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电线管预埋施工规范_1电线管预埋施工规范管预埋电线版本号:08-01电线管预埋施工规范电线管预埋作业指导书一、工作施工准备1( 材料准备:施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，建立统计表，便于材料供应和实行限额领用。
1(1(现浇砼结构机械和工具:手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔3( 技术准备:3(1(土建的结构体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。
3(2(施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。
4( 基本操作工艺:作业班组进场后，应对其进行技术交底，使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。
电线管预埋施工规范(PVC管的切断 4(1配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。
切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。
不论是用哪种方法，都应该一切到底，禁止用手来回折断。
切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。
4(2(PVC管的弯制PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。
将弯簧插入管预制:在主体砼结构施工期间，土建能提供的预埋作业时间极为有限，为了与土建紧密配合，迅速完成预埋，必须采取预制法施工，将部分作业移到底下来先进行加工预制，然后在预埋时拿到作业层进行安装，以减少楼面的工作量。
5(1(接线盒的预制开关盒、插座盒、灯位盒，根据不同的进管方位，可分为:直叉、曲叉、三叉、四叉，分类统计每施工段所需的数量，在预埋之前进行预制。
预制时按所需的方位敲开敲落孔，装上锁母，各锁母口分别用纸封塞，制成各种类型，供预埋时使用。
5(2(弯管的预制普通插座的安装高度为0.3m，对从楼板弯起至插座的弯管，也可按固定长度进行预先弯制。
5(3(直管段的预制灯开关盒的安装高度为1.4m，对从开关盒引上至楼板的管，可将整管按其长度切割电线管预埋施工规范成短管。
建筑电气施工中电线管预埋施工工艺一、引言建筑电气施工中，电线管预埋施工是一个关键环节，直接影响着电气系统的稳定性和安全性。
正确的电线管预埋施工工艺可以有效避免电线管施工中出现的问题，保证电线管的质量和使用寿命。
本文将针对建筑电气施工中电线管预埋施工工艺进行详细讲解。
二、电线管材料选择在进行电线管预埋施工之前，需要首先选择合适的电线管材料。
常见的电线管材料有金属电线管、塑料电线管和复合电线管。
金属电线管具有电气性能好、抗腐蚀能力强等优点，适用于较为复杂的电气工程。
塑料电线管具有重量轻、安装方便等优点，适用于普通住宅和商业建筑的电气工程。
复合电线管则结合了金属电线管和塑料电线管的优点，适用于大型建筑电气工程。
三、合理布局在进行电线管预埋施工之前，需要进行合理的电线管布局。
根据建筑的结构和电气系统的需求，合理规划电线管的走向和分布。
同时，要考虑各个电线管之间的交叉与重叠情况，避免电线管过度拥挤，影响电气系统的正常运行。
四、电线管安装电线管安装是电线管预埋施工中最为重要的环节。
在进行电线管安装之前，需要先进行槽口或管沟的准备工作。
然后，根据电线管的尺寸和走向，将电线管逐段安装到槽口或管沟中。
在电线管安装过程中，需要注意以下几点：1. 安装时要保持电线管的水平和垂直，避免出现倾斜和歪曲的情况。
2. 安装时要注意电线管的间隔和固定，保证电线管安装牢固和稳定。
3. 安装过程中要注意避开其他管线和构件，避免损坏其他设备。
4. 安装完毕后要进行验收和整理工作，确保电线管的质量。
五、电线管保护电线管预埋施工完成后，需要进行电线管的保护工作，以确保电线管的安全和可靠性。
常见的电线管保护措施有：1. 在电线管连接处和墙壁直角处设置折弯接口，以减小电线管受力的影响。
2. 在电线管走向改变处设置导线盒，以便将电线引出并保护。
3. 在电线管的起始点和终止点处设置适当的防尘和防水措施。
4. 在重要位置设置防火措施，以提高电线管的防火性能。
电线管预埋版本号：08-01电线管预埋作业指导书一、工作内容接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护二、施工准备1．材料准备：施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，建立统计表，便于材料供应和实行限额领用。
1．1．现浇砼结构内预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管。
要求抗压抗冲击性能好；管材应柔韧性好，弯折时不易断裂，回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。
1．2．导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。
接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。
接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。
1．3．管材及其配件在进场应进行检查。
PVC管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证，氧指数大于27%。
接线盒应光洁平整，开空齐全。
管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。
1．4．其他材料：铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆2．机械和工具：手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔3．技术准备：3．1．土建的结构体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。
3．2．施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。
4．基本操作工艺：作业班组进场后，应对其进行技术交底，使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。
4．1．PVC管的切断配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。
切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。
不论是用哪种方法，都应该一切到底，禁止用手来回折断。
切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。
4．2．PVC管的弯制PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。
将弯簧插入管内需要弯曲处，两手分别握住弯曲处弯簧两端，膝盖顶住被弯曲处略微移动，双手均匀用力，煨至比所需角度略小，待松手后弯管回弹，便可获得所需角度。
电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋电线管预埋作业指导书一、工作内容接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护二、施工准备1．材料准备：施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，建立统计表,便于材料供应和实行限额领用。
1．1．现浇砼结构内预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管.要求抗压抗冲击性能好；管材应柔韧性好，弯折时不易断裂，回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。
1．2．导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品.接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。
接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密.1．3．管材及其配件在进场应进行检查。
PVC管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证，氧指数大于27％。
接线盒应光洁平整，开空齐全。
管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。
1．4．其他材料：铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆2．机械和工具：手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔3．技术准备：3．1．土建的结构体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系,如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。
3．2．施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。
4．基本操作工艺：作业班组进场后,应对其进行技术交底，使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺.4．1．PVC管的切断配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。
切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断,在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。
不论是用哪种方法,都应该一切到底，禁止用手来回折断.切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。
电线管预埋作业指导书一、工作内容接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护二、施工准备1．材料准备：施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，建立统计表，便于材料供应和实行限额领用。
1．1．现浇砼结构内预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管。
要求抗压抗冲击性能好；管材应柔韧性好，弯折时不易断裂，回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。
1．2．导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。
接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。
接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。
1．3．管材及其配件在进场应进行检查。
PVC管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证，氧指数大于27%。
接线盒应光洁平整，开空齐全。
管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。
1．4．其他材料：铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆2．机械和工具：手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔3．技术准备：3．1．土建的结构体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。
3．2．施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。
4．基本操作工艺：作业班组进场后，应对其进行技术交底，使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。
4．1．PVC管的切断配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。
切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。
不论是用哪种方法，都应该一切到底，禁止用手来回折断。
切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。
4．2．PVC管的弯制PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。
将弯簧插入管内需要弯曲处，两手分别握住弯曲处弯簧两端，膝盖顶住被弯曲处略微移动，双手均匀用力，煨至比所需角度略小，待松手后弯管回弹，便可获得所需角度。
本工程为室内预埋电线安装施工，主要包括室内照明、插座、开关等电线的预埋及布线。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：电线、电线管、接线盒、开关、插座、绝缘胶带、胶水、螺丝、锤子、电钻等。
2. 工具准备：电钻、扳手、螺丝刀、切割机、剥线钳、电笔等。
3. 人员准备：电工、施工员、质检员等。
三、施工工艺1. 施工前，对施工现场进行清理，确保无杂物、无障碍物。
2. 根据设计图纸，确定电线走向，绘制施工图，并进行现场核对。
3. 预埋电线管：（1）在墙体、地面等预埋部位，根据设计要求，使用电钻打孔。
（2）将电线管穿入孔内，确保电线管在孔内平直，无扭曲。
（3）在电线管接口处，使用胶水粘接，确保连接牢固。
（4）在电线管拐弯处，使用弯头或三通进行连接。
4. 布线：（1）将电线剥皮，插入接线盒内，并固定牢固。
（2）根据设计要求，将电线连接到开关、插座等电器设备上。
（3）使用绝缘胶带对电线接头进行绝缘处理。
5. 施工验收：（1）检查电线走向是否符合设计要求，电线管连接是否牢固。
（2）检查电线接头是否绝缘良好，接线是否正确。
（3）检查开关、插座等电器设备是否安装牢固，功能正常。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 在电线管预埋过程中，注意保护电线管，避免损坏。
3. 电线连接时，确保连接牢固，绝缘良好。
4. 施工完成后，对施工部位进行清理，确保施工现场整洁。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天2. 电线管预埋：2天3. 布线：2天4. 施工验收：1天5. 施工总结：1天总计：7天六、质量保证措施1. 严格按设计要求施工，确保工程质量。
2. 施工过程中，加强对施工人员的培训，提高施工技能。
3. 施工完成后，进行严格的验收，确保工程质量合格。
4. 对施工过程中发现的问题，及时整改，确保工程质量。
通过以上施工方案，确保室内预埋电线安装工程顺利进行，为用户提供安全、可靠的用电环境。
建筑电气施工中电线管预埋施工工艺在建筑电气施工中，电线管的预埋施工工艺起着至关重要的作用。
电线管的预埋施工工艺是指在建筑的施工过程中，提前预留好电线管的位置，并进行固定，以便后续的电线线缆敷设。
本文将详细介绍建筑电气施工中电线管预埋施工工艺。
首先，在进行电线管预埋施工之前，施工人员需要提前制定详细的工程施工方案。
施工方案应包括电线管的位置、长度、数量等参数，并根据建筑设计图纸进行详细设计。
其中，施工人员需要仔细测量每个电线管的长度，确保预埋的电线管能够准确地满足电力系统的需求。
在进行电线管预埋施工之前，施工人员需要对施工现场进行清理，并保持清洁。
施工人员应清除施工现场的杂物和尘土，确保施工环境整洁。
同时，施工人员还需要对预留的电线管位置进行标记，以便清晰、准确地进行后续的施工工作。
在进行电线管预埋施工过程中，施工人员需要选择适当的工具和材料。
常用的电线管材料有钢管、塑料管等，施工人员应根据具体需求选择合适的材料。
同时，施工人员还需要配备相应的工具，如锤子、电钻、切割工具等，以便能够高效地进行电线管预埋施工工作。
接下来，施工人员需要进行电线管的定位和固定。
在预留位置的基础上，施工人员需要使用墙面定位器等工具准确测量电线管的位置，并进行标记。
然后，施工人员将钢管或塑料管等材料按照标记的位置进行切割和定位，并使用螺丝等固定材料进行固定，确保电线管稳固可靠。
在预埋电线管的施工过程中，施工人员还需要注意保护电线管不受损。
施工人员在进行切割和固定电线管的过程中应小心谨慎，避免损坏电线管的表面和内部。
同时，在施工现场周围设置警示标志，提醒其他人员注意电线管的存在，避免对电线管产生不必要的破坏。
最后，在电线管预埋施工完成后，施工人员应进行验收和记录。
施工人员应仔细检查每个电线管的固定情况和位置是否符合要求，并记录在施工记录表中。
如发现问题应及时进行整改和修复，确保。
电线预埋管安装规范电线预埋管安装规范主要是为了保证电线预埋管的安装质量、安全可靠，提高电线预埋管使用寿命和性能，避免由于安装不当带来的问题。
下面是电线预埋管安装规范的主要内容。
1. 材料选用电线预埋管材料应符合相关国家标准，具备良好的耐腐蚀性能和耐候性能。
常用的材料有PVC管、HDPE管等。
2. 设计规范电线预埋管的设计应符合设计规范，管道布置应满足电缆敷设的要求，管道走向应合理，尽量避免弯曲和拐角。
3. 施工前准备施工前应将施工现场进行清理，确保施工区域干燥、无障碍物阻碍。
4. 施工工艺（1）确定预埋管道的位置和走向，根据设计要求进行开挖，并检查土方侧压是否符合要求。
（2）开挖后，在底部适当的厚度上铺设砂浆垫层，以保护管道底部。
（3）管道敷设应平顺、连续，注意管道的标高和坡度是否符合规范要求。
（4）管道之间的连接应采用可靠的连接方式，如橡胶接头、热熔连接等。
（5）管道敷设完成后，应及时进行压力测试，确保管道的质量。
5. 安全措施在进行电线预埋管安装过程中，需要严格遵守相关安全操作规程：（1）施工现场应设置警示标志，提醒人员注意施工区域。
（2）工人应佩戴安全帽、防护衣物等个人防护用品。
（3）在施工现场设置合理的通风设备，确保施工人员的安全。
（4）施工现场应定期清理，保持干净整洁。
6.验收标准电线预埋管安装完毕后，应进行验收，做到以下几点：（1）管道敷设是否达到设计要求，管道和电缆是否完好无损。
（2）管道连接是否牢固，无漏水、松动等情况。
（3）电线预埋管道是否平整，无明显的弯曲和变形。
总之，电线预埋管安装规范的制定和执行，对保证电线预埋管道的使用寿命和性能至关重要，遵守规范要求，严格执行施工标准，将为建筑工程的电力系统提供良好的基础条件，确保电力系统的正常运行。
, 电线管预埋安装施工工艺1。
施工时要注意：
（1）塑料管不应该有折扁。
裂缝,管内无杂物,切口应平整,管口应剖光.
（2）塑料电线管的连接采用胶水粘接，在管接头两端应与楼板底筋绑扎牢固。
（3）塑料管连接必须牢固严密,并在管口塞上塑料管塞，防止灌浆、塞管.
（4）楼板、墙及砖结构内各种开关、插座底盒、灯位接线盒与管连接必须采用连接头连接,严禁将塑料管直接塞入盒内。
（5）暗敷于墙内的接线盒湿水泥纸或塑料泡沫添充其内，不准用水泥纸包在其外面。
预埋在楼板、剪力墙的塑料线管、接线盒应固定牢固，以
防其移位。
2.明配管路的施工方法
一般为管沿墙、支架、吊架敷设。
管子在辐设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架，吊架和大钢管的预弯制.
3.支架、吊架制作一般采用角钢。
4。
测量定位：
（1）明管应在建筑物装饰面完成后进行，在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱，盒及用电设备位置,并将箱、盒与建筑物固定牢固。
然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平和竖直方向进形弹线定位，支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯终点、电气器具或接线盒边缘距离为100-150mm。
(2）明配管弯曲半径应不小于管外径的6倍，同时应不小于所穿如电缆的最小允须弯曲半径。
（3）配管时应注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个. （4）管路超过一定长度,应加装接线盒，其位置便于穿线。
明配管在通过建筑物伸缩缝各种沉降缝应采取补偿设施.
5.电线管暗敷设形式：
(1）现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管随墙砌砖配管。
（2)暗敷管路都需与土建主题工程紧密配合施工并有土建主题工程施工中应给建筑物表高。
（3）配管要尽量减少弯曲,沿最短路径，经终合考虑确定合理管路敷设部位和走向,确定正确箱盒的准确位置。
(4）根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。
（5）测定盒、箱位置
根据施工图要求,确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准,连通器找平,标出盒、箱的实际安装位置。
(6）固定盒箱
管路和钢筋可用铁线捆扎牢固,盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm.盒、箱中要加添满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。
盒、箱要求放置平稳牢固，坐标正确。
电气配管及管内穿线施工工艺
（1）施工流程
a.暗管敷设的施工程序为:施工准备—-预制加工管弯-—测定箱盒位
置—-固定盒、箱——管路连接—-变形缝处理—-接地处理
b.明管敷设的施工程序为：施工准备——预制加工管弯、支架、吊架
—-确定盒、箱及固定点位置——支架、吊架固定—-盒、箱股定—
-管线敷设与连接-—变形缝处理——接地处理。
c.塑料电气暗管的敷设施工程序为：施工准备--预制加工管弯制——
确定盒箱位置——固定盒箱管路连接——变形缝处理.
d.塑料电气明管的敷设施工程序为：施工准备——确定盒、箱及固定
点位置——支架、吊架制作安装-—管线敷设与连接——盒箱固定
—-变形缝处理。
e.管内穿线施工程序:施工准备—-选导线——穿拉线——清扫管路
——放线及断线—-导线与带线的绑扎——带护口-—导线连接—-
导线焊接-—导线包扎—-线路检查绝缘遥测。
（2）主要施工方法和技术设施
1）暗管敷设
a。
敷设的基本要求为：敷设与多尘和潮湿场合的电线管路、管口、管卡连接出应作密封处理;电线管路的敷设应沿最近的线路敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的距离应不小于15mm。
埋入地下的电线管路不应穿过设备基础。
b.预制加工：
镀锌管的管径为20mm及一下时，要拗棒弯管；管径为25mm使用液压弯管器；塑料管采用配套弹簧操作。
管子切断：钢管应用钢锯、割管锯、砂轮锯进行切割;将需要切割的管子量好尺寸，放入钳口内牢固进行切割,切割口应平整不歪斜，管口乱锉光滑、无毛刺，管内铁销除净.塑料管采用配套截管器操作。
钢管套丝:钢管套丝采用套丝板,应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力.
C．测定盒、箱位置：应根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
d.固定盒、箱:先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满牢固、平整、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢固，管路配好后，随土建浇筑混凝土施工同时完成。
e．管路连接
镀锌钢管必须用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象,管口锉平平滑光整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外漏丝应不超过2扣；塑料管连接应采用配套的管件和粘结剂。
管路超过下列长度，应加装线盒，其位置应便于穿线.无弯时30m。
有一个弯时20m，两个弯时15m,有三个弯时8m，
管进盒、箱连接：盒、箱开口应整齐,盒、箱上的开孔用开孔器开孔。
保证开孔无毛刺，要求一管一孔。
不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，钢管进入盒、箱,管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母丝扣的2—-3扣。
两根以上管进入盒、箱要长度一致，间隔均匀、排列整齐。
塑料管进入盒、箱应采取锁扣进行固定。
f．管暗敷设方式：
随墙（砌体配管)：配合土建工程砌墙配管时，管子外保护层不小于15mm.管口向上者应封好，以防止水泥砂浆或其他杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应弯成90度弯进入吊顶内。
有顶板向下引管时不宜过长，以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙，先固定盒后接短管。
现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1M要用铅丝捆扎牢。
g．暗管敷设完，在自检合格的基础上，应通知业主或监理代表检查验收，并认真填写隐蔽工程验收记录。
2）明管敷设
a。
明管敷设施工工艺与暗管敷设施工工艺相同参数详见暗管敷设施工工艺.
b。
管弯、支架、吊顶预制加工:明配管或砌埋墙内配管的弯曲半径应不小于管外径的6倍，埋入混凝土中管的弯曲半径不应小于管外径的10倍。
虽设计图中对支吊架的规格无明确要求，但不得小于一下规格：扁铁支架30X3mm，角钢支架25X25X3mm。
c.测定盒、箱及固定点位置:根据施工图纸首先确定出盒、箱与出线口的位置，然后按测出的位置，把管路的水平、垂直走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架、吊顶的具体位置.固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—-300mm。
并保持一定距离，中间管卡的最大距离如下表：
管(即在混凝土楼板上打孔，用膨胀螺栓固定)和抱箍法（即在遇到钢机构梁柱时，用抱箍将支吊架固定.）.
e。
变形缝处理：穿越变形缝的钢管应有补偿装置。
f.接地连接:镀锌管管路应作整体接地连接，穿越建筑物连接缝时,接地线应有补偿装置。
接头两端应用配套的接地卡，采用4平方毫米的铜芯绝缘线作为跨接线。
4）质量标准
a．镀锌电线管严禁熔焊连接。
b。
管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管支架、吊顶平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱,暗配管保护层大于15mm。
c．盒、箱位置正确，牢固可靠,管子进入盒、箱处顺直，在箱、盒内露出的长度小于5mm。
用锁紧螺母固定的管口、管子露出的螺母螺纹为2-3扣，线路进入电气设备和器具的管口位置应正确。
d.穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，配电线路穿过建筑物和设备基础处应加保护套管,补偿装置管口光滑、平整、护口牢固、与管子连接可靠。
加保护套管处在隐蔽工程处标注正确.
e.电线保护管及支架接地（接零）：电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)、支线敷设应符合以下规定:接地牢固可靠、接地线截面选择正确、零防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标正确,涂漆后不污染设备和建筑物.
f。
导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定.
g。
电气线路的绝缘值不小于0.5兆欧.
h。
盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当余量,导线在管内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后处理良好，导线连接牢固,包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
