下载文档原格式
钢结构构件加工工艺标准一、施工准备：1、图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。
2、审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。
3、详图设计：根据设计文件进行构件详图转换设计，以便与加工制作和安装。
4、根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装、夹具、模具。
5、组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料要做好工艺试验，作为指导生产的依据。
6、编制材料采购计划和施工制作工期进度生产计划。
二、材料要求：1、钢材入库和存放应有专人负责，并及时记录验收和存放情况。
2、钢材应按种类、材质、炉批号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水设施。
3、所采购的Q235、Q345钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
4、对质量有疑义的钢材，对设计有复验要求的刚才要进行复检，材料复检达到国家标准要求才能使用。
5、焊接材料：①、焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T117、《低合金钢焊条》GB/T5118。
②、焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957，《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T17493。
③、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T12740的规定。
6、材料管理：①、钢结构工程所采用的钢材，焊接材料，紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
②、进场的原材料，除有出厂质量证明书外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并想甲方和监理提供检验报告。
钢结构的制造和安装技术规范6.1 说明6.1.1 范围本章规定适用于本工程升压站内所需钢结构的制造和安装。
钢结构构件均要求热镀锌防腐，在安装焊缝处和局部外露铁件及少量不便镀锌的铁件，必须用红丹打底后涂银粉漆防腐。
6.1.2 承包人的责任(1) 承包人应负责采购本工程所需的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料，并应按本技术条款的规定，进行检验和验收。
(2) 承包人应负责本工程全部钢结构的制造和安装，包括按本章的规定进行钢构件的制造、运输和存放，钢结构的安装，以及质量检查和验收等全部工作。
(3) 承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，并应按规定进行焊接工艺评定。
(4) 承包人应按施工图纸规定，对重要的钢结构进行必要的荷载试验。
6.1.3 主要提交件6.1.3.1 钢结构制造、安装措施计划承包人应在钢结构制造前7天，按施工图纸要求和监理人的指示，提交一份钢结构制造和安装措施计划，报送监理人审批，其内容应包括：(1) 钢结构制造和安装场地的布置及说明；(2) 钢结构的制造工艺设计；(3) 钢结构的安装方法；(4) 钢结构制造和安装的质量控制措施；(5) 质量与安全保证措施。
6.1.3.2 在钢结构材料和外购件采购前14天，承包人应根据合同进度计划和施工图纸的要求，提交一份材料采购计划(附清单)，报送监理人审批。
6.1.3.3 完工验收资料承包人应按本工程的规定，为监理人进行钢结构工程的完工验收，提交以下完工资料：(1) 钢结构工程竣工图；(2) 钢结构工程各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；(3) 钢构件验收合格证书及验收资料；(4) 钢结构安装基础、支承面及隐蔽部位的检查验收报告；(5) 钢结构安装焊缝的质量检验报告；(6) 钢结构荷载试验报告(若合同要求时)；(7) 施涂工艺和涂装检查报告；(8) 监理人要求提交的其它完工资料。
6.1.4 引用标准和规程规范(所引用规范标准采用最新标准)(1) 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205(2) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345；(3) 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323；(4) 《钢结构焊接规范》GB50661。
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。
构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。
8、运输和堆放A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。
大型H型圆弧梁钢结构件制作工艺介绍摘要：本文介绍了大型H型圆弧梁生产工艺和制作要领，特别是圆弧腹板坡口的开制和焊缝的焊接技巧。
仅供参考。
关键词：圆弧梁焊接技巧工艺1 简介1.1 构件简介大型H型钢弧形梁是大型厂房、体育馆、展览馆、车站和大型酒店结构的一种常见的构件，大型H型钢弧形梁一般是指H型钢变截面或等截面、梁的截面大于1.5-2米，腹板厚度在25-300毫米以上、单件重量达十吨以上的构件，结构上，长度方向的钢板可能存在着不等厚度对接，上下翼缘呈圆弧型，腹板上的加劲板长度不一，位置呈对称或不对称分布。
一般要求梁的上下翼缘与腹板间的T型组焊焊缝未全熔透焊缝，焊缝等级为一级。
外观主要焊缝质量一级，次要部位焊缝质量为二级。
1.2 主材材质常见的弧形梁主材材质多为Q345B。
主材材质应满足国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/TT1591-20088）的规定。
材料进场时需检查合格证及炉批号是否与钢板上的钢印相符，对其外观及尺寸进行检查，表面无锈蚀、麻坑等缺陷；钢材必须具有屈服点、冷弯、冲击韧性及含碳量等四项指标的合格证。
钢材的强屈比≥1.2，且应有明显的屈服台阶，伸长率应＞20%，对于厚度＞30毫米的，对焊道两侧100毫米（22δ+30）左右进行UT检测，确认没有分层和夹层。
2 制作工艺介绍2.1 下料2.1.1 对于H型钢弧形梁，其腹板可采用数控分段下料对接（特别是变截面H型钢梁），朝外侧的两端头在长度方向沿端头形状各伸长10-220mm余量。
对接时应以弦的间断处的弦高控制基准点，以1:1划好线放好样再拼接。
对接前的块料和对接后的整板均要拉对角线检测，并用钢尺检测腹板的平整度。
2.1.2 翼缘板按圆弧的实际展开长度采用火焰直条两面同事垂直下料，长度方向留20-30mm 余量。
2.1.3 务必要注意留有焊接和火焰矫正的收缩余量。
余量必须充分，一要防止主纵焊缝、加筋板焊缝、拼接焊缝的焊接的焊缝收缩造成构件的长度不够，二要考虑焊接后圆弧梁的弧度不够，进行火焰矫正时，造成收缩。
大跨度钢结构厂房安装技术要点分析摘要：随着我国制造业的快速发展，大型钢结构工业厂房应运而生。
钢结构厂房因其内部空间大，可以改善生产车间对大空间的需求，钢结构厂房建筑无疑备受企业青睐，既方便施工，又节约成本。
随着生产规模的扩大，在中国制造的大背景下，超大、超宽钢结构厂房的应用必将越来越多。
基于这样的大背景，本文从钢结构构件现场制作技术、连接技术和焊接技术三个方面分析了大跨度钢结构厂房安装技术要点。
关键词：工业钢结构厂房；大跨度钢结构；安装一、大跨度工业厂房钢结构安装要点（一）准备工作在开始实施施工作业之前，项目负责人应仔细分析施工图纸，了解各部分的详细要求和整体施工策略。
根据项目的具体规定，制定详细的施工组织计划，并确定各部分的安装顺序。
在这个过程中，负责人必须进行严格的监督和管理。
为确保施工的准确性，要对计划进度进行仔细评估，并对部件的质量和数量进行全面检查。
此外，在正式施工之前，还需要再次校准测量的高度基准点和轴线，以便准确定位和设置。
在此过程中，校准点用于微调，高度参考线通过带有张紧辅助线的轴网格进行设置。
如果在检查过程中发现任何明显的误差或间隙，则会立即对施工过程中的工件位置进行仔细检查。
针对这些问题，需要及时制定和实施有针对性的技术处理措施，以尽量减少其对工程整体质量的不利影响。
这样才能保证施工过程的准确性和高效性，从而提高整个工程的施工质量。
（二）地脚螺栓埋设在进行大型钢架结构雨棚的施工工程时，选择合适的施工方法尤为重要。
在工程开始之前，需要提供详细的技术指导文件，确保施工团队能够掌握并使用正确的施工技术，并做好质量监督工作，之后需要将工程方案提交给监理部门进行审核。
施工活动在高级工程师的批准下进行。
在施工的各个阶段，都必须对桩基表面的自攻螺钉、螺栓和销钉的深度和弯曲程度进行精确测试，以确保参数符合设计标准。
完成这些测试后，就可以倒置混凝土并进行振捣，在振捣过程中要注意避免与螺钉等固定件接触。
焊接H型钢自动生产线的设计和制造随着国内钢结构行业的不断发展，H型钢在许多钢结构厂房、机场、高层建筑及桥梁中得到普遍的应用。
H型钢原本由钢厂轧制而成，但因轧制型钢的规格有限且价格比普通优质钢板高得多，使焊接H型钢逐渐成为建筑钢结构设计和生产中首选的结构型材，焊接H型钢的需求量逐年大幅度增加。
采用手工加机械组装焊接生产焊接H型钢的方式由于生产效率低，而远远不能满足建筑钢结构高速发展的需要。
因此，为提高焊接H型钢的生产效率，以自动生产线的方式组织生产是必然的发展趋势。
XXX机械设备有限公司自1994年开始生产焊接适用于轻钢制作的H型钢组装、焊接、矫正及多头切割机等设备，到目前为止，已在400多家用户单位得到成功的应用。
1996年初，zzz钢结构有限公司首先向我公司订购中型焊接H型钢自动生产线，并于当年上半年设计、试制、调试成功，正常投入生产，取得了良好的经济效益。
迄今，我公司已生产十多条类似的焊接H型钢自动生产线。
一、焊接H型钢组装焊接工艺流程焊接H型钢组装焊接工艺流程按所生产的H型钢规格范围和技术要求而有多种形式。
图1示出一种中型焊接H型钢组装焊接工艺流程方框图。
主要工序有切割下料、组装成形、点固焊、角焊缝自动焊、工件翻转，另一面角焊缝自动焊及翼缘矫正。
根据不同的技术要求还可增加焊前预处理或焊后抛丸清理处理以及切割坯料的矫正等。
生产线主要设备包括：数控/多头直条火焰切割机、输送辊道、H型组立机、90°翻转架，第一组单臂焊接操作机(两台)、60°翻转支架、平移机、二级输送辊道，180°链条翻转机、三级输送辊道、第二组单臂焊接操作机(两台)、60°翻转支架、平移机、可升降液压输入辊道、液压翼缘矫正机和可升降液压输出辊道等。
自动生产线的工作程序如下：①原材料钢板由车间桥式吊车吊至切割平台，多头切割机将钢板切割成不同规格的翼缘板和腹板，分别堆放于翼板和腹板坯料堆放区。
钢结构的制造和安装要求：钢结构的制造和安装，当单体设计无特殊要求时，应按以下要求施工。
焊接H 型钢的制造应符合《石油化工钢结构工程施工及验收规范》(SH3507—1999)等相关规范的要求。
焊接H型钢翼缘与腹板间角焊缝厚度为腹板厚度。
焊接质量等级应按《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205—2001 )检验，其中翼缘板或腹板的拼接采用直对接时，为一级。
当采用45°斜对接时，为二级。
翼缘板与腹板的T 形接头角焊缝为三级，但外观检查应符合二级的要求。
当翼缘板与腹板均需进行拼接时，两拼接缝的间距应大于200 毫米。
拼接焊接应在组装前进行。
H 型钢柱接头位于框架梁上方 1.3m 附近，并且不在柱净高1/2 以上范围内。
其对接接头应采用全熔透焊缝。
柱是焊接H 型钢者，柱拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用全熔透焊缝。
柱是焊接H 型钢者，柱与梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm 的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接应采用坡口全熔透焊缝。
钢结构的焊接及施工验收要求见《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ81 —2002) 以及《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205—2001 )。
1. 钢结构设计1.1 构件定位及下料图中所注标高除注明者外，均为梁顶或基顶标高。
平面图中各构件定位轴线除注明者外，槽钢、角钢均以肢背为准；工字钢、H型钢、组合型钢均以中心线为准。
各构件的尺寸：框架梁、平台大梁、设备梁等其长度按扣除节点中构件端部的空隙计算——见《钢结构焊接节点》图集( SDCV0041-2001)或单体设计；与大梁直接相焊的小梁长度按定位尺寸计算，实际下料应扣除大梁腹板厚度及空隙。
支撑斜杆及节点板的尺寸应经现场放样核实尺寸无误后下料。
设备支座的螺栓位置开设应准确无误，误差 2mm 。
钢构架立面单线表示方法 D-CV150000C-2005 1.3 钢结构节点做法1.3.1 图中各节点除单体设计所示外， 均选自《钢结构焊接节点》 SDCV0041-2002。
轻钢结构厂房安装施工技术【摘要】轻钢结构厂房的安装质量问题受到诸多因素的影响，这些因素对安装质量的影响环环相扣，因此，在轻钢结构厂房从基础施工到后续的安装等工序，应在每个施工段上的各个施工过程中进行严格的控制，将误差限制在规范允许的范围内，从而保证工程最终的质量能够满足相应的规范要求。
【关键词】轻钢结构；安装施工；厂房1、工程概况某企业厂房长128.24m，宽48m，高约12m，建筑面积约6156m，为轻钢结构厂房。
基础为钢筋混凝土独立柱基，1.2m高维护砖墙。
屋面为轻型保温彩色夹心钢板，焊接组合h型钢作为门式双跨钢架及框架承力结构，布置10t、20t双梁吊车各1台，并在屋面板安装前先行安装。
钢结构部分防腐要求为：表面除锈，两遍红丹漆打底，表面涂防火涂料。
基础及砖墙采用常规施工方法。
钢结构制作及两遍底漆在加工厂内进行，面漆在钢结构安装后和维护结构安装前进行，现场采用16t汽车吊拼装。
2、施工准备2.1 物料准备材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需求量计划，分别落实货源、安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。
2.2 劳动组织准备施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定。
在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。
2.3 施工现场准备（1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可并共同解决后再进行施工。
（2）搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。
（3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
（4）安装调试施工机具。
按照施工需要安排计划，组织施工机具进场，并安置在规定的地点或仓库。
对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。
钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点摘要：本文通过探讨钢结构工业厂房施工技术与质量控制要点，用以确保钢结构工业厂房建设质量。
主要包括需要针对在准备工作、钢柱梁制作、钢架吊装、精度测量、精度预埋件及外立面质量等实施必要技术与质量控制等方面。
关键词：钢结构工业厂房；施工技术；质量；控制要点运用钢材制作为主的钢结构工程，归属于现代建筑工程。
这是因为钢结构工程不但具有自重轻和强度高等特点，而且也具有抗冲击性和抗震性较好等特点，并能达到工业化程度高及节能良好的效果，它的建筑材料能全部实现回收，符合目前现代绿色建筑发展大势要求。
因此，有越来越多的建造设计师和结构设计师，青睐选用钢结构结构型式。
但是，由于有较多钢结构工程施工单位缺乏相应施工经验，致使钢结构工业厂房建设与安装质量相对较差，为用户留下了诸多安全隐患。
这样，就愈加需要强化钢结构工业厂房施工质量要点控制，以利提高钢结构工业厂房建筑质量。
一、钢结构工业厂房建筑质量控制措施分析有些钢结构产品生产厂家在生产钢结构产品时，仅仅是借助相关的数控技术进行下料、运用数控设备实施钻孔，对其除锈及涂装处置相对较差，造成钢结构的产品质量难尽人意。
所以，在进行钢结构工业厂房建设时，选择钢结构生产厂家则是显得尤为重要。
对钢结构产品材料采购和生产过程，它的下料、进行组装成型、实施焊接、检测和进行除锈及涂装处置等环节，是决定钢结构产品质量的高低的关键。
材料统一进行订货采购,检测合格后办理出入库手续,从源头上严格把好质量关,是确保整个工程质量的前提。
下料程序是确保钢结构产品生产质量的基础，需要对原材料材质与尺寸实施相对严格的检验，并在化学成分或预应力等实施复检，用以满足产品生产需要。
还要做好特殊构件样板的放样工作，并对钢材、型钢和管材表面锈渣、毛刺和割渣进行认真的除锈或除刺，严格控制尺寸，保持对切割件的平整且不能留有残渣，以确保较好的垂直度与良好的致密性。
二、钢结构工业厂房建筑施工的技术要点在进行具体施工之前，一定要做好各项准备工作。
钢结构厂房制作安装工法(总42页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除钢结构工业厂房制作安装工法编制：汪斌中国建筑第七工程局安装工程公司目录1、前言2、特点3、适用范围4、材料性能5、工艺原理6、工艺流程及操作方法7、机具设备8、劳动组织9、质量标准及检验办法10、安全措施11、效益分析12、工程实例1前言钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快等优点，伴随我国已成为钢铁大国，对建筑用钢已不再限制，所以其在现代建筑工程中已广泛应用。
由于钢结构较混凝土结构有明显的优点，现在越来越多的工业厂房采用钢结构。
我公司自1998年开始承接钢结构厂房工程以来，在借鉴其它企业经验的基础上，结合公司实际情况，不断实践、研究、改进，在钢结构厂房制作、安装技术方面总结出了施工工艺合理、能保证工程质量和施工安全、缩短施工周期、不断降低施工成本的钢结构厂房施工工法。
为便于统一管理，使钢结构工业厂房的施工工艺更趋规范化和标准化，特制定本工法。
2特点钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快等优点，钢结构工业厂房同样具有上述优点。
钢结构工业厂房主体一般为单层，有的局部为二层或三层结构。
由变截面焊接H型钢柱支撑型钢焊接成的屋架，屋面和围护结构采用双层彩板中间加保温层结构。
3适用范围该工法可广泛应用新建、改建、扩建的各类钢结构工业厂房的制作、安装工程项目。
4材料性能钢材的强度设计值（N/mm2）5 工艺原理钢结构工业厂房的施工分两部分，一是在工厂制作，二是在工地安装。
对能批量加工，需要大型设备的部件制作都放在专业钢结构工厂制作，制作完成后运到工地现场安装。
这是钢结构区别混凝土结构施工的重要一点。
6 工艺流程及操作方法7 机具设备8 劳动组织9 质量标准及检验办法（1）中华人民共和国国家标准.《钢结构设计规范》GB 50017—2003（2）中华人民共和国国家标准.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018—2002（3）中华人民共和国国家标准.《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001（4）中华人民共和国行业标准.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82—91（5）中华人民共和国行业标准.《建筑钢结构焊接规程》JGJ 81—200210 安全措施（1）进入施工现场必须戴安全帽。
