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循环水岗位安全操作规程1 岗位任务1.1 酸性循环水收集磷酸装置和二铵车间送来的热污水进行冷却，将冷却后的循环水送回磷酸装置与二铵车间，为磷酸装置的生产创造良好的条件。
1.2 清洁循环水收集硫酸工艺装置送来的热循环回水，并对其进行冷却，将冷却后的循环水再送回工艺装置，为工艺装置的生产创造良好的条件。
通过加药，调节系统的水质，提供合格的循环水。
为做好文明生产，必须保证本岗位环境设备卫生。
2 工艺流程2.1 酸性循环水磷酸装置返回的循环水进入冷却塔，冷却后的水自流入冷水池，由冷水泵送至磷酸装置。
2.2 清洁循环水来自工艺装置的清洁循环回水首先进入冷却塔（E21001A/B），冷却后的水进入冷却塔水池，通过清洁水循环泵(P22001A/B/C)一部分去工艺装置，另一部分进入无阀过滤器（S21001A/B），过滤后的循环水一部分进入冷却塔水池，另一部分溢流到排污井和排水管网。
冷却塔水池的底部有管道通到排污井，进行排污。
一次水一部分加到冷却塔水池，另一部分直接去酸性循环水系统。
通过缓蚀加药装置（U21001）和消毒加药装置（U21002）给冷却塔水池加药，溶解药所需水由来自厂区给水管网的一次水提供。
4 工艺参数的正常控制范围清洁循环水流量：3000～6000m3/h；夏季给水温度：25～34℃；回水温度：27～38℃；冬季给水温度：18～26℃；回水温度：20～30℃；温差：2～5℃给水压力：0.45～0.50Mpa；回水压力：0.20～0.25Mpa；浓缩倍数：3.5～4.0 ；酸性循环水流量：3000～5000m3/h；夏季给水温度：35～45℃；回水温度：37～55℃；冬季给水温度：25～38℃；回水温度：27～48℃；温差：2～10℃给水压力：0.45～0.50Mpa；回水压力：0.20～0.25Mpa。
5 开停车5.1开车前的准备工作5.1.1 清理冷却底池及水分布管中的异物。
5.1.2 检查所有贮槽是否有杂物，人孔、检修孔是否完好；检查所有管线是否畅通，阀门、开关是否灵活，有无跑、冒、滴、漏现象。
软化水岗位安全操作规程第一章一般规定第一条为了保障软化水岗位的安全工作，保护员工的身体健康和生命安全，提高软化水岗位的工作效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于软化水岗位的操作人员，包括水处理厂的工作人员和外来企业的维护人员。
第三条软化水岗位的操作人员必须经过专业培训，并取得相关的上岗证书方可操作。
第四条软化水岗位的操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟和服用药物。
第五条软化水岗位的操作人员必须佩戴指定的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套和防尘口罩等。
第二章安全操作规程第六条软化水岗位的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自变动操作流程或操作参数。
第七条软化水岗位的操作人员在操作过程中，必须保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常情况，必须及时报告上级主管并停工检修。
第八条软化水岗位的操作人员在操作过程中，必须遵守相关的操作规范，严禁将手指、手臂等伸入运行设备内部，以免造成伤害。
第九条软化水岗位的操作人员在操作过程中，必须注意设备的运行状态，发现设备故障或异响，应立即停工排除故障，严禁强行运行。
第十条软化水岗位的操作人员在操作过程中，必须严格遵守防火安全规定，严禁在设备周围放置易燃物品，禁止在操作区域吸烟。
第三章事故应急处理第十一条软化水岗位的操作人员在发生事故时，必须立即停止操作，保持冷静，采取紧急措施，并及时报告上级主管和安全部门。
第十二条软化水岗位的操作人员在事故发生后，必须配合安全部门进行事故调查，如实提供有关资料和信息，并积极参与事故处理工作。
第十三条软化水岗位的操作人员在事故发生后，必须参加相关的事故应急演练和安全培训，加强安全意识和应急处理能力。
第四章安全检查与维护第十四条软化水岗位的操作人员必须按照规定的时间和要求进行设备的定期检查和维护工作，确保设备的运行安全和稳定。
第十五条软化水岗位的操作人员必须定期清洁设备，清除设备表面的污渍和沉积物，保持设备的整洁和良好的工作环境。
2023年软化水岗位技术操作规程第一章总则第一条为规范软化水岗位技术操作，提高工作效率和水质合格率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事软化水岗位技术操作工作的人员，包括岗位责任、操作流程、设备维护、安全保障等方面的规定。
第三条软化水岗位技术操作应按照能效化、环保化和安全化的原则，确保供水设备的正常运行。
第二章岗位责任第四条软化水岗位技术操作人员是保障软水设备稳定、高效运行的重要人员，必须具备岗位责任意识。
第五条软化水岗位技术操作人员应严格按照相关规定操作，确保软水设备按要求进行调整和维护，同时做好日常巡视工作。
第六条软化水岗位技术操作人员应及时反馈设备问题和异常情况，协助维修人员进行故障排除，并做好相关记录和报告。
第七条管理部门应定期组织对软化水岗位技术操作的人员进行培训和考核，确保其技能水平和专业知识的更新和提高。
第三章操作流程第八条软化水岗位技术操作人员应定期检查水源的水质情况，根据水源的硬度情况和用户需求，合理调整软化水设备的操作参数。
第九条软化水岗位技术操作人员应按照设备操作手册进行操作，包括启动设备、调整参数、设备清洗、设备消毒等。
第十条软化水岗位技术操作人员应记录软化水设备的操作情况，包括操作时间、操作参数、水质监测数据等，并作为操作记录存档。
第十一条软化水岗位技术操作人员应及时根据水质监测数据对软化水设备进行调整，确保软水的质量符合用户需求。
第十二条软化水岗位技术操作人员应定期进行设备清洗和维护，确保设备的正常运行，延长设备寿命，并记录维护情况。
第十三条软化水岗位技术操作人员应根据部门要求进行反向冲洗操作，确保软化水设备的可靠性和稳定性。
第十四条在设备维修和保养期间，软化水岗位技术操作人员应及时通知用户，并提供临时水源方案，确保用户正常供水。
第四章设备维护第十五条软化水岗位技术操作人员应按照设备的维护手册进行设备的定期检查和保养工作。
第十六条软化水设备的定期检查应包括设备外观、传感器、泵浦、管路等各个方面，确保设备没有异常情况。
循环水岗位操作规程一、概述循环水岗位操作规程是为了确保循环水系统运行的稳定、可靠和安全，同时减少对环境的污染而制定的。
本文档旨在规范循环水岗位操作，并保证操作人员的安全。
二、操作规范1. 操作前准备在进行循环水岗位操作前，操作人员应该穿戴好必要的防护用品，包括手套、防护服、安全帽等。
同时需要检查循环水系统是否正常运行，在操作前需要将系统关闭，将相关的电源关闭，并且在关闭所有的阀门、泵和控制器后再进行操作。
2. 操作过程（1）清洁环境在进行循环水岗位操作前，应该对环境进行彻底的清洁。
将场地里的垃圾和树枝等杂物清理一遍，确保场地整洁干净。
在接下来的操作过程中，也要尽可能保持环境的清洁。
（2）启动设备启动循环水设备前，需要检查控制面板和设备是否正常联通。
按照系统启动流程启动设备，在启动之后应该按照程序进行操作。
如果在启动设备的过程中出现错误和异常，需要及时报告。
（3）监测设备在设备开启后，需要对设备进行监测。
操作人员可以通过监测程序进行设备的检查，同时也要对设备的排放进行检查。
在设备使用过程中，需要有专人进行系统监测，保证设备运行状态的稳定和可靠性。
（4）巡视环境在整个操作过程中，要不断地巡视环境和设备状况。
定期检查设备是否正常工作，在发现异常状况时及时处理。
同时对环境进行监测，避免出现对环境的污染等状况。
3. 操作注意事项（1）在进行任何操作前，必须按照程序进行操作。
（2）避免站在设备上，防止跌落等事故的发生。
（3）禁止离开操作场地，必须在操作过程中一直保持高度集中状态。
（4）要定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和品质。
三、总结循环水岗位操作规程涉及液体的传输，设备的运作，以及运作环境的清洁和检测。
在操作过程中，需要严格遵守操作流程，时刻保持注意力和细心。
保证设备的正常使用，同时也要保证操作人员的安全和环境的清洁。
循环水岗位安全操作规程循环水是工业生产中常用的一种循环供水系统，用于冷却、供热等工艺过程。
为了确保循环水岗位的安全运行，制定了以下操作规程：一、岗位责任及基本要求1.循环水岗位操作人员应经过培训且具备相关岗位资格证书。
2.操作人员应了解循环水岗位设备的工作原理和技术要求，严格按照操作规程进行操作。
3.岗位操作人员应按照岗位责任熟悉循环水系统的结构、工艺流程和设备特点。
二、操作前准备1.操作人员应按规定佩戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2.检查循环水系统的设备是否完好，如水泵、水箱、阀门等，确保安全运行。
3.检查循环水的水质是否符合要求，如PH值、浊度、含氯量等。
三、操作指导1.在操作循环水系统前，应将操作区域清理干净，确保操作环境整洁有序。
2.启动循环水系统时，应先检查设备状态，然后逐个启动设备，确保设备正常运行。
3.对循环水的水质进行监测，定期取样检测水质指标，如PH值、浊度、含氯量等，确保水质符合要求。
4.定期对循环水系统的设备进行检查和维护，保持设备的完好。
5.在循环水系统中使用化学药剂时，应按照使用说明进行操作，确保安全使用。
四、异常处理1.发现循环水系统有异常情况时，应及时停机，并通知上级领导进行处理。
2.发生设备故障时，应立即通知维修人员进行维修，禁止擅自操作或修理设备。
3.当循环水发生泄漏时，应迅速切断进水阀门，并采取相应的措施进行泄漏清理和处理。
五、安全交底1.循环水岗位操作人员每半年进行一次安全教育培训，确保操作人员的安全意识和操作技能。
2.新进岗位的操作人员需在岗位上岗前接受安全培训，经过考核后方可上岗。
六、记录报表1.循环水岗位操作人员应做好操作记录和设备维护记录，详细记载操作内容。
2.定期对循环水系统的安全运行情况进行报告，及时汇报系统的运行状况和存在的问题。
总之，循环水岗位的安全操作规程是保障循环水系统安全运行的基础，操作人员必须熟悉规程要求，严格遵守操作规程，确保岗位安全。
软化水岗位安全操作规程模版岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保软化水岗位的安全，提高工作效率，减少事故发生的风险，特制定本岗位安全操作规程。
第二条本规程适用于软化水岗位的操作人员，包括但不限于岗位主管、操作工、维修人员等。
第三条软化水岗位操作人员应严格执行本规程，并严禁违反操作规程进行操作，否则应承担相应的法律责任。
第四条岗位主管应负责将本规程的内容向操作人员进行宣传，并对其进行培训，确保其了解本规程的内容和要求。
第二章岗位安全操作规定第五条操作人员在进行软化水岗位工作之前，应检查设备的工作状态，确认设备处于正常运行状态，确保不会对人员和设备造成安全风险。
第六条操作人员在进行软化水岗位工作时应佩戴相关的个人防护设备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人员的安全。
第七条操作人员在进行软化水岗位操作时应先将设备进行停机，并断开电源，确保设备处于安全状态。
第八条操作人员在进行软化水岗位设备维修时，应先进行设备的停机检查，确认设备处于安全状态后方可进行维修工作。
第九条操作人员在进行软化水岗位操作时应遵守操作规程，严禁在未经授权的情况下对设备进行操作，以免导致设备损坏或人员伤害。
第十条操作人员在进行软化水岗位操作时应注意水质的变化，及时调整设备参数，确保软化水的质量达到标准要求。
第十一条操作人员在进行软化水岗位操作时应保持操作环境的整洁，减少杂物堆放和水源污染的风险。
第三章安全事故预防与处理第十二条操作人员在发现设备存在异常情况时，应立即上报岗位主管，并采取相应的措施进行处理，以避免事故发生。
第十三条操作人员在进行软化水岗位操作过程中发生事故时，应立即采取紧急措施进行处理，并及时报告岗位主管和相关部门，配合进行事故调查和处理工作。
第十四条岗位主管在接到事故报告后应立即组织相关人员进行应急处理，切断设备电源，并进行事故原因的调查，制定事故处理方案，防止事故扩大和重复发生。
第十五条安全事故产生的原因应进行详细记录，并及时进行分析总结，以改善工作环境和操作方式，提高岗位安全性。
软化水岗位技术操作规程范文一、岗位介绍软化水岗位是指通过特定的工艺方法，处理水质中的钙、镁等硬度成分，将硬水转化为软水的工作岗位。
软化水的产品广泛用于工业、商业和家庭等领域，用途涵盖了冷却循环水、锅炉给水、饮用水等方面。
软化水岗位技术操作规程是对该岗位工作操作所需遵守的规程和要求进行详细的说明，确保操作技术的准确性和安全性。
二、岗位职责1. 负责软化水系统的运行和维护，并确保其正常工作；2. 根据生产或使用需求，控制软化水设备的操作工艺和参数，保证软化水的质量和供应；3. 定期对软化水设备进行检查和维护，及时处理设备故障；4. 维护软化水设备工作环境的整洁和安全；5. 配合相关部门开展软化水设备的维修、保养和升级工作；6. 做好软化水设备操作记录和设备维护保养记录，并上报相关部门。
三、操作规范1. 了解软化水设备的结构和工作原理，熟悉软化水设备的操作流程和技术要求；2. 按照操作规程的要求正确佩戴劳动防护用品，确保人身安全；3. 严格遵守操作规程中的操作步骤和注意事项，不得随意更改工艺参数；4. 在进行任何操作之前，确认软化水设备处于正常工作状态，并进行必要的检查和试验；5. 根据生产或使用需求，合理调整软化水设备的工艺参数，确保软化水的质量和供应符合要求；6. 定期对软化水设备进行巡视和检查，及时发现和处理设备故障，确保设备的正常运行；7. 维护软化水设备工作环境的整洁和安全，定期清理设备和周围的杂物，保持场地的整洁干净；8. 配合相关部门的工作，参与软化水设备的维修、保养和升级工作，及时提供相关资料和信息；9. 做好软化水设备的操作记录，准确记录每一次操作的工艺参数和设备状态，并保存相关数据。
四、操作技巧1. 掌握软化水设备的操作原理和工艺参数的调节方法，灵活运用于实际工作中；2. 在操作过程中，及时观察和记录软化水设备的运行状况，发现异常情况应及时报告；3. 善于与相关部门和同事进行沟通和协作，及时了解生产或使用需求的变化；4. 常规巡视软化水设备，保持设备的清洁和整齐，防止杂物对设备的影响；5. 坚持学习和培训，不断提升自己的操作技能和专业知识；6. 注意设备的保养和维护，定期进行设备的清洗、润滑和更换易损件；7. 按照操作规程的要求做好操作记录，及时统计和分析设备运行数据，为设备改进和优化提供参考。
2023年软化水岗位安全操作规程第一章总则第一条为了确保软化水岗位安全操作，防止事故的发生，保证员工人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二章岗位安全操作要求第二条岗位操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得违反规定操作。
第三条操作人员必须熟悉岗位操作规程，经过培训合格后方可上岗操作。
第四条操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得盲目追求效益而忽视安全。
第五条操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、防护服、防滑鞋等。
并按照规定进行检查和更换。
第六条操作人员必须严禁携带易燃、易爆、有毒的物品进入操作区域。
第七条操作人员必须严格遵守用电安全规程，禁止超负荷使用电力设备，避免电击事故。
第八条操作人员必须使用合格的工具和设备进行操作，不得私自更换或使用损坏的工具设备。
第三章环境安全要求第九条操作人员必须保持操作区域的干净整洁，避免杂物堆积影响操作。
第十条操作人员必须经常检查操作区域的防火设施，确保其完好并易于使用。
第十一条操作人员必须检查操作设备的工作状态，如发现异常情况应及时报告并维修。
第十二条操作人员必须保证操作区域的通风良好，确保操作时的空气质量。
第四章紧急救援要求第十三条操作人员必须熟悉紧急救援的流程和方法，能够独立进行简单的急救措施。
第十四条操作人员必须了解操作区域的紧急出口和避难点，能够迅速、有序地疏散员工。
第十五条操作人员必须了解操作区域的火警、泄漏等紧急情况的处理方法，并能正确使用灭火器材和急救设备。
第五章安全培训与考核要求第十六条岗位操作人员必须定期接受安全培训和考核，更新安全操作知识。
第十七条岗位操作人员必须通过安全操作考核合格后方可上岗操作。
第十八条公司应建立健全安全培训与考核档案，记录培训和考核的内容、时间及结果。
第六章监督与执法要求第十九条公司应建立监督机制，确保安全操作规程的执行。
第二十条违反安全操作规程的人员，应按规定进行纪律处分，并进行相应的教育培训。
第二十一条对于存在重大安全隐患的岗位，公司应及时采取措施进行整改，并报告相关主管部门。
软化水岗位技术操作规程范本第一章总则第一条为保证软化水岗位的安全运行和水质稳定性，规范操作人员的操作行为，提高操作技能，特制定本规程。
第二条本规程适用于软化水岗位的技术操作人员。
第三条涉及本规程相关操作的，必须经过岗位培训合格并持证上岗。
第四条操作人员应严格遵守下列规定：1. 遵守岗位操作规程，按照操作流程进行操作；2. 严禁违章作业，禁止操作设备超出规定范围；3. 做到安全意识强，工作严谨，注重团队协作；4. 遵守水质监测规程，确保软化水质达标；5. 做好设备设施的检修和维护，并及时报修清理；6. 严禁随意更改相关参数或操作设备；7. 熟悉相关设备的使用方法，维修方法和处理异常情况的能力；8. 加强自身安全意识，带好个人防护用品；9. 在操作设备时，穿戴工作服出勤，保持整洁。
第五条操作人员必须熟悉和掌握软化水岗位的相关设备和操作流程，做到熟练操作和快速处理异常情况。
第二章工艺流程第六条软化水工艺流程按照以下步骤进行：1. 进水处理：将原水送入软化水设备；2. 软化处理：采用离子交换法或反渗透法进行软化处理；3. 混合：将软化水与进水按照一定比例混合；4. 出水处理：将混合水进行再次过滤、消毒等处理。
第七条操作人员应掌握每个步骤的操作规程，做到熟练操作，确保工艺流程的正常进行。
第三章设备操作第八条软化水岗位设备操作规程如下：1. 打开软化水设备电源开关，按照操作面板上指示进行操作；2. 启动软化水设备，在操作面板上设置软化水产水量，进水流量，回收水流量等参数；3. 监测仪表数据，确保各项参数正常；4. 若仪表数据异常，及时进行处理，检查设备运行状况，排除故障；5. 按照操作面板指示进行设备的排污、清洗、冲洗等操作；6. 软化水设备运行结束后，关闭电源开关；7. 每日结束时，及时清理设备及周边环境，确保整洁。
第四章水质监测第九条水质监测是保证软化水质量稳定的重要环节。
第十条操作人员应按照岗位要求，定期进行水质监测与检测，并记录相关数据。
软化水岗位安全操作规程范文一、总则1. 为了保障软化水岗位操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于软化水岗位的各项操作。
操作人员必须严格遵守规程内容，确保操作过程中的安全。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须达到岗位操作资质标准，持有合格的操作证件。
2. 操作人员必须经过专业培训，熟悉软化水岗位的工作原理、设备操作方法以及相关安全规范。
3. 操作人员必须严格执行工作纪律和安全操作规程，做到责任到人、细致入微。
三、操作前的准备工作1. 操作人员应检查软化水岗位设备是否完好，设备周围是否存在安全隐患，如有发现问题应及时报告维修部门。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
3. 操作人员应熟悉软化水岗位设备的各项指示标志和操作按钮的功能。
四、软化水岗位的操作步骤1. 操作人员应按照操作流程依次打开软化水岗位设备的电源、气源和水源。
2. 操作人员应根据工艺要求调整软化水岗位设备的参数，包括流量、温度、压力等。
3. 操作人员应监控软化水岗位设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的应急措施。
4. 操作人员应随时关注软化水岗位设备的工作记录，如有故障或异常情况应及时记录并上报维修部门。
5. 操作人员在操作结束后，应按照规程关闭软化水岗位设备的电源、气源和水源，做好设备的清洁与维护工作。
五、软化水岗位的安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应保持警惕，注意观察软化水岗位设备是否运行正常，发现异常情况应立即报告上级。
2. 操作人员不得擅自改变软化水岗位设备的工艺参数和设备的操作模式，必须经过相关部门的批准。
3. 操作人员不得将个人物品或其他杂物放置在软化水岗位设备的附近，以防堵塞设备或引发安全事故。
4. 操作人员应定期进行软化水岗位设备的维护保养，及时更换易损件和消耗品，以确保设备的正常运行。
5. 操作人员应参加定期的安全培训和演练活动，提高自身的安全意识和应急处置能力。
循环水软水岗位操作规程1循环水岗位任务1.1循环水岗位任务岗位主要任务是降低氧化吸收岗位换热后回塔循环水的温度,同时加入适量的水质稳定剂,以达到杀菌灭藻、缓蚀阻垢作用,从而保证各项水质指标合格,提高换热效果,延长各换热器的使用寿命，满足生产用水循环使用从而达到节水目的。
1.2.凉水塔构造组成由风机,收水器,布水管,喷头,填料,支架,挡水板,面板等组成.1.3.循环水操作要点①设备启用②液位控制③水质处理④水处理药剂投加：按药品类型决定、投加方式和投加频率⑤巡回检查2 流程简述闭路式循环水（有压回水）：反应、压缩、精馏及冷水机组换热器换热后的热循环水经回水管直接到冷却塔顶部，经塑料喷头与填料均匀布水后，与上升空气逆流接触换热，降温后流入冷水池。
经适量补水和加药处理，水质稳定后由离心泵加压送至各用水单位，循环使用。
其中一部分回水经机械过滤器过滤后只接回冷水池。
3冷却塔原理及使用说明3.1 冷却塔组成：由风机、收水器、布水管、喷头、填料、支架、挡水板、面板等组成.3.2降温原理换热后的热水汇集后由泵加压送至冷塔中上部，由喷嘴均匀淋雨式喷洒至由多层填料重叠组成的洒水间，以延长停留时间，塔顶螺旋桨式风机同步运行，聚集在塔中上部的热蒸气被顺时针转动的风叶抽动，抛向上空，由于风机抽动气体流动，塔内与塔外形成气压差，使塔外大量空气从底部补入与下落的水流逆接触经换热，热水温度得到降低、汇集到冷水池。
3.3运转维护：风机、电机、减速机运转前须按相应说明书检查，特别是电机接线，旋向保证风向与水逆流。
电机电流在其高速运转时等于额定值的0.9～0.95。
减速机应定时加油。
3.4循环冷却塔上水浊度不大于100㎎/l。
3.5塔顶避雷保护装置应确保完好。
3.6风机检修需有专人监护，开关需停电挂牌（禁止合闸有人工作）。
4过滤器4.1装置简介无阀过滤器采用水力自动调节设备运行，过滤器内的布水和集水装置能保证整个过滤层水流均匀，防止局部偏流，出水装置除保证均匀汇集水外，还能均匀的分配反洗水流通过床层，反洗水装置满足设计最大反洗水量。
设备采用上部进水，保证设备可靠运行。
无阀过滤器为圆筒型，本体材质为Q235-B。
所有内部管路均采用法兰与本体连接，以方便检修和部件更换。
4.2无阀过滤器的使用基本原理简介原水由进水管送入滤池，经过滤层自上而下地过滤，清水即从连通管注入存水箱内贮存，水箱充满后，水通过出水管入清水池。
滤层不断截留悬浮物，造成滤层阻力增加，因而促使虹吸管内的水位不断升高。
当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管中落下，通过抽气管借以带走虹吸下降管中的空气，当真空度达到一定值时，便发生虹吸作用。
这时水管中的水自下而上地通过滤层，对滤料进行反冲洗。
当冲洗水箱水面下降至虹吸破坏管时，空气进入虹吸管，破坏虹吸作用。
滤池反冲洗结束，进入下一周期工作。
因而无需象其它过滤器那样，必须设置反冲洗水泵和反冲洗水塔。
4.3离心泵的使用及维护保养4.3.1试车时注意事项①应先检查电机的转向是否与泵标定的转向一致。
检查时应卸下联轴器的柱销。
②严禁泵体内无水时空转试车。
4.3.2泵的运转①起动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀。
关闭出水闸阀，向泵内注引水，要保证注满。
②如果泵上装有真空表或压力表，应先关闭其与泵相连的旋塞再起动电机，转速正常时再打开，然后逐渐打开出水闸阀；如流量过大，可以适当地关小闸阀进行调节，反之开大。
③均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，水的流量以每分钟10～20滴为正常。
同时注意填料腔处的温升。
④运转过程中，如发现噪声过大或其它不正常声音。
应立即停车，检查其原因，加以消除。
⑤当要让水泵停止运转时，要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后关闭电源。
⑥外界环境温度较低时则应将泵体内存水放净。
长期停泵时，应拆开水泵擦净零件上的存水，在有相对滑动的表面上涂以防锈油脂。
4.3.3泵的保养⑦注意水泵轴承温度，水泵轴承温升不应超过外界温度35℃，最高不应大于70℃。
⑧润滑轴承的钙其润滑脂的数量以占轴承体空间1/3～1/2为宜，以后每隔2400小时定期更换或补充。
⑨填料室漏水过多或过少，应压紧或放松填料压盖，若填料磨损过多应加以更换。
定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
5.机泵常见事故处理6.循环水工艺指标冷水泵出口压力：≤0.6MPa（一级）各电机电流：≤额定电流（二级）风机油位：1/2—2/3 （三级）电机温升：≤65℃（三级）冷水总管压力≥0.25mpa （二级）一次水压力:≥0.20mpa（三级）指标如有变动，参照<工艺指标变更单>指标7. 巡回检查7.1 巡回检查是消灭隐形事故、确保设备安全经济运行的重要措施，当班人员必须严格遵守。
7.2检查时应思想集中，按照合理的路线普遍巡视、重点检查，做到：腿要走到、眼要看到、耳要听到、鼻要溴到、手要摸到，发现问题及时处理。
7.3巡回检查路线循环水岗位：操作间→泵房→凉水池→过滤器→凉水塔→风机→操作间7.4巡检内容：7.4.1按看、听、摸、嗅的巡检方法进行全面检查。
看：现场环境，工作电流泵出口压力，风机油位，水池液位，判断是否存在异常。
听：运转设备声音，判断是否有异常现象。
摸：运转设备轴承座（盒）温度管道是否有振动，判断是否存在异常。
嗅：现场气味，判断电器设备及其他是否存有异常。
7.4.2 正常生产情况下，风机两小时巡检一次，其他部位项目一小时巡检一次，同时对巡检牌拔针，出现异常部位盒项目根据情况增加巡检次数或者有专人盯现场。
7.4.3 对查出的各类隐患及时找有关人员进行处理，并做好检修处理记录。
7.4.4 各职能人员到岗巡检时，操作人员配合主动介绍存在问题对巡检情况签字认可。
7.4.5 工作中如有超工艺指标或违反安全操作规定的指令，指示，必须由下令人签字说明，落实责任，否则不予执行。
8.循环水设备一览表9．循环水水质分析及控制9.1 术语解释9.1.1 术语9.1.1.1补充水：对于因冷却塔蒸发、排污、风吹（飞溅）而从循环系统中损失的水量，进行必要的补充的水叫补充水。
9.1.1.2蒸发损失：在敞开式循环冷却水系统中热的循环冷却水在冷却塔中因蒸发而被冷却，在此过程中损失的水量叫蒸发损失。
9.1.1.3风吹损失：被通风时的气流从系统中带入大气中所损失的水量。
9.1.1.4排污或排放率：为维持系统中一定的浓缩倍数而排放的水量。
9.1.1.5冷却范围或温度降：冷却塔入口和集水池错出口之间的温差。
9.1.1.6循环量：系统中循环水的量，它是时间的函数。
9.1.1.7浓缩倍数（K）：冷却水在循环过程中由于蒸发损失，水中所含的溶解盐类不断在循环冷却水中浓缩，使冷却水中的含盐量高于补充水中的含盐量，两者的比值称浓缩倍数。
9.1.1.8系统容积：敞开式冷却水系统中所有水容量的总和，包括冷却塔集水池的有效容积和系统中管道、换热设备水侧容积等。
9.1.1.9总溶固：水中所有溶解物质的量之和。
9.1.1.10碱度：水中的重碳酸盐、碳酸盐之和。
9.1.1.11Ryzna稳定指数：用于判断水中CaCO3成垢趋势的指数。
i·S<6 水是结垢性的i ·S=6 水是稳定性的i ·S>6 水是腐蚀性的9.1.2 术语缩写9.1.2.1补水率： M9.1.2.2蒸发损失： E9.1.2.3风吹损失：9.1.2.4排污或排放率：B9.1.2.5冷却范围或温度降：△T9.1.2.6循环量： R9.1.2.7浓缩倍数： K9.1.2.8系统容积: V9.1.2.9总溶固： TDS9.1.2.10药剂停留时间：T9.1.3 计算9.1.3.1浓缩倍数:浓度补充水中电导或Ｋ＋或浓度或＋或循环水中电导或akCl Na Cl Na K K ++=- 9.1.3.2补水量： M=B+E+D9.1.3.3排放率: 1-=K E B 9.1.3.4药剂停留时间： D B V T += 9.1.3.5蒸发量： E=R ·△T/γγ(蒸发潜热)＝573(千卡／Kg) 43℃＝574(千卡／Kg) 40℃＝577(千卡／Kg) 35℃9.1.3.6风吹损失：D=R×0.1%9.2 循环冷却水系统日常运行的管理循环冷却水在运行过程中，补充水不断进入冷却水系统，补充水中的一部分水蒸发进入大气，另一部分则留在冷却水中被浓缩，并会发生一系列的变化，如二氧化碳含量降低，碱度的增加，PH值的升高，浊度的增加，溶解氧浓度增大，工艺泄漏物的进入，微生物的滋生等。
长期的实践经验和实验研究告诉我们，循环冷却水中的腐蚀、结垢和微生物生长与冷却水的水质有着密切的关系，同时循环冷却水系统中在正常运行时使用的水质稳定剂是否能发挥其最佳的作用也与冷却水的水质有着十分密切的关系，因此，在日常运行中需要对循环冷却水进行监测和控制。
清洗预膜结束，向系统中继续补水，使其达到预定水位，并投加阻垢缓蚀剂转入正常运行。
9.2.1 循环冷却水日常运行控制指标9.2.2 阻垢缓蚀剂在循环冷却水中浓度的计算阻垢缓蚀剂浓度（mg/L ）=循环水中总磷×109.2.3 阻垢缓蚀剂的投加阻垢缓蚀剂的投加可冲击性投加也可连续性投加，总的目的是保证它的浓度在规定范围之内。
9.2.3.1冲击性补加量的计算公式：1000)(10(6.0[)(t Kg G 系统储水量中正磷）］循环水中总磷－循环水⨯⨯-=式中：G －药剂的补加量，Kg;9.2.3.2连续补加量的计算公式：1000)/(50)/(⨯⨯=浓缩倍数补充水量 h t h Kg G 式中G －药剂补加量, Kg/h;9.2.4 微生物的控制循环冷却水中的微生物是一些细小且为肉眼所看不到的生物，其种类和数量极其复杂繁多，不同地区，不同水源，不同季节和不同的生产工艺，其出现的微生物也不相同。
如果得不到有效的控制，它将严重威胁循环冷却水系统的正常运行。
岗位操作人员应予以高度重视，一定要定时、定量投加杀菌灭藻剂，并对微生物进行监测。
循环冷却水杀菌灭藻剂的投加方案采用氧化性杀菌灭藻剂二氧化氯和非氧化性杀菌灭藻剂Z-32交替投加的方法，以防止菌藻产生抗药性。
具体投加方法如下：Z-32的投加:ZN-32每月投加二次，投加浓度为100ppm，每次投加量按下式计算：1000)()(32-tKg Z系统总储水量投加浓度⨯=注：1、在投加杀菌灭藻剂之前适当降低循环水的浓缩倍数和浊度，投加以后24h之内不能排污，排污以浊度控制指标为准。
在此期间，如果浊度超过控制指标，当浊度不再上升时开始排污，以便将剥离下来的生物粘泥排出系统，否则不应排污。
2、每次投加杀菌剂时应加大旁滤量。
3、在6、7 、8、9、10月如果细菌总数仍然超标，可每月增加一次ZN-5000的投加，投加浓度为150～200ppm，计算公式同前。
