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数控车床螺纹加工常见故障与排除数控车床是一种自动化的机床设备，广泛应用于各个行业，特别是在螺纹加工方面有着重要的作用。
在实际运行中，数控车床在螺纹加工中常常会出现一些故障，这些故障对于生产进程和产品质量都会产生不良影响。
了解这些常见故障，并掌握相应的排除方法，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
下面将介绍数控车床螺纹加工常见故障以及相应的排除方法。
一、电机故障1. 电机报警螺纹加工过程中，电机可能会报警，导致螺纹加工停止。
这可能是由于电机过载、过热或电流异常等原因引起的。
解决方法是检查电机连接是否松动，调整切削参数，确保电机正常运行。
二、刀具故障1. 刀具损坏螺纹加工中刀具可能会损坏，导致螺纹加工质量下降。
这可能是由于刀具磨损、刀具松动、刀具选择不当等原因引起的。
解决方法是定期更换磨损的刀具，检查刀具连接是否紧固，选择合适的刀具进行螺纹加工。
三、程序故障1. 编程错误螺纹加工中可能会出现编程错误，导致螺纹加工不符合要求。
这可能是由于编程错误、程序跳跃或程序错误设置等原因引起的。
解决方法是仔细检查程序，修正编程错误，并确保程序连续正确运行。
四、液压系统故障1. 液压泵故障螺纹加工中液压泵可能会故障，导致机床无法正常工作。
这可能是由于液压泵损坏、油液污染或管路堵塞等原因引起的。
解决方法是更换损坏的液压泵，定期更换油液，并清理管路。
数控车床螺纹加工常见故障的产生原因多种多样，但大多数故障都可以通过严格控制切削参数、定期检查设备和仔细编程来避免。
及时发现和解决故障也是保证螺纹加工质量和提高生产效率的重要措施。
数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床是一种高精度的自动化加工设备，常见的故障涉及机械、电气和控制系统等方面。
下面将介绍数控机床常见的故障及分析排除方法。
一、机械故障1.传动系统故障：可能是齿轮损坏、传动链条松动等。
分析排除时需要检查传动部件的磨损程度，并及时更换磨损严重的零件。
2.导轨磨损：导轨磨损会导致机器精度下降，产生噪音。
排除方法为进行导轨的研磨或更换损坏的导轨。
3.润滑系统故障：润滑系统故障可能导致机械部件摩擦不足，引起过热和损坏。
分析排除时需要检查润滑系统的油液是否充足，是否存在堵塞等问题。
二、电气故障1.电气接触不良：电气接触不良会导致机床无法正常运转、控制信号丢失等问题。
分析排除时需要检查电气接线是否牢固，并清理接触点上的脏污。
2.电机故障：电机故障可能导致机床不能运转或运转不稳定。
排除方法为检查电机是否发热、电机线圈是否短路等问题，并及时更换损坏的电机零件。
3.电源故障：电源故障会导致机床无法正常供电。
分析排除时需要检查电源线路是否接触良好，电源开关是否正常。
三、控制系统故障1.控制卡故障：控制卡故障会导致机床无法正常运转或运行偏差。
排除方法为检查控制卡是否松动、焊点是否断开等，并及时更换故障的控制卡。
2.编程错误：编程错误可能导致机床运行轨迹错误或参数设置错误。
分析排除时需要检查程序的逻辑是否正确，并对参数进行调整。
3.传感器故障：传感器故障会导致机床无法正常感知工件位置或状态。
排除方法为检查传感器的连接是否正常，是否需要更换故障的传感器。
在分析和排除故障时，需要注意进行正确的故障现象描述和故障现场检查，充分了解机床的结构和工作原理，根据故障现象进行合理的排查。
此外，定期进行机床的维护保养工作，检查关键部件的磨损情况，及时更换损坏的零件，可以减少故障的发生。
最后，应注意安全操作，遵守机床操作规程，确保人员的人身安全和设备的安全运行。
数控车床常见故障及解决对策近年来,随着数控技术的迅猛发展,数控车床在工件加工中表现出来的优点越来越多,如加工质量稳定、生产率高、适应性好等,因此许多的工厂企业都将数控车床作为重要的机械加工设备;大部分的技工院校也都面向社会需求,把数控车床的教学作为一项常规的教学任务,而非见习性教学任务。
数控车床在使用过程中不可避免地会发生一些故障,笔者结合自己在实习教学工作中遇到的一些实际问题作以下几点分析。
一、出现“数据位数过多”的报警信息数控车床在多次进行图形模拟、验证确保程序基本正确后再对刀,准备进行工件加工时,却发现总是提示“数据位数过多”的报警信息。
这一现象比较多地发生在数控车床的检测反馈元件采用的是增量式编码器机床上,其原因在于:在图形显示空运行程序时,都是在机床锁定的状态下,此时机床面板上显示的坐标位置是按照程序当中的设定进行变化,但是实际上机床位置不动。
这样程序运行结束后,面板上所显示的坐标位置和运行前就存在一定的偏差,如此所述情况,在进行了多次的图形显示(机床锁定空运行)后,机床面板上显示的坐标值就会对所有的偏差进行累加,最终导致坐标值超出机床的行程范围。
这样在对刀时(目的是设定工件坐标系在机床坐标系下的相对位置),机床的运算就会出现问题,从而产生报警。
此时,复位、机床回零并不能解决问题,必须对系统断电,然后重新开机,报警才能解除,机床才能够正常使用。
二、“急停报警”或“变频器报警”数控车床在发生撞车事件时,都会下意识地拍下急停,可是松开急停后,会出现“急停报警”或“变频器报警”。
这一现象一般发生在采用变频器进行无级调速的数控机床上,其原因在于,由于撞车,对电动机的输出功率(扭矩)产生很大需求,可是电动机的输出功率又是有一定的极限的,当超出此极限后,电机产生过载现象,为了防止事故的进一步扩大,系统都有过载保护措施。
机床就处于这种状态时,需要断电,重新开机,让数控系统重新初始化一下,就可以正常使用。
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床常见故障及其原因1. 通讯故障通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。
通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。
这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯，从而影响数控机床的工作效率。
2. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。
电气故障会影响数控机床的正常电气供电，导致数控机床无法正常工作。
3. 传感器故障数控机床中的传感器故障也比较常见，主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。
传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态，从而影响数控机床的加工精度。
4. 润滑系统故障润滑系统故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。
润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题，影响数控机床的工作效率和使用寿命。
5. 机械传动系统故障二、数控机床故障诊断方法硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。
硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。
比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。
3. 综合故障诊断综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法，主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析，找出故障的根本原因。
综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法，结合数控机床的实际工作情况进行综合分析，以确保找出故障的准确原因。
硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。
硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。
数控机床故障诊断与维修是数控机床维护管理工作的重要内容，对于保证数控机床的正常工作、提高数控机床的使用寿命具有重要意义。
数控机床常见故障及排除方法数控机床作为一种高精度、高效率的机械设备，通常情况下是可靠稳定的，但在使用过程中还是会出现一些常见故障。
下面将介绍几种数控机床常见故障及排除方法。
一、刀具故障1.切削速度过快。
切削速度过快会导致刀具过热，甚至损坏。
这时可以降低切削速度，调整合适的进给速度。
2.刀具磨损。
定期检查刀具磨损情况，定时更换刀具。
二、传动系统故障1.传动皮带松驰。
当传动皮带松驰时，机床的运动精度会降低。
使用螺丝刀调节皮带张紧力，保持合适的张紧状态。
2.传动齿轮磨损。
传动齿轮磨损会导致传动不稳定，影响加工质量。
及时更换磨损的齿轮，保持传动系统的正常运转。
三、控制系统故障1.程序错误。
程序错误可能导致机床无法正常运行。
需要仔细检查程序是否正确，并进行修正。
四、液压系统故障1.油泵压力不足。
检查液压系统的油泵压力是否正常，如果不足可以清洗油泵，更换液压油。
2.液压管路漏油。
当液压管路发生漏油时，需要及时更换密封件或修复漏油处，确保系统的正常运行。
五、刀库故障1.刀具卡滞。
如果刀具在刀库中卡滞，可以尝试涂抹润滑剂，或者清洗刀库。
2.刀库传感器故障。
刀库传感器故障会导致刀具无法自动更换。
检查传感器是否损坏，更换损坏传感器，确保刀库正常运行。
六、工件夹持故障1.刀具夹持力不足。
当刀具夹持力不足时，工件无法稳定加工。
可以调节夹具的夹持力，确保工件的稳定性。
2.夹具磨损。
夹具磨损会导致工件不稳定。
及时更换磨损的夹具，保证夹持的可靠性。
以上是数控机床常见故障及排除方法的简要介绍。
在使用数控机床时，应定期进行检查和维护，及时处理常见故障，确保机床的正常运行。
同时，在故障排除过程中需要注意安全操作，避免造成二次事故。
数控机床常见故障的诊断与排除本文针对数控机床伺服系统在加工中心可能出现的如五面体加工中心零点漂移等常见故障的现象进行阐述，并对其产生原因以及解决方案等加以认真分析研究。
随着科技的进步，机床由普通机床逐渐发展为数控机床。
数控机床的伺服系统在机床中起核心作用，但在实际生产中，伺服系统较容易出现故障，占整个数控机床系统的30%以上，其通常会使机床不能正常工作或停机，造成严重后果。
因此，在实际生产过程中，应加强对设备的维护保养，规范操作，确保各项安全。
通常，数控机床的故障主要包括两方面，一是当伺服系统出现故障时，系统会及时报警，在CRT显示屏上会出现诊断程序的报警信息，查阅相关手册得出，这些故障通常发生在电动机脉冲或编码器。
另一方面是操作人员不经意间的人为操作事故，如主轴刀具号地址输送错误、刀具号呼叫信号错误、输入刀具长度错误、编译程序错误等。
伺服系统在排除这两方面故障时，难度较大。
因为有些事故是由伺服系统本身产生的，而有些事故则是受机械、液压、温度等外界因素影响，外界环境也会对伺服系统产生不同程度的影响。
目前，在我厂数控机床中，操作系统通常采用日本的FANUC系统，现对实际生产中，加工中心中出现的常见故障处理进行叙述。
五面体加工中心零点漂移故障故障现象：一台五面体加工中心，近期出现加工坐标系的零点漂移，大大降低了工件的加工精度。
在工件加工时，工件的加工精度时好时坏，有些工件往往达不到其位置度公差要求。
初步认为是机床的几何精度不够造成的，但经测试，排除这一可能性。
仔细分析研究，得到可能是由于温度以及环境的变化造成的。
经统计发现，工件加工的精度较差大多发生在早八点，开机一小时后机床稳定工作。
故障分析原因：早上机床温度较低，油温也低，这就导致了机床的热膨胀不能得到完全的释放，致使工件的加工精度降低。
解决方案：对操作工人进行工作培训，着重强调机床预热对于工件加工精度以及生产效率的重要性，确保机床每天使用前有足够的预热时间。
第七章数控机床常见报警故障及维护保养第一节数控机床常见故障及处理一故障与可靠性故障：故障是指设备或系统因自身的原因而丧失规定功能的现象。
故障的形式是多种多样的，但是故障具有相同的规律即故障规律曲线。
由图可知，改曲线分为三个区域，即初期运行区Ⅰ，系统的故障呈负指数曲线函数，故障率较高，故障原因大多数是设计、制造和装配缺陷所造成的；Ⅱ区为系统的正常运行区，此时故障率趋近一条水平线，故障率低，故障原因一般是由操作和维护不良而造成的偶发故障；Ⅲ区为系统的衰老区，此时故障率最大，主要原因是年久失修及磨损过渡造成的。
若加强维护，可以延长系统的正常运行区。
二可靠性可靠性是指在规定的条件下，数控机床维持无故障工作的能力。
衡量可靠性的指标如下：1.平均无故障时间（MTBF）是指一台数控机床在使用中两次故障间隔的平均时间。
一般用总工作时间除以总故障次数来计算。
2.平均修复时间（MTTR）是指数控机床从出现故障直至正常使用所用修复时间的平均值。
3.有效度（A）是指一台可维修的数控机床，在某一段时间内，维持其性能的概率。
用平均无故障时间除以平均无故障时间与平均修复时间的和来计算。
对于普通的数控机床，要求MTBF≥1000h, A≥0.95三故障分类数控机床的常见故障按故障性质、产生原因分为一下几类。
1 系统性故障和随机性故障以故障出现的必然性和偶然性，将故障分为系统性故障和随机性故障。
系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必然出现的故障。
随机性故障是指偶然出现的故障。
一般随机性故障往往是由于机械结构的局部松动、错位、控制系统中的元器件出现工作特性飘移，机床电气元件可靠性下降等原因造成。
这类故障在同样的条件下只偶然出现一两次，需要反复试验和综合判断才能排除。
2 有诊断显示故障和无诊断显示故障以故障出现时有无自诊断显示，将故障分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。
目前数控机床配置的数控系统都有自诊断功能，日本FANUC公司和德国SIEMENS公司的数控系统都具有几百条报警信号。
故障诊断是进行数控车床、加工中心机床维修的第一步,它不仅可以迅速查明故障原因,排除故障,也可以起到预防故障发生与扩大的作用。
加强理论学习,适当了解数控系统硬件的相关连接及工作原理,了解PLC与外部器件的联系,并注重系统保养,对于准确维修数控车床、加工中心机床故障,降低机床故障率具有重要意义。
当数控车床主轴驱动出现故障的时候，系统会出现"变频器报警"的提示，但这个报警涉及的因素比较复杂，要进一步的寻找原因，还要打开电箱，看伺服驱动器上显示的具体报警内容。
1、通用变频器常用报警及保护为了摆正驱动器的安全，可靠的运行，在主轴伺服系统出现故障和异常情况时，设置了较多的保护功能，这些保护功能与主轴驱动器的故障检测与维修密切相关。
当驱动器出现故障时，可以根据保护功能的情况，分析故障原因。
（1）接地保护。
在伺服驱动器的输出线路以及主轴内部等出现对地短路时，可以通过快速熔断器切断电源，对驱动器进行保护。
（2）过载保护。
当驱动器、负载超过额定值时，安装在内部的热开关货主回路的热继电器将动作，对过载进行保护。
（3）速度偏差过大报警。
当主轴的速度由于某种原因，偏离了指定速度且达到一定的误差后，将产生报警，并进行保护。
（4）瞬时过电流报警。
当驱动器中由于内部短路、输出短路等原因产生异常的大电流时，驱动器将发出报警并进行保护。
（5）速度检测回路断线或短路报警。
当测速发电机出现信号断线或短路时，驱动器将产生报警并进行保护。
（6）速度超过报警。
当检测出的主轴转速超过额定值的115%，驱动器将产生报警并进行保护。
（7）励磁监控。
如果主轴励磁电流过低或无励磁电流，为防止飞车，驱动器将产生报警并进行保护。
（8）短路保护。
档主回路发生短路时，驱动器可以通过相应的快速熔断器进行保护。
（9）相序报警。
当三相输入电压源相序不正确或缺相状态时，驱动器将产生报警。
驱动出现保护性的故障时（也称报警），首先通过驱动器自身的指示灯以报警的形式反映出内容，具体说明见表6-14。
开机后常见的故障报警及排除开机后可能在[诊断]――[报警] 画面上显示很多故障报警，而且有些报警调试与实际现象并不相同，需要分析判断予以解除。
2.1 [M01 0006 XYZ]――这一故障报警表明某一轴或3轴全部超过硬极限。
现象：实际情况是各轴尚未运动并未碰上极限开关。
故障分析及排除：A. 各极限开关信号地址是按照系统规定连接，但接成了常开点，系统因此检测到了过行程故障。
处置：只需将极限开关接成了常闭点，该故障消除。
B. 各极限开关信号地址不是按照系统规定连接。
处置：设置参数#2073,#2074,#2075，#1226 ，将极限开关信号接成了常闭点。
2.2 [S02 2219 XYZ] ,[S02 2220 XYZ] ,[S02 2225 XYZ],[S02 2236 XYZ]――初始参数设置错误。
处置：这表示开机后设定的伺服参数不对，要根据电机或编码器型号进行设置。
2.3 [Y03 MCP XYZ]――伺服驱动器未安装现象：实际情况是伺服驱动器已安装，为什么会出现这类报警？分析和处置：1. 各连接电缆未插紧，将各电缆拔下后重新插紧。
2. 某条电缆有故障，更换电缆。
3. 上电顺序不对。
应该先上伺服系统电，最后对控制器上电。
4.驱动器的轴号正确设定. 或终端插头未连接．2.4[Z55－RI/O未连接]现象：实际情况是系统根本未有配备RI/O.而另一情况是系统确实配备了RI/O而且连接完成。
但为何还会出现这种报警？分析：●上电顺序不对。
先对控制器上电而后对RIO上电，结果造成控制器检测不到RIO.●．主电缆CF10（控制器――基本I/O）连接不良。
处置：1. 改变上电顺序。
2. 将CF10电缆重新插拔上紧。
3.检查对RI/O的供电电源。
2.5[EMG LINE]――由于连接不当引起的急停故障分析：可能是某连接电缆的故障也可能是连接故障。
处置：将各电缆重新插拔上紧。
或将SH21电缆更换成R000电缆。
数控机床常见报警故障第一节数控机床常见故障及处理一故障与可靠性故障：故障是指设备或系统因自身的缘故而丧失规定功能的现象。
故障的形式是多种多样的，然而故障具有相同的规律即故障规律曲线。
由图可知，改曲线分为三个区域，即初期运行区Ⅰ，系统的故障呈负指数曲线函数，故障率较高，故障缘故大多数是设计、制造和装配缺陷所造成的；Ⅱ区为系统的正常运行区，现在故障率趋近一条水平线，故障率低，故障缘故一样是由操作和爱护不良而造成的偶发故障；Ⅲ区为系统的衰老区，现在故障率最大，要紧缘故是年久失修及磨损过渡造成的。
假设加强爱护，能够延长系统的正常运行区。
二可靠性可靠性是指在规定的条件下，数控机床坚持无故障工作的能力。
衡量可靠性的指标如下：1.平均无故障时刻〔MTBF〕是指一台数控机床在使用中两次故障间隔的平均时刻。
一样用总工作时刻除以总故障次数来运算。
2.平均修复时刻〔MTTR〕是指数控机床从显现故障直至正常使用所用修复时刻的平均值。
3.有效度〔A〕是指一台可修理的数控机床，在某一段时刻内，坚持其性能的概率。
用平均无故障时刻除以平均无故障时刻与平均修复时刻的和来运算。
关于一般的数控机床，要求MTBF≥1000h, A≥0.95三故障分类数控机床的常见故障按故障性质、产生缘故分为一下几类。
1 系统性故障和随机性故障以故障显现的必定性和偶然性，将故障分为系统性故障和随机性故障。
系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必定显现的故障。
随机性故障是指偶然显现的故障。
一样随机性故障往往是由于机械结构的局部松动、错位、操纵系统中的元器件显现工作特性飘移，机床电气元件可靠性下降等缘故造成。
这类故障在同样的条件下只偶然显现一两次，需要反复试验和综合判定才能排除。
2 有诊断显示故障和无诊断显示故障以故障显现时有无自诊断显示，将故障分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。
目前数控机床配置的数控系统都有自诊断功能，日本FANUC 公司和德国SIEMENS公司的数控系统都具有几百条报警信号。
有诊断显示的故障一样都与操纵部分有关，依照报警内容，较容易找到故障缘故。
有时一些故障虽有诊断显示，但却是由其他缘故引起的。
例如由刀库运动误差造成的换刀位置不到位，机械手取刀时中途卡死，故障报警显示却是机械手换刀位置开关未压合，这时应对刀库的定位误差进行调整而不是调整机械手的位置开关。
这类报警显示提供了分析造成故障缘故的线索。
无诊断显示的故障，往往机床停在某一位置不能动，甚至手柄操作也失灵，修理人员只能依照显现故障前后的现象来分析判定，排除故障的难度较大。
3 破坏性故障和非破坏性故障以故障有无破坏性将故障分为破坏性故障和非破坏性故障。
关于破坏性故障如伺服系统失控造成撞车、短路等，修理难度大、有一定的危险，修后不承诺重演这类现象。
非破坏性故障可经多次反复试验直至排除，可不能对机床造成损害。
4机床运动特性故障这类故障发生后，机床照常运行，也没有任何报警显示，但加工出的工件不合格。
针对这些故障，必须在检测仪器配合下，对机械、操纵系统、伺服系统等采取综合措施。
5硬件故障和软件故障以发生故障的部位分为硬件故障和软件故障。
硬件故障只要通过更换某些元器件即可排除。
而软件故障时因程序编制错误造成，通过修改程序内容或修订机床参数就可排除。
四故障诊断及处理的差不多原那么数控机床的大部分故障都以综合故障形式显现，判定与处理原那么如下：1调查故障现场机床故障发生后，修理人员第一向操作者了解机床在什么情形下显现故障，故障现象如何，操作者采取了什么措施。
认真观看数控装置的工作寄存器和缓冲工作寄存器中尚存的工作内容，了解已执行的程序内容及自诊断显示的报警内容，然后按数控系统的复位键，观看系统经清除复位后故障报警是否消逝，假如消逝多属于软件故障，否那么是硬件故障。
关于非破坏性故障，有条件时可重演故障，观看现象，以验证分析是否正确。
2可能造成的故障的因素数控机床显现的同一故障现象，其缘故可能是多种多样的，有机械、电气及操纵系统等造成。
要准确地判定显现的环节和造成故障的缘故，必须排列有关因素。
例如行程开关工作不正常时，阻碍因素可能有一下几个方面：A)机械运动不到位，开关未压下B)机械设计结构不合理，开关松动或挡块太短等C)开关自身质量有问题D)开关选型不当E)防护措施不行，开关内进入了杂物，使松动失常3确定产生故障的缘故由于造成故障的因素专门多，因此修理人员必须利用改机床的技术档案、现场体会和判定能力、修理人员的机、电、液等综合技术知识及必要的测试手段和仪器，最后确定可能的因素，然后通过必要的试验逐一查找，确定故障源。
4排除故障当确定产生故障的缘故之后就能够修理、调整有关的元件，使故障得以排除。
五常见故障的诊断和处理1故障诊断一样原那么〔1〕直观法这是一种最差不多的方法，但要求修理人员有丰富的体会。
修理者利用问、看、听、触、嗅的感观功能，注意发生故障时的各种光、声、味等专门现象，观看可能发生故障的每块印刷线路板的表面状况，以进一步缩小检查范畴。
〔2〕自诊断功能法现代的数控系统都具有较强的自诊断功能，能将检测到的故障以报警信号在CRT上显示，或点亮操作面板上各种报警指示灯。
依照指示灯的提示，就能够迅速找出故障源。
〔3〕参数检查法受外界的干扰或操作不慎而使个别参数丢失或变化，造成机床无法正常工作时，通过核对、修正参数的方法可能将故障排除。
〔4〕备件置换法通过分析发觉可能产生故障的是印刷线路板时，可用备用的线路板替换。
这种方法可逐步缩小故障因素范畴，迅速找出存在故障的线路板。
但需注意置换板后要对系统进行必要的调整，否那么会使系统处于非最正确状态，甚至显现报警。
〔5〕测量比较法利用印刷线路板的检测端子来测量电路的电压和波形，以检查有关电器的工作状态是否正常。
也可利用相同的两块板相互进行比较测量，来找出故障。
以上各种方法各有特点，实际应用时可按照不同的故障现象，同时选择几种方法灵活运用，如此才能产生较好的成效。
六数控机床机械部分常见故障处理数控机床机械结构部分的修理与一般机床有专门多共同之处，能够参照机械修理手册进行处理。
由于数控机床的电气操纵功能增强，使得机械结构大为简化，因此机械故障大大减少。
现介绍一些常见的机械故障。
〔1〕进给传动链故障数控机床普遍采纳滚珠丝杆，因此进给传动链故障大部分是由于运动质量下降造成的。
如机械部件定位精度下降，反向间隙过大，机械爬行及轴承噪音过大等，这些故障多与运动部件预紧力调整、机械松动以及补偿环调整有关。
〔2〕主轴部件故障由于主轴采纳了调速电动机，数控机床主轴箱内部结构比较简单。
主轴箱可能显现故障的部位有自动拉紧刀柄装置、自动变档装置及主轴运动精度保持状况等。
〔3〕自动换刀装置故障要紧故障现象有：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳固及机械手运动误差过大等，造成换刀动作卡住。
〔4〕位置检查行程开关压合故障为了保证数控机床的工作可靠性，大量采纳了限制运动位置的行程开关。
在机床长期工作中，运动部件特性的变化，压合开关的机械装置可靠性及行程开关本身的品质特性都阻碍机床的故障率。
〔5〕配套附件的可靠性故障与数控机床配套的附件，如冷却装置、排屑器、导轨反护罩、冷却液反护罩、主轴冷却恒温油箱等的可靠性故障。
七数控机床常见故障的现象及处理方法八数控系统常见故障及处理第二节NBH170常见故障分析及处理1.700249: Achieved the default lot values for the pallet at load station.情形：在正常加工过程中，上下料区托盘夹紧工件后，【ENABLE】键无效，加工区工件加工完后处于等待状态，且黄色报警灯一直亮着。
处理：主菜单→Menue→Work counter→将Lot ready栏改为0。
2701503：Load station 1 pressure switch check the locating face will not open=DS-S8.情形：当工件加工完后转到上下料区时，夹具上的压板松开，但定位销不缩回去，操作面板上的夹紧、松开灯均不亮，且夹紧、松开无效，工件被定位销固定着拿不出来。
处理：先改动夹具的98、99程序，让夹紧、松开有效，但也不起作用，再试托盘交换，工件依旧拿不出来。
最后用平稳吊夹住工件，左右轻轻摆动，工件就拿出来了。
经检测工件，是OP20定位销孔做偏了引起的。
3701503：Load station 1 pressure switch check the locating face will not open=DS-S8.情形：当工件加工完后转到上下料区时，操作面板上的松开灯亮，但夹具上的工件仍处于夹紧状态。
当按夹紧按钮时，失败；再按松开按钮时，松开灯亮，但夹具上的工件仍不松开。
处理：【Reset】→【Auto】→【Home】→【Jog】→【Manual】→【Pallet changer】→将托盘升、降或者再托盘交换。
〔缘故是托盘未落到位。
〕4700511：Limit switch HG raised/horizontal will not switch=DG-ES2 情形：程序运行中，换刀显现故障，抓刀器处于斜着的状态，【Home】灯闪。
处理：直截了当运行【Home】无效，进入【Handling device 】菜单，按住修理键〔需要钥匙〕，将抓刀器变为horizontal状态，之后，再【Home】。
5700208: Spindle will not position.情形：当工件加工完成，预备换另一把刀具时会显现此报警。
处理：按[alarm delete]键，可排除此报警。
6 700100: Circuit breaker oil cooling unit=HB-20,21,22情形：当工件加工完后，预备加工下一件时，托盘松开、刀具预备交换，抓刀器水平、刀具交换门开，Y轴不在换刀位置，报警也不能取消。
处理：打开电器柜门，发觉【HB-Q21】开关跳断，合上【HB-Q21】开关，取消报警。
727090 ：error in cross check NCK-PLC，$A_OUTSE[11]，NCK:1；27021 ：Axis Y stop D trigged；：X1 Axis not ready。
情形：当程序正在运行中，换刀时显现故障，门开，抓刀器水平，机械手斜着，程序停止灯亮，【Home】灯不闪。
处理：报警取消不了，【Reset】，程序停止灯也不熄灭，【Home】无效，其它手动均无效。
最后，NCK复位，上电，〔手动将换刀系统还原〕，回参考点，【Home】。
8700525：pressure switch pallet is seated in the machine will not switch=DS-S4托盘位置压力开关没有开启情形：当程序加工终止，交换托盘后，预备加工下一个零件时显现此报警。
