醛及酮废水的处理技术

煤制气废水处理技术

我国的煤炭资源十分丰富，其储量远大于天然气和石油等化石燃料。面对石油、天然气资源不足而需求快速增长的现状，煤制气将迅速成为传统煤化工行业的主导产业之一，如烯烃、醇醚、煤制油、合成天然气等的生产，弥补洁净燃料之不足。国家对高效洁净能源的倡导、开发石油替代能源的需求和充分利用劣质煤炭资源以及减少环境污染要求，这些给新一代煤制气产业发展带来了广阔的市场。但是，煤制气属于高耗水的行业，水资源需求量大，其排放的生产废水处理问题己成为制约煤制气产业发展的瓶颈。

煤制气废水主要来自煤气发生炉的煤气洗涤、冷凝以及净化等过程，水质极其复杂，含有大量酚类、长链烯烃类、芳香烃类、杂环类、氰、氨氮等有毒有害物质，是一种典型的高浓度难生物降解的工业废水。寻求投资省、水质处理好、工艺稳定性强、运行费用低的煤制气废水处理工艺，最大限度地实现省水、节水和回用，已经成为煤制气产业发展的迫切需求。目前，根据煤制气废水的水质特点，其治理技术路线主要由物化预处理、生物处理和深度处理三部分组成。

1、物化预处理技术

典型煤化工废水零排放工艺设计

在我国广泛采用的3种先进煤气化工艺一一鲁奇气化工艺、壳牌气化工艺、德士古气化工艺中，以鲁奇气化工艺产生的废水水质最为复杂。某典型的鲁奇煤制气废水中挥发酚含量为2900~3900mg/L，非挥发酚含量为1600~3600 mg/L，氨氯含量为3000~9000mg/L。回收煤制气废水中酚和氨不仅可以避免资源的浪费，而且大幅度降低了预处理后废水的处理难度。煤制气废水物化预处理采用的措施通常有脱酚、脱酸、蒸氨、除油等。

2、生物处理技术

经过物化预处理后，煤制气废水的COD含量仍有2000~5000mg/L。氨氮含量为50~200 mg/L。BOD5/COD范围为0.25~0.35。其中，烷基酚、油类、吡啶、喹啉、萘、硫化物、(硫〉氧化物等污染物是影响煤制气废水生化处理的主要抑制物质。预处理后煤制气废水的生物处理技术主要采用缺氧-好氧(A/O)工艺和多级好氧生物工艺。为了提高生物工艺处理煤制气废水的效能，近些年国内外研究也报道了煤制气废水生物处理过程中所采用的强化生物处理技术，如活性炭厌氧工艺、好氧生物膜法、序批式活性污泥法(SBR)、工程菌技术等。

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含油废水处理技术

作者：王瑜 袁晔

来源：《北方环境》2011年第08期

摘要：概述了含油废水的来源、特点、分类及危害，介绍了含油废水的处理方法的原理、优势及存在的问题，同时简述了各种处理方法的最新研究成果，最后提出了含油废水发展趋势。

关键词：含油废水; 处理技术； 处理原理； 综述

中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：1007-0370 （2011） 08-0097-03

Oily wastewater treatment technology

Wang Yu， Yuan Ye

（Yishui County Environmental Protection Agency，Shandong 276400）

Abstract：This paper summarizes the oily wastewater origin, characteristics, classification and

harm, introduces the oily wastewater treatment principle, advantages and the existing problems, and

describes various processing methods on the latest research results of oily wastewater, and finally puts

forward some development trend.

Key words：oily wastewater； treatment technology； processing principle； review

随着经济社会的发展，水污染防治越来越受到人民的重视，水污染是一个十分复杂的问题，污染源众多，污染程度千差万别，含油废水是众多废水中常见的、能给人类社会带来较严重环境污染的一种水污染，因此含油废水的处理在国内外均受到特别重视。 含油废水是指含有脂 （脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等 ）及各种油类 （矿物油、动植物油 ）的废水。据统计 ,世界上每年至少有 500～1000万吨油类通过各种途径进入水体，在造成水资源污染、油资源浪费的同时，油类污染物对环境生态和人体健康也有极大影响。因此，国内外研究机构对其处理方法一直进行着深入的研究。

焦化废水处理技术 - 污水处理

【摘要】鉴于焦化厂的废水中存在有多种有毒物质，而且对生态环境、社会、人类、农业都具有十分巨大的危害，如果这些废水不经任何处理而直接排放到外界的话，对于整个生态环境都会形成极大的危害，本文结合焦化厂废水处理中的实际状况，提出加强废水处理管理工作的建议。

【关键词】有机工业 焦化废水 氨氮类物质

焦化废水中存有大量的有机物质，同时这些物质中多数是具有危害和毒性的，这其中主要有酚类、氰化物、硫胺类物质、氨氮类物质、焦油、BOD5等多种有机物，废水中这些有机物指标超高会直接影响人类的生存环境。

近年来随着我国科学技术的不断进步和研发力度的加大，在一些项目建设上给与一些试验的发展，从科研投入方面给与更多的实践的指导，这些都是在很大程度上提供宝贵的实践经验。但是在诸多的技术上，消除氨氮类物质和CODCr都存在着难以解决的技术难题，这些问题在业内已经形成一种共识，已成为制约行业发展的一个瓶颈。在目前的两阶段处理方案中，如何更好的实施废水处理工作，关键是废水能否进入到深度处理阶段，一方面有些指标的检测就需要做到控制在一定范围内，如CODCr要在达到国家排放标准上的指标，目前为200mg/L；另一方面氨氮类物质处理的问题上，焦化废水本身氨氮类物质含量较高，同时在废水处理各个环节中又有大量的氨类有机物质产生，如在一些过程中部分有机物质中也会合成这种氨氮类物质，这就大大的增加了除去氨氮类物质的难度。随着国家对于环境保护政策的相继提出，相关部门也将会给出更多更严格的有机物排放指标的要求，这些无疑会督促焦化厂加大污水处理力度，针对厂内氨氮类物质的排放要求作出新的调整，并且订制有关的解决策略，进而完成技术实施。

1 焦化废水的来源

焦化厂废水的来源主要是针对煤炭加工处理过程中各个环节中，所出现的一些问题进行综合阐述。

废水产生主要是集中在几个部分：一个是除尘部分，在备煤环节中需要对煤炭除尘，在此处形成一定量的除尘污水；同时在焦炭处理的过程中，推焦环节中也会出现一部分除尘污水。另一个是炼焦化学产品之一――焦油加工部分，其一是焦油氨水分离环节中，剩余的氨水可以利用，但是大多数会成为了废水的来源，其二在进行焦油的深加工环节中，出现的焦油精制分离水，也会成为废水的一部分，其三是在进行焦油深加工处理过程中出现的苯类物质，该类物质对于环境有极高的破坏力，加之生产中对于这部分物质要进行不断的提纯和冶炼，不仅需要耗掉大量的水资源，而且会形成了污水，其四是对于粗苯之后的精苯物质的加工，如古马隆的生产，此环节需要更多的水来过滤和处理，自然也会成为一个大量污水的来源。再一个是煤气加工部分，焦炉煤气的制冷环节中需要大量冷水，随之就产生了煤气初冷水和煤气终冷污水，同时对于煤气需要进一步提炼，经由管道处理，将形成的煤气进行不断地加工处理，此操作需要用水将对应的煤气管道进行封堵处理，由此便形成了煤气管道水封污水，可见这一环节也会对提高煤气的冶炼技术提出更高的要求。上述就是在炼焦生产和各种炼焦化学产品冶炼和深加工操作中所出现的废水的来源。在焦化厂，维持正常生产必须要保证煤气终冷温度，和减轻脱苯蒸馏设备的废蚀，终冷循环水须部分更换，同时要外排一部分的酚、氰废水。从环境角度看，焦化厂需要将环保的循环利用水资源排放到生活领域中，这样做是为了人们的更好的生活和更合理的循环利用我们地球上的水资源。因此，在生产进行中需要对于各个环节出现的水源的利用效率上给予要充分的关注和提高，同时加大对产品产出的合理的利用和开发，加快产业链条的形成，达到一个广泛的统一的废水处理体系，从根本上来解决这一系列问题。2 焦化厂废水产生的危害

酿酒废水的处理技术

摘 要：酿酒废水成分复杂，但大多数的废水中都含有 BOD、COD、有机物和多酚物质等，这些物质都能对环境造成严重污染。介绍了微生物法、电解法、絮凝法以及催化法处理酿酒废水方面的研究现状及进程，并对酿酒废水今后的研究方向提出了几点建议。

关键词：酿酒废水；微生物；电解；絮凝；催化

酿酒废水主要来源于酿酒工艺的清洗和发酵液蒸馏两个过程，具有有机物浓度高、悬浮颗粒多、BOD/COD 比值大等特点，是酿造业较难处理的一种废水，并且排放到河流中就会引起水体的严重富营养化，导致赤潮等现象。国家在“十一五”期间就指出，要力争使万元产值综合能耗降低20%以上，主要污染物排放总量减少20%，鼓励酿酒企业承担起应负的社会责任，处理酿酒废水，达到国家排放标准，并且国家在十八大期间又将也非常重视废水的处理。迄今为止，国内外很多学者都对酿酒废水的处理技术进行了深入的研究，本笔者主要介绍了微生物法、电解法、絮凝法、以及催化法处理酿酒废水的研究现状及进程，并对今后的研究方向提出了几点建议，为今后的有关研究提供参考。

1.酿酒废水处理技术

1.1 微生物法

微生物法处理酿酒废水就是在适宜的降解条件下利用已经培养驯化好的废水降解菌，对废水中有害物质进行高效率的降解的过程，从而降低废水中 COD、BOD 以及 SS 等的含量。黄武[1]以水解酸化-UASB 法对黄酒生产过程中产生的高浓度米浆废水进行了处理，这种方法是在酸化池中自然富集菌种，并对富集的菌种进行培养繁殖，以培养繁殖的酸化菌对酿酒废水进行处理。结果显示：解酸化池能够把浓度 31 500 mg/L 的 COD 降解为 22 150 mg/L的 COD，降解效果比较明显，而且酸化池还能有效的减少对厌氧消化的冲击，大幅度改善厌氧消化的效果，提高对酿酒废水的处理效率。黄钧[2]等以酿酒废水为研究对象，研究厌氧-好氧工艺与微生物菌剂相结合的方法对酿酒废水 COD 浓度、BOD 浓度的影响。实验前，酿酒废水COD浓度为8 456.3～22 442.0 mg/L，BOD 浓度为 5 040.0～9 557.1 mg/L，pH为 3～4，经处理后，COD 浓度降低到 2000 mg/L 以下，BOD 浓度降低到 5 800 mg/L 以下，pH 变为6.16～7.11，综上所述：COD 去除率达到 91%～95%之间，BOD 的去除率达到 90%～94%之间，并且实验还表明曝气 10～12 h 的微生物菌剂可保证出水COD 浓度达到 230 mg/L