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淀粉生产污水处理工艺一、引言淀粉生产是一种重要的工业过程，但其废水含有高浓度的有机物和悬浮物，对环境造成严重的污染。
因此，开发适用的污水处理工艺对于减少环境污染、保护水资源具有重要意义。
本文将介绍一种典型的淀粉生产污水处理工艺，包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。
二、预处理预处理是淀粉生产污水处理的第一步，其目的是去除污水中的固体悬浮物和油脂等杂质，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理通常包括以下几个步骤：1. 筛网过滤：将污水通过筛网，去除较大的杂质和悬浮物。
2. 沉淀：将筛网过滤后的污水放置一段时间，通过自然沉淀去除部分悬浮物。
3. 调节pH值：根据污水的pH值进行调节，以提供适宜的环境条件供后续处理工艺使用。
三、生化处理生化处理是淀粉生产污水处理的核心环节，通过利用微生物的生物降解能力，将污水中的有机物转化为无害的产物。
生化处理通常包括以下几个步骤：1. 曝气池：将预处理后的污水引入曝气池，通过曝气设备提供氧气，促进微生物的生长和降解有机物的反应。
2. 活性污泥法：将曝气池中的污水和活性污泥混合，通过微生物的降解作用，将有机物转化为二氧化碳和水。
3. 沉淀池：将生化处理后的污水放置一段时间，使微生物和悬浮物沉淀到污泥底部。
4. 污泥处理：将沉淀池中的污泥进行脱水和处理，以减少体积和处理成本。
四、深度处理深度处理是对生化处理后的污水进行进一步处理，以达到更严格的排放标准。
深度处理通常包括以下几个步骤：1. 活性炭吸附：将生化处理后的污水通过活性炭吸附柱，去除残留的有机物和异味物质。
2. 膜分离：利用微孔膜或超滤膜对污水进行过滤，去除微小的悬浮物和溶解物。
3. 高级氧化：通过添加氧化剂如臭氧或过氧化氢，对污水中的难降解有机物进行氧化分解，提高处理效果。
4. 紫外线消毒：将深度处理后的污水通过紫外线照射，杀灭细菌和病毒，确保排放达到卫生标准。
五、总结淀粉生产污水处理工艺是一项复杂而重要的工程，通过预处理、生化处理和深度处理三个阶段的协同作用，可以将淀粉生产废水中的有机物和悬浮物有效地去除，达到环境排放标准。
淀粉生产污水处理工艺淀粉生产是一种重要的工业生产过程，但由此产生的污水也是一个不可忽视的环境问题。
为了保护环境和可持续发展，淀粉生产污水处理工艺显得尤其重要。
本文将从五个方面详细阐述淀粉生产污水处理工艺。
一、淀粉生产污水的特点1.1 污水的组成：淀粉生产污水主要由淀粉、蛋白质、油脂、有机酸、无机盐等组成。
1.2 污水的性质：淀粉生产污水呈酸性或者中性，含有高浓度的有机物质和悬浮物。
1.3 污水的产量：淀粉生产污水的产量较大，需要高效的处理工艺来处理。
二、淀粉生产污水处理工艺的选择2.1 机械处理：通过格栅、沉砂池等机械设备去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
2.2 生物处理：采用活性污泥法、厌氧消化等生物处理工艺，利用微生物分解有机物质。
2.3 化学处理：通过添加化学药剂，如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，加速悬浮物的沉淀和污泥的脱水。
三、淀粉生产污水处理的工艺流程3.1 预处理：对污水进行初步处理，包括调节pH值、去除杂质和沉淀物。
3.2 生物处理：将预处理后的污水进一步送入生物反应器，利用微生物降解有机物质。
3.3 深度处理：对生物处理后的污水进行深度处理，包括去除氮、去除磷、消毒等。
四、淀粉生产污水处理工艺的技术难点4.1 高浓度有机物质的处理：淀粉生产污水中有机物质浓度较高，需要采用高效的生物处理技术。
4.2 悬浮物的去除：淀粉生产污水中含有大量的悬浮物，需要采用适当的沉淀工艺去除。
4.3 污泥的处理与处置：污水处理过程中产生的污泥需要进行处理和处置，包括脱水、消毒等。
五、淀粉生产污水处理工艺的发展趋势5.1 循环利用：将处理后的污水进行再利用，如用于农田灌溉、工业用水等，实现资源的循环利用。
5.2 能源回收：利用污水处理过程中产生的有机物质进行能源回收，如沼气发电、生物质燃料等。
5.3 低能耗技术：研发和应用低能耗的污水处理技术，减少对环境的影响。
综上所述，淀粉生产污水处理工艺是保护环境和可持续发展的重要环节。
淀粉生产污水处理工艺一、引言淀粉是一种重要的农产品和工业原料，在生产过程中会产生大量的污水，其中含有淀粉、蛋白质、油脂、有机酸等有机物质，以及悬浮物、颜料、细菌等杂质。
这些有机物质和杂质对环境造成严重影响，因此需要采用适当的污水处理工艺来减少污染。
二、淀粉生产污水的特点1. 淀粉生产污水的水质复杂，含有大量的有机物质和杂质。
2. 淀粉生产污水的流量大，产生量大，处理难度较高。
3. 淀粉生产污水中含有一定的氮、磷等营养物质，容易引发水体富营养化问题。
三、淀粉生产污水处理工艺1. 初级处理初级处理主要是通过物理方法去除淀粉生产污水中的悬浮物和颗粒物。
常用的初级处理工艺包括格栅、沉砂池、沉淀池等。
格栅用于去除较大的固体颗粒，沉砂池用于去除沉积在底部的颗粒物，沉淀池则通过重力作用将悬浮物沉淀到池底。
2. 生化处理生化处理是淀粉生产污水处理的核心环节，主要通过微生物的作用将有机物质降解为无机物质。
常用的生化处理工艺包括活性污泥法、厌氧消化法和生物膜法等。
（1）活性污泥法活性污泥法是一种常见的生化处理工艺，通过在污水中加入活性污泥，利用污泥中的微生物降解有机物质。
污水经过曝气池和沉淀池处理后，活性污泥与污水充分接触，微生物分解有机物质，产生二氧化碳和水。
处理后的污水经过沉淀池沉淀后，出水达到排放标准。
（2）厌氧消化法厌氧消化法是一种适用于高浓度有机污水处理的方法。
通过在无氧条件下，利用厌氧菌将有机物质转化为甲烷和二氧化碳。
该工艺具有能量回收的优势，可将产生的甲烷用于发电或燃料。
（3）生物膜法生物膜法是一种利用生物膜附着在固体支撑物上进行降解有机物质的方法。
常用的生物膜法包括固定床生物膜法、浸没式生物膜法和旋转生物膜法等。
生物膜法具有较高的降解效率和较小的占地面积，适用于处理高浓度有机污水。
3. 深度处理深度处理主要是对生化处理后的污水进行进一步的处理，以达到更严格的排放标准。
常用的深度处理工艺包括活性炭吸附、臭氧氧化和高级氧化等。
淀粉生产污水处理工艺一、引言淀粉生产是一种重要的工业过程，但其废水中含有大量的有机物和悬浮物，对环境造成严重污染。
因此，开辟高效的淀粉生产污水处理工艺具有重要意义。
本文旨在介绍一种标准的淀粉生产污水处理工艺，以实现废水的高效处理和资源化利用。
二、淀粉生产污水特性分析淀粉生产污水主要含有淀粉颗粒、蛋白质、脂肪、糖类、酸性物质等有机物，同时还含有一定量的无机盐和悬浮物。
这些有机物和悬浮物的高浓度使得淀粉生产污水具有高COD（化学需氧量）和高SS（悬浮物）的特点。
三、淀粉生产污水处理工艺流程1. 初级处理初级处理是淀粉生产污水处理的第一步，其目的是去除污水中的大颗粒悬浮物和沉淀物。
常用的初级处理方法包括格栅、沉砂池和沉淀池。
格栅用于去除较大的悬浮物，沉砂池用于去除较重的沉淀物，而沉淀池则用于去除较细小的悬浮物。
2. 生化处理生化处理是淀粉生产污水处理的核心步骤，其目的是通过生物活性污泥将有机物降解为无机物。
常用的生化处理方法包括活性污泥法和厌氧消化法。
活性污泥法利用好氧条件下的微生物降解有机物，而厌氧消化法则利用厌氧条件下的微生物降解有机物。
两种方法均需要合适的反应器和控制系统。
3. 深度处理深度处理是对生化处理后的污水进行进一步处理，以达到排放标准或者再利用要求。
常用的深度处理方法包括沉淀池、过滤器和活性炭吸附。
沉淀池用于去除残存的悬浮物和沉淀物，过滤器用于去除弱小颗粒和细菌，而活性炭吸附则用于去除有机物和异味。
四、淀粉生产污水处理工艺参数控制1. pH值控制淀粉生产污水处理过程中，pH值的控制对于生物降解和化学反应的进行至关重要。
通常，将pH值控制在6.5-8.5的范围内，可保证生化处理和深度处理的效果。
2. 氧化还原电位控制氧化还原电位是指溶液中氧化物和还原物之间的电子转移能力。
在淀粉生产污水处理中，通过控制氧化还原电位，可以调节微生物的生长和代谢活动，从而提高生化处理效果。
普通来说，将氧化还原电位控制在-100mV至+100mV之间较为合适。
淀粉生产污水处理工艺引言概述：淀粉生产是一种重要的工业过程，但同时也会产生大量的污水。
为了保护环境和资源，淀粉生产污水的处理工艺变得至关重要。
本文将详细介绍淀粉生产污水处理工艺的五个部分，包括预处理、沉淀、生物处理、脱水和污泥处理。
一、预处理1.1 调节pH值：淀粉生产污水通常呈酸性，需要通过加碱剂来调节pH值，使其接近中性，以利于后续处理过程。
1.2 沉淀悬浮物：通过添加混凝剂，将污水中的悬浮物沉淀下来，以减少后续处理过程中的负担。
1.3 去除油脂：利用油水分离设备，将污水中的油脂分离出来，以避免对后续处理设备的堵塞和损坏。
二、沉淀2.1 重力沉淀：将经过预处理的污水通过沉淀池，利用重力使固体颗粒沉淀到底部，从而实现污水的初步净化。
2.2 气浮沉淀：通过向污水中注入微小气泡，使悬浮物浮起，然后通过刮板将其从污水中移除，以进一步提高污水的净化效果。
2.3 滤料沉淀：利用滤料层，将污水通过滤料床，使固体颗粒被滤料截留，从而实现淀粉生产污水的深度净化。
三、生物处理3.1 好氧处理：将经过沉淀的污水引入好氧生物反应器中，利用好氧微生物降解有机物，将有机物转化为二氧化碳和水，从而进一步净化污水。
3.2 厌氧处理：将经过好氧处理的污水引入厌氧生物反应器中，利用厌氧微生物进一步降解有机物，产生沼气，并减少污泥的产生。
3.3 活性炭吸附：通过引入活性炭吸附污水中的有机物和色素，提高淀粉生产污水的净化效果。
四、脱水4.1 机械脱水：将经过生物处理的污泥通过离心机等设备进行脱水，减少污泥的含水率，以便于后续处理和处置。
4.2 压滤脱水：利用压滤机将污泥进行脱水，使其形成固体状，方便后续处理和处置。
4.3 烘干脱水：将机械脱水或压滤脱水后的污泥进行烘干，减少其体积，便于储存和处置。
五、污泥处理5.1 厌氧消化：将脱水后的污泥引入厌氧消化池中，利用厌氧微生物分解有机物，产生沼气，并减少污泥的体积。
5.2 好氧消化：将厌氧消化后的污泥引入好氧消化池中，利用好氧微生物进一步分解有机物，减少污泥的残留量。
红薯淀粉废水处理工程方案一、废水概况红薯淀粉生产过程中产生的废水含有大量的有机物和悬浮物，其污染物主要包括淀粉、蛋白质、有机酸和颜料等。
废水的COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）浓度较高，pH值偏酸性，如果直接排放，将严重污染环境。
二、处理工艺选择基于红薯淀粉废水的特点和要求，可以选择以下工艺进行处理：1.生物处理：通过利用微生物对有机物的降解作用，将废水中的污染物转化为能量和其他无害物质。
生物处理的工艺包括好氧生物处理和厌氧生物处理，在红薯淀粉废水处理中，可以采用好氧生物处理为主要工艺。
2.一体化工艺：将生物处理与物理化学处理结合，通过调节pH值、添加化学药剂等方式，降低废水中有机物的浓度和颜色。
这种工艺能够更好地去除废水中的颜色，提高废水的处理效果。
三、工艺流程1.预处理：对废水进行初步处理，包括调节pH值、去除固体悬浮物等。
可以采用化学药剂加碱调节pH值，以提高后续处理的效果。
2.好氧生物处理：将经过预处理后的废水送入好氧生物反应器，通过加入适量的酶和微生物，使其对废水中的有机物进行降解。
3.深度处理：经过好氧生物处理后，废水中的COD和BOD浓度已经大大降低，但仍然存在一定的有机物和颜色。
此时可以采用物理化学处理，包括活性炭吸附和氧化反应等。
4.深度处理后的废水可再次经过沉淀、过滤等工艺，达到排放标准。
四、设备选择1.好氧生物反应器：可以选择活性污泥法、接触氧化法等好氧生物处理设备。
2.深度处理设备：包括活性炭吸附器、氧化反应池等，根据污水处理效果和投资费用进行选择。
五、运营管理1.操作管理：对整个废水处理系统进行值班和操作管理，定期对设备进行检修和保养。
2.污泥处理：废水处理过程中产生的污泥需要进行处理，可以采用厌氧消化和压滤等方式处理。
六、环保效益1.减少废水排放，避免对环境造成污染。
2.降低COD和BOD的浓度，达到环境排放标准。
3.减少对水资源的消耗，达到节水效果。
4.通过废水处理，可以回收红薯淀粉废水中的有用物质，如淀粉和蛋白质，实现资源化利用。
淀粉厂污水处理淀粉厂是以淀粉作为主要原料加工食品、饮料、医药等多种产品的工厂。
在加工过程中，会产生大量的污水和固废。
这些废水和固废如果不得妥善处理，会对环境和人类健康带来严重威胁。
因此，淀粉厂的污水处理是十分重要的一环。
首先，我们来了解淀粉厂污水的主要特点。
淀粉厂的废水主要包括含淀粉质的废水、脱色废水、洗涤废水、冲洗废水、沉淀池排水等。
这些废水的特点是有机物质含量高、悬浮物多、酸碱度变化较大、颜色和气味较强等。
同时，淀粉厂的污水还含有大量的磷、氮等无机化合物。
针对淀粉厂污水的特点，目前主要采用的处理方式包括生物处理、物理化学处理、组合式处理等。
生物处理主要指采用生物方法处理污水，在有氧条件下，通过微生物分解废水中的有机物，产生CO2和H2O，达到净化水质的目的。
生物处理的主要优点是对有机物质能够进行有效的降解，而且具有处理成本低、节能环保等优势。
但是，由于有机物质含量高、酸碱度变化等因素的影响，生物处理对污水质量要求较高，对污泥处理也需要保证良好的效果。
物理化学处理主要包括调节酸碱度、沉淀、过滤、吸附等方式，通过化学反应将废水中的污染物质分离出去，达到净化水质的目的。
物理化学处理的主要优点是能够对污水中的不同成分分别处理，处理效果比较稳定，但也存在着成本高、反应条件严格等缺点。
组合式处理则是将生物处理和物理化学处理相结合，为了兼顾两种方式的优点，从而达到更好的处理效果。
组合式处理的主要方式包括生化处理-沉淀-过滤复合处理、生物处理吸附复合处理等。
组合式处理的主要优点在于能够综合运用生物和化学两种处理方式的优点，得到更加理想的处理效果。
在淀粉厂污水处理中，应该注意以下几点：一是对污水的净化要彻底。
即使处理出来的水质达到国家排放标准，也应该注意进一步处理，保证水质更加纯净，减少对环境的污染。
二是污泥的处理也需要考虑。
污泥处理的方式包括稀释、压缩、干化等。
对于污泥的处理要保证能够有效地减少其体积和减少对环境的污染。
淀粉生产污水处理工艺一、背景介绍淀粉是一种重要的工业原料，广泛应用于食品、纺织、造纸、医药等行业。
然而，淀粉生产过程中产生的污水含有高浓度的有机物和悬浮物，如果不经过有效的处理，将对环境造成严重污染。
因此，淀粉生产污水处理工艺的研究和应用显得尤为重要。
二、污水特性分析淀粉生产污水的主要特性包括高浓度有机物、高浓度悬浮物、高COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）值、酸碱度波动大等。
这些特性给淀粉生产污水的处理带来了一定的挑战。
三、淀粉生产污水处理工艺1. 初级处理初级处理主要是通过物理方法去除淀粉生产污水中的悬浮物和固体颗粒。
常用的初级处理工艺包括格栅、沉砂池和沉淀池等。
格栅用于去除较大颗粒的悬浮物，沉砂池用于沉淀较重的固体颗粒，而沉淀池则用于进一步沉淀悬浮物和固体颗粒。
2. 生化处理生化处理是淀粉生产污水处理的关键环节，通过微生物的作用将有机物降解为较小的无机物。
传统的生化处理工艺包括活性污泥法和厌氧消化法。
活性污泥法通过悬浮污泥中的微生物降解有机物，需要提供充足的氧气供微生物呼吸。
厌氧消化法则是在无氧环境下，通过厌氧菌的作用将有机物降解为甲烷等可再利用的产物。
3. 深度处理深度处理主要是去除生化处理后残留的有机物和营养物质，以达到更高的出水质量要求。
常用的深度处理工艺包括活性炭吸附、超滤、反渗透等。
活性炭吸附可以去除有机物和色度，超滤和反渗透则可以去除悬浮物、微生物和溶解物质。
四、案例分析某淀粉生产企业采用了以下污水处理工艺：格栅→沉砂池→沉淀池→活性污泥法→活性炭吸附→超滤→反渗透。
经过处理后，淀粉生产污水的COD、BOD、悬浮物等指标均达到了国家排放标准，出水质量稳定可靠。
五、工艺优化与创新1. 工艺优化针对淀粉生产污水处理工艺中存在的问题，可以进行工艺优化。
例如，增加沉淀池的容积，提高沉淀效果；引入好氧-厌氧工艺，提高有机物的降解效率；加入生物膜反应器等新型设备，提高处理效果。
2. 工艺创新随着科技的发展，可以考虑引入新型工艺进行淀粉生产污水的处理。
淀粉生产污水处理工艺引言概述：淀粉生产是一项重要的工业过程，然而，该过程也会产生大量的污水。
为了保护环境和资源的可持续利用，淀粉生产污水处理工艺变得至关重要。
本文将介绍淀粉生产污水处理的四个主要部份，包括预处理、生化处理、物理化学处理和二次处理。
一、预处理1.1 污水调节淀粉生产污水的特点是水质波动大，因此需要进行污水调节。
这包括调节污水的pH值、温度和流量，以确保后续处理步骤的顺利进行。
1.2 污水除砂淀粉生产过程中，污水中往往含有大量的砂粒。
除砂是淀粉生产污水预处理的重要步骤，可以通过物理方法，如沉淀和过滤，将砂粒从污水中去除，以减少后续处理设备的磨损和阻塞。
1.3 污水除油淀粉生产过程中，污水中往往含有大量的悬浮油脂。
除油是淀粉生产污水预处理的关键步骤，可以通过物理方法，如沉淀和浮选，将悬浮油脂从污水中去除，以提高后续处理步骤的效果。
二、生化处理2.1 好氧处理好氧处理是淀粉生产污水处理的一种常用方法。
在好氧条件下，通过添加适量的氧气和微生物，将有机物质降解为无机物质，以减少污水中的有机负荷和氮磷等营养物质的含量。
2.2 厌氧处理厌氧处理是淀粉生产污水处理的另一种常用方法。
在无氧条件下，通过添加适量的厌氧微生物，将有机物质降解为甲烷等可再生能源，以减少污水中的有机负荷和产生的温室气体。
2.3 生物膜处理生物膜处理是淀粉生产污水处理的一种高效方法。
通过在生物膜上附着生物菌群，利用菌群对有机物质的降解能力，将污水中的有机物质转化为无机物质，以减少污水中的有机负荷和氮磷等营养物质的含量。
三、物理化学处理3.1 混凝混凝是淀粉生产污水处理的一种常用物理化学处理方法。
通过添加混凝剂，使污水中的悬浮物和胶体物质凝结成较大的团聚体，以便后续的沉淀和过滤。
3.2 沉淀沉淀是淀粉生产污水处理的一种常用物理化学处理方法。
通过重力作用，使污水中的固体颗粒沉降到底部，以减少悬浮物和胶体物质的含量。
3.3 过滤过滤是淀粉生产污水处理的一种常用物理化学处理方法。
淀粉生产污水处理工艺一、引言淀粉生产是一种重要的工业过程，但其废水中含有高浓度的有机物和悬浮物，对环境造成严重污染。
因此，开辟和应用适当的污水处理工艺是至关重要的。
本文将介绍一种适合于淀粉生产污水处理的标准工艺，旨在降低有机物和悬浮物的浓度，达到环境排放标准。
二、淀粉生产污水的特点淀粉生产污水的主要特点是高浓度的有机物和悬浮物。
典型的淀粉生产污水含有大量淀粉颗粒、蛋白质、脂肪、糖类等有机物，同时还含有一定量的无机盐和微量元素。
这些有机物和悬浮物的浓度高，使得淀粉生产污水处理过程具有一定的难度。
三、淀粉生产污水处理工艺1. 初级处理初级处理是淀粉生产污水处理的第一步，旨在去除大颗粒的悬浮物和沉淀物。
常用的初级处理方法包括物理处理和化学处理。
物理处理包括格栅过滤和沉砂池沉淀，用于去除大颗粒的悬浮物。
化学处理则是通过添加化学药剂，如絮凝剂和凝结剂，促使悬浮物会萃和沉淀。
2. 生化处理生化处理是淀粉生产污水处理的关键步骤，主要通过微生物的作用降解有机物。
常用的生化处理方法包括活性污泥法和厌氧消化法。
活性污泥法是将淀粉生产污水与活性污泥接触，利用污泥中的微生物降解有机物。
厌氧消化法则是将淀粉生产污水在无氧条件下处理，利用厌氧菌降解有机物。
3. 二次处理二次处理是对初级处理和生化处理后的污水进行进一步处理，以达到环境排放标准。
常用的二次处理方法包括混凝沉淀、过滤和氧化。
混凝沉淀是通过添加絮凝剂和凝结剂，使悬浮物会萃和沉淀。
过滤则是通过滤料对污水进行过滤，去除细小的悬浮物。
氧化则是利用氧化剂对污水中的有机物进行氧化降解。
四、淀粉生产污水处理工艺的优势1. 高效处理：淀粉生产污水处理工艺能够高效地去除有机物和悬浮物，使得处理后的污水达到环境排放标准。
2. 经济可行：该工艺采用常见的处理方法，设备和药剂成本相对较低，适合于大规模的淀粉生产企业。
3. 可持续发展：该工艺能够充分利用污水中的有机物，通过生化处理和厌氧消化，产生可再生能源，如沼气，实现资源的循环利用。
COD(mg/l)1200060002000≤1004 、是英语(Suspended Substance )的缩写，即水质中的悬浮物。
淀粉生产线排放的废水，包括淀粉废水，果糖废水，冷凝蒸发液，其水质特点如下：1．污水中的 CODcr 、BOD5含量高，可生化性好，需要有机物去除率高，处理效果好的厌氧反应构筑物；即 化学需氧量 。
化学需氧量 COD (Chemical Oxygen Demand )是以化学 方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。
废水、 废水处理厂出水和受污染的水中， 能 被强氧化剂氧化的物质 (普通为有机物) 的氧当量。
在河流污染和工业废水性质的研究以及 废水处理厂的运行管理中，它是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数，常以符号 COD 表示。
即生化需氧量又称生化耗氧量， 英文 (biochemical oxygen demand ) 的缩写， 是表示水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指标，它说明水中有机物出于微生物的生 化作用进行氧化分解， 使之无机化或者气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。
其值越高， 说明 水中有机污染物质越多， 污染也就越严重。
加以悬浮或者溶解状态存在于生活污水和制糖、 食 品、 造纸、 纤维等工业废水中的碳氢化合物、 蛋白质、 油脂、木质素等均为有机污染物， 由 于在分解过程中消耗氧气， 故亦称需氧污染物质。
若这种污染物质排入水体过多， 将造成水 中溶解氧缺乏，同时，有机物又通过水中厌氧菌的分解引起腐败现象，产生甲烷、 硫化氢、 硫醇和氨等恶臭气体，使水体变质发臭。
污水中各种有机物得到完会氧化分解的时间， 总共约需一百天， 为了缩短检测时间， 一 般生化需氧量以被检验的水样在20℃下，五天内的耗氧量为代表，称其为五日生化需氧量， 简称70%。
3、总氮的称为 总氮的定义是水中 各种形态无机和有机氮的总量。
包括NO3-、NO2-和 NH4+等无机氮和蛋白质、氨基酸和有 机胺等有机氮，以每升水含氮毫克数计算。
常被用来表示水体受营养物质污染的程度。
BOD 5 (mg/l) 5000 3000 1000 ≤20 淀粉废水 果糖废水 蒸发冷凝液 排放标准TN(mg/l) 300 30 50 ≤15 SS(mg/l) 2000 800 250 ≤20 水量(m3/d) 1500 1000 10002. 污水中的悬浮物含量高，主要是大份子蛋白等物质，经过厌氧处理系统后，大部份蛋白会转化为氨氮，因此以后需要上好氧时，需要脱氮效果好的好氧处理构筑物；3.废水中除碳源、氮源外其他营养物质少，不利于生化反应的进行，在进入生化系统前要提前预处理，以保证生化系统高的去除效果。
1.高浓度废水由集水井采集后，由提升泵提升至初沉池，初沉池处理的对象是悬浮物质，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5 负荷。
2.采用调节池，进行废水水量的调节和水质的均一。
废水水量和水质在不同时间内有较大的差异和变化，为使管道和后序构筑物正常工作，不受废水的高峰流量和浓度的影响，应加大调节池，把排出的高浓度和低浓度的水混合均匀，保证废水进入后序构筑物的水质和水量相对稳定，便于生物处理的稳定。
由于污水中的有机物分为可生物降解与不可生物降解两类。
在可生物降解有机物中，又有易生物降解、慢速生物降解和难生物降解之分。
普通好氧生物处理对色度和难降解有机物的去除率不高，这是因为这些物质在好氧条件下份子结构很难破坏，生物降解半衰期很长；投加化学药剂和好氧生物曝气法相结合能增强其对色度和难降解有机物的去除能力，但运行费用依然较高。
该工艺过程在好氧处理前，先进行厌氧强化预处理，厌氧处理的主要目的是通过水解和非水解作用实现难生物降解有机物的转化，通过份子结构改变(开环、断键、裂解、基团取代、还原等)，使结构复杂难生物降解的有机物份子转化成可慢速或者快速生物降解的有机物，从而明显改善污水的可生物处理性和脱色效果，使最终电子受体包括难生物降解有机物(份子结构中的基团或者化学键)；慢速和快速生物降解有机物的厌氧过程有助于形成难降解有机物转化与水解所需的厌氧还原性环境，可提供剩余还原力和电子，使以芳香族化合物为代表的难降解有机物的可生物处理性得到明显改善，这也是厌氧水解(酸化)能够改善污水可生物处理性的本质原因之一。
在实际应用上的另一个重要问题是尽量提高反应器中活性生物浓度、加长污泥泥龄和改善微生物的滞留能力，厌氧活性污泥与生物膜两种生物处理法的结合，可较好地完成这一作用。
在污水生物处理系统中，一种有机物能否得到降解以及降解率高低取决于系统内是否存在相应的能够降解该有机物的微生物及其数量。
而系统中相应微生物的存在与否及数量取决于系统的固体停留时间(泥θc)及微生物的比生长速率hi。
如果处理系统的θc/hi<1，则该有机物在处理系统中得不到降解。
θc/hi 越大，该有机物的降解率越高。
在污水处理系统的进水中存在多种有机物，其对应的降解微生物的比生长速率和降解速率也不同。
长泥龄的延时曝气系统正是利用上述原理，使活性污泥微生物生态系统具有生物种类多、稳定性好的特点，强化慢速和难生物降解有机物的去除，从而提高COD 和色度去除率。
厌氧反应器既有传统的反应器又有现代高效反应器，这些工艺又可分为厌氧悬浮生长和厌氧接触生长工艺，其中第一代反应器有：普通厌氧消化池、厌氧接触工艺等。
在第二代的厌氧反应器中，典型代表有：厌氧滤池(AF)、上流式厌氧污泥床(UASB)、下行式固定膜反应器(DSFF)、厌氧附着膜膨胀反应器(AAFEB)、厌氧流化床(AFB)。
第三代厌氧反应器是内循环厌氧反应器(IC)，膨胀颗粒污泥床(EGSB)为第二代到第三代发展过程中的过渡产品，技术不成熟。
第三代厌氧反应器的特点是分离了固体(污泥)停留时间与水力停留时间，固体停留时间可以达到上百天，从而使反应器处理高浓度有机废水所需要的时间由过去的以天计缩短到以小时计。
SRIC 厌氧反应器是由XXXX 环保工程有限公司联合山东大学、同济大学、山东省轻工业设计院等知名院校和科研机构，吸收、优化并改进了国内、国际最先进的厌氧处理技术，形成的更加适合国情的独特的尖端技术，是UASB 厌氧反应器、膨胀颗粒污泥床(EGSB)以及传统的内循环厌氧反应器(IC)的改进产品，属第三代厌氧反应器。
SRIC 厌氧反应器在处理高浓度有机废水、高悬浮物及高生物毒性废水与间歇性生产废水领域有独特的优势，对CODcr 的去除率在95%摆布，产生的沼气与颗粒污泥可作为资源进行回收，为企业带来可观的经济效益和社会效益。
SRIC 厌氧反应器的构造特点是具有很大的高径比，普通可达2-5，反应器的高度高达15-30m。
从外观上看，SRIC 厌氧反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成，每一个厌氧反应室的顶部各设一个气- 固-液三相分离器。
如同两个UASB 反应器的上下重叠串联。
SRIC 厌氧反应器的进水由反应器底部的配水系统分配进入膨胀床室，与厌氧颗粒污泥均匀混合；大部份有机物在这里被转化成沼气，所产生的沼气被第一级三相分离器采集。
沼气将沿着上升管上升，沼气上升的同时把颗粒污泥膨胀床反应室的混合液提升至反应器顶部的气液分离器。
被分离出的沼气从气液分离器的顶部的导管排走，分离出的泥水混合液将沿着下降管返回到膨胀床室的底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环，内循环的结果使膨胀床室不仅有很高的生物量，很长的污泥龄，并具有很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥彻底达到流化状态，有很高的传质速率，使生化反应速率提高，从而大大提高去除有机物能力。
SRIC 厌氧反应器是由四个不同的功能部份组合而成：即混合区、膨胀区、精处理区和循环部份。
在反应器的底部进入的污水与颗粒污泥和内部气体循环所带回的出水有效的混合，对进水形成有效的稀释和混合作用；这一区域是由包含高浓度的颗粒污泥膨胀床所构成。
床体的膨胀或者流化是由于进水循环和产生的沼气的上升流速所造成。
废水和颗粒污泥之间有效的接触使得污泥具有高的活性，可以获得高的有机负荷和转化效率；在这一区域内，由于低的污泥负荷率，水力停留时间长及推流的流态特性，产生了有效的精处理，使得生物可降解COD 几乎全部的去除。
与UASB 反应器相比，负荷率提高3~5 倍；分外循环和内循环，内部的循环是利用气提原理，因为在上层与下层的气室间存在着压力差。
内循环的比例是由产气量所决定的，因此是自调节的。
外循环是通过外循环泵控制循环水量在反应器的底部进入系统内，从而在膨胀床部份产生附加扰动，这使得系统的启动过程加快。
SRIC 厌氧反应器监控系统也是厌氧反应器的重要环节，它通过对SRIC 的进水量、循环量、进水温度及pH 的监控，可保证系统高效稳定运行，避免反应器因水质的波动受到冲击，造成反应器长期不能恢复正常运行，使整个运行管理简单、操作方便。
布水系统是厌氧反应器的关键配置，它对于形成污泥与进水间充分的接触、最大限度地利用反应器的污泥是十分重要的。
布水系统兼有配水和水力搅动作用，为了保证这两个作用的实现，需要满足如下原则： 1 ．进水装置的设计使分配到各点的流量相同；2．进水管不易阻塞；3．尽可能满足污泥床水力搅拌的需要，保证进水有机物与污泥迅速混合，防止局部产生酸化现象。
由于SRIC 中存在着内循环系统，内循环系统的能力主要由反应器内产生的沼气提供，当COD 负荷增加时，沼气的产生量随之增加，由此内循环的气提增大。
处理高浓度废水时，内循环的流量可达进水流量的20~30 倍。
废水中高浓度和有害物质得到充分稀释，大大降低有害程度，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力；当COD 负荷较低时，沼气产量也低，从而形成较低的内循环流量。
因此，内循环实际为反应器起到了自动平衡COD 冲击负荷的作用。
有一些废水中含有大量的悬浮物质，会在UASB 等流速较慢的反应器内容易发生积累，将厌氧污泥逐渐置换，最终使厌氧反应器的运行效果恶化乃至失效。
而在SRIC 厌氧反应器中，高的液体温和体上升流速，将悬浮物带出反应器。
SRIC 的容积负荷10~24kgCOD/(m3 ·d)，而UASB 和EGSB 的容积负荷分别为5~8kgCOD/(m3 ·d)和8-20 kgCOD/(m3 ·d)，则SRIC 厌氧反应器的体积为普通UASB 反应器的1/4~1/3 摆布。
而且有很大的高径比，所以，占地面积特殊省，非常合用于占地面积紧张的厂家采用，并且可降低反应器的基建投资。
厌氧流化床载体的膨胀和流化，是通过出水循环出水泵加压实现。
这样必须消耗一部份动力。
而SRIC 厌氧反应器正常运行时是以自身产生的沼气作为提升的动力，实现混合液内循环，不必彻底依靠水泵实现强制循环，从而减少了能耗SRIC 厌氧反应器具有强大的内部循环系统，对pH 起到缓冲作用，使反应器内的pH 保持稳定，因此相对于其他厌氧反应器而言，可减少进水的投碱量，从而节约药剂用量，而减少运行费用。
