2011年品保部02月份品质月报20110302-A

品保部质量工作报告及质量目标统计1.引言1.1 概述概述品保部质量工作报告及质量目标统计是对品保部门过去一段时间内的质量工作进行总结与评估的一份报告。

本报告旨在全面了解品保部门在质量管理方面所取得的成绩和存在的问题，并提出改进措施、设定新的质量目标，为未来的质量工作提供指导和借鉴。

通过对品保部门的质量工作进行全面的梳理和统计，我们可以更加清楚地了解到品保部门在过去一段时间内所面临的挑战和取得的成果。

同时，我们还可以通过分析质量目标的设定与达成情况，对品保部门的质量管理水平进行客观的评估，并提出改进措施，以期不断提高质量管理能力和水平。

在本报告的正文部分，我们将详细介绍品保部的质量工作报告和质量目标统计的具体内容。

首先，我们将对质量工作总体情况进行概述，包括品保部门在质量管理方面所取得的成绩和遇到的困难。

接着，我们将重点介绍品保部门在过去一段时间内的重点工作完成情况，包括各项重点工作的进展和取得的成果。

而在质量目标统计方面，我们将对品保部门们设定的质量目标与实际达成情况进行比较和分析。

同时，我们还将对质量指标进行深入的分析，并提出相关的改进措施，以提高质量工作的效率和质量水平。

最后，在结论部分，我们将对本报告所述内容进行总结，并对未来品保部门的工作进行展望。

我们将提出一些建议和建议，以期在未来的质量工作中取得更加优秀的成果。

通过这份品保部质量工作报告及质量目标统计，我们希望能够对品保部门的质量管理工作有一个全面而客观的了解，为未来的工作提供指导和借鉴。

希望本报告能够对相关人员起到激励和启发作用，推动品保部门的发展和进步。

文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文按照以下结构叙述品保部的质量工作报告及质量目标统计情况：2.正文：详细介绍品保部的质量工作报告及质量目标统计情况。

2.1 品保部质量工作报告：对品保部的质量工作进行总体情况概述，并详细说明重点工作的完成情况。

2.1.1 质量工作总体情况：分析品保部在一定时期内的质量工作表现，包括质量问题的产生和解决情况，品保体系的运行效果等。

2011年品保部年终总结与规划尊敬的领导：2011年度品保部工作总结一、部门管理上运用了系统化、标准化的思想规范了品保部的工作流程：今年的人员状况是：品保部人力少，新加入同事累计12人，离职人员累计8人，其中正常淘汰4人，自动辞职4人。

现人员建构为品质主管1人，老厂制成品管一人，出货进料品管一人，新厂品质人员2人。

其中本科生、专科生一人，中专生1人。

控制范围：包括了进料、入库、出货、实验、制成、售后，还包括体系建立、5s管理，iso9000和qc080000的认证和客户的审查等工作。

随着公司加强品保部队伍的建设，品保部也加强了品质管控的力度和深度，工作量也随着增大。

在此种情况下，必须加强部门管理，使品质系统正常运行，对此采取了一下措施：1.采用各种记录表单对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周和当月的工作进行总结并制定下周的工作计划，保证总体任务的完成。

2.重新规范了检验文件和制造作业程序，包括部门目标的制定及完成情况的分析，对问题进行跟踪和改进，确保质量监控的质量。

3.加强业务知识，熟悉客户的品质要求重点和工作流程，将客户对产品存在的疑问第一时间进行答复，是客户放心使用我司产品，其中张总和王总给与了极大的支持。

二、完善质量体系，确保体系的正常运行：1.在领导的支持下，本部门积极准备，于今年5-6月份一次性通过了iso9000和QC080000的验厂，，并取得了上海nqa认证公司办法的合格证书。

2.为确保体系的正常运作，按照王总指示，我本门11月份举行了一次内部质量体系审核，共发现一个不符合项，发现问题已经纠正。

3.设计了不良统计报表记录表，对不良品名称进行了分类，加快了工作效率，已形成月统计和周统计，能直接反应各工段的质量状况，以便于相关工段能有效及时的改善。

4.完善了部门质量目标，制定了完整的统计法和纠正跟踪作业办法。

通过质量会议，建立了公司质量目标，形成了《2011年各部门质量目标值》文件，（其中大线质量目标为1.5％，下料为0.8％，成型为0.3％，出货为0.2％，进料为2.0％，客户抱怨要求每季度少于2次）并通过月报对质量目标的达成情况做出了真是有效的统计，直接反应了各部门指标的达成状况，通过质量会议有效地传达给各部门，并要求责任单位进行改善，基本确保了下半年目标值的完成。

2011年度质保部工作总结公司领导：光阴似箭，岁月如梭，又是一年春来到。

辛勤奋斗的2011年已经过去，充满希望、承载新达泵业转折的2012年已来临。

过去的2011年，质保部全体同仁在公司领导的亲切关怀和领导下，在各部门的支持下，基本上完成了公司下达的各项工作，在此我就质保部2011年工作作如下汇报，恳请公司领导指正。

2011年3月，在艾总的关怀下，在吕副总的直接领导下，质保部全体同仁协助行政部顺利完成了公司三体系2011年度监督审查工作，并一次性通过。

公司质量管理体系、环境质量管理体系、职业健康与安全管理体系运行基本正常有效。

2011年4月，在达县质量技术监督局的指导下，公司顺利通过了“四川省质量信用等级AAA”检查组的验收，获得了“四川省质量信用等用AAA”荣誉称号。

2011年10月，公司S型单级双吸离心泵顺利通过了“第十届四川省名牌产品”现场检查组的验收，公司质量管理工作得到了检查组的好评。

2011年12月，公司XDS200-150-240泵顺利通过了四川省质量技术监督局2011年度产品质量定期监督检查，评定为合格品，其技术指标全部达到一等品及国家节能产品指标。

计量理化工作是机械工业的基础及保障，公司计量器具按周期进行自检或送检，在用计量器具周检率达100%，周检合格率达99%，周检正确率达100%，有力地保证了生产出合格产品。

2011年度三包服务工作在各部门及车间的大力协助和支持下，取得了一定的成绩，三包人员（含总装车间临时借调的人员）的辛勤付出，得到了用户满意的微笑。

2011年度接到售后服务（含三包服务）信息单112张，基本都给予了处理，用户投诉率为0，并且泵产品质量在公司全体员工的努力下，有了一定的提高，反映在2011年度三包售后服务费用大幅度降低，按三包售后服务人员差旅费算，2010年度近10万元，2011年度为5.5万元。

从全年三包售后服务的情况看，问题主要集中在——1、外购泵质量不过硬，服务次数多，时间长；2、自制产品中泵机封运行一段时后出现漏水，有数起，十多台泵；3、发货时出现多起错漏检及标识错误，如泵底座发错、泵发错、联轴器发错；4、产品铸造质量、金加工质量不过关，造成电泵联、泵轴退换货。

国家质量监督检验检疫总局公告2011年第200号――关于公布2011年学生用品等5类产品质量国家监督专项抽查结果的公告(一)【法规类别】产品质量监督【发文字号】国家质量监督检验检疫总局公告2011年第200号【发布部门】国家质量监督检验检疫总局【发布日期】2011.12.27【实施日期】2011.12.27【时效性】现行有效【效力级别】XE0303国家质量监督检验检疫总局公告（2011年第200号）关于公布2011年学生用品等5类产品质量国家监督专项抽查结果的公告根据《中华人民共和国产品质量法》和《产品质量监督抽查管理办法》的规定，2011年国家质检总局对学生用品、稀土氧化物、陶瓷片密封水嘴、普通照明用自镇流荧光灯、细木工板等5类产品组织开展了国家监督专项抽查，现将抽查结果予以公布。

学生用品共抽查了北京、天津、河北、辽宁、上海、江苏、浙江、福建、山东、广东等10个省（直辖市）164家企业生产的233批次产品，依据GB 21027-2007《学生用品的安全通用要求》、QB/T 2776-2006《圆珠笔和笔芯》等标准的要求，对可迁移元素、软化点、绘图性能、耐热性、耐寒性、笔的上帽安全、氯代烃、干燥速度、覆盖能力、游离甲醛、苯、甲苯和二甲苯、总挥发性有机物、硬度HS、出墨量、划线长度、本册亮度等17个主要项目进行了检验，结果有31家企业生产的33批次产品不符合标准要求。

稀土氧化物共抽查了内蒙古、江苏、福建、江西、山东、湖南、广东、四川、陕西、甘肃等10个省（自治区）40家企业生产的86批次产品，依据GB/T 4154-2006《氧化镧》、GB/T 4155-2003《氧化铈》、GB/T 5240-2006《氧化钕》、GB/T 3503-2006《氧化钇》等标准的要求，对产品纯度、稀土总量、稀土杂质含量、非稀土杂质含量等4个项目进行了检验，结果有2家企业生产的2批次产品不符合标准要求。

陶瓷片密封水嘴共抽查了河北、上海、浙江、福建、广东等5个省（直辖市）150家企业生产的150批次产品，依据GB 18145-2003《陶瓷片密封水嘴》强制性国家标准的要求，对管螺纹精度、冷热水标志、流量（带附件）、流量（不带附件）、阀体强度、密封性能、冷热疲劳试验、酸性盐雾试验等8个项目进行了检验，结果有46家企业生产的46批次产品不符合标准要求。

品保部工作总结根据您的输入，我将进行一个品保部工作总结的示例：品保部工作总结在过去的工作月份中，品保部门致力于保证公司产品和服务的质量和可靠性。

以下是品保部门在这段时间内所取得的主要成果和工作总结：1. 品质管理系统的建立与改进：我们持续优化和更新了公司的品质管理系统，包括制定和修订操作规程、标准作业程序和流程图。

我们还通过培训和教育员工，提高了他们的品质意识和理解。

2. 产品检测与测试：我们对公司的产品进行了全面的检测与测试，确保其符合国家和行业标准。

我们采用了先进的设备和技术，执行了一系列的质量控制检查，包括物理检验、化学分析和功能测试等。

3. 客户投诉处理与解决：我们积极处理和解决客户的投诉与问题。

我们与其他部门密切合作，迅速响应并解决客户的反馈。

通过深入调查原因，并及时采取纠正措施，我们成功地满足了客户的期望，保持了良好的客户关系。

4. 供应商评估和管理：我们对供应商进行了评估和管理，确保他们的产品和服务符合公司的质量要求。

我们建立了供应商绩效评估体系，定期对供应商进行评估，并与供应商一起制定改进计划。

5. 内部培训和知识共享：为了提高整个团队的质量意识和技术能力，我们组织了一系列的内部培训和知识共享活动。

我们邀请了专家和行业顾问，分享他们的经验和见解，提高员工的专业水平。

6. 过程改进和效率提升：通过不断的过程改进和效率提升，我们成功地减少了产品缺陷率，并提高了生产效率。

我们运用了质量工具和方法，如六西格玛和PDCA循环等，对关键流程进行了优化。

总的来说，品保部门在过去的工作月份中取得了显著的进展。

我们致力于提供高质量的产品和优质的服务，保证客户的满意度和公司的竞争力。

我们将继续努力，不断改进和创新，以保持品质水平的持续提高。

2012年2月份质量统计分析报告品质部一、来料、生产概况本月来料合格率、生产成品半成品一次交验合格率如下图所示：我公司质量目标：来料合格率、生产成品与半成品一次交验通过率≥95%。

本月线路板达到我公司质量目标，但是五楼总装线，还不到90%，一楼和五楼总装线的质量情况有待加强。

二、质量问题及原因分析1、来料问题本月来料1255批次，合格1183次，不合格批次72批次，来料合格率94%。

不合格供应商情况如下图所示。

本月质量问题较多供应商：1.霸士电工器材的磁棒Φ10×160，抽检发现24PCS断裂。

2.恒大康铭牌贴膜、型号贴膜、操作提示贴膜有很多白条点，四周有白边。

3. 鸿达锐来的PCB板我司要求采购为2009-02高频板，实物为2003-02板，与我司要求不一致。

4. 机壳厂送来的机壳存在问题很多，漏焊螺母，焊错螺母，漏冲孔，冲错孔，机壳刮花，丝印错误，丝印模糊，尺寸不对，未按我司图纸制作。

5. 佳禧华来的微调电阻微调电阻5K 3296，我司要求采购为3362/502 5K6. 巨星电路板来的线路板有变形线路板上TT7、TT8、TT9处安装孔周围无焊盘，导致无法正常上锡，线路板有变形现象7. 商盈电子来的热敏开关此温度开关BR-BZD-75℃常开在常温摇动中有导通现象8. 南京顶瑞来的送丝机构实物送丝电机和配套送丝轮均为：V型送丝轮，我司技术要求滚花送丝轮2、半成品1)变压器台，电抗交验922台，未发现不良品。

2）线路板本月交验各类总公司常规机线路板11576块，不合格的有566块，不良率5.0%。

具体出现的问题如下a、插板错误：员工插板时将元器件插反、漏插、插错位置或元器件用错型号。

b、连锡、虚焊：锡炉焊板有很多地方存在连锡或虚焊，员工给线路板补焊时，有些地方遗漏。

c、元材料问题：元器件功能失效或性能达不到要求。

不良原因有材料自身质量方面的，也有工艺方面的，如焊板和洗板过程就会造成部分元器件损坏。

国家质量监督检验检疫总局关于2011年第2批产品质量国家监督抽查情况的通报【法规类别】产品质量监督【发文字号】国质检监函[2011]415号【发布部门】国家质量监督检验检疫总局【发布日期】2011.06.15【实施日期】2011.06.15【时效性】现行有效【效力级别】XE0303国家质量监督检验检疫总局关于2011年第2批产品质量国家监督抽查情况的通报(2011年6月15日国质检监函[2011]415号)各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团质量技术监督局：2011年3月至5月，国家质检总局组织对童鞋和童车等两类儿童用品质量进行了国家监督抽查。

现将抽查结果的主要情况通报如下：一、基本情况本次共抽查了190家企业生产的190种产品(不涉及出口产品)，有154种产品抽查合格，36种产品抽查不合格，产品抽样合格率为81．1％。

按企业生产规模划分，本次抽查的大、中、小型企业数分别占抽查企业总数的13．7％、10％、76．3％，企业抽查合格率分别为92．3％、89．5％、77．9％。

二、抽查结果分析(一)童鞋。

共抽查了上海、江苏、浙江、福建、广东、四川6个省、直辖市80家企业生产的80种产品，检验了外观质量／感官质量、耐磨性能、剥离强度／帮底剥离强度、底墙与帮面剥离强度、外底硬度、鞋帮带拉出强度、衬里和内垫耐摩擦色牢度、游离甲醛、可分解有害芳香胺染料等9个项目。

抽查的童鞋产品包括了35种儿童皮鞋、22种旅游鞋、23种皮凉鞋，产品抽样合格率分别为80％、 90．9％、78．3％。

其中，35种儿童皮鞋中有23种明示执行QB／T 2880-2007《儿童皮鞋》标准，对游离甲醛、可分解有害芳香胺染料等有害物质限量进行了明确要求，其余的12种产品执行QB／T 1002-2005《皮鞋》或经备案现行有效的企业标准。

本次重点抽查了浙江温州、福建泉州、广东广州等3个童鞋生产集中区的生产企业，覆盖了我国童鞋的主要生产基地，被抽查企业占据了我国市场上主流童鞋品牌生产企业的80％以上。

品质部二月份质量统计分析报表二月份机加工车间产品合格率同去年12月份相比略有上升，工废率、料废率下降明显，数控车间工废率下降45.56%，料废率下降77.33%；台钻组工废率下降38.46%，料废率下降57.14%。

装配车间产品总合格率为91.14%，同去年12月份相比有所下降，下降5.6%。

主要为ZF开关阀与溢流阀两种产品合格率偏低。

外协（外购）件产品质量情况见《外协产品质量统计分析报表》，以下是详细数据：一、装配总成合格率统计1.装配合格率最高十种产品排列图：2、装配合格率最低十种产品排列图：3、具体产品装配合格率统计表：2月份装配车间共生产22779只产品，合格数20760只，平均合格率91.14%，同2011年12月份相比下降5.60%。

合格率最低的是ZF开关阀，装配762只，415只合格，合格率54.46%，主要由于阀体进气孔与隔套过盈配合量较小，导致密封不良漏气，3月份对阀体进气孔锥度进行了更改，现合格率约在80%，接下来将继续查找更多原因进行改进。

其次合格率偏低的是溢流阀，装配1000只，365只不合格，合格率63.5%，主要是由于单项漏气及压力调节不起来，3月18日，品质部检验员对检测台气缸增加了调压阀，保持了压缩空气的稳定性，在3月19日，检测600只，合格553只，合格率为92.2%。

2月份数控车间共加工92614只产品，合格92396只，合格率99.76%，同去年12月份相比合格率上升0.69%。

工废45只，同去年12月份相比下降45.56%；料废173只，同去年12月份相比下降77.33%。

料废率、工废率下降幅度明显（因一月份春节放假，产品较少未纳入统计）。

2月份在装配车间发现数控质量问题6次，说明数控车间内部质量控制不严，流入下道工序。

2月份台钻组共加工127482只产品，合格品127444只，合格率99.97%，与去年12月份相比合格率上升0.02%；工废30只，占0.024%，与去年12月份相比下降38.46%；料废8只，占0.006%，与去年12月份相比下降57.14%。

2011年产品质量分析报告泡沫陶瓷：一、1-12月份泡沫陶瓷产品质量均达到或超过公司下达的质量合格率指标95%，实际合格率为95.79%。

产品质量缺陷主要项目是堵孔占总量1.34%、缺边占总量1.11%、变形占总量0.52%。

堵孔原因主要与浆料流动性以及气温有关，针对流动性问题，分别于5月份、12月份对一、二号流水线增加了搅浆和自动供浆配套装置，6-8月份有效改善了堵孔造成的缺陷；9-12月气候逐渐变冷，堵孔现象有所反弹，浆料保温问题是下一步改进待解决的问题。

缺边原因主要与产品大小、厚度以及装卸窑炉有关，生产组织过程中应尽量安排由一工段操作工码放毛坯，避免窑炉工重复装卸造成对毛坯损伤。

变形缺陷一般在长条形产品中出现，产生的原因主要与载体切割方向以及毛坯传输过程中相邻传动带运动的同步性有关，大块产品的变形还与传输网带的张紧程度有关。

生产组织过程中作相应调整。

二、1-12月份，泡沫陶瓷用户反馈单共计5份，反馈问题主要是产品掉渣。

分析产品掉渣原因主要是产品烧结和运输环节造成。

通过加强运输环节管理并在10月份调整烧结温度后，对产品掉渣问题有明显改进。

产品冲垮的主要原因为：烧结制度不合理，5号炉性能不稳定不符合烧结要求。

3月份以后重新对烧结制度进行了调整，5号炉随后也停止了泡沫陶瓷的烧结。

产品配方也进行了调整，正在逐步转换过程中。

所有的转变，也将会一步进进行验证。

锈斑的主要原因为：1、原料本身因素所导致，2、产品外观要求比较严格。

针对该用户，技术部已针对性地对配方进行了调整，销售人员和客户进行沟通，随后也进行了试用，同意发货，客户在批量使用时，效率太慢，导致产品退货。

针对此问题，之后也进行了开会强调，保证将最好的产品展现给客户。

蜂窝陶瓷：1-12月份，蜂窝陶瓷产量共计331立方，由于产量很小，合格率波动在正常范围内，所以不作为年度产品质量分析重点。

一、CFA：产品合格率波动相对较大。

1—4月份，产品合格率趋于稳定波动中；5月份，产品合格率明显下降；6月份有所回升；7月份又呈下降趋势；8—10月份，呈上升趋势；11月份又下降。

第1篇一、前言本月，我司品保部门紧紧围绕公司质量方针，严格按照ISO9001质量管理体系的要求，全面开展品质保证工作。

现将本月工作总结如下：一、本月工作概述1. 工作目标本月品保部门的主要工作目标是：确保产品质量符合国家标准、行业标准和企业标准，降低不良品率，提高产品合格率。

2. 工作内容（1）原材料检验：对进厂的原材料进行严格检验，确保原材料质量合格。

（2）生产过程检验：对生产过程中的关键工序进行检验，确保产品质量稳定。

（3）成品检验：对出厂的成品进行严格检验，确保产品质量符合要求。

（4）客户投诉处理：及时处理客户投诉，确保客户满意度。

（5）内部质量培训：加强员工质量意识，提高员工质量技能。

二、本月工作总结1. 原材料检验本月，我们对进厂的原材料进行了严格检验，共检验批次XX批，合格率XX%。

在检验过程中，共发现不合格批次XX批，已及时通知采购部门进行处理。

2. 生产过程检验本月，我们对生产过程中的关键工序进行了严格检验，共检验批次XX批，合格率XX%。

在检验过程中，共发现不合格批次XX批，已及时通知生产部门进行处理。

3. 成品检验本月，我们对出厂的成品进行了严格检验，共检验批次XX批，合格率XX%。

在检验过程中，共发现不合格批次XX批，已及时通知生产部门进行处理。

4. 客户投诉处理本月，共接到客户投诉XX起，均已及时处理并答复客户。

在处理过程中，我们积极与客户沟通，了解客户需求，为客户提供满意的解决方案。

5. 内部质量培训本月，我们组织了XX次内部质量培训，涉及质量管理体系、检验技能、不良品分析等方面。

通过培训，员工的质量意识和技能得到了进一步提高。

三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分原材料供应商质量不稳定，导致原材料合格率不高。

（2）部分生产工序存在操作不规范现象，影响产品质量。

（3）部分员工质量意识不强，对质量问题的重视程度不够。

2. 改进措施（1）加强与原材料供应商的沟通，提高供应商质量意识，确保原材料质量稳定。