吹灰蒸汽等介质，内部受给水和蒸汽流动的冲刷。

经过长时间的作用，管壁在运行中逐渐变薄。

当管壁变薄到一定程度，不能承受内部给水或蒸汽的压力时，就会出现破裂，高压介质直接喷向炉膛内部，造成炉内燃烧不稳定，甚至高压介质冲刷其他管道导致泄露进一步加剧。

四管泄露会打破封闭循环，后面管道内介质流动变缓，影响到整个循环的正常进行，锅炉会被迫停运，甚至会造成安全事故。

锅炉四管泄漏直接影响到锅炉的安全运行和机组的出力，是电站非计划停运的主要因素。

因此找到四管泄漏的原因，从根本上治理四管泄漏，是发电厂减少非计划停运的关键。

1四管泄漏的原因1.1管材质量差与焊接质量差1）锅炉四管泄露最重要的因素就是管材的质量不合格，在锅炉运行中，如果管材质量不合格，在受到高温高压的影响时，就很容易发生泄漏甚至爆破，造成事故，严重的影响设备安全被迫停机甚至造成人身伤害，对机组与人员造成不可估量的损失。

管材质量不合格主要包括材质使用没有达到标准、管壁较薄、材质不匀均。

质量不合格的管材可能原本就存在裂缝和夹渣，在使用的过程中，经过外力的作用，会发生爆破泄漏的情况。

2）焊接质量不合格也是锅炉四管发生泄漏的重要原因之一，锅炉的受热面都是由管道组装起来的，而一台大容量锅炉的受热面焊接口就多达几万个，焊接工艺不合格，焊接口就容易发生泄漏。

焊接缺陷主要有未熔合、咬边、裂纹、未焊透、夹渣、气孔等，这些缺陷存在于受热面金属基体中，在收到高温高压的作用时基体就会被割裂，产生应力集中现象，在锅炉四管的安装过程中，如果焊接部分没有处理好，很容易发生泄漏。

锅炉四管泄漏问题及防范方式简析在燃煤锅炉系统运行中，四管泄漏是十分常见的安全问题，直接影响锅炉正常运行。

因此要加强锅炉四管泄漏防范工作，保证锅炉安全稳定。

基于此，本文首先提出锅炉四管泄漏问题，进而提出相应的防范方法。

标签：锅炉；四管泄漏；问题；防范方法一、锅炉四管泄漏的主要问题和原因（一）磨损问题由于锅炉在运行中会持续受到机械磨损、飞灰磨损，从而影响锅炉运行。

其中，飞灰磨损是指并未完全燃烧的颗粒燃料在受热面高速移动，从而剥离掉部分金属元素，逐渐让受热面变薄，飞灰的移动速度越高，则对受热面冲击力越大，从而出现磨损问题；机械磨损，则是在锅炉安装过程中由于人为因素造成的金属表面受到损害，降低了金属强度，无法承受介质压力，从而导致泄漏问题。

（二）腐蚀问题由于锅炉运行条件恶劣，不仅要承受高温，还要承受高腐蚀性。

腐蚀主要是包括外部腐蚀和内部腐蚀。

如果腐蚀问题严重，则可能造成爆管事故。

烟气腐蚀主要是因为烟灰中的碱性物质在高温条件下升华，可与烟气中的氧化硫反应为硫酸盐，在锅炉内部温度达到550-710℃时，就会变成凝结物附着在金属表面上，导致金属表皮上的氧化膜被破坏，产生腐蚀问题。

如果锅炉内部水质不合格，与空气接触会生成二氧化硫等腐蚀物，造成内部腐蚀。

此外，水中氧原子超标也会造成腐蚀问题。

（三）过热爆管锅炉实际运行情况会直接影响四管使用寿命，由于受热面损害是一个长期过程，如果出现了爆管问题，抢修难度较大。

由于烟气流速会直接导致受热面受损，如果介质温度高，则会缩减金属使用寿命。

（四）材质与安装问题锅炉构成十分复杂，如果材质不达标、安全质量差，则会提高爆管几率。

锅炉在设计中通常会考虑各个承压件的泄漏问题，但是在安装中由于受到了客观因素的影响，也会增加安全隐患。

如果材料质量不达标，则会因为金属表面温度超过允许温度，或因为结构原因出现应力集中，且应力超出了金属承受力，都可能会产生泄漏问题。

二、锅炉四管泄漏问题的防范措施（一）四管泄漏预防针对泄漏问题，需要从锅炉运行、检修、管理方面采取预防措施。

火电厂锅炉四管爆漏原因及防范火电厂锅炉四管爆漏原因及防范一、锅炉四管爆漏原因分析1. 设计与制造不合理，加工质量不过硬。

锅炉中的管道是承受高压、高温作用的部件，它的内压、外荷合力较大，如果制造中厚度不够、材质选错、成形工艺不对等问题，都会造成管道钢料内部应力过大或者带缺陷，轻则管道弯曲或漏水，重则引发爆裂、破裂等安全事故。

2. 运行时质量监管不足。

火电厂锅炉每天连续工作24小时，各部件会有疲劳和老化现象，不及时检查、修理和维护就极易引发事故。

锅炉四管爆漏的原因往往是缺乏规范的日常维护及迟延的检修，导致管道设备疲劳击穿、腐蚀破裂等危险。

3. 操作人员不规范，作业程序不严格执行。

运行锅炉的操作人员对生产厂家的原则性要求不足，对操作规程和规范要求不严格执行，且对设备、管道等各部件的问题、状态及预警信号不够重视，这些都将增加设备的风险。

二、锅炉四管爆漏防范措施1. 严格执行设计制造标准，确保管道的材质和制作加工工艺符合要求，避免制造过程中疏漏引发潜在的安全隐患。

2. 建立健全的管道设备维护管理制度，明确管道的验收、维护、检测、保养等各项工作流程，确保每天正常化运转，避免了任何一种待修待检的隐患发生。

3. 进行定期的检查维修和备份，对可能出现问题的地方进行定期收集、研究和分析，及时进行检修、维修、更换和加固，确保潜在安全隐患不得突破尺寸限制。

4. 详细记录各管道部位的工作状况和日常维护记录，及时汇总并进行鉴定和分析，完整记录其操作记录和各种维修生产信息。

5. 对操作人员进行专业培训，让每一位参与锅炉工作的人员，都了解锅炉四管发生爆裂的具体原因、根据实际情况采取适当的维修措施，携手合作，共同维护所属环境的安全稳定。

在预防锅炉四管爆裂方面，除了设备的压力容器的制造、组装、标准化的生产、使用、维修和保养等方面的资质证书要过硬之外，还要注重每一个人的安全意识，规范操作流程和规程，做到管理优化、标准化，加强制度建设，让每个环节都安全稳定。

锅炉四管泄漏原因及防治措施[摘要]电厂锅炉“四管”的可靠运行和发电机组的安全经济稳定运行有着密切的联系，一旦发生“四管”泄漏，只能被迫停炉抢修，通过对“四管”设备的分析，提出针对“四管泄漏”的防治的一些想法。

【关键词】锅炉；四管；泄漏；防治；产生原因1.原因分析“四管”是指锅炉本体范围内的承压管件中的省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管“四管泄漏”是指以上四种锅炉本体承压管件由于过热、腐蚀、磨损等原因引起的泄漏、破裂或者爆管等。

造成四管泄漏、爆管的原因主要有以下几个方面：①运行中的磨损。

②高温腐蚀。

③由给水品质等引起的管内腐蚀。

④长期的超温运行。

⑤运行环境的影响。

⑥检修、安装质量的影响。

1.1 磨损是锅炉”四管”泄漏的主要原因之一磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管。

省煤器是很密集的管排，烟气在其中有较高的流速。

如果炉烟中含有较多的灰粒，或在启动锅炉的过程中由于燃烧不完全而使大量煤粉随炉烟跑向尾部，都会加剧省煤器的磨损速度。

低温过热器、低温再热器的磨损一般发生在局部位置，对Π型布置的锅炉来说，靠炉坡墙的管子、管子的穿墙部位、管子弯头、管子与梳形卡的接触部位等处都可能存在磨损现象。

（1）磨损的机理：煤粉炉的烟气带有大量飞灰粒子，这些飞灰粒子都有一定的动能，当烟气冲刷受热面时，飞灰粒子就不断的冲刷管壁，每次都从管子上削去极其微小的金属屑，久而久之，就会使管壁变薄，这就是磨损。

（2）影响受热面磨损的因素很多，主要有以下几个方面：①飞灰速度：磨损量和飞灰速度的三次方成正比，烟气流速每增加一倍，磨损量要增加7倍。

②飞灰浓度：飞灰浓度增大，飞灰冲击次数增多，使磨损加剧。

③灰粒特性：灰粒越粗，越硬，磨损越严重。

飞灰中含碳量增加，也会使磨损加剧，因为灰中焦碳的硬度比灰粒要高。

④飞灰撞击率：飞灰颗粒大、比重大、烟气流速快、烟气粘度小，则飞灰的撞击机会就多，磨损就严重。

锅炉四管泄漏爆炸的原因及预防措施在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）的泄漏，爆破约占到各类事故总数的30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认真做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，减少机组的计划外停机次数并提高设备的健康水平至关重要，下面简要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该采取的预防措施。

造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 冷却条件恶化导致管壁短期大幅超温或长期过热, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等.为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行的角度来看，应采取以下预防措施.1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段的参数控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象.2、锅炉启停冷却后，应按规定检查并记录各联箱和膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常.3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报, 与此同时还应迅速查明原因进行处理. 当汽水质量严重恶化，危及设备运行时，应采取紧急措施，直至锅炉停运.4、加强燃烧调整, 防止发生火焰偏斜, 贴壁, 冲刷受热面等不良情况. 合理控制风量和风量分布, 避免风量过大或缺氧燃烧. 投,停燃烧器应注意分布对称, 均匀, 以尽量减小热力偏差, 防止受热面超温.5、锅炉的结渣应及时进行吹灰和清除, 防止大渣落下砸碎灰斗水冷壁管.6、加强吹灰管理, 制定合理的吹灰程序, 参数和吹灰周期, 避免因操作不当或吹灰设备缺陷导致受热面吹损.7、加强对水冷壁, 过热器, 再热器等受热面壁温及工质温度的监视, 发现超温应及时分析原因, 通过运行调整使其尽快恢复正常，并认真做好记录.8、认真执行设备巡回检查制度, 发现受热面泄漏, 及时通知维修及相关人员，按有关规定处理事故.9、应仔细分析由人员疏忽引起的受热面泄漏事故, 查明原因, 吸取教训, 以便采取相应的对策预防.。

火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施摘要：火力发电厂“四管”主要是指锅炉水冷壁、省煤器、过热器和再热器，一旦上述“四管”出现爆漏事故，很容易对整个发电机组的安全运行产生影响。

据相关数据统计，我国火力发电厂由于“四管”爆漏而引起的停机时间已经占据了总计划停机时间的40%以上，占非计划停机时间的70%以上。

伴随着新型机组的投入使用，该项事故的比例还在继续攀升。

关键词：火力发电厂；“四管”爆漏；防爆措施0 引言火电厂的快速发展离不开国家经济的大力支持。

火电厂在发展和运行过程中，易发生锅炉“四管”爆漏问题，影响火电厂的正常生产。

在总结前人工作经验的基础上，本文从做好对锅炉监督检查与危机预案管理工作、加强防爆漏技术、加强泄漏故障分析、制定合理的化学监督措施等四个方面，详细探讨了火电厂锅炉“四管”防爆的具体措施。

1 火力发电厂锅炉“四管”爆漏原因1.1焊接质量问题在火力发电厂“四管”爆漏事故之中，大约有20%左右的事件由焊接质量不良所引起。

在焊接过程中，焊接质量问题主要涉及以下几方面：首先，焊接焊口很容易出现未融合和未干透现象，如果在此种情况下继续开展焊接工作，极容易出现气孔、裂缝、砂眼等问题，导致焊口部位十分薄弱，很容易在锅炉使用过程中出现泄漏现象，最终引发爆管事故。

另外，如果将不同的钢材焊接在一起，由于材料的相互作用，同样容易引发爆管现象，在接头部位的处理上，一旦焊接工艺选择不合理，便会促使焊接接头出现热胀差，最终引起环向破裂事故的出现。

1.2过热问题在火力发电厂锅炉使用过程中，如果受热面运行温度超出了金属物质所能承受的温度范围，其应力承载能力便会大幅度降低，此时如果内压力的作用持续上升，很容易引起锅炉本身出现炸裂现象。

因此，在长期受热条件下，金属管道很容易出现变形问题，为火电厂正常运行带来巨大影响。

过热现象包括多种情况，最为常见的两种类型为长期过热或短期过热，该种现象的产生原因如下：第一，在锅炉设计过程中，由于设计工作人员的疏忽，很容易导致受热面结构出现严重问题，从而引起流量偏差；第二，在制造和安装过程中，如果工作人员无法将焊接过程中产生的焊渣等物质进行清理，很容易导致管道出现阻塞现象，最终引起局部过热问题；第三，在正常运行状态下，如果在燃烧控制过程中出现问题，便会引起火力发电厂锅炉出现局部负荷过高问题，最终引发爆漏问题。

火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施摘要：在各种类型锅炉故障发展中，四管爆漏问题是其中首要发生原因，一旦问题发生，不仅要给整个火电厂职工造成的较大间接经济损失，而且还对整个电厂锅炉安全运营造成威胁。

关键词：火电厂；锅炉四管爆漏；原因；防范措施所谓的锅炉四管，指的其实就是锅炉过饱热器官、再饱热器官、省煤器管、水冷壁。

当由于其长时间处于高压长期高压工作循环状态环境下，进而逐渐出现磨损、腐蚀、损坏现象或者出现焊接口线管泄漏事故时，就会因此引发一些严重的锅炉故障，将把其故障称之命名为高压锅炉四管线爆漏泄漏事故。

1锅炉四管爆漏原因1.1四管自身材料问题由于锅炉系统必须长时间处于连续高温循环中，因此对锅炉壳体材料也有相对较高和严格的工艺要求。

任何材料性能上的任何小的低效都可能直接影响锅炉正常运行的效率、质量和使用安全。

材料问题的来源主要有以下两个方面：一方面，四条锅炉管道所用的焊接材料或质量单元中存在问题或缺陷。

例如，由于钢材成分、性能指标和规格不符合相关国际安全标准，焊接材料的强度不能保证整个锅炉结构的安全和长期安全，造成系统运行工作中系统发生安全故障；另一方面又是该设备经常在设备运输、安装、检修保养过程中，造成材料部件的各种机械部件损伤，从而直接使得在设备长期运行工作中就存在一些安全隐患。

1.2机械与飞灰磨损这四个原因是燃煤锅炉爆炸和泄漏的重要原因之一。

相关统计和数据研究表明，3%至9%以上的燃煤锅炉发生爆炸和泄漏的主要原因是锅炉消耗，飞灰机的消耗更为严重。

在使用飞灰的条件下，燃烧不当的原因可以说与燃烧的其他或许多气象因素有关，包括锅炉的内部设计、烟气的速度、灰分的特性、烟灰的浓度和尺寸的变化。

从这个意义上讲，锅炉后部的飞灰局部消耗可能更明显、更严重。

由于锅炉后部的局部相对工作温度通常低于燃烧区域中部的环境温度，因此锅炉后部的锅炉局部工作温度可以长期保持在较高的相对工作位置，有必要采取其他措施，并相应提高锅炉末端局部加热区域的温度；这将进一步缩短两条管道相邻加热管之间的距离，这将很容易导致在如此困难的工作条件下形成一条长长的排气通道，从而导致烟气流速显著增加，飞灰机的消耗量显著增加。

火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施摘要：在火力电厂中，锅炉四管中的“四管”指的是过热器管、再热器官、省煤器管以及水冷壁，锅炉四管爆漏则指的是锅炉的冷水壁、过热器管、省煤器管和再热器管由于长时间的工作，产生磨损、蠕变、腐蚀、疲劳损坏和出现焊口线泄露现象。

四管爆漏严重影响电厂工作的进行，有效防止四管泄露，使火电厂正常运行能给企业带来更大的经济效益。

关键词：火电厂；锅炉四管爆漏；原因；防范措施在火力发电厂中，锅炉“四管”是其中比较重要的设备之一，在正常运行过程中，锅炉的“四管”发生泄漏情况，必须停运同时进行紧急抢修，故在本文中主要对火电厂锅炉四管爆漏成因及其故障解决策略进行了简单的分析与探讨。

1锅炉四管爆漏原因导致锅炉四管爆漏的原因有很多，既有内部原因，也有外部原因；既有四管本身的问题，也有其工作条件的影响。

具体来说，有以下几点：1.1四管自身材料问题锅炉因其需要长时间处于高温运行状态，因此对其材料有较高的要求，任何材料性能的不足，都有可能对锅炉运行效率和安全造成隐患。

材料问题主要有两方面，一方面是四管的材料本身质量存在问题或者缺陷，比如其钢材成分、性能指标等不符合相关标准，必然使得其无法满足锅炉的长期运行需要，造成运行中发生故障；另一方面是设备在运输、安装、检修过程中，造成材料的机械损伤，从而使得设备运行中存在安全隐患。

1.2机械与飞灰磨损此原因是导致锅炉爆漏的重要原因之一，相关统计数据表明，3%到9%的锅炉爆漏是由于磨损所导致的，其中飞灰磨损更加严重。

飞灰磨损的出现与多种因素相关，包括锅炉构造、烟气流速、煤灰特性、烟气粉尘浓度等。

通常来说，飞灰磨损在锅炉尾部更加严重，由于此处的温度与中心相比较低，因此为了保持此位置的温度，需要相应增加其受热面积；如此一来就会使得相邻受热面管子距离缩短，这种环境下极容易形成烟气走廊，导致烟气流速增大，飞灰磨损加重。

造成机械磨损最重要的原因，是由于燃烧嘴喷嘴变形，导致粉尘飞串，从而造成机械磨损。

防止锅炉四管泄漏锅炉是工业生产中常用的设备，但在使用过程中，存在着一些安全隐患，尤其是因为管道故障引起的事故。

其中，锅炉四管泄漏的问题尤为突出。

一旦出现这种情况，不仅会影响设备的正常运转，而且还会对人身和财产安全造成重大威胁。

因此，采取预防措施来防止锅炉四管泄漏十分必要。

锅炉四管泄漏的成因锅炉四管泄漏是指锅炉中某一时刻，四个管道同时泄漏。

其主要成因有以下几个方面：1. 材料质量问题锅炉管道的材料质量如果不过关，就容易出现漏水和泄漏的问题。

比如，过于脆弱或者强度不足的钢管，在锅炉长期使用过程中就可能会因为受到的压力太大而出现断裂等问题。

2. 加工质量问题工作环境恶劣或加工质量不良的管道可能会因接头处处理不当而导致泄漏。

尤其是管道连接处的焊接、弯曲、打孔等处的加工要求非常高，如果不符合技术标准，就容易出现问题。

3. 设备运行太久设备的使用寿命或使用环境过于恶劣，也可能会引起锅炉管道的泄漏问题。

如何防止锅炉四管泄漏为了防止锅炉四管泄漏，可以采取下列一些预防措施：1. 锅炉设备的检修保持锅炉设备的良好状态非常重要。

定期检查锅炉的设备、管道以及机械部件，沉淀物等应该及时清理，还应该检查锅炉的安全阀、压力表、水位表等配置是否齐全，并确保它们的工作状态正常。

2. 人员的培训和管理对于操作人员来说，了解设备的使用和操作手册是很重要的。

通过不定期的技术培训，操作人员可以更好地了解设备的工作原理，认识维护保养的重要性。

同时，在操作过程中，要注意设备的工作状态和报警信号，确保设备正常运行。

3. 管道的加工和安装在锅炉管道加工和安装过程中，要严格按照技术标准来操作。

特别是管道连接处，应该采用高标准的焊接和加工方式来保证其质量和稳定性。

4. 锅炉水质管理水质对于锅炉的运作非常重要。

如果水质不符合标准，就可能会加速锅炉管道的腐蚀速度，增加管道的疲劳破坏。

因此，在日常运作过程中，应该定期进行水质检查和处理，以确保水质符合标准要求。

锅炉“四管”泄露的原因及防治措施摘要：随着社会的不断进步，文明水平的不断提高，节能降耗工作越显重要，电力行业高参数大容量机组成为了发展趋势，随之而来给火电厂承压部件带来严重考验，给火电厂的安全运行提出了更高的要求。

锅炉本体范围内的主要承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管（以下简称“四管”）是火力发电厂锅炉的重要设备之一，分别承担着加热给水、蒸发给水、加热蒸汽、加热作功蒸汽的重要任务。

“四管”泄漏严重威胁着火力发电厂机组的安全满发，“四管”隐患是火力发电厂机组的重大隐患。

本文重点分析锅炉“四管”泄露的原因，并对这些原因进行分析。

关键词：“四管”泄漏；原因；防治引言锅炉“四管”是指：锅炉水冷壁、过热器再热器和省煤器，据不完全统计，锅炉四管泄露占锅炉非计划停运中40%以上。

锅炉受热面管排长期暴露在很高的温度下，显微组织结构会逐渐产生变化。

飞灰产生磨损和拉断，高速烟气流动会引起炉管高平震动，最终导致疲劳破坏。

造成锅炉“四管”泄露的原因有很多，下面简单的介绍一下。

一、锅炉“四管”原因由于过热、腐蚀、磨损等各种原因发生破裂的泄漏，导致炉管失效，引起锅炉事故停机。

造成锅炉“四管”泄漏、爆管的原因主要有以下几方面：1.1、磨损四管泄漏另外一个主要原因是运行磨损，尤其是发生在流化床锅炉。

磨损使管壁减薄，使断面承受的应力增大，达到钢的屈服强度时，管子产生断裂。

1.1.1引起磨损的原因有：1）防磨盖板脱落尾部受热器的前几排管子直接地受到烟气灰粒的冲刷，因此前几排管子的磨损较后面管排严重；局部位置的防磨盖板因固定方式不正确（直接点焊于管子上），防磨盖板与管子的膨胀量不一致，在运行中易发生变形、脱落，未得到及时的恢复完善，受热面管子受烟气的直接冲刷磨损（称飞灰磨损）而减薄管壁，及至发生爆管。

2）局部烟速过高在安装和检修受热面管排时，受热面管子的节距以及受热面管排与炉墙之间距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部"烟气走廊"，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高，从而加大该部位管子的磨损。

防止锅炉四管泄漏运行措施四管泄漏的原因水冷壁泄漏的原因①焊接因素②腐蚀结垢③磨损因素④设计制造因素省煤器泄漏的因素①磨损因素②管材质量因素③焊接因素过热器泄漏的因素①焊接因素②短期过热③长期过热再热器泄漏的因素①管材制造因素②短期过热③冲刷磨损防止锅炉四管泄漏运行措施1、加强运行调整，严密监控锅炉各受热面金属壁温低于控制温度,严禁壁温超限。

2、加强运行调整，维持锅炉汽压在额定压力以下运行，严禁锅炉超压运行。

3、保证锅炉蒸汽流量小于500t∕h,禁止锅炉超出力运行。

4、加强运行工况的调整，保证炉内火焰中心适当，火焰充满度良好，火焰不偏斜。

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定期测试四墙火焰温度，避免锅炉缺角燃烧，保证锅炉四墙火焰温度均衡，控制温差在允许范围。

炉膛出口两侧烟温偏差小于50℃o5、根据煤质变化，合理调整炉内燃烧工况，严格按照给定烟气氧量曲线控制烟气含氧量，维持炉膛负压80pa—IOOpa,控制烟气流量、流速在合理范围，减少烟气对尾部受热面磨损。

6、合理调整过、再侧烟气挡板开度。

7、保持煤粉细度合格，避免煤粉太粗，使炉膛火焰上移，导致烟温升高，威胁设备安全运行。

煤粉过粗，也可导致灰粒大，加剧金属磨损。

8、合理投运锅炉本体吹灰器，加强疏水工作，吹灰前疏水时间，不得少于15分钟，否则禁止投运本体吹灰器。

9、机组在低负荷运行期间，若发现金属壁温有上升趋势，经燃烧调整金属壁温仍不能有效控制，仍有上升趋势，金属壁温接近上限时,机组长可提前向单元长、值长提出申请升负荷进行本体吹灰，做好记录备查。

10、锅炉启动前各项保护必须投入，否则禁止启动，锅炉正常运行,保证各项保护动作良好，运行中严禁保护退出运行。

11、加强锅炉排污工作，保证锅炉汽、水品质合格，根据化学要求调整连排调整门开度。

12、锅炉水压试验，严格按《规程》要求执行，控制好升、降压速率，严禁升、降压速率超限。

13、锅炉启动时，要提前投入临炉热风预热，上水时水质必须合格,控制好汽包壁温差及上水时间。