模具课程设计图纸QQ：
课题名称:
专业：
姓名：：
班级：
指导老师：
设计时间：
前言
这是我们第二次走进模具设计的课堂，第二次完成了自己的设计。我们利用三个星期的时间完成了这次注塑模具设计的全部工·序，并整理成了文档。第一次是大一时减速箱的设计，那是只能是初步的了解了模具设计，而这次是更深刻的。三个星期的时间匆匆而过，我们即将告别大学的生活，它成了我大学生活中美好的回忆。
这次完成的成果是我们组所有人的功劳，我们六个人互相配合，分工合作，很快就把设计的大概完成了，在其他组中我们算是领先的。我们各自都动脑动手，在作业中意识到自己缺乏什么需要什么，对以前的专业知识有了更深一步的理解。在整个设计当中，也出现了不少问题，我们及时解决，不懂的就到书上找答案，并和指导老师相互探讨、交流、帮助，最终问题得到解决。
知识在不断更新，社会在不断前进，制造业中的模具设计与制造走在社会的前沿。现作为大学生的我们即将毕业，对很快就要投身工作的我们来说，应熟练自己的专业软件,撑握模具制造与设计的理论知识，更重要的是理论与实践相结合。
本说明书主要介绍了这一模具题目的设计思想过程，从用铅笔作零件图到电脑上用CAD作图，到校核计算，到模具制造工艺等，从各方面叙述了我们所设计的模具制品的整个思想过程。特别是里面的工艺分析和零件的工艺卡片上，花费了我们很大工夫，当然也是设计中最精细、做的做好的一部分。里面的内容基本上都是我们自己完成的，利用CAD软件作产品图、模板、导柱、导套、装配图、零件图等。通过这次的毕业设计，我们
将二年所学的知识进行归纳总结，觉得自己的模具专业知识水平有
了很大的提高，CAD软件作图有了更近一步的深华。理论与实践找到了一个结合点。这三个星期对于我们来说是充实的、是认真的、是有意义的。成功的完成这次设计对于我们将来的工作也起到了一定鼓舞激励性的作用。
目录
设计任务书……………………………………………………………………………………..……
1
1. 工艺分析 (6)
1.1 塑件材料分析 (6)
1.2 注射工艺规程编制 (9)
1.2.1 工艺过程 (9)
1.2.2 确定型腔数目 (14)
1.2.3 塑件体积计算 (15)
1.2.4 型腔型芯尺寸确定 (15)
1.2.5 初选设备及工艺参数确定 (16)
2．塑件在型腔中的位置确定 (19)
2.1分型面设计 (19)
2.2 型腔排布 (21)
3．浇注系统设计 (22)
3.1 主流道设计 (24)
3.1.1 浇口套的结构设计 (24)
3.1.2 浇口套的尺寸确定 (25)
3.2 分流道设
计 (26)
3.3 浇口设计 (27)
3.4 流动距离比校核 (29)
4．模架选用 (3)
4.1 模具整体结构分析 (30)
4.2 模架确定 (31)
5．注射机校核 (32)
6．推件机构设计 (33)
6.1推杆力的计算 (33)
6.2确定顶出方式及顶杆位
置 (33)
7．冷却系统设计 (35)
8．排气系统设计 (36)
9. 装配图 (37)
10. 零件图 (39)
10.1 小型芯 (3)
9
10.2 动模……………………………………………………………………………………….….
39
10.3 型芯……………………………………………………………………………………..…
(40)
10.4 浇口套 (40)
10.5 动模固定板 (41)
10.6 推杆 (41)
11. 模具零件加工工艺设计 (42)
11.1 顶盘推杆 (42)
11.2 支承板 (4)
3
11.3 型芯 (44)
11.4 小型
芯.................................................................................................... (4)
5
11.5浇口套.......................................................................... ............ ......... (4)
6
11.6 动模 (47)
12. 参考文献 (4)
9
13. 总结----.50
塑料模课程设计任务书
毕业设计的目的
毕业设计的目的在于巩固所学知识熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养学生的实际工作能力。
通过这次模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练，增强学生实际的工作能力。
模具设计的内容
塑料模为中等复杂程度的注射模，有侧面分型和抽芯，制件图见附件。
设计内容
此次设计内容包括制品工艺分析，成型方法及工艺流程制定，模具类型和结构等形式确定，成型工艺条件确定，工艺计算（即注射量、注射压力、锁模力、导向与定位机构设
计、脱模机构设计、加热与冷却系统设计、绘制模具装配图、编写设计说明书、填写模塑成型工艺卡和成型零件机械加工工艺过程卡。）
1、设计工作量
模具设计的步骤与方法
1. 明确设计任务，收集有关资料
2.工艺分析和模塑成型方案制定
3.工艺计算和设计
1）注射量计算
2）浇注系统设计计算
3）成型零件工作尺寸计算
4）模具冷却与加热系统计算
5）注射压力、锁模力和安装尺寸校核
4.模具结构设计
1）确定凹摸模板尺寸
2）选择模架并确定其它模具零件的主要参数
