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脱硫塔内部脚手架施工方案脱硫塔是燃煤发电厂中常见的设备，用于除去烟气中的硫化物污染物。
脱硫塔内部脚手架施工是确保施工安全和高效进行的重要环节。
下面是一个脱硫塔内部脚手架施工的方案，包括前期准备、脚手架安装和脚手架拆除等环节。
一、前期准备1.进行脚手架施工前，必须进行相应的资料准备工作，包括脚手架图纸、施工方案、施工人员的资质证明等。
2.了解脱硫塔的结构和尺寸，包括平面图、立面图和剖面图等，以便确定脚手架的设计和安装位置。
3.确定脱硫塔内部的施工路径和施工范围，划定限高线，明确作业人员的活动范围，并制定相应的安全措施。
二、脚手架安装1.根据脚手架图纸，确定脚手架的类型和规格，并进行脚手架材料的采购和准备工作，确保质量合格。
2.在脱硫塔内部搭建脚手架前，必须先进行现场踏勘，了解内部的环境状况，检查是否有障碍物和潜在的危险因素。
3.根据脚手架设计方案进行脚手架的搭建，一般采用立杆和横杆的形式，保证脚手架的稳定性和安全性。
4.在搭建脚手架的过程中，要进行定期的检查和调整，保证脚手架平稳牢固，并采取相应的支撑和加固措施。
三、脚手架使用和维护1.在脚手架搭建完成后，必须进行安全检查，包括检查脚手架结构的稳定性、梯子的安全性和工作平台的牢固性等。
2.确保脚手架的使用人员具备相关的安全操作技能和资质证明，不得擅自调整脚手架的结构或移动脚手架位置。
3.定期进行脚手架的维护和检修，检查脚手架的连接部位和关键部件的磨损和松动情况，并及时修复和更换损坏的部件。
4.在使用脚手架过程中，要妥善保管和使用脚手架的材料和工具，禁止悬挂重物和造成脚手架不稳定的行为。
四、脚手架拆除1.在脚手架使用完毕后，必须按照拆除方案进行安全拆除，不得擅自拆除或使用其他不符合要求的方式进行拆除。
2.拆除脚手架前，要将脚手架上的材料和工具清理干净，并进行定期检查，确保没有松动的部件和损坏的结构。
3.在执行拆除作业时，必须严格按照安全操作规程进行，避免对脚手架结构造成损坏和影响。
脱硫塔施工方案范文一、前期准备工作1. 项目立项阶段：根据需求确定脱硫塔施工项目，并进行可行性研究、环评报告和设计方案的编制。
3. 人员组织：确定项目组织结构，配备项目经理、工程师、技术人员和施工人员等，并进行培训和技术交流。
二、现场布置和施工准备1. 现场勘测：对施工现场进行认真勘测，包括地形地貌、环境条件和工程背景等，根据勘测结果确定施工方案。
2. 施工准备：搭设临时工程设施，包括工地办公室、仓库、生活区和施工设备等，并进行验收和测试。
3. 施工道路：根据设计要求和现场条件，进行施工道路的修建，确保施工设备和材料的通行。
三、基础施工1. 清理工地：进行工地的清理，包括除草、清除杂物、清理积水等。
2. 基坑开挖：根据设计要求和基坑测量结果，进行基坑开挖，确保基坑的平整度和深度。
3. 基础浇筑：根据设计要求和计量结果，进行基础的混凝土浇筑，确保基础的坚固性和稳定性。
四、设备和管道安装1. 设备安装：根据设备安装图纸和施工要求，进行设备的安装，包括脱硫塔本体、除尘器和风机等。
安装时需要注意设备的水平度和垂直度。
2. 管道安装：根据管道设计图纸和施工要求，进行管道的安装，包括进口管道、出口管道和循环管道等。
安装时需要注意管道的布置和尺寸。
五、施工机械和工艺管控1. 施工机械：根据施工机械需求，选配适合的吊装机械、挖掘机械和运输机械等，进行施工作业和材料运输工作。
2. 工艺管控：根据施工工艺和质量要求，进行工艺管控，包括流程控制、质量检测和安全监控等。
六、脱硫塔试运行和调试1. 试运行准备：根据安装要求和施工工艺，准备试运行所需的设备和材料，包括工艺介质、压力控制和温度控制等。
2. 试运行和调试：根据试运行方案和调试方案，进行脱硫塔的试运行和调试，包括设备开启、调整参数和观察效果等。
调试过程中需要进行质量检测和安全监控。
七、竣工验收和交接1. 竣工验收：根据设计要求和竣工图纸，进行竣工验收，包括工程质量、安全状况和环境影响等。
脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、施工前准备工作：1. 工程基础的检查与评估：对工程基础进行检查，评估基础的承载能力和稳定性。
2. 施工材料的准备：根据设计要求，准备所需的施工材料，如钢材、水泥、砖块、耐酸胶等。
3. 施工人员的准备：安排具备相关经验的施工人员，包括工程师、技术人员、施工队长和施工工人。
二、主体结构的施工：1. 确定脱硫塔的位置和尺寸：按照设计要求，在空地上标示出脱硫塔的位置和尺寸。
2. 土方工程施工：依据标示出的位置，进行土方工程施工，确保塔基的平整和稳定。
3. 基础施工：按照设计要求，进行基础的施工，包括钢筋的焊接和混凝土的浇筑。
4. 塔体结构施工：根据设计图纸进行钢材的切割和焊接，组装成塔体的结构。
5. 设备安装：安装脱硫设备，包括喷嘴、吸收塔、底座、旋转部件等，保证设备的牢固和稳定。
6. 其他附属设施施工：根据设计要求，安装相关的附属设施，如透空口、检修口、防止风吹雨淋的设施等。
三、管道及电气工程的施工：1. 管道布置：根据设计图纸，在脱硫塔内部进行管道布置，确保管道连通和顺畅。
2. 管道焊接：对管道进行焊接，保证焊缝的牢固和密封。
3. 管道连接：将各个管段进行连接，确保管道的完整和稳定。
4. 电气线路铺设：安装并连接脱硫塔所需的电气设备和线路，保证电气系统的可靠性和安全性。
四、试运行和检测：1. 试运行前的检查：在开始试运行前，对脱硫塔的主体结构、管道和电气设施进行检查，确保施工质量和安全性。
2. 试运行：按照试运行方案，进行脱硫塔的试运行，观察各个设备和系统的运行情况。
3. 检测和调整：监测试运行过程中的数据，对脱硫效果和设备运行情况进行检测和调整，确保脱硫效果符合设计要求。
4. 整理施工资料：整理并归档施工过程中产生的各类资料和记录，包括设计图纸、施工记录和试运行数据等。
以上就是脱硫塔施工方案的基本内容，根据实际情况和设计要求，可以进行适当的调整和修改。
在施工过程中，要严格按照相关的安全规定和施工标准进行施工，确保工程的质量和安全性。
脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、项目概述脱硫塔施工方案是为了满足环保要求，减少烟气中的二氧化硫排放量，对锅炉进行脱硫处理的工程方案。
本项目主要包括脱硫塔的设计、采购、施工及调试等。
二、施工准备工作1. 设备采购：根据脱硫工艺要求，选择适合的脱硫设备，并与供应商进行谈判，确定购买合同。
2. 施工人员培训：安排工程施工人员进行相关的脱硫设备操作和安全培训，确保施工人员有必要的专业知识和技能。
3. 建设准备：清理施工区域内的设备、管道和安全隐患，为脱硫设备施工做好准备。
三、脱硫塔施工工艺流程1. 安装脱硫设备：按照工艺图纸和设备说明书的要求，进行脱硫设备的安装和调试。
2. 建设基础：根据脱硫设备的要求，进行基础的建设，包括地基处理、支撑平台的安装等。
3. 管道连接：根据工艺要求，进行脱硫设备与锅炉之间的管道连接，确保流程畅通。
4. 电气设备安装：根据脱硫设备的电气系统要求，安装电气设备，并进行调试。
四、施工注意事项1. 安全防护：施工现场要设置必要的安全警示标志，施工人员要穿戴必要的个人防护装备，确保施工过程安全。
2. 质量控制：在施工过程中，要加强质量监督，对每一个环节进行严格的质量检查，确保施工质量。
3. 工期控制：制定合理的工期计划表，分阶段进行施工，合理安排施工队伍和资源，确保按时完成工程。
五、施工进度安排1. 设备采购和调试：预计耗时2周，与供应商合作完成。
2. 施工准备工作：预计耗时1周，完成人员培训和建设准备工作。
3. 脱硫塔施工工艺流程：预计耗时4周，按照施工工艺流程逐步进行。
4. 施工调试：预计耗时1周，对脱硫设备进行调试以确保其正常运行。
六、施工验收标准1. 设备安装：脱硫设备安装牢固，与锅炉管道连接紧密、无泄漏。
2. 脱硫效果：在脱硫塔投入使用后，二氧化硫的排放浓度符合国家环保要求。
3. 电气设备：电气设备安装正确，运行稳定，无异常声响和过热现象。
综上所述，脱硫塔施工方案是为了满足环保要求，减少烟气中的二氧化硫排放量，对锅炉进行脱硫处理的工程方案。
脱硫塔制作施工方案
其中包括：
一、项目概述
本项目是建设工厂脱硫塔的施工方案，建设任务主要包括：1、购置脱硫塔设备和附件设备；2、安装管道配套；3、安装脱硫塔；4、安装设备控制系统，以满足污染物的排放标准。
二、施工规模和预算
本工程脱硫塔施工范围为：购置脱硫塔设备和附件设备、安装管道配套、安装脱硫塔、安装设备控制系统，主要包括：1、购置脱硫塔设备和附件设备；2、安装管道配套；3、安装脱硫塔；4、安装设备控制系统。
施工预算为800万元（含增值税）。
三、施工方案
1.购置脱硫塔设备及附件设备
购置脱硫塔设备主要包括：脱硫塔主体、烟气净化相关设备、污水处理相关设备及计量控制仪表等，并对这些设备进行严格检查，确保达到施工要求。
购置脱硫塔附件设备主要包括：汽轮机、蒸汽锅炉及污水处理设备及计量控制仪表等，并对这些设备进行严格检查，确保达到施工要求。
2.安装管道配套
安装管道配套主要包括：购置特殊钢材，焊接管道，测量管道尺寸，安装及试验等工作，并对管道进行严格检查，确保达到施工要求。
脱硫塔施工方案一、项目背景和目标在燃煤发电环境保护方面，脱硫工程是一个重要的环节。
脱硫工程的目标是降低燃煤发电厂的二氧化硫排放量，减少对环境的污染。
本方案旨在详细介绍脱硫塔的施工方案，确保施工过程安全可靠，施工质量符合相关标准。
二、施工准备工作1.确定施工地点和施工时间。
2.准备所需设备和材料，包括脱硫设备、钢结构、管道、电缆及其他辅助设备和材料。
3.招募并培训施工人员，确保具备施工所需的专业知识和操作技能。
4.制定施工计划和安全管理规定，确保施工进度和施工安全。
三、施工流程1.地基工程：根据设计要求，在施工地周围进行地基处理，并确保地基平整坚固。
2.钢结构安装：根据施工图纸要求，进行脱硫设备的钢结构安装。
确保安装过程中各部件的位置和角度准确无误。
3.设备安装：根据设备生产厂家的安装说明和图纸要求，进行脱硫设备的安装。
确保设备安装平稳可靠，并进行相应的调试和试运行。
4.管道安装：根据设备布置图和管道图纸要求，安装脱硫设备的进出口管道和内部各种管道。
确保管道连接紧密，无泄漏。
5.电气设备安装：根据电气图纸要求，安装脱硫设备相关的电气设备，包括电缆、开关、控制柜等。
确保电气设备安装规范，符合相关安全标准。
四、施工安全防护1.施工现场设置警示标识，明确禁止非施工人员进入施工区域。
2.施工人员佩戴安全帽、安全鞋及其他必要的个人防护装备。
3.施工期间严禁在高处走动，确保施工人员的人身安全。
4.施工现场设置消防器材，保证施工过程中及时处理火灾事故。
5.施工现场设置救生设备，如救生绳、救生网等，保证施工人员的安全。
五、施工质量控制1.进行相关设备和材料的质量检验，确保施工所用设备和材料符合相关标准和规范。
2.施工过程中进行工序的质量把关，确保每个工序的施工符合相关标准。
3.施工完成后进行验收和试运行，并对施工质量进行全面检测和评估，确保施工质量满足设计要求。
六、施工进度控制1.制定详细的施工计划，按照计划进行施工，确保施工进度符合要求。
脱硫塔施工方案范文一、项目背景脱硫塔是一种用于去除烟气中二氧化硫的装置，主要适用于化工、石油、电力等行业。
本项目旨在介绍脱硫塔施工的方案和步骤。
二、施工前的准备工作1.工程设计：根据客户需求和环保要求，进行脱硫塔的工程设计，确定脱硫塔的尺寸、材料、设备等。
2.安全评估：对施工过程中的安全隐患进行评估，制定相应的安全措施和预防措施。
3.采购材料：根据设计要求，进行相关材料的采购和配送。
4.施工人员培训：对施工人员进行相应的培训，确保其具备相关技能和操作能力。
三、施工步骤1.基础施工：根据设计要求进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等。
2.塔体安装：根据设计要求，对脱硫塔的塔体进行安装，包括安装卸载装置、塔体支承、减振器等。
3.管道布局：根据设计要求，进行脱硫塔内外的管道布局，包括进出口管道、循环水管道等。
4.设备安装：根据设计要求，对脱硫塔内的设备进行安装，包括喷淋系统、排污系统等。
5.固定装置：对脱硫塔内设备进行固定，包括支架安装、螺栓固定等。
6.密封装置：对脱硫塔进行密封处理，以确保脱硫效果和防止污染物泄漏。
7.点验和测试：进行装置的点验和测试，确保其安全性和可靠性。
8.系统调试：对脱硫塔进行系统调试，以确保其正常运行和达到相应的排放标准。
9.交付使用：完成脱硫塔的施工后，将其交付给客户使用，并进行相关的培训。
四、施工注意事项1.安全第一：严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.环保要求：严格按照环保要求进行施工，防止污染物的泄漏和扩散。
3.工艺要求：遵循设计和工艺要求进行施工，确保设备的良好运行和效果。
4.施工质量：按照验收标准进行施工，确保施工质量符合要求。
5.施工计划：制定合理的施工计划，确保施工进度和质量。
五、施工总结脱硫塔施工是一个复杂的过程，需要严格遵守相关法规和标准，确保施工质量和安全。
本方案提供了一套详细的施工流程和注意事项，可以为脱硫塔的施工提供一定的参考和指导，帮助项目顺利进行。
脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、项目概述脱硫塔是用于烟气脱硫的设备，主要用于燃煤发电厂、钢铁冶金、化工等行业。
本项目旨在对一座新建的燃煤发电厂进行脱硫塔的施工，并保证施工质量和进度。
二、施工方案1. 前期准备在施工前期，需要对工程所需的设备进行采购、运输和安装，包括脱硫塔本体、各种配套设备和材料。
同时，还需要对施工现场进行平整化处理，确保施工的顺利进行。
2. 基础施工在脱硫塔的基础施工中，首先需要进行地基的开挖和回填，确保脱硫塔的稳定性。
然后进行基础浇筑，确保基础的坚固性和承载能力。
3. 主体施工主体施工包括脱硫塔本体的安装和设备的调试。
在脱硫塔的安装中，需要按照设计要求进行各个部件的拼装和焊接。
然后进行设备的安装和连接。
安装完成后，对设备进行调试，确保脱硫塔的正常运行。
4. 配套施工配套施工主要包括管道、电气和控制系统的安装。
在管道安装中，需要按照设计要求进行管道的布置和连接。
在电气安装中，需要按照设计要求进行电气设备的安装和连接。
在控制系统安装中，需要按照设计要求进行控制设备的安装和连接。
5. 工艺调试在施工完成后，进行脱硫塔的工艺调试，确保脱硫塔的性能和效果。
在调试过程中，需要对各个设备和管道进行检查和测试，确保脱硫塔的正常运行。
三、安全措施1.施工期间，对各个施工区域实行封闭管理，防止外部人员和车辆进入。
2.施工现场实行安全警示标识，划定安全隐患区域，保证人员和设备的安全。
3.施工人员必须经过安全培训，具备相关证书和操作经验。
4.严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工过程中无人员伤害和设备损坏。
四、质量控制1.按照设计要求执行施工，确保施工的准确性。
2.对施工过程中的每个工序进行质量检查，确保施工质量。
3.在施工完成后，进行综合验收和质量检测，确保脱硫塔的性能和效果。
五、进度计划1.制定详细的施工计划，包括开挖地基、基础施工、主体施工、配套施工、调试和交付等阶段。
2.合理安排施工人员和设备，确保施工进度。
脱硫塔专项施工方案一、项目背景在许多工业生产过程中，尤其是煤矿、火电厂等燃煤工业，燃烧煤炭会产生大量的硫化物，当烟气排放到大气中时，会对环境产生严重污染。
为了减少硫化物的排放，保护环境，需要对烟气进行脱硫处理。
脱硫塔专项施工方案旨在设计和实施一套高效的脱硫系统，以确保烟气中的硫化物达到国家标准。
二、项目目标1.设计一套高效的脱硫系统，能够有效去除烟气中的硫化物；2.保证脱硫系统的安全运行，避免事故发生；3.确保脱硫系统的稳定性和可靠性，长期运行不出现故障。
三、施工步骤1.前期准备:对施工区域进行合理划分，确定脱硫系统的位置和布局；购买所需要的设备和材料，申请必要的施工许可证。
2.设备安装:根据设计方案，将脱硫设备按照规划好的布局进行安装，保证设备之间的相互连接和运行。
3.管道布置:根据脱硫系统的布局和设计要求，进行管道的铺设和连接。
管道的铺设需要考虑气体流动的方向和阻力，保证脱硫效果的同时，减少能耗。
4.电气连接:进行电气设备和传感器的连接，确保脱硫系统能够正常运行。
同时，应将电气线路进行标记，便于日后的使用和维护。
5.启动测试:在进行正式运行之前，需要对脱硫系统进行启动测试。
通过监测关键指标，如烟气中的硫化物浓度、脱硫剂的投加量等，来评估系统的性能和效果。
6.系统调试:根据启动测试的结果，对系统进行调整和优化，以确保脱硫效果达到设计要求。
7.正式运行:在经过一系列的测试和调试后，脱硫系统可以正式投入运行。
对系统进行定期的维护和检修，以确保系统的稳定性和可靠性。
四、安全措施1.在施工过程中，工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守安全操作规程，保证自身的安全。
2.在进行高空作业时，要使用安全绳和安全带，并且在施工现场设置警示标志，防止意外坠落事故的发生。
3.在进行电气设备连接时，要确保电源已经切断，并使用绝缘手套和绝缘工具，避免触电事故的发生。
4.对于化学药剂的投加和运输，必须遵守相关危险品管理规定，使用专业的设备和人员进行操作，以防止泄漏和事故发生。
脱硫塔施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 施工材料准备 (6)2.2 施工设备准备 (6)2.3 施工人员准备 (7)2.4 施工现场布置 (8)三、脱硫塔主体结构施工 (9)3.1 塔体基础施工 (11)3.2 塔体材料安装 (12)3.3 塔体附件安装 (13)四、脱硫塔内件安装 (14)4.1 吸收塔内件安装 (15)4.2 浆液循环系统安装 (16)4.3 烟气排放系统安装 (18)五、脱硫塔防腐绝热 (18)5.1 防腐涂料施工 (20)5.2 绝热材料施工 (21)六、脱硫塔调试与试运行 (22)6.1 调试方案制定 (23)6.2 调试过程记录 (25)6.3 试运行方案制定 (25)6.4 试运行过程监控 (27)七、脱硫塔竣工验收 (28)7.1 竣工验收资料整理 (28)7.2 竣工验收程序执行 (30)7.3 竣工验收结果通报 (31)八、安全及环保措施 (32)8.1 安全措施 (33)8.2 环保措施 (34)一、前言随着工业生产的快速发展，环境污染问题日益严重。
燃煤电厂的烟气排放是造成大气污染的主要原因之一，为了改善环境质量，降低烟气中的有害物质排放，国家对燃煤电厂的烟气治理提出了更高的要求。
脱硫塔作为烟气净化设备的重要组成部分，其施工质量直接关系到脱硫效果和环境保护的效果。
本施工方案是根据国家相关法规、标准和规范，结合工程实际情况编制的。
旨在明确脱硫塔施工的目标、任务、方法、措施等，为施工过程中的质量控制、安全管理、进度控制等提供指导。
在脱硫塔施工过程中，我们将严格遵守相关法规和规范，确保施工质量和安全。
我们也注重文明施工和环境保护，努力减少施工对周边环境的影响。
通过本施工方案的实施，我们期望能够顺利完成脱硫塔的施工任务，为企业的绿色发展做出贡献。
1.1 编制依据国家和地方有关环境保护、大气污染防治的法律法规和标准，如《中华人民共和国环境保护法》、《大气污染防治法》等，以及国家和地方政府针对大气污染治理的相关政策和要求。
山东新汶热电有限公司脱硫塔施工方案泰安华特玻璃钢有限公司目录一、脱硫塔拆除方案二、脱硫塔土建方案三、脱硫塔设备现场制作方案四、脱硫塔安装方案五、验收编制依据山东新汶热电有限公司脱硫塔设计图纸GBJ11-89建筑防震设计规范GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ17-88钢结构设计规范JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐CD130A19-85 手糊法设备成型技术条件ASTM D3299 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规范GB/T8237-85 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂NPS 15-69 传统接触模塑成型增强聚酯耐化学侵蚀设备ASTM D2563 玻璃增强塑料层合板部件外观检测分类方法标准JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱GB/T1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T2577-89 玻璃纤维增强树脂含量试验方法GB/T2576-89玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法GB/T3854-83 玻璃纤维增强塑料巴士（巴柯尔）硬度试验方法GB/T3857-87 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学药品性能试验方法GB/T5349-85 玻璃纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法HGT3983-2007玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器脱硫塔拆除方案工程概况脱硫塔为圆筒式FRP结构，塔高23米，直径5.6米，整个塔体及烟道甲方要求一次性拆除。
一、施工方案根据脱硫塔与其他建筑物的间距及起重机械能力，将脱硫塔及烟道分为4段拆除，采用80吨及25吨汽车起重机。
拆除时先将烟道用25吨吊车分3段切割拆除塔体在上部平台至下部平台依次进行切割吊拆，拆下后由乙方分解成小块运至指定场地。
拆除时操作人员应站在塔体外侧的安全位置，每段塔体拆除时应用吊车配合施工，以免塔体切割完时造成倾斜出现事故。
此拆除采用手工气割及手持式切割机进行，并由吊车配合施工。
二、质量保证措施1、我公司将严格按照以国标GB/T19002--ISO9002标准质量体系文件为编制依据。
针对工程项目特点，不断完善质量保证体系。
2、建立质量保证体系，目的在于使项目工程在整个施工过程中处于受控状态。
使单位工程达到合同验收评定标准。
3、拆除过程中应始终保持构件及待拆构件的强度和稳定性，使吊车处于吃劲状态。
4、拆除前要在塔体周围架好脚手架及架板以便于施工人员操作方便和安全。
5、拆除前要对吊装用吊环进行安全检查，不可盲目拆除，如有问题必须采取有效措施以确保安全。
6、拆除顺序自上而下，构件拆吊、装卸、运输一定要轻吊慢放，垫平垫稳。
支点距离不大于500mm并防止筒段滚动，同时要做好放绳扣损伤、挤压变形的措施。
7、拆下的构件及时做好编号，以备安装方便查找。
三、施工安全措施1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立健全以项目经理为首的安全保证体系，明确责任奖罚分明。
2、施工人员必须遵守《建筑施工高空作业安全技术规范》及《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关条款。
3、施工人员必须严格遵守安全制度及安全操作规程，坚持班前安全交底及安全活动制度。
4、施工现场设专人负责统一指挥，工作时不得擅自离岗，在吊装过程中，如遇无把握的工作应及时报告现场负责人，组织安全试验，不允许无把握的工作。
5、高空作业人员要系好安全带，地面人员要带好安全帽，高空作业人员要严禁乱往地面扔东西。
吊车司机及起重工的信号联系必须明确统一，严禁在信号不明确的情况下工作。
6、吊装时在吊车回转半径内严禁行人通过和逗留。
7、吊装时应进行试吊，将物件调离筒体后停车，检查刹车是否灵敏，物件有无损伤，吊具、锁具是否安全可靠。
一切正常方可吊装。
物件在高空稳定前不准上人。
8、现场要备消防用具，防止发生火灾。
9、工地现场除落实执行以上规定外还要切实执行公司制定的《保卫、防火安全管理制度》的一切条文。
10、吊装前必须核对物件的重量，并检查吊点位置，绑扎方法、吊索设置是否符合设计要求，确认安全后方可起吊。
11、吊装前对地下孔洞、管线要事前探明并采取措施，外脚手架的架设必须按有关规程进行选料架设。
12、严禁赤脚和穿拖鞋进入现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。
13、施工现场要设警戒标志，夜间要设警示灯、四、文明施工措施1、搞好工地的精神文明建设，做好各项的宣传工作。
2、搞好工地现场的环境卫生。
3、按规定搭设临建，放好材料和机具，现场整洁和道路通畅。
4、执行有关夜间施工规定，做好环境保护工作。
5、施工工具、电线要设置合理，外观整齐，工地、仓库要有标牌。
6、增强施工人员的环保意识，降低垃圾污染，加强内部管理，施工中做到工完料清，减少施工垃圾外运，不可避免的垃圾要及时的放入专门设置的垃圾箱里，并随时运到指定的垃圾场处理。
a.拟投入劳动力计划1、架工：8人2、气焊：6人3、运输人员：6人4、管理人员：1人b.拟投入施工机具配置70吨汽车吊：1台运输汽车：15吨2辆氧气乙炔：2套切割机：4台架管：800米架板：200页脱硫塔土建方案招标方提供地质资料在原有脱硫塔基础上进行拆除与重建1.拆除施工必须在动土证、开工报告办理好后方可进行。
2.装置区拆除混凝土时极易产生火花，每天施工之前必须按相关规定办理动火证。
3.混凝土拆除采用空压机、风镐，人工配合破碎。
机械须有专人操作，拆除中如遇到地下管线、电缆及其他建（构）筑物必须马上停止，征得甲方同意并采取相关措施后方可继续施工。
4.拆除范围：基础由基础顶面向下拆除400mm，装置地坪平面位置由原基础深度由装置地坪顶面向下拆除100mm。
5.拆除后的垃圾要及时清理并运走，以免影响装置的正常运行和后续施工。
6.新旧基础接槎部位的处理旧基础拆完后要剔除接槎处的松动石子及混凝土碎渣，并洒水充分湿润。
然后用素水泥浆涂刷两遍。
7.脱硫塔基础梁施工7.1钢筋工程7.1.1所用的钢筋必须具有出厂合格证，并在使用前对其力学性能进行复验，各项性能指标符合现行国家规范及标准要求后方可投入使用。
7.1.2钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等要在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
7.1.3钢筋的规格、型号及加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
7.1.4钢筋绑扎必须按设计及规范要求施工，梁的箍筋弯钩叠合处应错开布置。
基础梁纵向钢筋搭接接头应错开设置7.1.5基础梁钢筋的保护层厚度为35mm，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，以保证其厚度。
7.1.6钢筋绑扎施工允许偏差: 骨架宽±5 mm，高±5 mm, 箍筋间距±20 mm。
7.2模板工程7.2.1基础梁采用600×100mm组合钢模板施工，使用φ48×3.5钢管和配套扣件进行加固。
7.2.2模板表面必须平整，无扭曲、缺楞现象7.2.3模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。
严禁隔离剂玷污钢筋及混凝土接槎处。
7.2.4模板拼缝严密，接缝不应漏浆。
为了加强模板的整体刚度, 在模板外侧设2根φ6钢筋箍牢。
7.2.5基础梁支撑利用地槽边坡及锚固钢管作为支撑点，其间距不得大于1.0米。
钢管支撑部位必须铺设垫木，以便均匀受力。
7.2.6基础梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后方可拆除。
7.3混凝土工程7.3.1采用425级普通硅酸盐水泥。
水泥必须具有出厂合格证，进场后须取样复验，化验合格后方可使用。
7.3.2细骨料选用中砂，含泥量不大于1％，检测合格后方可使用。
7.3.3粗骨料选用5～40mm粒径的卵石，含泥量不大于1％，检测合格后方可使用。
7.3.4搅拌水选用饮用自来水。
7.3.5混凝土在施工之前必须根据设计要求的强度等级由检测中心出具施工配合比，在施工过程中应严格按配合比试验报告中的材料用量进行称量拌制。
原材料称量时的允许偏差如下：水泥：±2％砂子、石子：±3％7.3.6基础梁混凝土浇筑前，新旧基础梁接槎部位的杂物、松散混凝土均应清理干净并洒水湿润。
7.3.7基础梁混凝土应连续一次浇筑完，浇筑过程中不得发生离析现象，应仔细振捣密实，使新旧混凝土紧密结合，且不得有蜂窝、孔洞等质量弊病。
7.3.8基础梁混凝土浇筑完后应及时加以覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天。
已浇筑的混凝土在其强度达到1.2N/mm2以后方可在其上踩踏或作业。
新浇筑的混凝土应按要求留置试块。
8装置地坪恢复8.1基础梁施工完后要将装置地坪的基底清理干净,不得含有砖块、混凝土块等杂物，然后将基底整平夯实，每层的压实系数不小于0.94。
8.2浇筑地坪混凝土前须将新旧地坪接槎部位清理干净，并用水冲洗。
8.3恢复的装置地坪顶面标高与路面标高保持一致。
8.4地坪混凝土应连续一次浇筑完，浇筑过程中不得发生离析现象，应仔细振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
浇筑过程中要控制好标高，使新旧地坪标高保持一致。
8.5混凝土振捣密实后在水泥初凝前用木抹子压实，在水泥终凝前用铁抹子压光，当面层表面出现泌水时，采用干拌的水泥和砂子（体积比为1：2）撒匀后再抹平、压光。
8.6地坪混凝土浇筑完后应及时加以覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天。
已浇筑的混凝土在其强度达到1.2N/mm2以后方可在其上踩踏或作业。
塔器设备现场制作方案本工程简介：本脱硫塔为直径5600mm,高度为23000mm;塔体采用玻璃钢立式缠绕技术制作，根据设计图纸及现场情况本脱硫塔采用现场制作。
要求定作方的配合条件：1.场地：现场要求40*40平方米左右，要求平整，可承重达40吨2.库房：提供50平方米的材料仓库，离现场越近越好。
3. 用电：提供45KW容量的三相380V电源，接到现场。
一、塔器制造安装工艺流程：在对脱硫塔进行拆除的同时，脱硫塔的制作同步进行。
施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体模具、组装平台等技术措施准备——塔内件、人孔、接管附件厂内制作——塔体单节筒体组对——于基础上安装塔底（斜底）及排空管等相关内件——分段预组对塔体——塔体连接质量检测——安装塔内支撑、喷淋管、除雾器及附件等——塔体分段吊装立式正装组对——喷淋管及喷头喷淋试验——塔器安装压力、致密性试验1.施工准备：1.1仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾；1.2会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性）。
1.3施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。
1.4根据施工现场清理、规划制作场地，预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施；1.5配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具等；并将设备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位；缠绕机放置于规定场地；1.6缠绕设备的组装缠绕设备由五大部分组成：A.微机驱动系统B.液压驱动系统C.浸胶卷系统D.缠绕系统E.模具系统其中微机控制系统是贮罐制作的中枢神经，它控制缠绕系统按设计的工艺参数进行生产，另外模具制作也是质量控制点的一个组成部分，模具外壁锥度应不大于1度，外径偏差在公称直径正负1%范围，容器总高度偏差不大于设计的1%。
