循环水泵房施工方案

10 万吨/ 年己二腈项目循环水泵房

施工组织设计淄博天艺市政工程有限公司

目录

1. 编制说明及依据

2. 工程概况

3. 施工前具备的条件

4. 主要施工方法及技术措施

5. 质量保证措施

6. 安全技术措施

7. 环境保护措施1. 编制说明及编制依据

1.1 编制说明

1.1.1 目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进

度、低成本”地完成，坚持“安全第一，预防为本”的法则，创造更好的经济效益和社会效

、人

益。

1.1.2 内容：本方案主要对该单位工程的施工程序、资源配备、主要分部分项工程的施 工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。

1.1.3 实施：本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变

化进行适宜性变更。本方案由工程技术部负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。

1.2 编制依据

1.2.1 施工合同及组成合同的相关文件。

1.2.2 《建筑施工手册》缩印本第四版。

1.2.3 《混凝土工程质量验收规范》—— GB-50204-2002

1.2.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》—— GB50300—2001

1.2.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》—— GB50202— 2002

1.2.6 《施工现场临时用电安全技术规范》—— JGJ46— 2005

1.2.7 《给水排水构筑物施工及验收规范》—— GBJ141—90

2. 工程概况

本工程为空压站，采用框架结构，现浇钢筋砼屋面板，柱下独立基础，结构高度 9.0m

循环水泵房建筑面积：556.62卅，在施工过程中应严格按施工配比施工，确保循环水泵房

的防冻抗渗性能。钢筋保护层厚度为：板 25、梁柱 35、基础及基础梁为 40mm。

3. 施工前具备的条件

3.1 项目管理机构介绍 3.1.1主要项目管理人员一览表

管理人员一览表

序号 职务 姓名 工作责任

1 项目经理 王庆峰 全面管理

2 技术负责人 赵立超 主管技术

3 施工员 于昌晶 主管生产、质量、技术

4 安全员 张科 主管安全、质量

3 质检员 宗伟伟 质量

5 预算员 于江涛 主管预算

3.2施工准备

3.2.1技术准备

1） 组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。

2） 修订和编制施工组织设计、施工方案及作业指导书等，报业主和监理审批认可

3.2.2机具准备

拟投入本工程主要施工机械设备见下表

主要施工机具、设备一览表

1 切断机 © 6 〜© 40mm 台 2 已进场

2 弯曲机 © 6 〜© 40mm 台 2 已进场

3 调直机 © 4 〜© 12mm 台 2 已进场

4 振动棒 © 30、© 50 套 5 已进场

5 电动切割机 © 40 台 2 已进场

7 电动磨光机 220V 台 2 已进场

8 电钻 220V 台 1 已进场

9 圆盘锯（多功能） © 40 台 2 已进场

10 经纬仪 DJ2-1 台 1 已进场

11 水准仪 DS3 台 3 已进场

12 全站仪 FTS632N 台 1 已进场

3.2.3施工力量准备

根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组如下及任务划分如下： （1）木工班：支模、加固、预埋螺栓加固、预留孔洞设置、拆模、清理、校正、堆放整齐等。

(2)钢筋班：承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保 护。

(3)砼工班： 承担本砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。

(4) 瓦工班：

(5) 架子班： 承担砌筑、抹灰、成品保护等施工任务。

承担室内外脚手架搭设与拆除。

劳动力计划见下表:

劳动力计划表

序号 工种名称 人数 备 注

1 木工 30 配模、支模、拆模、预埋件埋设

2 钢筋工 30 钢筋制作、绑扎、保护层控制

3 砼工 10 砼搅拌、浇灌、找平、养护

4 瓦工 5 砌筑、抹灰、抹面等

5 架子工 10 搭设内外架手架、挂安全网、配合支模

6 电工 2 现场照明

7 普工 8 配合机械开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业

合 计 85 以上人员指高峰期人员，具体施工人员将按进度计划要求 及时组织人员进退场

4. 主要施工方法和技术措施

4.1施工测量

4.1.1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面 布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。

4.1.2各种控制点的设计、选点、埋设均应符合工程测量规范及业主要求。

4.1.3现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控 制采用水准仪。根据初定、精测和复测的程序进行。具体做法：根据业主给定的 GPD6及

GPD5坐标点引测出循环水泵房纵横轴线，建立 4个坐标桩(距边轴线8m控制中心轴线， 定位轴线桩在测定时要复测闭合并经监理及建设单位复测认可加以保护。标高由 GPD5基准

点高程引测。所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。

4.2 土方工程

土方开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量人员要熟悉图 纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，并同专业监理工程师办理验桩、验线手续。

421配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放 到基坑底，及时控制标高。土方开挖采用反铲挖掘机坑上作业，根据现场实际情况、地质勘 察报告及施工质量验收规范，土方开挖放坡按 1:1放坡，由于基础内需搭设外双排脚手架，

因此下底面工作面按基础边宽出 2米留设。开挖土方均外运至甲方指定地点。机械挖土需开 挖至设计基底标高以上200m左右时，剩余土方由人工铲平。铲平前，必须由专职测量人员 进行标高控制，确保标高正确。

4.3钢筋工程

4.3.1钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有 锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后 方可投入使用。

4.3.2钢筋下料、制作：采用现场集中加工，钢筋下料严格执行规范要求，成品及半 成品钢筋应堆放整齐，钢筋底部全部用砖砌平台垫起，保证通风良好，不得在积沙、积水 及潮湿的地方堆放，钢筋加工成型后，分部位分规格进行码放，并用标牌进行标识。

4.3.3 钢筋的接长：经设计验算后直径 22及以下的均可采用绑扎搭接，钢筋的接头 按规范规定的百分率错开。

4.3.4钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，钢筋绑扎采用 20#镀锌铁线、22#镀锌铁线（只适合绑扎12以下的钢筋）镀锌铁线逐点绑扎；同时绑扎前应 注意检查钢筋等级、直径、根数和间距均符合设要求。具体检查标准如下：

钢筋加工允许偏差（mm

项 目 允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ± 10

弯起钢筋弯起点位置 ± 20

钢筋安装允许偏差（mm）

项 目 允许偏差

受力钢筋弯起点位置 20

网眼尺寸 ± 20

箍筋 间距 ± 20

受力钢筋 间距 ± 10

排距 ± 5

受力钢筋保护层 梁、柱 ± 5

板 ± 3 4.4模板工程

441模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全

面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。

4.4.2模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。

根据现场实际情况我方在模板支设时主要采用 1220mrK 2440mrK 1.5mm模板，由于基础

外形较大，在模板支设时我方采用对拉片，纵横间距 500mm|梅花型布置，对拉片具体做法为

采用①18的钢筋一端焊接—60mM 60mrK 3mm的对拉片，中部焊接 60mm< 60mm< 3mm的止水 片，具体如图3所示；同时我方采用 ①14的对拉螺栓纵横间距400mm对模板进行加固，对 拉螺栓做法与对拉片做法相同，间距为：纵横间距 600mn梅花型布置具体如图3所示，模板

支设过程中对拉螺栓及对拉片的放置见图 4所示。在混凝土浇筑完成后，将凸出混凝土面的 对拉螺栓用气焊割除，将胶圈垫剔除，采用防水砂浆进行封堵。

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图3对拉片、对拉螺栓示意图

同时由于坑壁较薄，模板安装过程中，需采用 ①16钢筋顶撑以保证池壁截面尺寸，钢 筋顶撑纵横间距400mm布置。

模板安装允许偏差如下表：

项 目 允许偏差（mm

轴 线 位 置 3

底模上表面标高 ± 5

层 高 垂直度 8 截面内 部尺寸 +4 -5

相邻 两板面 高低差 2

表面平整（2m长度上） 5

4.5脚手架工程

在现浇混凝土顶板施工过程中，必须搭设满堂脚手架才能确保施工的顺利进行，满堂脚 手架搭设的具体要求为：

本工程采用钢管满堂脚手架。脚手架钢管采用 © 48、壁厚3.2mm焊接钢管，脚手架钢管

所用钢材均应符合《碳素结构钢》（GB/T700）和《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。钢管 要求无弯曲、变形、锈蚀、开裂。扣件应采用可锻铸铁制作。扣件螺栓拧紧扭力矩达 65N.m

时扣件不得破坏。

搭设过程中立杆底部设扫地杆，扫地杆设在地面向上 0.2m处的立杆上。立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为1.20米，大小横杆的步距为1.50米；在最顶步距两水平拉杆中间 应分别增加一到水平拉杆

脚手架的稳定性：脚手架立杆在搭设时采用不同长度的钢管使连接接头交错布置，相邻 两根立杆的接头位置相互错开而且不应在同步内；同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度 方向错开的距离不宜小于500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。

立管接头除顶部可搭接外均需采用对接扣件连接。立柱不得采用搭接，更不得将上段的 钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平立杆上。

施工使用的要求：a.严格控制施工荷载，严禁钢筋等多余材料不能在支架上方堆放； c.

浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

4.6砼工程

4.6.1砼使用商品混凝土及现场搅拌配合使用，罐车拉运，汽车泵浇筑。

4.6.2砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。

4.6.3混凝土强度分批进行检验评定，符合《普通混凝土力学性能试验方法》，混凝土 立方体强度采用现场制作和养护，边长为 150mm勺立方体试件中，在28d龄期，用标准方法

测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过 5%

试样要在混凝土浇注地点随机抽取，试件应在与现场相同条件的情况下养护，并送当 地政府部门指定的地点进行试验。

4.6.3本工程为循环水泵房，砼有抗冻抗渗的要求 （抗渗等级S6）,每道工序都要严密组 织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工，我方在模板上自上而下留

置2个进灰口，进灰口分布在池壁高度 2m及4m处，，进灰口每侧池壁上设置 2排。

464基础混凝土浇筑采用斜面分层法进行连续浇筑，上层浇筑必须在下层混凝土初凝 前完成，不允许留施工缝，上一层振捣时振动棒要插入下层 5cm壁板混凝土浇筑采用分层