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超大型灯泡贯流式机组导水机构安装施工工法超大型灯泡贯流式机组导水机构安装施工工法是一种用于水电工程的先进施工技术。
本文将详细介绍该工法的前言、特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容，以便读者更好地了解和应用这一工法。
一、前言随着水利工程规模的不断扩大，传统的施工工艺已经难以满足超大型灯泡贯流式机组导水机构的安装需求，因此需要开发出一种更加先进的工法。
二、工法特点超大型灯泡贯流式机组导水机构安装施工工法具有以下特点：1. 采用先进的施工工艺，能够保证施工质量、工期和经济效益；2. 适用于各种地质条件和水文环境，具有很强的适应性；3. 对现场资源的要求较低，能够有效降低施工成本；4. 采用的机具设备先进实用，能够提高施工效率和安全性。
三、适应范围超大型灯泡贯流式机组导水机构安装施工工法适用于各种水电工程，包括大型水库、水电站和河流水能利用等项目。
四、工艺原理超大型灯泡贯流式机组导水机构安装施工工法的实际工程应用与施工工艺采取的技术措施有密切关系。
在这里，我们将对工法的理论依据和实际应用进行具体的分析和解释。
该工法的工艺原理主要包括工程测量、导水机构制造、导水机构安装与调整、导水机构调试等环节。
在施工过程中，首先根据实际情况对导水机构进行测量，并制定施工方案。
然后，根据测量结果制造导水机构，并进行质量检验。
随后，将导水机构安装到水电工程中，并进行调整和校验。
最后，对导水机构进行调试和测试，确保其正常工作。
五、施工工艺超大型灯泡贯流式机组导水机构的施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 工程测量：通过测量仪器对工程现场的各项参数进行测量，以确定导水机构的尺寸和位置。
2. 导水机构制造：根据测量结果制造导水机构的零部件，包括导水管、支架等。
3. 导水机构安装与调整：将制造好的导水机构安装到水电工程中，通过调整和校验确保导水机构的准确位置。
4. 导水机构调试：对导水机构进行调试和测试，确保其正常运行并达到设计要求。
水电站导水机构安装方法分析作者：肖丽华廖瑾来源：《科技资讯》 2015年第5期肖丽华廖瑾(中国水利水电第八工程局有限公司机电公司湖南岳阳 414009)摘要:根据糯扎渡水电站水轮机导水机构的结构形式、设计特点，以及该系统在安装过程中出现的问题及处理措施，简述对导水机构安装工序、质量控制要求及技术控制措施，并对关键工序的技术要点做了详细论述，为后续机组的设计加工以及施工提供借鉴。
糯扎渡水电站导水机构主要由下止漏环、底环、导叶、顶盖、控制环、筒阀及相关附件组成。
下止漏环在工地进行定位、加工；顶盖分为4瓣，工地进行组装；筒阀分为2瓣工地组圆后与顶盖一起调整并吊入水机室导水机构预装工作完成。
关键词:导水机构安装工序止漏环底环导叶中图分类号:TM6文献标识码:A文章编号:1672-3791(2015)02(b)-0074-02①作者简介:肖丽华(1974，8-)，女，湖南澧县人，本科，工程师，从事水电站水轮发电机组安装、调试及检修以及金属结构制作工作。
廖瑾(1972，8-)，女，湖南长沙人，本科，工程师，从事水电站水轮发电机组安装、调试及检修工作。
导水机构主要由下止漏环、底环、活动导叶、顶盖、导叶拐臂及连杆、控制环等组成，其中，下止漏环已在座环加工中安装就位。
导水机构共有24个活动导叶，顶盖与底环均为4瓣，控制环为2瓣，均在工地组圆后吊装，其中顶盖装配后总重约250t，底环装配后总重约51t。
筒阀为两瓣结构，组装后总重约77t，筒阀在工地组焊成整圆后与顶盖装配，导水机构已和顶盖一起吊入水机室预装完成，然后进行导水机构安装工作。
1 安装方法及工艺措施导水机构和顶盖吊入水机室预安装完成后，各项调整检查以合格，然后进行各个部件的安装。
1.1 底环、顶盖销钉孔钻铰(1)按图纸要求对称均布钻铰8个φ50mm顶盖定位锥销孔，另16个锥销孔待导水机构正式安装后再进行钻铰。
钻铰后预装锥销，其应满足设计要求。
(2)用液压拉伸器松开顶盖与座环的把合螺栓和销钉，缓缓、平稳、水平地将顶盖吊出。
收稿日期：2014-06-09作者简介：陈传坤（1981-），男，工程师，从事水轮机安装技术服务工作。
杰瑞电站75MW 特大型灯泡贯流式导水机构的结构和安装陈传坤（东方电机有限公司，四川德阳618000）摘要：贯流式机组适合开发低水头水能资源，其中灯泡贯流式机组的应用最广泛。
灯泡贯流式机组的发展趋势是大容量和大型化，但是大型化将增加机组安装的难度，其中导水机构的安装直接影响机组的安装工期和质量。
与立式机组相比，灯泡贯流式导水机构结构复杂、安装难度大。
巴西杰瑞电站灯泡贯流式水轮发电机组额定功率75MW ，是目前世界上单机容量最大的特大型灯泡贯流式水轮发电机组。
本文主要介绍杰瑞电站导水机构的结构特点和安装工艺，可供其他大型灯泡贯流式导水机构借鉴。
关键词：杰瑞；灯泡贯流式；导水机构；安装中图分类号：TM312文献标识码：B文章编号：1672-5387（2015）04-0012-05DOI：10.13599/ki.11-5130.2015.04.0041电站概况杰瑞电站位于巴西西部与玻利维亚交界处的朗多尼亚州的马代拉河（亚马逊河支流）流域上，距州府波多韦柳约110km。
电站分左右两岸，共装有50台单机容量为75MW 的特大型灯泡贯流式水轮发电机组，其中右岸28台由ALSTOM、ANDRITZ 和VOITH 供货，左岸22台由我公司设计、制造。
左岸的22台机组分为两期：一期12台、二期10台，截至目前一期已有5台机组投入商业运行，二期已开始尾水管的安装。
2基本参数水轮机基本参数：水轮机型号GZ （790）-WP-790；旋转方向沿水流方向看顺时针；叶片数4；水轮机额定出力76.5MW；额定水头15.2m；额定转速85.71r/mim ；导水机构基本参数：导叶数量16；导叶瓣体长度2828mm；端面间隙外环侧0.7~1.5mm，内环侧2~2.8mm；导叶外环最大直径11520mm；导叶内环最大直径5635mm；导水机构总重304t，参与预装部件重量约205t（不包括重锤、转轮室、补偿节和导叶内环延伸段）。
基于大型水电站水轮机导水机构主要结构特点及安装标准的研究与探讨摘要:本文以三峡大型水电站ALSTOM/HEC水轮机导水机构为研究对象,从其结构特点分析与安装工艺技术标准探讨这两个方面入手,对其进行了较为详细的分析与阐述,并据此论证了做好这一研究工作在推动整个水电站处理系统安全、高效运行过程中所起到的至关重要的作用与意义。
关键词:大型水电站水轮机导水机构结构特点安装标准一般来说,水电站水轮机的导水机构是由底环、顶盖、导叶以及相应的导叶调节装置这四大部件共同组成的,这对于大型水电站的水轮机导水机构而言同样如此。
ALSTOM/HEC水轮机发电机组位于三峡水电站的左岸电厂,是整个水电站运行系统的核心。
同时这种ALSTOM/HEC水轮机发电机机组也是当前世界范围内尺寸最大、单机容量最大的立式混流式机组。
笔者现结合实践工作经验,对以三峡ALSTOM/HEC水轮机发电机机组为代表的大型水电站水轮机导水机构的结构特点与安装标准问题谈谈自己的看法与体会。
1 ALSTOM/HEC水轮机发电机机组的基本概况分析正如上文所述,ALSTOM/HEC水轮机是当前世界范围内尺寸与单机容量最大的水电站水轮机系统。
而三峡水电站作为我国规模最大的现存水电站运行系统,也赋予了水轮机更为完整的职能。
笔者翻阅相关数据资料总结出当前整个水轮机发电机组在水电站运行系统中的各项指标参数,其基本数据表现形式如下表所示(见表1)。
ALSTOM/HEC水轮机的导水机构由底环、顶盖、控制环、活动导叶以及导叶传动组织这几大部分共同构成。
其中,底环、顶盖与控制环需要在施工作业现场组装,并采用专业吊具吊入机坑进行安装作业,特别需要注意的是,导水机构的底环与顶盖需要在过流面的材料架构中选用耐腐蚀、耐磨损性能较好的不锈钢式材料。
整个ALSTOM/HEC水轮机导水机构的系统构成情况。
2 水轮机导水机构主要结构特点分析由图1的ALSTOM/HEC水轮机导水机构系统构成情况剖面示意图,我们不难发现这种ALSTOM/HEC水轮机乃至整个大型水电站水轮机导水机构都存在一定的结构特点。
大型抽水蓄能机组水泵水轮机导水机构安装施工工法大型抽水蓄能机组水泵水轮机导水机构安装施工工法一、前言：大型抽水蓄能机组水泵水轮机导水机构安装施工工法是指在大型抽水蓄能机组工程中，对水泵和水轮机的导水机构进行安装施工的一种方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个实际工程应用的案例。
二、工法特点：该工法具有以下几个特点：1. 结构简单：导水机构由导轮、导叶、导顺管等组成，结构简单，易于安装。
2. 施工效率高：采用模块化设计，可以提前制作好导水机构的各个组成部分，并在现场进行快速安装，大大提高施工效率。
3. 工艺技术先进：采用数控技术和三维建模技术，可以精确控制导水机构的尺寸和形状，保证施工质量。
4. 易于维护：导水机构采用模块化设计，可以单独更换导叶和导轮，方便后期维护和修理。
三、适应范围：该工法适用于大型抽水蓄能机组工程中安装水泵和水轮机的导水机构，适用于各种地质条件和水利工程项目。
四、工艺原理：该工法的工艺原理是根据水泵和水轮机的工作原理，通过导水机构将水引导到水泵或水轮机中进行工作。
导水机构的设计和安装施工需要根据实际工程要求进行，其中包括导轮和导叶的尺寸和形状、导顺管的布置等。
五、施工工艺：施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工方案的制定、机具设备的准备、施工现场的清理等。
2. 安装导轮和导叶：首先将导轮和导叶按照设计要求进行调整和组装，并使用吊车将其安装在预留位置上。
3. 安装导顺管：根据导水机构的布置方案，将导顺管进行焊接和安装，并与导轮和导叶进行连接。
4. 做防渗处理：在导水机构与混凝土结构之间进行防渗处理，确保水不会渗泄到混凝土结构中。
5. 进行调试：进行导水机构的调试工作，包括流量、压力等参数的测试，并进行必要的调整。
6. 完善细节：整理导水机构周围的设备和管线，确保施工质量。
六、劳动组织：施工工艺中需要进行劳动组织，确定各个施工人员的具体工作任务和工作时间，并保证施工进度和质量。
浅谈水电站机电安装工程水轮机安装工艺摘要：水电站作为水利工程的重要组成部分，机电设备是其中的核心组件，具有极高的技术性，其安装质量直接决定了水电站能否顺利运行。
文章分析了水电站机电安装的现状、技术特点与安装内容，提升机电安装的质量，促进水电站效益的实现。
关键词：水电站；机电安装；工程技术；1水电站机电安装现状经过几十年的发展，我国水利建设事业取得了丰硕的成果，处于世界领先水平。
水利水电工程中，机电安装尤为重要，其具有较高的复杂性、系统性与整体性，同时，也具有较高的技术性与专业性。
机电安装涉及诸多方面的内容，需要与土木工程建设、电气设备安装相协调。
当前，我国水电站机电安装面临着更多的挑战，需要在数据处理等方面进行创新，提升水利工程的经济效益。
2水电站机电设备安装工程施工的技术特征水电站机电设备安装具有投资大、周期长、安全质量与技术性要求较高等特点，水电站机电安装具有复杂性与系统性。
水电站机电设备安装中需要借助大量的大型机械设备，使水电站机电安装的成本也相对较高。
另外机电安装中，设备的组装、维修贯穿于水电站所有的运行与活动中，有些大型机电设备的安装耗时长，使得机电安装具有极高的难度，涉及的专业知识也较多。
机电设备的安装类目较多，包括通风冷却系统、动力系统、传输与通讯系统、监控系统等模块，需要安装人员具有多方面的专业素质，以提高安装质量和效率，也是水电站安全、可靠运行的基础。
3水电站机电设备安装工程的内容水电站机电设备安装工程主要包括以下内容：水轮发电机组、电气设备、相关辅助设备的安装及水轮发电机组的试运行；当所有的设备都安装、调试与试运行完成以后，还需要将其连接入电力系统，在额定负荷下运行3d左右，保证各个机电设备都能够满足水电站建设的基本要求；在运行通过以后，方可进行设备的交付与使用。
4水电站水轮机设备安装4.1导水机构预装座环灌浆施工并检查确认合格后对导水机构进行预装，预装目的包括：对底环进行调整，使顶盖保持同心；对导叶上的间隙大小进行调整；对底环与顶盖进行调整，使圆度符合要求。
论水电站导水机构的安装技术
摘要:导水机构的主要功能是使水流在进入转轮前形成环量,并根据机组的功率要求调节流量,水轮机停止运行时导叶关闭切断水流,针对水轮发电机组导水机构安装过程中极易发生吊装变形问题,结合工程实例,对水电站导水机构的安装作浅述。
关键词:水电站导水机构安装
导水机构的主要功能是使水流在进入转轮前形成环量,并根据机组的功率要求调节流量,水轮机停止运行时导叶关闭切断水流,导水机构装配主要包括:外配水环、内配水环、导叶、控制环、压环、套筒、导叶臂、连杆、重锤、及锁定装置等。
导水机构装配前,各部件均应清扫、检测、预装配。
在安装间组装成整体。
再吊入机坑与管形座把合就位。
1 施工流程
设备到货验收→外配组装→导叶组装→内配组装→安装调整→整体吊装→调整、找正→控制环组装→检查、验收。
2 导水机构安装
2.1 零部件预配装
(1)开箱检查导水机构各部件(套)的数量,将经清扫检查后的导叶
轴头、导叶下轴孔、导叶轴套、导叶下轴、导叶拐臂等进行安装前的预配装。
(2)对有编号的零部件必须按照编号进行预装配,不得随意对换;对有间隙配合的零件,如轴套、密封环等应检查配合间隙。
2.2 导水机构在安装场装配
导水机构组装前应制作好内、外配水环装配所需的支敦。
外配水环的支敦高度应能满足导叶能顺利插入的需要,要求内配支敦顶面高程比外配支敦顶面高程的高差为560mm。
内、外配水环的摆放方位应考虑使导水机构翻身起吊时能顺着桥机主、副钩所在的同一直线方向。
2.2.1 外配水环拼装
(1)对外配水环组合缝面等部位,清扫干净无高点后,将外配水环进水边法兰朝下放在垫平的地面上进行组合,组合后其间隙0.05mm 塞尺检查不能通过,上下游法兰面应无错位现象。
(2)再把合螺栓的螺纹部分涂一薄层润滑脂,把上螺栓并应对称进行预紧。
把合后,组合面应严密无缝,用塞尺检查。
(3)将预装配了的导叶套筒按编号顺序装入外配水环上的轴套孔内(8～10个),装配时套筒与外配水环上的轴套孔配合面应涂润滑脂,剩余(6～8个)套筒待导叶穿入外配孔内后再按编号装入。
2.2.2 内配水环组装
(1)内配水环应在外配水环中间进行组装,清扫干净后,将外配水环进水边法兰朝下放在垫平的地面上销孔定位,拧上螺栓使组合面贴紧,上下游法兰面应无错位现象,检查调整与管形座的内环同圆度,满足要求后与导水机构组装。
再把合螺栓的螺纹部分涂一薄层润滑脂,把上螺栓并应对称进行预紧。
(2)将组装好的内配水环吊起放置在靠外配水环未装导叶轴套的一边,待吊装完8～10片导叶后,再将内配调整至中间位置,待16片导叶吊装完成后,将内配吊起清扫干净法兰面后,用先制作好的4个200mm左右高支墩将拼装好的外环支起。
(3)调整内配水环与外配水环的方位、高程、水平、同心度,使导水叶下轴孔尽可能地对准内配水环导叶下轴孔。
2.2.3 导叶装配
(1)对导叶进行检查和清理,按编号对上轴套、下轴、导叶进行装配完毕后,在每个导叶背水面的大头和小头适当位置布置两个吊装用的吊耳。
按编号吊装导叶插入外配水环导叶套筒内,吊装时应顺着套筒的斜度,采用带一个手拉葫芦的两点起吊方式进行,在导叶轴颈与轴套的接触面上涂二硫化钼润滑脂。
(2)在桥机吊钩上挂一个葫芦作为导叶的可调吊点(两点起吊方式),导水叶吊起后利用葫芦调整角度,应顺着套筒的斜度将导水叶大轴头插入外环轴孔中央。
导水叶插入套筒后,用自制三角架按编号顺序装上拐臂、导叶端盖,把紧导叶端盖与拐臂的把合螺栓及端盖中央与导叶的限位螺栓,然后松掉导叶的吊绳,此时导叶成为近似悬臂粱状态。
(3)检查导叶与外配水环内表面的间隙,
选四点测量,导叶两边的间隙应均匀大致相等并接近于单边间隙设计值。
清理导叶下轴,在轴颈的接触面上涂二硫化钼润滑脂,割除导叶间的连杆等固定件,按编号将导叶下轴内配水环的导叶孔,微动导叶,使导叶下轴完全插入导叶下轴孔内,把紧导叶下轴与内配水环的把合螺栓。
(4)检查导叶端面间隙。
松开导叶中央与导叶的限位螺栓,利用导叶扳手在开关范围内转动导叶,应转动灵活无憋劲发卡现象,检查导叶的上端面间隙应始终保持均匀,最后将导叶转到关闭位置加以固定,转动拐臂和导叶连板,装上拐臂导叶间的定位销,安装拐臂与导叶连杆间的剪断装置。
2.2.4 控制环装配
(1)清理检查控制环各部零件,注油孔应畅通无杂物,按定位销找正进行组合控制环,检查滚珠槽无错牙现象,按要求预紧把合螺栓,检查组合面应严密无缝。
(2)在外配水环槽中装上毛毡条,采取四点起吊方式,用两个链条葫芦调水平,将拼装好控制环平稳、缓慢地套入装上毛毡密封的外环法兰上。
(3)检查对正球轴承槽,装上钢珠并注上黄油再装上压环,均匀拧紧压环把合和推力螺钉,并在压环上装上若干块百分表,在拧紧压环螺栓和松开推力螺钉的同时,应严密监视百分表的变化,若百分表不动,应停止调整,此时说明钢球与槽之间已无间隙。
(4)按照球轴承间隙的设计值,松开压环把合螺栓数扣,同时调紧推力螺钉,使球轴承间隙达到设计要求。
检查控制环应转动灵活无卡涩现象。
(5)调整控制环到全关位置,并加以固定,再装配与导叶臂的连杆并按设计
值进行连杆长度的调整。
(6)清理检查连板、球轴承、偏心销等部件,将偏心销连同其垫环、螺母分别与导叶连板、导叶拐臂及控制环进行装配。
(7)解除限制导叶在全关位置的固定搭块,微松拐臂与导叶间的定位锥销,把紧导叶端盖中央与导叶的限位螺栓,再打紧定位销。
2.3 导水机构整体吊装
导水机构总重约49.7t,导水机构整体翻身时起吊前应检查厂房桥机的起吊高度,安装吊具。
在外环-Y方向应设置临时支撑防止临界位置时的冲击。
在吊入机坑时导水机构两边各挂牵一条牢固可靠的牵引绳索防止旋转。
2.4 导水机构在机坑内安装调整
(1)将管形座法兰面及螺孔清扫干净并下好密封条,在导水机构法兰面涂上密封胶。
导水机构下降至设计高程后,在两侧均匀往管形座法兰靠至螺栓能够把合。
检查密封条没有脱槽后,拧上螺栓使组合面贴紧。
(2)调整内、外配水环与管形座内、外环的方位。
检查上下、左右4个方位上导水叶的端面间隙应基本均匀相等,之后打紧1/4的内、外配水环的把合螺栓,松钩。
(3)按销孔定位导水外环并复查其圆度及导叶端面间隙并进行调整,除保证对称导叶端面总间隙一致外,还要防止导叶是否吊角,保证操作机构操作灵活,无卡阻现象,导叶全关时,允许导叶高度在25%导叶高度范围内立面局部间隙不大于0.15mm,其余范围用0.05mm塞尺检查不能通过,调整完毕记录每个导叶的测
量数据。
3 结语
导水机构的安装工作,在水轮发电机组中是一个非常重要的环节,占用直线工期的比重大,因此,在安装过程中,要严格按照施工方案进行施工,每道工序进行自检合格后,方可进行下道工序施工。
