煤矿顶板管理探析
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浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策随着煤炭工业的发展和国内能源需求的增大,煤矿采掘逐渐成为一种常见的工作方式。
然而,随着采掘深化和工作面的不断扩大,采掘面的顶板管理问题也逐渐显现。
在煤矿采掘过程中,顶板管理是煤矿安全工作中的重要环节之一,其重要性不言而喻。
本文将就煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策进行浅析。
煤矿采掘工作面的顶板是指采掘工作面上方的煤层和岩层,随着采掘面的不断推进,顶板会逐渐被掏空,存在着一定的安全隐患。
煤矿采掘工作面的顶板管理问题主要表现为以下几个方面:1.顶板的失稳问题:顶板失稳是煤矿安全生产中的一个重要问题。
煤矿采掘面的顶板决定了采掘过程中的安全情况,如果工作面的顶板失稳,将会对采掘人员的生命安全带来巨大威胁。
2.顶板的支撑问题:顶板的支撑是顶板管理中的一个重要环节。
合理的顶板支撑措施可以有效地保证矿井的安全生产和采煤效率。
然而,一些小型煤矿和落后的煤矿缺乏有效的顶板支撑设施,这也会对采掘过程的安全带来不良影响。
3.顶板下沉问题:随着采掘面的不断推进,煤矿采掘面的顶板会逐渐下沉。
这种现象威胁到矿井的安全性和采煤效率。
4.加强岩层监测的问题:煤矿岩层的破坏会对矿井安全产生重大影响,因此加强岩层监测也是煤矿顶板管理的一项重要措施。
然而,一些煤矿缺乏有效的岩层监测设施,也会对采掘过程的安全带来负面影响。
1.加强岩层监测:煤矿应加强岩层监测,及时发现煤矿岩层的变化,对岩层破裂和滑动等情况及时处理。
2.提高顶板支撑的质量:煤矿应提高顶板支撑的质量,确保在采掘过程中顶板始终处于稳定状态,降低事故的风险。
3.优化采掘工艺:煤矿应进行合理的采掘工艺设计,减小不稳定的采掘面积,尽可能减少顶板的失稳风险。
4.加强对采掘人员的安全教育:煤矿应加强对采掘人员的安全教育,提高他们的安全意识,并通过安全测试和安全培训加强采掘人员的安全教育。
总之,煤矿采掘工作面的顶板管理问题是煤矿安全生产中的一个重要环节。
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策煤矿采掘工作是煤矿生产中最基础和关键的环节之一,而工作面的顶板管理问题一直是煤矿生产中的一大难点。
由于煤层自身的复杂性以及工作面所处地质环境的差异性,工作面的顶板管理问题一直备受矿山管理者和采掘工人们的关注。
有效的顶板管理对矿山安全生产和生产效率具有重要意义。
本文将对煤矿采掘工作面的顶板管理问题进行深入浅析,并提出相应的有效对策。
煤矿采掘工作面的顶板管理问题主要表现在以下几个方面:1. 顶板垮落:煤矿工作面在采掘过程中,顶板受到重压、震动等因素影响,顶板容易发生垮落现象,危及采掘工人的生命安全。
2. 顶板爆炸:由于煤层中存在天然气等可燃气体,采掘工作中的钻孔、爆破作业等可能引发顶板爆炸,对矿工的生命安全造成威胁。
3. 顶板掘进困难:由于顶板的硬度和厚度不同,以及地质条件的复杂性,顶板掘进常常遇到困难,影响煤矿的生产效率。
针对以上问题,我们需要采取有效的对策来进行顶板管理,以保障矿工的生命安全和提高采掘工作的效率。
以下是一些有效的对策:1. 强化顶板支护技术:通过加强顶板支护技术的研究和应用,提高顶板支护的质量和稳定性。
采用高强度的支护材料和设备,对顶板进行全面有效的支护,确保顶板的稳固和安全。
2. 加强顶板监测和预警系统:建立完善的顶板监测和预警系统,通过高科技手段对工作面的顶板进行实时监测,一旦发现顶板出现异常情况,能够及时采取措施,避免事故的发生。
3. 合理设计工作面结构:在采矿工作面的设计过程中,要根据顶板的性质和地质条件,合理设计工作面的结构,采取科学合理的采矿方法和工艺,减少对顶板的冲击和损伤。
4. 加强煤层气治理:煤矿瓦斯是引发顶板爆炸的主要原因之一,因此要加强煤层气的治理工作,通过降低瓦斯浓度、加强通风等手段,减少瓦斯对顶板的影响。
5. 加强矿工安全教育和培训:对采矿工人进行安全教育和技能培训,提高他们的安全意识和应急处置能力,增强他们对顶板管理重要性的认识。
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策煤矿采掘工作面的顶板管理是煤矿生产中的重要环节,对矿井安全和生产效益具有重要影响。
由于采掘工作面的特殊条件和复杂性,顶板管理问题也比较突出。
本文将从顶板管理的现状、问题以及有效对策三个方面进行浅析。
一、顶板管理的现状目前,我国煤矿采掘工作面的顶板管理存在一些问题。
首先是顶板松掉现象较为常见,即顶板的风化、崩裂和剥落等现象严重,造成了顶板失稳、掉块和塌方等安全隐患。
其次是顶板支护工作不到位,支护措施不科学,无法充分保护顶板的稳定。
再次是顶板超前下沉现象比较普遍,即顶板在矿井开采过程中,由于矿压释放不及时,导致顶板在工作面前方下沉并变形,影响矿井的正常生产。
二、顶板管理问题分析1. 顶板松动原因复杂。
顶板松动是由于矿岩层结构不稳定,煤层含水量大,降雨量过大等因素综合作用引起的。
这些因素导致了矿岩体膨胀、变形和渗透性的增加,从而使顶板松动加剧。
2. 顶板支护不到位。
顶板支护不到位是由于支护形式选择不当,支护材料质量差等原因导致。
目前常见的支护形式有木条支护、金属支架等,但这些支护形式都无法有效地保护顶板稳定。
3. 顶板超前下沉原因复杂。
顶板超前下沉是由于煤层的矿压释放不及时,从而导致顶板在工作面前方下沉和变形。
矿层落矮速度过大、支护材料刚度不足等因素也是顶板超前下沉的原因。
三、有效对策1. 加强顶板管理技术培训。
煤矿企业应加强对顶板管理技术的培训,提高矿工的技术水平和安全意识。
要加强对矿岩层结构、煤层含水量等因素的了解和分析,及时采取相应的措施,防止顶板松动的发生。
2. 改进顶板支护技术。
煤矿企业应加大对顶板支护技术的研发和应用,尝试新型的支护形式,提高支护材料的质量和刚度。
要根据实际情况合理选择支护形式,并定期对支护设施进行检修和维护。
3. 加强矿压的控制和释放。
为了防止顶板超前下沉,煤矿企业应加强对矿压的控制和释放。
采取合理的采矿方法和工艺,减小矿压对顶板的影响。
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策煤矿采掘工作面的顶板管理一直是煤矿安全生产中的重要问题。
由于煤矿地质条件复杂,采掘工作面的顶板往往存在天然裂隙、松软层、泥水突水等问题,容易发生顶板塌落事故,给矿工的生命安全带来严重威胁。
探讨采掘工作面顶板的管理问题,并提出有效的对策,对于保障煤矿安全生产具有重要意义。
煤矿采掘工作面的顶板管理问题主要体现在两个方面。
一是顶板支护问题,即采用何种支护方式对顶板进行稳定固定,防止其塌落。
二是顶板监测问题,即如何及时准确地监测顶板的变形和裂隙情况,以便及时采取措施,避免事故发生。
针对顶板支护问题,可以采取以下有效对策。
根据煤矿地质条件和采矿工艺特点,选择合适的支护方式。
目前常用的支护方式有立方体支架、锚杆支护、预制板支护等,选用适合的支护方式可以有效提高顶板的稳定性。
完善支护设施,提高支护强度。
在重压煤层和松软层顶板采用增强型锚杆和混凝土嵌片加固,可以有效提高支护强度。
加强支护技术培训,提高矿工的支护操作水平。
通过培训和学习,提高矿工的技术水平,能够更好地掌握支护技术,提高支护效果。
在顶板监测方面,也可以采取一些措施来解决问题。
建立完善的监测系统,包括顶板变形监测和裂隙监测。
通过安装传感器和监测仪器,及时监测顶板的变形和裂隙情况,可以提前预警,及时采取措施,防止事故的发生。
加强监测数据的分析和应用。
利用监测数据,开展科学的分析,了解顶板的变形规律和裂隙扩展情况,为采取有效的措施提供科学依据。
建立健全的应急预案。
根据顶板监测数据和预警信息,及时制定应急预案,明确疏散路线和安全撤离措施,提高事故处理的效率和安全性。
煤矿采掘工作面的顶板管理问题是煤矿安全生产中的重要问题。
通过选择合适的顶板支护方式,完善支护设施,加强支护技术培训,可以有效提高顶板的稳定性和支护效果。
通过建立监测系统,加强监测数据的分析和应用,建立健全的应急预案,可以及时监测顶板情况,预防事故的发生。
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策煤矿采掘工作面的顶板管理是保证煤矿生产安全和高效的重要环节。
煤矿工作面的顶板管理问题主要包括顶板掌管、顶板控制和顶板支护三个方面。
本文将从顶板管理问题的原因和影响、对策方案的制定和实施以及管理效果的评价等方面对煤矿采掘工作面的顶板管理问题进行浅析。
分析煤矿采掘工作面的顶板管理问题的原因和影响。
煤矿采掘工作面的顶板长期受到地压力和矿压力的作用,容易发生顶板下沉、垮落和冒顶等事故。
这些事故不仅会造成人员伤亡和财产损失,还会对煤矿的稳定生产造成严重影响。
造成顶板管理问题的原因主要有以下几点:一是煤层结构复杂,存在大量的节理和断层;二是矿压力和地压力的作用下,煤矿顶板容易发生断裂和下沉;三是煤层厚度不均匀,煤矿工作面的采掘方法和支护措施不科学。
制定和实施解决顶板管理问题的对策方案。
针对煤矿采掘工作面的顶板管理问题,需要制定合理的对策方案以确保安全和高效的采掘工作。
应加强矿山地质勘查,对矿压力和地压力进行准确的测量和预测,制定合理的采掘方案和支护方案。
应合理选择采掘方法,采用适当的掘进速度和掘进工艺,避免对顶板造成过大的破坏。
然后,应加强对顶板质量的检测和监控,及时发现和排除顶板问题。
应加强对采掘工作面的管理,提高工人的安全意识和技能水平,确保安全生产。
对采取的对策方案进行管理效果的评价。
对采取的对策方案进行管理效果的评价是判断顶板管理问题是否得到解决的重要指标。
评价主要从事故发生率、生产效率和劳动强度等方面进行。
通过统计和分析事故发生率,比较管理前后的变化,得出煤矿顶板管理的效果。
通过对煤矿的生产效率进行评价,比较工作面的采掘效率、矿石回收率和煤矿的经济效益等指标,检验顶板管理对生产的影响。
然后,通过检测和监控劳动强度的指标,比较工人的劳动强度、工作环境和身体状况等,评价煤矿工人的劳动条件和顶板管理的效果。
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策,在煤矿生产中是非常重要的一个环节。
顶板管理不当会导致安全事故的发生,造成人身伤亡和财产损失。
煤矿企业必须认真对待顶板管理问题,采取有效的对策进行预防和控制。
1. 煤层顶板变形和塌落:煤层厚度不均匀、岩层掉块、煤柱不足等因素可能导致煤层顶板变形和塌落。
这种情况下,需要及时采取支护措施,如使用钢架、锚杆等支撑结构物,以增强煤层顶板的稳定性。
2. 水文地质问题:水文地质问题也是导致煤矿采掘工作面顶板管理困难的一个重要因素。
地质构造破裂带、地下水渗流等现象会影响煤层顶板的稳定性。
应加强地质勘探工作,提前了解工作面周边地下水情况,并合理安排排水工程,及时排除工作面的积水。
3. 顶板支护系统问题:顶板支护系统的设计和施工不当也是顶板管理问题的一个重要方面。
支护结构物的强度和稳定性是确保顶板安全的关键。
应加强对支护结构物的检查和维护,及时修复和更换老化和损坏的支护设施。
针对以上问题,可以采取以下有效对策:1. 加强科学管理:煤矿企业应制定科学合理的顶板管理制度和规定,明确责任分工,加强顶板管理人员的培训和培养,提高他们的管理水平和技能,确保顶板管理工作的高效和有效。
2. 加强技术研究:煤矿企业应加强技术研究,推动顶板管理技术的创新和发展。
如开展新型支护材料的研究,提高支护结构物的强度和稳定性;开展地质勘探工作,提前了解地下水情况,制定合理的排水方案;开展顶板变形和塌落的预警技术研究,实现对顶板变形和塌落的实时监测和预警。
3. 加强现场管理:煤矿企业应加强对煤矿采掘工作面的现场管理。
加大对工作面的巡检力度,及时发现和处理顶板管理问题;加强作业人员的安全培训,提高他们的安全意识和自我保护能力;完善事故应急预案,提前做好事故应对准备工作,确保在应急情况下的迅速反应和处理能力。
煤矿采掘工作面顶板管理问题是煤矿生产中的重要问题,必须引起煤矿企业的高度重视。
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策煤矿采掘工作面的顶板管理问题是指在采掘过程中,由于地下采掘引起的岩层变形、断裂、塌陷等现象,导致顶板不稳定,从而引发各种安全事故和生产隐患的问题。
顶板管理问题对煤矿生产安全和经济效益有着重要的影响,因此需要采取有效的对策来解决。
提高顶板管理的重要性和检测手段。
通过加强职工的安全意识教育,增强他们对顶板管理的重视,使每位职工都懂得顶板管理对煤矿生产安全的重要性。
应采用现代化的地质勘探技术,如地质雷达和激光扫描仪等,对顶板进行全面、准确的监测和检测,及时发现和预警顶板的变形和塌陷。
采取合适的支护技术和措施。
在煤矿采掘工作面的顶板管理中,支护是最直接、最有效的手段之一。
通过合理设计和选用支护材料和设备,如钢架支架、锚杆等,可以有效地增强顶板的稳定性和承载力。
还应根据不同地质条件和矿井特点,采用适应性较强的支护方案,如密集锚杆、厚板支护等,以提高顶板支护的可靠性和可持续性。
加强顶板管理的监测与预警。
及时掌握和分析顶板变形和塌陷的趋势和规律,对不稳定的地层进行及时的监测和预警。
建立和完善煤矿顶板管理的信息化系统,通过实时监测和数据分析,提高对顶板管理的科学性和准确性。
加强与周边地区和其他煤矿的信息交流和共享,提高顶板管理的综合判断和决策能力。
完善顶板管理的法律法规和规范标准。
制定和完善相关的煤矿安全生产法律法规,明确顶板管理的责任主体和安全生产的标准要求。
加强对煤矿的安全监管和执法力度,加大对违规操作和欺骗整改的查处和处罚力度,形成强力震慑和有效遏制顶板管理问题的措施。
要解决煤矿采掘工作面的顶板管理问题,需要从提高重视程度、加强监测预警、采取有效支护措施和加强法律规范等方面入手,全面提升顶板管理水平,确保煤矿生产安全和经济效益的持续发展。
采煤工作面顶板管理是煤矿生产中非常重要的一项工作。
顶板管理的好坏直接关系到采煤工作面的安全生产和生产效益。
在这篇文章中,我将从顶板管理的重要性、顶板管理的方法以及一些顶板管理的注意事项进行探讨。
首先,顶板管理对于保障采煤工作面的安全生产至关重要。
采煤工作面的顶板是指矿山地表和煤层之间的岩层。
顶板的稳定直接关系到采煤工作面的安全。
如果顶板不稳定,容易引发顶板坍塌、支护设备破坏,甚至发生严重的事故,威胁到采煤工作面的生产安全。
因此,做好顶板管理工作,控制顶板的稳定性,对于保障采煤工作面的安全生产具有重要意义。
其次,顶板管理的方法需要根据具体情况和实际需要进行选择。
一般来说,顶板管理的方法包括确定合理的支护方式和设备、制定有效的支护方案、加强顶板监测和预警以及做好顶板的巡视和检测等。
首先,在确定支护方式和设备时,需要结合煤层结构和顶板的情况,选择适合的支护方式和设备,如木方、钢架和锚杆等。
其次,在制定支护方案时,需要根据实际情况进行科学合理的设计,确保支护措施的可行性和有效性。
然后,加强顶板监测和预警,通过使用各种现代化设备和技术手段,及时发现顶板的异常状况,并采取相应的措施进行处置。
最后,做好顶板的巡视和检测工作,及时发现顶板的隐患和问题,防止事故的发生。
此外,顶板管理还需要注意以下几个方面。
首先,要加强对采煤工作面岩层的分析和评价,了解顶板的性质、结构和稳定性,为制定合理的支护方案提供科学依据。
其次,要建立健全的顶板管理制度和规范,确保管理工作的有效实施。
同时,要加强对相关人员的培训和教育,提高他们的安全意识和技能水平。
另外,要注重顶板的日常维护和保养工作,定期检查顶板的状况,及时清理顶板上的杂物和积水。
综上所述,采煤工作面顶板管理是一项非常重要的工作,对于保障采煤工作面的安全生产具有重要意义。
在顶板管理中,我们需要选择合适的方法,并注意一些注意事项,如加强顶板监测和预警、做好顶板的巡视和检测等。
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策煤矿采掘工作面的顶板管理问题是指在煤矿开采过程中,由于地质条件复杂、顶板厚度不一、地压力大等原因,导致顶板出现塌陷、冒顶等安全问题。
这些问题严重影响了煤矿采掘工作面的安全生产和生产效率。
为有效解决顶板管理问题,需要采取一系列的对策。
煤矿应加强地质勘探和预测工作,通过对矿区地质结构、地下水状况等进行详细调查,对工作面的顶板情况进行科学评估,准确预测地质灾害的发生概率和影响范围,为采取后续防治措施提供依据。
采取合理的采矿方法和技术,例如采用支护技术和矿山压力调节技术,对煤层顶板进行强化支护和协同控制,减少地压力对顶板的影响,防止顶板塌陷和冒顶事故的发生。
加强岩层控制工作,采取合理的煤柱大小和支护方式,对于地质条件复杂的地区,可以适当加大煤柱宽度,增加支护形式,以提高工作面的稳定性,减少地质灾害的发生。
建立健全的安全管理制度和监测体系也是有效对策之一。
煤矿应建立健全的安全管理制度,对采掘工作面的顶板管理进行规范化管理,加强煤矿安全监测和报警系统,及时发现和处理潜在的顶板问题,避免安全事故的发生。
重视职工培训和安全意识教育。
煤矿通过加强对职工的培训和安全意识教育,提高职工的安全意识和技能水平,让他们了解采煤过程中可能遇到的顶板问题,以及相应的应对措施,从而提高工作面的安全管理水平。
煤矿采掘工作面的顶板管理问题是一个复杂而严重的安全问题,解决这个问题需要煤矿采取一系列的对策,包括加强地质勘探和预测、采用合理的采矿方法和技术、加强岩层控制、建立安全管理制度和监测体系以及提高职工培训和安全意识教育等措施,通过综合应对,最大程度地减少顶板事故的发生,确保煤矿采掘工作面的安全生产和生产效率。
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策摘要:煤矿采掘工作面的顶板管理是煤矿安全生产的重要组成部分。
合理有效的顶板管理对减少事故发生、提高矿井安全生产水平具有重要意义。
本文将从煤矿采掘工作面的顶板管理问题进行深入分析,并提出相应的有效对策,以期为煤矿安全生产提供有益的参考。
关键词:煤矿;顶板管理;事故;安全生产;对策;一、引言煤矿采掘工作面的顶板管理是煤矿生产过程中非常重要的环节。
顶板管理的好坏直接关系到矿井的安全生产水平。
在实际生产中,存在着各种各样的顶板管理问题,如顶板冒落、顶板下沉、顶板断裂等,这些问题给煤矿的安全生产带来了极大的危害。
需要采取一系列的对策来解决这些问题,提高煤矿的安全生产水平。
二、顶板管理问题1.顶板冒落问题顶板冒落是煤矿采掘工作面最常见的顶板管理问题之一。
顶板冒落不仅会给矿井的正常生产带来困难,还会给矿工的生命安全带来严重威胁。
造成顶板冒落的原因主要有两个方面:一是矿层地质条件复杂,地应力集中导致矿层冒落;二是采掘工艺不当,控制远期顶板冒落的能力弱。
顶板下沉是煤矿采掘工作面的常见问题之一。
顶板下沉不仅会导致工作面变形,影响矿井正常运行,还会使矿工的工作环境变得恶劣,增加工作面的安全风险。
顶板下沉的主要原因是采动煤柱过大,矿层受力过于集中,超过了矿层承载力。
顶板断裂是指顶板发生裂缝、开裂的现象。
顶板断裂不仅会加剧顶板的变形,增大事故的发生概率,还会增加顶板冒落的风险。
顶板断裂的主要原因是矿层内部存在着一定的构造缺陷,如断层、褶皱等。
三、有效对策1.优化开采工艺合理的开采工艺对减少顶板管理问题有重要意义。
可以采用局部柱采余、合理控制煤柱宽度等方法来减小顶板冒落的风险。
还可以采用适当加固工艺,如增加支架密度、设置支承带等措施来提高顶板的稳定性和承载能力。
2.加强地质勘探合理的地质勘探对于预测和控制顶板管理问题具有重要意义。
可以采用地质雷达、孔前注浆等先进技术手段,提高地质勘探的准确性和有效性。
煤矿顶板管理技术探析
1 引言
根据现有资料统计,煤矿事故中有百分之七十的煤矿事故是顶板安全事故。
由于综采工作面走向跨度较大及煤层赋存原因,顶板事故频繁发生,给矿井安全生产造成严重影响。
因此,现场管理中,加强综采工作面顶板的预防与控制,是降低采煤工作面顶板安全事故发生率的一项重要措施,对综采工作面安全高产高效具有十分重要意义。
2 顶板控制管理新技术新工艺
2.1 离层顶板成孔和锚注技术
针对矿顶板砌碹变形后岩石离层形成空隙,巷道日常维护困难的问题,冀中能源股份公司葛泉矿根据离层顶板的高度,加工焊接管缝锚杆,特制管缝锚杆长度与离层顶板高度数值基本相等,再把特制锚杆注入离层顶板后,进行钻孔工作,从而形成了完好孔壁,在管缝锚杆内套钻锚索眼,成孔率达100%,同时使得树脂锚固剂和锚索顺利注入到钻孔,明显提高了工作效率、安全系数高,锚索力矩经长期监测符合质量标准要求。
这项新技术,在煤矿一线采空区巷道、老巷顶板维修中,具有良好的应用价值。
2.2 大跨度支护工艺
针对工作面大型化、重型化设备多,安装与回撤空间需求较大的实际,新矿集团新巨龙公司大力优化大跨度切眼支护与工作面安装工艺,采取“边刷扩切眼边安装支架”的方式,有效利用工作面液压支架的支护强度,提高顶板支护强度,减少大跨度切眼的空顶时间和距离,
1
简化施工工序,缩短工作面安装工期,1302工作面切眼刷扩及安装工期仅用50天。
2.3 叠加支护
在矿井建设中,锚杆支护被广泛应用,其优越性有目共睹,但在煤层埋深较大的矿井建设过程中,对于多分层、低强度复合顶板的锚杆支护一直是施工的难题。
锚杆支护的巷道顶板随时间的推移,先是局部巷道顶板失稳,然后是一段巷道顶板失稳,最后大面积巷道顶板失稳,巷道先是打点柱,然后分段架棚,最后巷道内大面积架棚,而且在回采前、回采中还要翻修,以保证回采的要求,给国家和企业造成大量人力、物力、财力的损失,解决复合顶板的锚杆支护问题刻不容缓的。
叠加支护从对破坏岩石的加固、阻止围岩继续松动和提高松动体自稳性的角度来考虑,既突出锚杆支护的优越性,又能使复合顶板的支护效果得以保证。
叠加支护技术充分利用了锚杆的长度、韧性、刚度等属性,锚杆之间互相补充、互相强化,刚柔并济,形成了高强度、高弹性的稳定承载体,基本解决了复合顶板的强度低、扩容变形量大、扩容应力大、稳定性差等支护难题。
另外,这种叠加支护技术施工时,只要一级支护的短锚杆施工完即可继续掘进,主要工序作业时间缩短,平行作业工序个数增加,加快了掘进速度。
2.4 顶板注浆加固
研究表明,由于松散承压含水层的载荷传递作用,导致一定覆岩条件下的关键
层发生复合破断,造成工作面出现压架灾害的主要原因。
要治理压架事故,必须首先保证围岩结构的整体性,顶板注浆加
固是一种方便施工且易达效果的方法。
这一技术具有网络骨架作用、充填压
实作用、增加岩体强度、支护结构形成共同承载作用,可以有效的实现压架后破碎顶板整体性的恢复,对顶板维护有利,有助于快速、安全的实现压架事故的治理。
2.5 锚索支护
锚索支护采用让压支护原则,与锚杆支护相比,锚索支护具有锚固深度大、锚固力大、可施加较大的预紧力等诸多优点,其加固范围、支护强度、可靠性是普通锚杆支护所无法比拟的。
锚索加固下部松动圈范围内群体锚杆形成的组合拱或者锚注形成的组合拱及组合拱之
外不稳定岩层。
同时,由于锚索可施加较大的预紧力,可挤紧和严密岩层中的层理、节理裂隙等不连续面,增加不连续面之间的摩擦力,从而提高围岩的整体强度。
2.6 楔钉式顶板支护新技术
铜川王石凹煤矿视工作面实际情况在煤墙打合适浅眼,将锚固剂及1.8米长的废旧钻杆装入,并露出适当长度,在露出部分的钻杆上面架料进行超前支护,这样一来,只支护一次就可有1.8米的走向距离,减少了人员劳作且操作方便、实用可靠,而且待推采过去后,将废钻杆回收还可继续使用,现场试验后效果理想。
2.7 柔性网顶板控制新技术
宁煤集团清水营煤矿在110202回撤综采工作面成功应用树脂纤维网片代替传统的金属网进行顶板控制,为该矿大采高大倾角顶板易破碎工作面快速回撤趟出一条新路。
树脂纤维柔性网是一种新型树脂纤
维聚合网材,特点是网片面积大、柔韧轻盈、抗拉力强、便于操作。
和传统铺设金属网工艺比较,具有一次挂网免联接、整体铺设效果好的优势,可节约大量的联网时间和用工,大幅提高收尾作业的施工工效。
同时该材质还具备金属网所不具有的防锈蚀功能,避免了长时间淋水造成的网片抗拉力下降或网片破损失效,在设备回撤过程中对顶板的管理起到了有效支护作用。
3 结语
综采工作面回采过程中的顶板管理是工作面生产管理和安全管理中一个非常重要的环节,综采工作面顶板的控制好坏,直接关系到工作面整体质量的好坏,需要设计时优化工作面巷道布置,选择合理液压支架架型,回采时正确操作好液压支架,加强地质预报和矿压观测,及时处理液压支架的各种事故,加强破碎顶板控制,为工作面整体质量的提高打下良好的基础。