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工作井、接收井施工方案1、概述本方案以W21-03#工作井为例，其平面最大外包尺寸为直径9.5×高11.92m，刃脚至顶板高度为h=11.92m。
本方案以W23-02#接收井为例，其平面最大外包尺寸为直径6.6×高11.34m，刃脚至顶板高度为h=11.34m。
工作井和接收井施工分二次井壁制作，二次下沉。
W21-03#工作井刃脚制作高度从-10.26m至-7.21m，高度为05m，第一次井壁制作高度从-7.21至-2.33m，高度4.88m，然后下沉至-2.83m。
第二次井壁制作从-2.33m 至+1.66 m，高度99m，然后下沉至-10.26m。
以W23-02#接收井为例刃脚制作高度从-10.64m至-7.74m，高度为2.9m，第一次井壁制作高度从-7.74至-4.08m，高度66m，然后下沉至-4.58m。
第二次井壁制作从-4.08m至+0.7 m，高度4.78m，然后下沉至-10.64m。
根据本工程实际情况结合设计要求、工期及下卧层承载力，沉井采用二次井壁制作、二次下沉的施工方法。
沉井下沉采用不排水下沉，不排水下沉取土方式为空气吸泥机出土下沉，同时配以潜水员水下冲泥、清基，配合下沉。
沉井四周设环形施工便道，宽度为6m，保证重型施工机械设备行走，沿沉井的边侧搭设钢筋加工场、模板拼装场地、临时堆场，硬化地坪。
2、沉井施工流程3、工程的特点和难点本工程中的沉井细而高，根据规范要求及我公司对沉井施工的经验，沉井制作高度在下沉前不宜超过沉井的短边长度。
因此，我公司对沉井拟采用二次制作，二次下沉的施工工艺。
在沉井制作的过程中，加强对沉井沉降的观测，根据地质详勘资料及现场监测情况调整沉井分节高度，严格确保沉井制作的质量和安全。
沉井第一次和第二次下沉都采取不排水下沉，封底采用浇注水下混凝土封底。
沉井下沉过程中应加强监测，及时纠偏。
尤其注意沉井初沉阶段的纠偏工作。
针对沉井下沉系测量放线施工准备沉井基坑开挖砂垫层构筑刃脚制作浇筑素砼垫层架立内模 绑扎钢筋 搭设架手架架立外模钢筋加工浇筑砼第一次下沉第二节制作第一节制作沉井封底浇筑钢筋砼底板第二次下沉下道工序数偏小的问题，在沉井下沉施工中拟采用空气幕法助沉措施。
工作井、接收井施工方案1、工作井、接收井的布置工作井接收井是顶管施工的工作场所。
其位置按照图纸规定位置布置，同时参考以下条件:（1）根据管线设计，工作井、接受井原则上在检查井的位置设置，两者之间的距离由施工单位视现场具体确定。
（2）单向顶进时，工作井、接收井所处位置为其它用途井的处在地，避免二次开挖；（3）考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背；（4）工作井与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；（5）距水、电源较近的地方等。
（6）本工程根据管道布置、检查井的设置、地形及地表建筑物分布，设置多个顶管工作井和接收井，其中工作井均为双向顶进。
2、人工挖土成井工作井和接收井的设计详见设计图纸。
工作井和接收井均采用人工挖土的成井方法，其中工作井后靠背加内衬墙，墙厚50cm的衬墙。
井底板采用C30钢筋混凝土，工作井及接收井各设一个0.5m×0.5m ×1m集水坑。
（1）成井施工工艺流程（见下图）（2）施工工艺说明①土方开挖：工作井、接收井采用人工挖土，每节开挖井深为1000mm，木模板高为1000mm，上下节护壁的搭接长度为100mm，护壁厚度上为30-35cm、下为25-30cm，如遇到透水砂层或特殊情况时每节挖井深度取为300～500mm，并统一绑扎钢筋、安装模板，在浇注成井施工工艺流程图护壁砼前先较核模板安装是否符合设计尺寸要求。
第一节护壁高出地面200mm。
每挖深一节作一次中轴线和护壁垂直度校正。
当挖进过程中遇到孤石、硬岩时利用风镐挖掘并结合微膨胀暴破方法。
为加快挖井进度，护壁混凝土可以加入早强剂，提前拆模（12h内）或带模开挖下一节。
②钢筋绑扎：将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁的竖筋须伸入下节护壁内，其搭接长度不小于250 mm。
③模板安装：根据中轴线与井的规格向井的四个角引出四个控制点，用牢固的木桩标定，以控制第一节护壁支模。
模板的上部方木条压板并用长木条对撑牢固，以防变形，在模板中间方木条压板并用木条斜撑，模板的底部除了用木条对撑牢固外，还要用Ф20钢筋长800下插入自然土，将模板脚固定，防止模板移动，进行模板对中及井内边线校正。
顶管工作井与接收井沉井施工方案一、工程背景顶管是一种将管道从工程地面深埋到地下一定深度的方法。
而在顶管工程中，顶管工作井与接收井的沉井施工方案是至关重要的一环，直接关系到整个工程的质量和进度。
因此，本文将重点介绍顶管工作井与接收井的沉井施工方案。
二、沉井施工方案概述沉井施工是顶管工程中的重要环节，主要包括凿井、地钻、沉井、拆井和形成井眼等步骤。
其中，顶管工作井与接收井的沉井施工方案需要根据具体情况合理设计，确保施工的安全和效率。
2.1 凿井凿井是沉井过程中的第一步，主要是通过机械或人工手段，在地面上凿出井眼，为地钻的下沉打下基础。
凿井的位置、深度和直径需按照设计要求进行布置，并保持井口的圆形和垂直度，以确保后续施工的顺利进行。
2.2 地钻地钻是沉井的主要施工环节，通过地钻设备将管道从地面沉入井眼，直至达到设计深度。
地钻操作需要注意机械设备和管道的安全，避免因各种原因导致的事故发生。
2.3 沉井沉井是指将顶管工程中的管道逐步沉入地下直至到位的过程。
沉井过程中需要控制沉井速度和方向，确保管道在地下的布置位置准确无误。
同时，还需要加强对井口的支护，避免井壁坍塌导致安全事故。
2.4 拆井拆井是指将沉井完成后的施工井拆除，恢复地面原貌的过程。
拆井操作需要谨慎进行，避免损坏地下管道或造成地面塌陷等问题。
在拆井过程中，还需要及时清理井下残渣，确保施工现场的整洁和安全。
2.5 形成井眼形成井眼是指在沉井施工完成后，对接收井和工作井的井口进行整理和加固，确保井口的平整和牢固。
形成井眼的目的是为了方便后续的检查和维护工作，保障顶管工程的长期稳定运行。
三、沉井施工注意事项在进行顶管工作井与接收井的沉井施工时，需要注意以下几个方面：•确保施工现场的安全，提前进行地质勘探和风险评估；•严格按照设计要求进行施工，保证沉井的准确和高效进行；•加强对沉井过程中的管道和井口的监控，确保施工质量；•完成沉井后，及时清理井下残渣，恢复地面秩序；•定期对井眼进行检查和维护，确保井口的正常使用。
新川创新科技园市政基础配套设施-B线道路及附属工程二标段顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案中铁八局集团建筑工程有限公司新川创新科技园市政基础配套设施B线道路及附属工程二标项目经理部2015年6月10日施工组织设计（专项施工方案）审批单施工组织设计（专项施工方案）审批单表格编号1315项目名称：新川创新科技园市政基础配套设施-B线道路及附属工程项目II标段报审意见本工程依据相关设计文件和施工规范已编制完成实施性施工组织设计（新川创新科技园市政基础配套设施-B线道路及附属工程项目II标段顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案），请予以审查！单位：新川B线2标项目部编制人：日期：年月日单位：新川B线2标项目部审核人：日期：年月日公司审批意单位：审核人：日期：年月日单位：审核人：日期：年月日单位：审核人：日期：年月日注：施工组织设计在报审意见中审核人由项目技术负责人和项目经理签署目录第一章、工程概况1一、工程简介1二、工程地质2三、工作井布置3四、工作井、接收井开挖起重设备3 第二章、编制依据4第三章、施工安排4一、工程施工目标4二、工程管理机构、岗位职责5三、工班的施工任务：13四、工作井、接收井施工顺序13第四章、施工准备及资源配置14一、技术准备14二、现场准备15三、资源配置计划15第五章、施工方法及工艺17一、施工方案比选17二、技术参数18三、施工工艺18四、施工工艺要求19五、工作井、接收井施工方法20六、辅助施工措施28七、质量标准30第六章、工程进度保证计划32第七章质量管理计划34一、质量组织保证34二、质量技术保证措施35三、工程进场材料的质量保证38四、计量保证措施39五、质量预防控制措施40第八章职业健康安全管理计划40一、安全组织保证40二、安全生产技术保证措施42三、材料安全保证措施。
43四、重大危险源辨识及监控措施43五、应急预案50六、危险检测、监控57第九章文明施工及环境保护计划59一、文明施工组织机构59二、文明施工措施59三、现场文明施工措施60四、工地卫生62五、环境保护措施62第十章季节性施工保证措施68一、雨季施工措施68二、夏季施工措施69第十一章、计算书、附表及附图69一、护壁验算书69附表一、项目经理部人员配备72附表二、工作井开挖施工人员72附表三、主要设备计划73附表四、主要材料计划73附图一《工作井、接收井分布及顶管分序布置图》74 附图二《顶管施工断面图》75附图三《工作井、接收井构造图》77第一章、工程概况一、工程简介本工程为成都新川创新科技园区-B线排水工程，起点接中和A线，终点接区界路。
某工作井深基坑专项施工方案一、项目背景和目的工作井深基坑施工是指在工地现场挖掘深基坑，为后续工程施工提供必要条件。
本方案旨在确保工作井深基坑施工过程中的安全性、高效性和质量要求。
二、项目范围工作井深基坑施工涵盖以下内容：1.设计深坑范围，包括坑口和坑底位置。
2.挖掘和清理基坑。
3.基坑土壤加固，如使用加固桩、地下连续墙等。
4.坑底土壤处理，如使用排水设备、控制地下水位等。
5.基坑排水系统的设计和安装。
6.现场施工的安全措施和监督。
三、施工方案1.建立工作井深基坑施工组织架构，包括项目经理、工程师、监理师等，并明确各自职责和工作流程。
2.制定施工计划，包括挖掘基坑和施工进度安排。
3.依据设计要求，确定挖掘深度和基坑尺寸，并将其标记在施工现场。
4.在施工现场确保人员安全，设立警示标志和安全防护措施。
5.开始挖掘基坑，根据挖掘进度及时清理坑内杂物。
6.考虑到地下水位的变化，采取有效的排水措施，以确保基坑内的排水畅通。
7.在挖掘和清理基坑的同时，根据地质条件确定加固措施，如使用加固桩或地下连续墙等。
8.深基坑施工过程中，严格按照设计要求进行土方开挖和土方回填。
9.配置检测仪器和设备，以监测基坑边缘的沉降和地下水位的变化。
10.完工后进行验收，并记录基坑施工全过程的技术资料。
四、安全措施工作井深基坑施工中应采取以下安全措施：1.施工现场要设立警示标志牌和安全警戒线，明确工作边界。
2.使用防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等，以提供有效的个体防护。
3.施工现场要定期进行安全巡检，以确保施工过程的安全性。
4.安排专人负责挖掘机械和施工车辆的操作，确保其安全性。
5.出入口要设立标识，保持通畅，并配备合格的安全设施。
6.配备消防器材和急救设备，以应对突发事件。
五、施工质量控制工作井深基坑施工质量的控制主要包括以下几个方面：1.按照设计要求进行基坑施工，包括挖掘深度、基坑尺寸等。
2.根据地质条件选择合适的加固措施，并确保其质量合格。
-/目录一、制依照⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二、工程概略⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 三、地概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6四、目管理机构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8五、施工体安排以下⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9六、主要施工工技方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 七、施工先期工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 20 八、工程量保举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 21 九、施工安全保举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24 十、施工事故急营救案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 29 十一、危性剖析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 29 十二、机构置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 29 十三、机构明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30 十四、突不测事故急理方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31 十五、机械害事故的防及其急举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32 十六、触事故的防及其急案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 34 十七、物体打事故的防及其急举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 39顶管工作井与接收井沉井施工方案一、编制依照1、国家现行的有关法律、法例、施工及查收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其余详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、施工组织设计方案；5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；6、本工程地质状况详见《岩土工程勘探报告》；7、《建筑地基办理技术规范》（JGJ79-212）：8 、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；9、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）10、钢筋焊接网混凝土构造技术规范（JG114-2014）11、安全防备工程技术规范（GB50364-2005）12、混凝土泵送施工技术规范（JGJ/T10-2011）13、钢筋焊接及查收规范（JGJ18-2012）14、组合钢模板技术规范（GB/T50214-2013）15 、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T2014）16、混凝土用水标准（ JGJ63-2006）17、混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）18 、混凝土强度检验评定标准（GB-T50107-210）19、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）20、混凝土用砂、石质量及检验方法标准附条则说明（JGJ52-2006）21、建筑工程检测试验技术管理规范（JGJ190-2010）22、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）23、建筑地基基础工程施工质量查收规范（GB50202-2002）24、混凝土构造工程施工质量查收规范（GB20204-2016）25、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）26、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）27、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）28、建筑拆掉工程安全技术规范（JGJ147-2004）29、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2013）30、《建筑工程施工质量查收一致标准》（GB/T 50300-2013）31、《建筑工程施工质量评论标准》（GB/T50375-2006）32、《建筑地基基础工程施工质量查收规范》（GB 50202-2002）33、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011 ）34、《施工公司安全生产评论标准》（JGJ/T 77-2010 ）35、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012 ）36、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）37、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-2014）38、《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005 ）39、《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59 －2011)40、《沉井与气沉箱施规范》（GB/T-51130-2016）二、工程概略本工程范围的机械顶管工作井与接收井，采纳钢筋混凝土沉井施工：大道与文清大道连结线交错口W1～W2=55米，工作井 1 座、接收井 1 座）；文清大道连结线桥头1W1～W2-1～1W8=360米，工作井 3 座、接收井 5座；清澜市场 3W1～3W2=47.32米，工作井 1 座、接收井 1 座）；本工程工作井及接收井施工均为沉井施工，依据图纸设计井室深度 6～9 米，工作井采纳工作井 III （直径Φ 7 米，壁厚 0.45 米），接收井采纳接收井 III （直径Φ 4 米，壁厚 0.45 米，）。
工作井、接收井沉井施工方案一、概况xxxxxxxxxxxxxxxxxx工程，由于污水管道管径较大（D＝1650mm），埋深较大（最大埋深达7.5米），按设计要求采用顶管施工。
其中W381~W384段共长212米，拟在W381位置设工作井，W384位置设接收井，施工时由工作井一侧向接收井顶进；W374~W378段共长327.9米，拟在W376位置设工作井，W378、W374位置设接收井，施工时由工作井向两侧接收井顶进。
顶管施工的2个工作井、3个接收井均采用沉井施工。
根据设计图纸，沉井内壁宽度为4.0米，两边壁厚均为0.5米，整个沉井宽度B＝5.0米；沉井内壁长度为6.0米，两边壁厚均为0.5米整个沉井长度L＝7.0米；沉井深度约为11.2米。
井壁开孔需在下沉封底后，顶管施工时用机械切除。
混凝土采用C25,下沉采用不排水下沉，水下混凝土封底。
沉井浇底板后连接管道的两边采用水泥搅拌桩处理，洞口处搅拌桩需加密，具体尺寸见下图（工作井平面图）。
洞口加密800800D=500深层搅拌桩D=500深层搅拌桩工作井平面图600060007000200300500500X5004000300200300200300500500X500200800800800800800800二、施工前的准备工作（1）施工前对现场进行地质核查，如发现与详细地质报告有不符之处，需报与设计及监理工程师处理，以确定施工方案。
（2）对工作井、接收井的施工现场围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用1.8m 长Ф18的钢筋每隔1.5m 一道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。
（3）平整场地，接通水电。
采用DN25镀锌水管接到工作井，水管埋入地下20cm ；用电布置如下：设置总电箱，将建设单位提供的电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制（即供电方式采用TN－S系统），在场内分别布置动力、照明等线路。
沉井施工方案一、沉井施工方案(工作井、接收井)泵站南起规划的承恩大道泵站,北至开发区污水处理厂,全长约2911米,过小盐河采用压力干管倒虹过河,在最高点设排气阀,在泵站内设流量计井,在接入污水处理厂处设钢筋砼消能井,目前该区域地块已经开发建设,启动区的污水管网已经建设,根据规划,将淮安新城污水经本管道排入开发区污水处理厂进行处理,该区域是新建区域,采用分流制排水.沉井分两节制作,一次下沉.第一节制作到刃脚以上20厘米处,第二节制作到顶.待顶管施工完成后再进行顶板的施工.(一)沉井施工准备1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查,收集有关资料,包括(1)工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况;(2)施工现场的供水、供电及排水条件;(3)在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等;(4)工程地质、水文地质资料;(5)气象资料.2、施工前做好放线和测量工作(1)由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底,将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员.(2)施工人员根据勘测设计人员提供的水准点,在施工现场引测,设置临时水准点.(3)施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置沉井轴线及中心位置控制桩.(4)设置沉降观测点,该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方.(二)沉井制作1、基坑基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定,按照沉井轴线控制桩和中心桩,在地面上放沉井基坑.基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大 1.0—2.0米;根据土质及施工需要确定基坑边坡;基坑底部四周应挖设断面不小于30×30(厘米)的排水沟,并接入基坑内的集水井中,集水井至少应比集水沟深50厘米,用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处,集水井内经常保持最低水位,直到集水井废除时止.基坑开挖的深度,根据土质、地下水位、现场施工条件而,一般为1.5米.基坑挖出的土运出沉井施工场地.2、砂垫层制作砂垫层厚度取60厘米,宽按素砼垫层宽向外略挑出30厘米,并用基底层构成1:1 坡度,砂垫层需采用颗粒级配良好的中砂.砂垫层摊铺需分二层,为30厘米,30厘米..每层摊铺完毕后,及时采用平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到98％以上为止.3、素砼垫层铺设素砼垫层厚10厘米,宽按刃脚宽的两边各挑出30厘米.素砼垫层采用C10混凝土,施工中需振捣密实,垫层表面应保持平整,平整度误差控制在±10米米以内.4、分节制作沉井采用两次制作一次下沉的方法进行施工,第一节制作到刃脚上方20厘米处,第二节制作到顶.沉井制作质量标准:断面尺寸:长、宽大±0.5%,且不大于100米米井壁厚度: ±15米米井壁隔墙垂直度: 1%预埋件预留孔位移: ±20米米5、钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单,并按规范及批量进行原材料试验,合格后方可使用.钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行,钢筋直径≤Φ16者,采用绑扎接头;接头在受压区内按50%交叉错开,在受拉区内接头按25%交叉错开,错开距离不应小于30d或500米米.钢筋直径大于Φ16者采用人工电弧焊焊接.单边焊接长度不小于10d,电焊接头在受拉区还按50%交叉错开,即在同一断面内接头不应超过50%.在板或壁上开洞当边长或孔径小于300米米时,钢筋应绕过,当大于300米米时,被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢,现场绑扎共外墙板钢筋应先立好内模板后再进行.刃脚踏面部衬垫3厘米砼垫块.钢筋保护层按设计要求进行布置.钢筋绑扎主要质量控制受力钢筋间距→±10米米受力钢筋排距→±5米米箍筋、横向钢筋间距→±20米米焊接预埋件中心线位置→3米米水平高差→±3米米受力钢筋保护层(梁、柱)→±5米米板、墙→±3米米6、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架,脚手架选用Φ48钢管扣件式结构.外脚手架坚管均座落在井基坑内,坚管下端应设置靴脚或铺垫木板,扩大在基础上的接触面积.脚手架分多层搭设,层高约1.5—1.8米,顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5米,并配有防护栏,栏杆高度约1.1米.为了让施工人员上下脚手架方便起见,内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯;外脚手架设置倾斜角度为30°--40°的走道;走道踏脚面设有滑条,所有走道和扶梯均有护栏.为了确保外脚手架整体稳定,在垂直井壁方向设置斜撑.在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后,随着第二次沉井制作逐层加高.斜撑仍然需要设置.外脚手架与砼井壁之间保留0.4米距离,便于模板,扣件式钢管等安装之用.外脚手架与模板脱离分开.内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分,应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况.脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作.拆卸扣件钢管脚步手架顺序是自上而下逐层拆卸.钢管、五金扣件等分类堆放,防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费.7、井壁模板采用复合三夹模板,内外模用Φ12米米—Φ16米米对拉螺栓固定.因有抗渗要求,在螺栓中间设止水板.浇筑砼之前应对模板进行质量验收,检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度,施工和设计布置的预埋件,预留孔安放位置准确,固定可靠;对较大的孔洞底部增设助捣孔,便于捣实孔底砼.8、浇筑砼混凝土浇筑采用商品砼,零星砼采用自拌.如垫层、封洞门.浇筑时分层浇捣,砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米.以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑.插入式振捣器按30厘米平面有效直径布置振捣.混凝土从开始搅拌之时起,浇注时限不得超过规定的时间.在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑,不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置.从高处倾落混凝土时,其卸落高度不应超过2米,若超过节米时,应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置,以防混凝土分离.混凝土分层捣固时,为使上下层混凝土结合成一整体,振捣器应插入下层混凝土5厘米.振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件.混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点,以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重重造成的不均匀沉降,采取措施,指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序,及时罅在浇筑过程中沉井造成的偏差,影响质量.混凝土浇筑时,选用有施工经验的人员担任组长,指导砼的振捣.井上有专人负责安全质量工作,进行监督和指导.9、拆模一般在砼浇捣完成经湿润养护到一定温后(视当时气温而定),可放松沉井墙身的拉条螺栓,拆卸钢模板和扣件式钢管.操作顺序是自上而下,由内向外拆卸模板和扣件式钢管.注意拆除钢模时,不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤.模板拆除后及时在米14螺栓根部将砼表面凿成半径7厘米的凹坑,然后割除拉条螺栓,用防水砂浆二次补坑,并涂防水材料两度.对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求,当砼强度达到一定设计强度时,方可拆除.拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件,应及时清理,堆放整齐,对弯曲变形的钢模要及时整理.模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志,在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志.现浇砼模板安装质量标准轴线位移底板 10米米墙梁 5米米高程±5米米平面尺寸L≤20米(底板和长宽) ±10米米垂直度≤5米 5米米5米<H≤20米 H/1000米米表面平整度 5米米预埋管、预埋件中心位移 3米米预留孔中心位移 5米米相邻两表面高低差 2米米10、砼养护每次浇筑砼后,在沉井四周挂麻袋浇水养护,第一天开始每天2小时浇一次水,三天之后酌情减少.砼湿润养护期为14天,若遇冷空气袭击,气温突变天气,应及时加盖草包或搭建挡风屏保温.若遇高温季节,应增加浇水次数,保持混凝土表面湿润.每次浇筑砼时,都应按砼的方量制作相应的抗压、抗渗试块,同时在现场设置一间标准养护室,使砼试块可以在同等条件下进行养护,保持数据的准确性.11、施工缝处理由于井壁分节制作,节间施工缝采用“凸“形接口.老砼表面应进行凿毛,在新砼浇筑前应清理垃圾,并洒水湿润新老砼接缝处.同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层与砼级配相同的水泥砂浆.施工缝处井壁外面,在缝的上、下各20厘米涂刷环氧沥青防水层.施工缝处如有”蜂窝麻面“,应凿除后用1:2水泥砂浆修补并加强养护,待砂浆干后再刷防水层.(三)沉井下沉1、沉井下沉准备(1)当沉井井筒的混凝土强度达到不低于设计强度的75%时方可拆除刃脚素砼垫层.(2)沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞,对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵,并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面.封堵孔洞用的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求,还要考虑便于拆除.(3)沉井下沉前应检查降、排水效果,当达到设计要求后方可开始下沉.(4)放线定位.沉井下沉前,先在内外井壁上各对称弹出4条垂线,以测定沉井下沉时的倾斜度.在沉井内部4条垂线的顶端,悬挂垂球,并在刃脚处设标盘,沉井下沉施工时,随时观测沉井偏斜,以便及时纠偏.在沉井外壁,沿4条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井的下沉量及下沉偏差.(5)检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好,数量是否能满足要求.2、沉井下沉的施工方法沉井下沉的施工方法根据沉井所通过地层和地下水的情况,沉井施工可采用排水挖土下沉,不排水挖土下沉、配重下沉、振动下沉、中心岛式下沉等施工方法.本工程采用排水挖土下沉.1)排水方法在沉井内离刃脚2米左右挖一圈排水沟,视沉井在大小设一个或几个集水井,深度比地下水位深1—1.5米,排水沟与集水井随沉井挖土的进度同时加深,并在井内或井壁上设水泵,将水抽出井外排走.2)挖土的方法本工程采用人工挖土,吊车垂直提升运土,翻斗汽车运土.挖土时要有专人指挥,统一操作.(A)普通土层.应分层挖掘,每层厚度约为30厘米,中央部分的土面应始终高于四周的土面30厘米以上;双孔和多孔沉井各孔中的土面应相平,其高差应不大于20厘米.沿刃脚内壁应保留土台,土台宽度可根据沉井内的土质决定,当土质松软时土台宽度应大些;土质坚硬时土台宽度可小些,一般为2米左右;沉井下沉时,按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台.当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落,沉井便均匀地下沉,每次下沉宜控制在20厘米左右.在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡,挖土的速度要相同,土面的高程要保持一致(纠偏时除外).要加强施工力量,争取在最短的时间挖完,以保持沉井的均匀下沉.沉井内的排水沟、集水井,应随着沉井的下沉而随时施做,其断面和深度应不小于规定值.排水沟应经常保持畅通,集水井内应经常保持最低水位.(B)当挖至刃脚若不下沉,则可按平面布置分段对称挖空刃脚,并挖至刃脚外壁约10厘米,每段挖完后用小卵石填塞夯实,待全部挖空填实后,再分层削掉回填的小卵石,可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉.3、沉井下沉的观测在沉井的下沉过程中,应经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程.在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时,应重点观测沉井井筒的倾斜度;当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2米时,应加强对踏高程及下沉量的观测.(1)、观测要点1)在挖土时,随时观测沉井井筒垂线的垂直度,当发现有倾斜时,应及时纠正.2)沉井下沉过程中,应对沉井的位置、标高(沉降值)和垂直度及时进行测量,每台班至少测量两次(班中及每次下沉后),并作好记录.3)如有倾斜、位移或扭转,应采取措施及时纠偏,使偏差控制在允许范围之内.(2)、沉井井筒垂线倾斜度的观测沉井井筒垂线倾斜度的观测方法为:观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心,当井筒发生偏斜时,垂球锥尖就偏离标盘中心点,垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线.根据垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏.一般在沉井每次下沉前后各观测一次.(3)、沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测方法为:利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平指标尺,分别测出下沉时刃脚踏面的高程,前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差,即下沉量;刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量.同时两个相对点高差读数之正、负差,也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度.一般上述观测在每次下沉前、后各一次.(4)、用水准仪或激光水平仪测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井筒倾斜度.为在沉井下沉过程中较精确地测量动态的刃脚踏面高程,测算井筒倾斜度,一般用水准仪或激光水平仪测量在井外壁事先设置的4个对称点的高程,然后算出踏面的高程(前后两次高程之差即是下沉量),用相对称点的高程差算出井筒倾斜角.∠a=∠O=Sin-1BB/AB(或arcSinBB′/AB)式中∠O—井筒的倾斜角(″);AB—井筒外壁的直径(米);BB′—两对应点的高程差(米).4、沉井的纠偏沉井在下沉过程中,时常出现井筒倾斜(沉井垂直度歪斜超过允许限度)沉井位置偏移(沉井轴线产生位移)等情况时,应立即分析原因,进行纠偏.(1)、沉井倾斜1)原因分析①沉井四周土质软硬不均;②没有均匀挖土,使沉井内土面高差悬殊;③刃脚一侧被障碍物拦住;④沉井外面有弃土或堆物,井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压.2)纠正倾斜的方法①沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜的纠偏方法有3种,即:(A)挖土纠偏,即通过调整挖土的高差,及调整沉井刃脚处保留土台的宽度,进行纠偏.在下沉较慢的一侧多挖土,逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空,其高度宜为20厘米,沿刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2,促使该侧下沉.同时在下沉较快的一侧沿刃脚四周长度为直径的1/2多保留刃脚处土台的宽度;如该处土体松软时,应夯实或填碎石作为加固,并在该处井筒外部地面上堆土夯实,以增加其抗力和摩阻力.采用上述的方法,如一次不能全部纠正偏斜,可按上述的方法重复进行,至符合规定误差为止.而后按正常下沉挖土.(B)射水纠偏.沉井在下沉过程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效时,采用下沉较一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水,使该处的土成为泥浆,以减小土的抗力;泥浆还起润滑作用,减小沉井外壁与土之间的摩阻力,促使沉井较高一的侧迅速下沉.当纠偏接近正常位置时应停止射水,并应将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充.(C)局部增加荷载纠偏.当井筒下沉过程中出现倾斜时,可在井筒较高的一侧增加荷载(一般采用铁块、砂石袋加压)或用震动机震动,促使井筒较高侧较快下沉.一般讲,方法适用于小型沉井的情况.上述几种纠偏方法可单独使用,也可综合使用.但是在沉井下沉叶及时发现偏差,及时采取有效措施纠偏,控制偏斜量是控制沉井中心位移保证下沉质量的关键.采用什么方法纠偏,要根据现场土质、井筒断面大小、倾斜程度及现场条件而定.②因刃脚一侧被障碍物拦住引起沉井倾斜面的纠偏方法为:(A)如遇较小孤石,可将四周土掏空后将孤石取出;较大孤石可用风动工具或松动爆的方法将大孤石破碎成小块取出;(B)不排水下沉时,爆破孤石除打眼爆破外,也可用射水管在孤石下面掏洞,装药将破碎.③因井外弃土或堆物以及井上附加荷重分布不均造成的倾斜.其纠偏方法为:(A)将井外弃土或堆物清除;(B)调整井上附加荷重的位置,使其荷载均匀.(2)、沉井位移1)原因分析沉井下沉中发现位移,大多是由于倾斜引起的,当发生倾斜和纠正斜时,井身常向一侧的下部增加较大压力,因而产生一定位移.位移的大小随土质情况及向一侧倾斜的次数而定.2)纠正位移的方法①控制沉井不再偏移的方向倾斜.②有意使沉井向偏移的相反方向倾斜,当几次倾斜纠正后,即可恢复到正确位置.5、防止沉井下沉过快的措施(1)、原因分析1)一般为遇软弱土层,土的抗剪强度小,使下沉的速度超过挖土速度,严重的不挖土也下沉.2)沉井外壁的土受水浸泡,外壁与土之间的摩阻力减小.(2)、预防措施及处理方法1)沉井一般在刚开始下沉及沉井井筒入土深度小于沉井井筒高度的1/4时,沉井下沉速度较快,且易产生偏斜,此时应在刃脚处少挖土或不挖土,控制下沉量.2)加大摩阻力.可采取排除井外壁附近的积水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯实,加大摩阻力.3)改为不排水下沉,增加沉井的浮力.6、沉井下沉中防止流砂涌入井内的措施(1)、原因分析1)沉井外降低地下水措施不当,造成井内外水头差过大,致使井外土、砂涌入井内.2)刃脚处开挖过深,使井外土、砂涌入井内.(2)、预防措施及处理方法1)采用排水挖土下沉法施工时,应加强井外降低地下水的措施,使井内、外头差控制在1.5—2.0米之间.2)避免将刃脚下掏空,以防流砂涌入.3)沉井穿过流砂层时,应组织人力快速施工,尽快使刃脚穿过流砂,切入土层.7、沉井下沉施工记录沉井下沉施工记录是将沉井过程中测量的结果及观察分析的有关情况准确无误地记录下来,并及进通报给有关人员.该记录的作用是及时准确地提供沉井下沉施工质量和土层、地下水等变化的信息,据此控制沉井下沉过程中的质量,并作为技术档案备查.沉井下沉的施工记录是动态的施工记录.主要记载沉井下沉过程中刃脚踏面各点不同计算出相应的下沉深度及偏斜;描述沉井纠偏及土层、地下水变化情况;记录沉井施工至封底前出现的问题及采取的解决问题的措施和效果.沉井下沉施工记录应有专人负责填写,并经审核人、项目负责人签字后存档备查.其记录表格如下表:沉井下沉施工记录表填表说明:①、沉井下沉施工时,每次下沉前、后都应进行量测,并认真填写本表;②、A、B、C、D各点是预先设定的沉井轴线上的4个固定点;③、沉井各点的下沉深度,指每次下沉各点相对的深度;④、沉井距设计高差,指沉井下沉施工中踏面,当前的高程与设计高程之差;⑤、情况描述,指对应第1项“时间一栏当时下沉及纠偏情况,土层、地下水变化,下沉中的问题,采取的措施及附近地面、建筑物等变化情况的描述.9、沉降下沉施工中常见问题,原因分析、预防措施及处理方法10、沉井封底当沉井沉到设计标高,经观测8h累计下沉量不大于10米米,即应进行沉井封底工序,本工程采用排水封底(干封底)法,封底方法具体如下:(1)排干沉井内积水,并将浮泥清除干净.(2)在除集水井(一般用法兰盘短管作集水井)以外的沉井井底上浇筑垫层和钢筋砼底板.(3)待底板砼强度达到设计规定强度,且满足抗浮要求时方可停止抽水.用法兰盖堵封上法兰短管集水井式用快硬水泥砼封堵集水井.沉井封底后,养护结束达到设计强度后,紧接着进行顶管设备安装.沉井施工工艺流程(见下图)附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施A 、一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。
工作井接收井施工工艺和技术措施1、工作井.接收井施工方案本工程顶管工作井、接收井均采用现浇钢筋混凝土结构，沉井法施工。
①沉井法施工采用不排水下沉的施工方法；②工作井顶管岀洞口采用旋喷桩加固处理；③沉井采用C30P8混凝土；④井壁开孔预留并临时封闭。
⑤各节沉井下沉时，混凝土强度应大于或等于95%。
⑥根据本工程的特点与设计要求，对沉井应采用两节制作、两次下沉的方法。
2、工作井、接收井分布情况本工程由于管道较长，故采用分段法施工。
由于工期较紧，须合理安排设备、人力等资源，不同施工段平行施工。
根据本工程已有的图纸，共有工作井16个、接收井18个。
①、工作井、接收井、沉井大样图02148^工作井剖而閤工作井平而圍3500'50工作井剖面图工作井平面图接收井剖面图接收井平面图井底部施啖桩千面巾宣怪I② 、顶管段检査井大样图JK.K1OCJ 200A A TH I仃sonF>n n•XTs200居* 布.«-K ! AT 堂！ 5»Q»^n rryf £ xk!4 * .Orvi③、上下井爬梯大样图3、沉井施工（1）沉井制作①沉井分为方形和圆形两种，具体尺寸详见施工图。
②沉井混凝土封底采用C20水下混凝土，底板采用C25, 墙体采用30P8混凝土，钢筋HPB300级，fy = 270N/mm2,钢筋HRB335级，fy = 300N/mm2；钢筋保护层厚：井壁35mm、底板40mm。
采用不排水下沉。
③沉井制作方法a.制作场地清表开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采用单斗挖掘机，并与人工配合操作。
场地表面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥b、刃脚垫层施工沉井刃脚铺设标准枕木(160mm*220mm*2500mm)作支承垫架的垫木，在其上支设刃脚及井壁模板,浇筑栓，刃脚垫层采用砂垫层,减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上,避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平,便于铺设垫木及抽除。
工作井及接收井深基坑施工方案工作井和接收井施工方案工作井和接收井是基坑施工过程中的重要部分，它们通常用于供给和排放施工所需的水和泥浆。
在进行工作井和接收井深基坑施工时，需要制定合理的方案来确保施工的顺利进行和安全性。
一、施工前准备1.确定施工区域：根据工程要求和现场条件，确定工作井和接收井的位置和数量，并标明在施工图上。
2.地下管线勘测：在施工前，需要进行地下管线的勘测，确保工作井和接收井的位置不会影响现有的地下管线。
3.施工条件评估：根据地质条件和水文地质资料，评估工作井和接收井的深度和直径，确保能满足施工需要。
二、工作井施工1.钻井施工：根据设计要求，选择合适的钻机和钻具进行钻井作业，确保钻孔的直径和深度符合要求。
2.沉井施工：在钻孔完成后，进行沉井作业，将套管沉入水平或倾斜孔内，保持井壁的稳定。
3.完井施工：根据需要，进行井筒的衬砌或者注浆处理，确保工作井的完整性和稳定性。
4.安装井盖：在工作井上部安装井盖，确保工作井的安全运行。
三、接收井施工1.钻井施工：和工作井的钻井施工类似，根据设计要求选择合适的钻机和钻具进行钻井作业。
2.安装与调试：完成钻孔后，进行套管安装或者注浆处理，确保接收井的完整性和稳定性。
同时，进行水泵和管道的安装和调试，确保接收井可以正常接收工程所需的水和泥浆。
3.监测和维护：在接收井施工过程中，需要进行日常的监测和维护工作，保持井筒的稳定性和安全性。
四、施工安全措施1.施工现场标识：在工作井和接收井周围设置明显的警示标志，确保施工现场的安全性。
2.安全防护措施：施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，如安全帽、防护鞋、护目镜等。
3.危险品储存：合理储存工程所需的危险品，如泥浆、燃油等，确保安全使用和储存。
五、质量控制1.施工材料：选择符合标准要求的施工材料，确保工作井和接收井的质量。
2.工艺要求：按照规范要求，采用适当的工艺控制，如钻井、沉井和完井等。
3.质量检查：进行施工过程中的质量检查，确保施工的合格性和质量。
顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案引言深基坑土方支护工作中，顶管工作井、接收井有着重要作用。
它们既是施工人员进出基坑的通道，也是贯通进出水管、输电管、通讯管、燃气管等管道的重要节点。
本方案以一座深基坑的施工情况为例，对顶管工作井、接收井的建设、设计、施工、检验、验收等步骤进行详细介绍，旨在为同类项目提供参考和指导。
项目背景项目位于某市中心区域，总用地面积约为3.5万平方米，总建筑面积约为7万平方米。
建筑物包括地下三层，地下一层为商业及停车区域，地下二层和三层主要为办公和公寓区域。
由于项目用地紧缺，且地下水位较高，需要进行深基坑开挖和土方支护工作。
方案目标为了保障施工安全、实现经济效益，本方案的目标如下：•按照相关标准规范，设计合理、施工安全、操作简便、运行稳定的顶管工作井、接收井。
•维护基坑内的使用和管理秩序，保证施工顺利进行，以及后续设备安装和日常维护的顺畅进行。
•主要设备和管道的选用需要符合环保、经济、节能、安全、可靠的原则。
•节约成本，提高效率，降低施工风险。
方案设计顶管工作井建设要求•施工四周需要设立围挡，并设有警示标识。
•施工前需要依据所在建筑楼层、井深与土层稳定性等因素进行井的定位。
•井的具体位置、规格、深度、直径、壁厚等应符合相关标准要求。
•井的内面需要涂刷某防腐防蚀涂料，混凝土强度等级应不低于C25。
•围栏需要严格按照安全标准规定的高度和网格间距设置。
设备选用•垂直且紧贴钢筋混凝土结构，壁厚应不小于150mm，掏空与外界的距离应不小于500mm。
•选用井联锁保护装置，确保家具完好、工具齐全的情况下方可进入。
•通风设备应确保井内通风畅通。
•弯曲程度应依据井深和管道径向设置，管道折弯处应选用弯头、三通、四通等连接方式。
接收井建设要求•井强度应不小于C30，混凝土配合应符合要求。
•底部设置倾斜平台，方便管件的安装、维护和清理。
•接收井的内部需要整齐、清洁，预留与各管道连接的口。
设备选用•选用圆形接受井结构，墙壁应有防腐防水层保护。
6项目主要施工技术方案盾构工作井施工盾构工作井包含始发井、接收井，尺寸均为8m×28m，现浇钢筋混凝土构造。
工作井施工采纳围护构造围挡，机械开挖基坑，现浇混凝土的方式进行。
围护方式选择现阶段我国在盾构工作井的施工中多采纳钻孔灌输桩围护和SWM工法桩围护，两种方式的优弊端以下：围护长处弊端方式1、隐蔽工程，质量控制难度大。
2、施工过程中产生大批的泥浆钻垃圾，办理难度大，对环保要求高。
1、机械化作业、施工简单。
3、对现场道路的通行标准有要孔2、钢筋笼、混凝土可集中加工、配送，也可施求。
灌工现场加工，作业方便4、止水成效差，一般需配合混注3、工艺成熟、施工过程相对来说安全靠谱。
凝土搅拌桩等做止水帷幕。
桩4、可使用作业面狭小的地区。
5、在钻孔灌输桩作为围护的施1、施工不扰动周边土体，不会产生周边地面沉降、房子倾斜、道路裂损及地下设备移位等危害。
2、钻杆拥有螺旋推动翼与搅拌翼相间设置的特色，跟着钻掘和搅拌频频进行，可使水泥系加强剂与土获得充足搅拌，并且墙体全长无接缝，进而使它可比传统的连续墙拥有更靠谱的止水性，其浸透系数 K 可达 10-7cm/s 。
SWM3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、工Φ100 以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩法层应用。
桩4、可成墙厚度 550~1300mm,常用厚度600mm;成墙最大深度为 65m,视地质条件尚可施工至更深。
5、所需工期较其余工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙 70~80 ㎡。
6、废土外运量远比其余工法为少。
7、内插的型钢可拔出重复使用，一般起码可使用四次以上，经济性好。
工工艺中，使用了大批的钢筋，而不可以回收重复利用，造成了极大钢铁资源的耗费。
1、应用经验与其余工法对比有些不足。
2、深度受地质条件的的影响较大。
3、钻进过程中垂直度控制难度较大。
围护长处弊端方式8、施工噪声小、环境污染少。
9、可合用用于城市高架桥下，空间受限制的场合，或海底筑墙，或脆弱地基加固等施工依据现场所质条件，联合西安市对环保的较高要求，盾构工作井的围护形式拟采纳 SWM工法桩 +内支撑的形式。
工作井及接收井深基坑施工方案在城市建设中，钢筋混凝土深基坑的施工是一项关键的工程工作。
深基坑的施工涉及到工作井及接收井的设置，这对保障施工质量和施工安全起着至关重要的作用。
本文将就工作井及接收井深基坑施工方案做详细探讨。
工作井设置方案工作井的选择工作井可以选择采用井字桩或者井里桩作为支护结构，根据基坑深度和周边环境条件灵活选择。
井字桩适用于较深的基坑，可以有效支撑周边土体，同时施工方便；井里桩适用于基坑深度较浅，具有较好的承载能力，适合较小规模的基坑。
工作井的施工步骤1.钻孔施工：根据设计要求，选择合适的孔径和孔深进行钻孔作业，保证孔壁平整光滑。
2.灌浆加固：将钻孔中的杂质清除干净，进行灌浆加固，提高孔内土壤的承载力。
3.安装支撑结构：根据设计要求，安装好井字桩或井里桩支撑结构，确保稳固可靠。
接收井设置方案接收井的选择接收井的选择需要考虑基坑的深度、周边环境、土质等因素。
可以选择盲井、城市桩等结构作为接收井，以保证基坑施工的稳定性和安全性。
接收井的施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，注意控制挖土坡度，防止坍塌事故发生。
2.支护结构安装：在基坑周边设置好支撑结构，确保基坑的稳定性和安全性。
3.接收井井筒施工：根据设计要求进行井筒的施工，保证井筒的密实性和稳定性。
施工安全与质量保障在工作井及接收井深基坑施工过程中，施工单位需严格按照设计要求和相关规范进行作业，加强现场安全管理，确保施工过程中人员和设备的安全。
同时，对工作井及接收井的施工过程进行严格的质量把控，避免质量事故的发生。
结语工作井及接收井深基坑施工方案是一项极具挑战性和重要性的工程任务，需要施工单位充分考虑设计要求、环境条件和安全质量等因素，制定合理可行的施工方案，并加强管理与监督，确保施工过程的安全和质量。
顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案1. 前言深基坑施工是建筑工程中一项重要的工作，而顶管工作井和接收井是深基坑中不可或缺的部件。
通过合理设计和施工，可以保证深基坑施工的顺利进行，并保障工程的安全和质量。
2. 工程概况本工程位于城市重要节点，基坑深度为25m，其中包括3m 的地下车库和22m的地下商业空间。
地质情况较为复杂，主要地层为粉土和松散的黏土，下方有坚硬的岩层。
本工程需要建设13个顶管工作井和6个接收井。
3. 任务要求本工程的主要任务是将所有的基坑土方全部挖掉，并保证顶管工作井和接收井的施工以及基坑支护的安全和顺利进行。
本施工方案提供了详细的顶管工作井和接收井的施工流程，并提供了合理降低施工风险的措施。
4. 顶管工作井施工流程4.1 前期工作1.根据设计要求确定顶管工作井的位置和数量；2.依据设计要求进行地面标线和物理勘测，并制定安全防护措施；3.确认顶管工作井用于拆方的材料，如水泥、砖头和钢筋等材料是否符合安全要求。
4.安排施工人员和设备。
4.2 顶管工作井的施工1.根据设计图纸将顶管工作井各层次的标高确定，并在现场进行标识；2.以地表面和基础底部位线为准，按照图纸所示的尺寸在地下进行顶管工作井的挖掘；3.挖掘完成后，对井内进行验收，通过验收后立即在井内进行拆方；4.拆方完成后，在井内进行顶管的组装；5.拍砖、浇筑模板，进行混凝土浇筑；6.完成顶管工作井的一层后，进行下一层的施工，以此类推，直至完成全部施工。
5. 接收井深基坑的施工流程5.1 前期工作1.根据设计要求确定接收井的位置和数量；2.进行物理勘测，制定施工方案；3.确认接收井用于支撑基坑的钢杆和导管等材料是否符合安全要求；4.安排施工人员和设备。
5.2 接收井的施工1.根据设计图纸将接收井各层次的标高确定，并在现场进行标识；2.依据接收井的设计确定井口高度，按照图纸所示的尺寸在地下进行接收井的挖掘；3.挖掘完成后，对井内进行验收，确认井口高度；4.根据设计图纸和确认的井口高度，按照设计要求进行钢筋的加工和现场拼装；5.在接收井进行坑底垫层的施工；6.进行逐层浇筑混凝土，保证工作面的高度保持在设计要求和验收标准范围内；7.确认混凝土浇筑完毕后进行养护。
重庆市沙坪坝区三所一队一科两基地污水管网工程（II标段）工作井专项方案编制单位：重庆市武隆县第二建筑有限责任公司编制人：审核人：编制日期：目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)2.1、工程地质 (3)2.2、工程简介 (4)2.3、工作井布置 (4)2.4、桁架设置 (5)三、主要施工方法 (5)3.1、工作井施工 (6)3.2、辅助施工措施 (10)3.3、工作井内天然气管、水管保护施工 (12)3.4、桁架制作 (12)四、资源配置计划 (13)4.1、项目经理部人员 (13)4.2、顶管施工人员 (14)4.3、主要设备计划 (15)4.4、主要材料计划 (16)五、附图 (17)5.1、施工平面布置图 (18)5.2、工作井构造图 (20)一、编制依据1.1、中煤科工集团重庆设计研究院2013年3月《重庆市沙坪坝区三所一队一科两基地污水管网工程》施工设计图。
1.2、给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）。
1.3、地基土基础工程施工及规范（GBJ202-83）。
1.4、建筑钢结构施工验收规范（GB50205-200）。
1.5、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）。
1.6、本工程施工组织设计结合现场实际环境及有关施工条件。
二、工程概况2.1、工程地质工作井及接收井所处地层结构主要为第四系粉质粘土厚约1.3m，填土厚度约2.1～6,5m，下伏基岩围岩等级为强风化泥岩、砂岩为V级，填土为VI级；各段顶管埋深分别为W-86（5.94m）、W-87（6.92m）、W-88（6.59m）、W-89（6.49m）及W-91（5.34m）；结合地勘资料显示，井口土体较松散，整体地质条件较差。
开挖作业中易出现局部坍塌，如遇地下水或雨水浸泡，会诱发较大规模大方。
施工中须严格控制地表、地下水及工作用水的管理，避免出现安全事故。
2.2、工程简介本工程共设置2座工作井（W-87号及W-89号双向顶管工作井），采用2个工作井同时单向顶进的施工方案（W-87顶向W-86，W-89顶向W-88，该部分顶管施工完成后，调向从W-87顶向W-88及从W-89顶向W-91），顶管完成后进行检查井施作。
顶管顶进断面多为强风化原状页岩或泥岩，埋深5.345～6.915m之间，土石结构短时间内较稳定，拟采用敞开、手掘式开挖配合液压千斤顶机械顶管。
2.3、工作井布置工作井为顶管施工所需的施工临时构筑物，工作井定位严格按照设计给定的各项定位数据进行定位，局部经现场施工条件调查实际情况，对须进行调整位置参数的工作井定位参数，严格按照监理程序报请相关单位变更设计，收到明确的变更设计文件后实施。
工作井采用现浇钢筋混凝土护壁结构，工作井处的覆土部位施工时，为预防井壁坍塌引发安全事故，严格采用逆作法施工。
工作井、接收井分布及顶管分序如下图2-1所示图2-1 工作井、接收井分布及顶管分序2.4、桁架设置工作井起重吊运桁架，采用钢结构现场加工安装。
工作井定位并浇筑护壁完成后，进行桁架基础施工，基础为独立基础，桁架为型钢结构。
为预防雨水对施工的影响，保证工期，在桁架顶部设置雨棚，雨棚采用彩钢瓦覆盖。
三、主要施工方法工作井主体施工前，首先须做好机械人员的组织进场；安全及技术资料的学习交底；施工现场的定位放样；施工安全围挡搭建，临时用水用电等的引入等各项准备工作。
3.1、工作井施工本段顶管施工的工作井及接收井位置均设在向车道附近，其中W-86#单向接收井位于碚青路西小溪流右岸；W-87#工作井位于碚青路边围墙内；W-88#双向接收井位于碚青路与青东路交叉路口；W-89#工作井位于青东路南侧人行道上；W-91#单向接收井位于青东路南侧未建人行道上距离某无名排污明沟的箱涵间距约5m；工作井施工区域内过往车辆和行人较多。
工作井施工维护范围，长20m～25m,平均宽10～15m，施工时，开挖的人行道路面、公路路面及绿化植物，在顶管施工结束后按原结构或原貌恢复。
为加快工程施工进度，确保施工安全，工作井采取逆作法施工，采用商品混凝土浇筑。
3.1.1、工作井平面布置本工程顶管工作井2座，井内净空平面采用直径6m圆形井，工作井平面、结构、配筋图附后。
3.1.2、工作井基坑开挖施工前，先按照设计技术交底测量数据进行定位放样，结合先期勘探地下管线数据，现场走访了解现场情况，进一步采用人工开挖探坑等手段探明既有地下管网种类、走向、埋深及分布情况。
再报请并会同业主、监理、设计及相关单位，对施工范围内的地下管线及构筑物进行现场确认，对工作井进行合理调整及最终定位，尽量避开既有地下管网，在最大限度保护既有管网构筑物的前提下，进行工作井基坑的开挖施工。
3.1.3、工作井制作工作井分两次进行施工，首先，开挖工作井基坑并制作工作井外部井壁并浇筑垫层及底板混凝土，工作井基坑开挖及井身外壁施工均采用逆作法施工，采用分层开挖支护，每层开挖深度不超过1m，待上层井壁混凝土浇筑完成并达到强度要求后方可进行下层井身的开挖支护，如此循环直至井底。
井外壁混凝土厚度为35cm，混凝土强度等级为C30；井底垫层厚度10cm，混凝土强度等级C15；底板厚度40cm，混凝土强度等级为C30；井壁及底板混凝土的抗渗等级均为P8级。
工作井开挖及井壁浇筑完成后，再施作靠背墙。
工作井内壁后靠背墙采用顺做法，以工作井底板混凝土为基础，从下向上进行靠背墙混凝土浇筑，厚度为1～1.5m，混凝土强度等级采用C30，采用商品混凝土。
工作井外壁钢筋纵向为Ф16@100，横向为Ф16@100，双层钢筋网，工作井内壁后壁背墙钢筋双层双向钢筋网纵向为Ф16@100，横向为Ф16@100。
其详细结构见工作井设计图。
1）、井身开挖工作井身开挖，上部土方部分开挖采用人工辅助机械作业进行，先用机械挖除井身大部土方，再人工持小型器具修整井壁，尽量减小对井壁岩土面的扰动。
施工过程中，根据具体的地质情况及工作条件，合理布置临时支撑，保证井壁岩土的稳定，避免引起井壁坍塌诱发安全事故；下部岩石部分开挖采用人工持风动工具凿除，机械吊运提升至井口面，装车运至渣场。
工作井开挖施工须配合井壁钢筋混凝土施工合理进行，下层土体的开挖必须在上层井壁混凝土强度满足要求后进行。
2）、浇筑工作井外壁混凝土工作井外壁施工采用逆作法，由上至下分层开挖分层浇筑钢筋混凝土，每层深度1m，每开挖一层立即进行钢筋绑扎、模板支立、混凝土浇筑，尽量减小坡面土体的暴露时间。
每层钢筋绑扎时应使拐角、上下层等处的搭接符合规范要求，注意钢筋预留搭接头。
钢筋安装按成后，请监理及有关部门验收合格后，才能进行钢模拼装加固。
支撑要牢固，并预留混凝土现浇口。
混凝土浇筑到预留孔以上，将预留孔封堵，混凝土强度达到50%后方可拆除钢模板，将预留口的混凝土多余部分凿除清理，用同标号水泥砂浆进行修补，保持外观整洁美观。
再进行第二层井内土方开挖，土方开挖不要超过浇筑深度，保持土压平衡，防止土体塌方。
绑扎钢筋、支钢模、支撑加固、浇筑混凝土，这样依次循环进行。
一直浇筑到工作井底板混凝土以下50cm。
井壁混凝土采用抗渗混凝土，设计抗渗等级为P8级。
井壁钢筋为双层钢筋网，环向钢筋为Ф14@150，竖向钢筋为Ф14@150。
井壁与底板交界角偶部位的环向钢筋予以加强，加强采用6×Ф18钢筋，及其它Ф14异型钢筋。
3）、浇筑工作井底板混凝土墙体浇筑到设计深度，且底板持力层承载力达到设计的200KPa或当原状土不能达到该要求，须采用粒径不大于50mm的碎石土，对基础深度1m，宽度基础外0.8m范围内进行换填压实粗粒，满足承载力要求，对基底清理并报请监理工程师验收合格后，即可浇筑底板C15混凝土垫层，垫层混凝土强度达到要求后，绑扎底板钢筋，进行底板C30混凝土的浇筑。
钢筋绑扎按常规进行，与井壁预插钢筋配合布置及底板预埋钢板以便于顶管设备安装。
混凝土浇入后，及时用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。
底板混凝土厚度为40cm，混凝土强度等级为C30。
底板钢筋为双层钢筋网，纵向钢筋为Ф14@150，横向为Ф14@150。
4）、浇筑工作井内壁后靠背墙混凝土浇筑工作井内壁后靠背混凝土从底板往上浇筑，钢筋可一次完成。
顶管进出洞口的预埋钢套环和止水法兰可在浇筑第二次混凝土时安装，并与井壁钢筋焊接，固定为一体。
钢套环的中心高程、轴线要与顶管轴线一致，测量在井外壁上放线，安装就位。
测量进行复测，无差错后才能支钢模，钢模的支撑要合理牢固，浇筑混凝土时不得有漏浆的现象，要符合设计及规范要求，后靠背墙高度为3.5m。
5）、砖砌井圈及栏杆制作砖砌挡水墙搞50cm，砖墙为240墙，可防地表水流入井内；墙顶用5cm的水泥砂细石混凝土压顶，内外水泥砂浆抹面，防止砖头脱落，落入井内伤人。
工作井四周设立防护栏杆，栏杆固定在预埋铁板上，栏杆高度110cm，每0.8～1.2m立一根立杆。
立杆采用钢管，扶手采用Ф60钢管；中部设置水平连接杆一道，材料采用Ф48钢管与立杆焊接而成。
采用红丹防锈漆打底，再刷饰面漆。
护栏必须牢固、可靠、确保人员的安全。
6）、靠背后座外壁注浆在实施时，可根据井周回填料的密实度及地下管线障碍情况，适当调整注浆孔间距，按注浆压力进行控制。
注浆压力暂定为0.3MPa，每个工作井的注浆可分两次完成，首先在顶管前沿靠后一端注浆，然后在掉头顶进时沿靠背一端注浆。
7）、爬梯制作安装井内爬梯设置采用外挂爬梯，用Ф16钢筋焊接，踏步@300设置，可踏面400×200，中部每间隔2m与护壁连接，爬梯进出口与栏杆之间用同型号钢筋制成扶手，并与栏杆焊接。
3.2、辅助施工措施3.2.1、施工用水施工用水，通过与地方政府部门协调，从就近施工现场临时引入以满足现场施工。
3.2.2、施工照明施工用电，通过与地方政府部门协调，从就近变压器引入49KVA，峰值不足部分从施工现场临时引入，以满足现场施工。
施工现场采用动力用电与照明用电分离设置原则。
动力用电，采用场外架空，场内采用含钢带包裹的动力电缆传输，采用三相无线制布设和三级配电两级保护的结构，保证施工安全。
照明用电，采用低压供配电，终端电压采用24V，紧急情况或夜间作业，必须配置充足的照明设备，以满足安全施工要求。
3.2.3、施工通风本项目工作井的开挖深度均在6m以上，且地处碚青路与青东路交叉口的交通要道，过往车辆众多，CO2等密度比空气重气体极易在井内积聚；周边均分布有住宅区及工业企业，各种生产生活废水渗漏均有地下有毒气体外溢风险。
故井体开挖支护深度超过2m，每次施工人员人员进入基坑内前（每次间断或中间休息，人员进入前），必须首先对井内进行通风，通风时间以通风量等于置换基坑内全部空气所需风量后增加不小于5min；整个井体施工过程中，必须不间断向基坑内通风以满足井内施工的空气清新及人员作业的耗氧量的需求。
