铝电解安全生产规范-有色金属标准质量

GB/T xxxx-xxxx【安全生产】铝加工安全生产规范xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentvICSHGB xxxxx—xxxx铝加工安全生产规范第2部分：铸轧带Safe-production specification for aluminium and aluminium alloys wrought engineeringPart2：cast-rolling for strips(讨论稿)200×-××-××发布200×-××-××实施GB/T xxxx-xxxx前言GB XXXXX《铝加工安全生产规范》分为九个部分：——第1部分：铸锭；——第2部分：铸轧带；——第3部分：热轧板、带；——第4部分：冷轧板、带；——第5部分：轧制箔；——第6部分：挤压管、棒、型；——第7部分：挤压材的阳极氧化与电泳涂漆；——第8部分：挤压材的静电喷涂；——第9部分：隔热型材的生产。

本部分为GB XXXXX的第2部分。

本部分的全部内容为强制性。

本部分由中国有色金属工业协会提出。

本部分由XXXXX归口。

本部分主要起草单位：中铝瑞闽铝板带有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所本部分参加起草单位：本部分主要起草人：XXX XXX XXX XXX XXX铝加工安全生产规范第2部分：铸轧带1 范围本部分规定了铝及铝合金铸轧带产品生产企业设计建设、消防设施、生产设备设施、环境有害因素控制、厂内运输、安全教育、劳动防护、职业健康、安全管理等方面的基本安全要求和原、辅材料的安全使用要求、生产设备或设施的安全操作要求及事故应急措施。

本部分适用于铝及铝合金铸轧带产品生产企业。

2 规范性引用文件应符合GB XXXXX-XXX1 2的规定。

有色金属行业标准《铝电解用石墨质阴极炭块》解读曾萍【摘要】YS/T 623-2012《铝电解用石墨质阴极炭块》于2012年12月28日发布,2013年6月1日实施.该标准是对YS/T287-2005《铝电解用半石墨质阴极炭块》以及YS/T 623-2007《铝电解用高石墨质阴极炭块》的整合修订.本文对铝电解用阴极炭块标准进行解读,同时详尽介绍标准各次版本及其修订内容,方便用户了解该标准及产品.【期刊名称】《贵州科学》【年(卷),期】2015(033)004【总页数】5页(P41-44,80)【关键词】标准、阴极炭块;半石墨质;高石墨质;石墨质【作者】曾萍【作者单位】贵州理工学院,贵阳550003【正文语种】中文【中图分类】TG146.21前言据统计，目前我国铝产能达2 700 万吨，实际产量为2 000 万吨，居世界首位。

铝用碳素生产作为铝电解行业生产的一个重要分支，业内常把电解槽的阳极和阴极比作铝电解槽的心脏，可见其对铝冶炼行业的重要影响。

众所周知，阴极炭块作为电解槽的筑炉材料，在铝电解槽上的作用不仅是作为熔融状态下铝液及电解质的容器，且传导电流。

由此决定了其必须具有良好的抗热震性能、抗钠浸蚀能力和良好的导电性能。

多年来，铝电解用阴极炭块执行的标准为YS/T 287-2005《铝电解用半石墨质阴极炭块》、YS/T 623-2007《铝电解用高石墨质阴极炭块》以及YS/T 699-2009《铝电解用石墨化阴极炭块》(极少用)。

自2013 年6 月1 日实施YS/T 623-2012《铝电解用石墨质阴极炭块》之日起，YS/T 287-2005《铝电解用半石墨质阴极炭块》以及YS/T 623-2007《铝电解用高石墨质阴极炭块》同时废止。

2 铝电解用阴极炭块历年修订版本1951 年，中国从前苏联引进了60KA 自焙电解槽，开创了中国的铝工业;1979 年贵州铝厂从日本轻金属株式会社引进160KA 预焙电解槽，在消化、吸收后，中国开始独立开发大型预焙电解槽技术。

铝及铝合金管丶棒丶型材安全生产规范第3部分：静电喷涂（报批稿）铝及铝合金管丶棒丶型材安全生产规范第3部分:静电喷涂(报批稿)YS/T ×××1>.3-××××前言YS/T XXX《铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范》分为4个部分:第1部分:挤压、扎制和拉伸第2部分:阳极氧化与电泳涂漆第3部分:静电喷涂第4部分:隔热型材的生产本部分为YS/T XXX的第3部分。

本部分是依据GB/T 1.1-2009规定的起草规则进行编制的。

本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口。

本部分负责起草单位:广东坚美铝型材厂有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。

本部分参加起草单位:广东兴发铝业有限公司、山东南山铝业股份有限公司、四川广汉三星铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、广东凤铝铝业有限公司、广东豪美铝业有限公司、江阴鑫源装饰材料有限公司。

本部分主要起草人:卢继延、葛立新、戴悦星、潘维谦、李喆、杨文忠、朱耀辉、刘志铭、周春荣、章国余。

YS/T ×××.3-××××铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范第3部分:静电喷涂1 范围本部分规定了铝及铝合金管、棒、型材静电喷涂生产的基本安全要求、设备设施的安全作业要求、事故应急预案及应急措施。

本部分适用于铝及铝合金管、棒、型材静电喷涂工序的安全生产。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB 14444 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 14773 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB 15603 常用化学危险品贮存通则GB 15607 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB XXXXX-201X 变形铝及铝合金铸锭安全生产规范YS/T XXX.1-XXXX 铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范第1部分:挤压、轧制与拉伸YS/T XXX.2-XXXX 铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范第2部分:阳极氧化与电泳涂漆AQ/T 9002-2006 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则3 术语和定义GB XXXXX-201X界定的术语和定义适用于本部分。

GB/T XX.XXXX 铝电解质初晶温度测定技术规范编制说明（预审稿）中国铝业股份有限公司郑州研究院2014年5月铝电解质初晶温度测定技术规范编制说明1 工作简况1.1 任务来源在当前能源、环境等问题日益严重的时代背景下，为保证电解铝工业有序发展，有必要完善电解质初晶温度测定的技术规范，目前大多数电解铝厂家都有相关的设备，但每个厂家在测定初晶温度的过程中很难在相关参数设置上达到一致，就可能造成初晶温度测定结果上的偏离，因此有必要制定电解质初晶温度测定的技术规范，为提高铝电解行业的电流效率、槽寿命等核心竞争力做出贡献。

根据2013年11月全国有色金属标准化技术委员会桂林年会的确定的项目精神，《铝电解质初晶温度测定的技术规范》确定为2014年的国家标准项目，项目编号：国标委综合[2014]67号20140948-T-610。

由中国铝业股份有限公司郑州研究院负责起草。

1.2 起草单位中国铝业股份有限公司郑州研究院是国内唯一的从事铝、镁轻金属研究的专业性机构，拥有铝土矿处理、氧化铝工艺、铝用炭素和电解铝工艺、镁冶炼工艺、化学品氧化铝和轻金属材料工艺、轻金属检测等技术领域的研究实验室，具有完善的铝、镁冶炼基础理论研究技术平台，包括TEM、SEM、EDS、XRD、XRF、IC等在内的大型仪器设备80余套，建有世界上最大的氧化铝中间试验厂和电解铝中间试验厂，以及铝土矿综合利用试验基地，同时依托郑州研究院设立了国家铝冶炼工程技术研究中心、国家轻金属质量监督检验中心和中国铝业股份有限公司博士后科研工作站。

郑州研究院是国际标准化组织ISO/TC226（铝用原材料技术委员会）、ISO/TC79（轻金属及其合金）、ISO/TC129（铝土矿技术委员会）在国内的技术支持单位，是ISO/TC79/SC5（镁及铸造和变形镁合金技术委员会）的主席单位，是国家工业和信息化部确定的有色金属标准样品定点研制单位，是全国有色金属标准化技术委员会铝用炭素材料工作组长单位。

国家安全生产监督管理总局令（第91号）冶金企业和有色金属企业安全生产规定《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》已经2017年12月11日国家安全生产监督管理总局第16次局长办公会议审议通过，现予公布，自2018年3月1日起施行。

冶金企业和有色金属企业安全生产规定第一章总则第一条为了加强冶金企业和有色金属企业安全生产工作，预防和减少生产安全事故与职业病，保障从业人员安全健康，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》，制定本规定。

第二条冶金企业和有色金属企业（以下统称企业）的安全生产（含职业健康，下同）和监督管理，适用本规定。

机械铸造企业中金属冶炼活动的安全生产和监督管理参照本规定执行。

第三条本规定所称冶金企业，是指从事黑色金属冶炼及压延加工业等生产活动的企业。

本规定所称有色金属企业，是指从事有色金属冶炼及压延加工业等生产活动的企业。

本规定所称金属冶炼，是指冶金企业和有色金属企业从事达到国家规定规模（体量）的高温熔融金属及熔渣（以下统称高温熔融金属）的生产活动。

黑色金属冶炼及压延加工业、有色金属冶炼及压延加工业的具体目录，由国家安全生产监督管理总局参照《国民经济行业分类》（GB/T4754）制定并公布。

第四条企业是安全生产的责任主体。

企业所属不具备法人资格的分支机构的安全生产工作，由企业承担管理责任。

第五条国家安全生产监督管理总局指导、监督全国冶金企业和有色金属企业安全生产工作。

县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门和有关部门（以下统称负有冶金有色安全生产监管职责的部门）根据本级人民政府规定的职责，按照属地监管、分级负责的原则，对本行政区域内的冶金企业和有色金属企业的安全生产工作实施监督管理。

第二章企业的安全生产保障第六条企业应当遵守有关安全生产法律、行政法规、规章和国家标准或者行业标准的规定。

企业应当建立安全风险管控和事故隐患排查治理双重预防机制，落实从主要负责人到每一名从业人员的安全风险管控和事故隐患排查治理责任制。

浅析电解铝安全生产管理措施摘要：电解铝设备是提炼纯铝的主要设施设备，其运行状态的好坏与相应生产效能密切相关。

在电解铝设备应用要求不断提高的背景下，采取具有针对性的方法与措施，全面有效强化其管理及维修效果，保障其安全稳定运行状态，凸显出重要意义。

关键词：电解铝；安全生产；管理；措施近年来彩色工业生产事故频繁发生，造成人员伤亡和重大经济损失，其根源令人深思。

生产环境的安全风险很大，作业人员的安全意识薄弱，安全管理薄弱，造成了安全生产事故。

因此，色彩行业的安全管理需要得到应有的重视作为彩业的重要组成部分，电解铝厂必须做好安全管理工作，继续创造巨大的经济和社会价值。

一、常见电解铝安全事故发生的特征一般电解铝安全事故发生具有以下几个特点：事故严重性、突发性、救援困难性、修复时长性。

首先就是事故严重性，电解铝行业作为我国重要工业制造领域之一，对其投入了大量的设备和资金，所以一旦发生事故，那么所造成的损失将是极其巨大的。

然后是突发性，对于事故监测的难度较大，在一些故障发生之前，并没有太大的机器工作参数波动，所以突发事故时很难有提前固定的时间采取防护措施，这也是造成人员伤亡和财产损失的重要影响因素。

救援困难，由于电解铝处在一个高温高压的环境之下，工作时温度可达到一千摄氏度左右，而其中融化的液态铝温度更高，一旦发生泄露或者飞溅，无论是工作人员还是救援人员的救护工作将会很难开展。

最后就是修复时间较长，因为电解铝工作设备较多，往往是牵一发而动全身，特别是一些较大型的机器设备，一旦发生故障，那么所需要修复的时间就会延长到半个月左右，只有这样才能够真正的保证后续电解铝工作能够正常稳定的运行。

如果事故发生造成了母线的断路，所需要修复的时间将会成倍延长，这对于工厂企业将产生很大的影响和损失。

二、常见的安全生产事故大型电池在生产过程中在高温环境下运行，电流强度相对较高。

操作人员和相关设备的物理质量在生产时受到高热辐射的严重考验，对公司的正常运行产生了重大影响。

《铝锭连续铸造机组》编制说明(预审稿)兰州爱赛特机电科技有限公司2016-7-26《铝锭连续铸造机组》（预审稿）编制说明1.工作简况1.1 项目背景和立项意义铝是国民经济建设和国防科技工业发展不可缺少的重要基础原材料，广泛应用于电力、军工、航天航空、交通运输、建筑、包装等领域。

我国的电解铝产量占有世界电解铝产量的50%以上，2015年达到了2800多万吨。

铝锭连续铸造机组是有色工业电解铝生产中的主要关键装备，是专门用于生产重熔铝锭的自动化生产线，具有铸造、冷却、堆垛、捆扎打包和成品运输等多道生产工序，是集机、电、光、液、气于一体的自动化成套冶金装备。

铝液从混合炉流出，经溜槽流入铸造机船形浇包再经分配器均匀等量注入到铸模而成型。

在铸造机上浇注的铝锭经间接水冷却至500℃以下并打印、脱模，然后进入冷却运输机进行喷淋冷却，直接水冷至50℃以下后运输至堆垛系统。

通过堆垛系统的翻转机构和层整列输送装置编排成层，通过层码垛机器人在成品输送机上实现铝锭逐层码垛（每垛十一层，第一层四块，其余皆为五块）。

码垛完成后，成品输送机步进两个工位进行打捆。

打捆完成后，由转运机构将铝锭垛运输至称重系统在线称重、输出过磅数据并打印标签。

将标签贴在铝垛上后，运输叉车将铝锭垛运输到成品库。

铸造、打印、冷却、堆垛、计量、捆扎等工序全部为自动化操作。

长期以来，国内普遍采用16t/h铝锭连续铸造机组和小型的4.5t/h的半连续铸造机组，但是随着国内外电解铝产量和消费量的持续增长，市场迫切需求生产效率更高的大吨位机型，从近几年来看，电解铝生产企业普遍要求22t/h及生产效率更高的机型，小吨位机型基本被淘汰。

就大吨位机型来说，生产效率、铝锭表面质量和可靠性是制约铝锭高效连续铸造机组的三大技术难题。

装备效率提升难：高速生产中，因铝锭形状非规则、重量重（20～25Kg/块）、体积大，在不同功能单元设备间高速传输铝锭位姿稳定转换控制难，尤其在码垛环节，铝锭需按块搭接、按层码垛，且非规则形体和刚性冲击致使码垛系统精确停位、快速搭接难，装备效率提升难以实现；铝锭表面质量控制难：为保证高速下电解铝溶液充分凝固与冷却，生产传输线变长，带来传输链爬行、窜动与设备冲击、振动、磨损等多种效应复合放大，传输系统稳定性差，铝锭表面褶皱（“水波纹”）加剧；可靠性保障难：连铸生产线高速不间断生产特点致使人工难以参与生产过程，为确保铝锭在不同功能单元设备间高速平稳传送，铸造、冷却、运输等各功能单元设备接口处及预定工序需设计多种自动化装置处理各种事件或异常，这些装置之间信息交互、融合决策难，要求检测、运行、控制执行元件及机构全天候运行无故障，可靠性保障难。

完整版铝行业规范条件为推进铝行业供给侧结构性改革，促进行业技术进步，推动行业高质量发展，制定本规范条件。

本规范条件适用于已建成投产的铝土矿开采、氧化铝、电解铝、再生铝企业，是促进行业技术进步和规范发展的引导性文件，不具有行政审批的前置性和强制性。

一、总体要求（一）铝土矿开采、氧化铝、电解铝和再生铝生产须符合国家及地方产业政策、矿产资源规划、环保及节能法律法规和政策、矿业法律法规和政策、安全生产法律法规和政策、行业发展规划等要求。

（二）矿山企业须依法取得采矿许可证和安全生产许可证，采矿权人应按照批准的开发利用方案、初步设计和安全设施设计进行矿山建设和开发，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏环境、浪费资源。

氧化铝、电解铝企业应按照国家有关规定经有关部门备案，氧化铝企业应落实铝土矿资源、赤泥堆存等外部条件，电解铝企业应落实氧化铝、电力、水资源长期稳定供应。

鼓励电解铝企业通过重组实现水电铝、煤电铝或铝电一体化发展。

鼓励再生铝企业靠近废铝资源聚集地区布局。

二、质量、工艺和装备（三）企业应建立、实施并保持满足GB/T19001要求的质量管理体系，并鼓励通过质量管理体系第三方认证。

铝土矿产品质量应符合《铝土矿石》（GB/T24483），氧化铝产品质量应符合《冶金级氧化铝》（YS/T803），重熔用铝锭产品质量应符合《重熔用铝锭》（GB/T1196），再生铝产品质量应符合《铸造铝合金锭》（GB/T8733）或《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T3190）。

（四）鼓励铝土矿企业采用自动化程度较高的机械化装备，并依据铝土矿资源情况增设脱硫和除铁生产系统。

氧化铝企业应根据铝土矿资源情况选择拜耳法、串联法等效率高、能耗低、水耗低、环保达标、资源综合利用效果好、安全可靠的先进生产工艺及装备。

电解铝企业须采用高效低耗、环境友好的大型预焙电解槽技术，不得采用国家明令禁止或淘汰的设备、工艺。

再生铝企业应采用烟气余热利用等其他先进节能技术以及提高金属回收率的先进熔炼炉型，并配套建设铝灰渣综合回收、废铝熔炼烟气和粉尘高效处理及二噁英防控设备设施，有效去除原料中的含氯物质及切削油等杂质，鼓励不断优化预处理系统，提高保级利用技术的应用，禁止利用直接燃煤反射炉和4吨以下其他反射炉生产再生铝，禁止采用坩埚炉熔炼再生铝合金。