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二级齿轮减速器LT目录第一章设计任务书 (1)1.1带式运输机传动装置简图 (1)1.2带式运输机传动装置原始数据 (1)1.3电动机设计步骤及优缺点 (2)第二章电动机的选择 (3)2.1选择电动机的类型 (3)2.2选择电动机的容量 (3)第三章计算传动装置的总传动比i并分配传动比 (8)3.1计算总传动比 (8)3.2计算分配传动比 (8)3.3计算传动装置的运动和动力参数 (8)第四章带传动的设计 (10) (10)4.1确定计算功率p带4.2选取普通V带型号 (11)并验算带速v (11)4.3确定带轮基准直径dd4.4确定带轮中心距和基准长度 (12) (12)4.5校验小带轮包角14.6确定V带根数z (13)4.7计算单根V带的初拉力的最小值 (13)4.8带轮的结构设计 (14)4.9带传动主要设计结论 (15)第五章标准圆柱齿轮传动的设计 (16)5.1高速级齿轮的设计 (16)5.2低速级齿轮的设计 (25)5.3齿轮传动参数表 (34)第六章轴的结构设计和校核计算 (35)6.1低速轴的设计和校核 (35)6.2高速轴的设计 (43)6.3中间轴的设计 (52)第七章轴承的寿命校核 (54)7.1圆锥滚子轴承30317的寿命校核 (54)7.2圆锥滚子轴承30308的寿命校核 (55)第八章键联接强度校核计算 (57)8.1普通平键的强度条件 (57)8.2低速轴上键的校核 (58)8.3中间轴上键的校核 (58)8.4高速轴上键的校核 (59)参考文献 (60)课程设计心得 (61)第一章设计任务书1.1带式运输机传动装置简图传动装置图如下所示：1—电动机 2—传动带 3—二级圆柱齿轮减速器4—联轴器 5—卷筒 6—运输带图1.1 传动装置图1.2带式运输机传动装置原始数据原始数据如表1.1 所示：表1.1 原始数据数据编号 06运送带工作拉7200力F/N0.48运输带工作速度v/(m/s)卷筒直径D/mm 4751.工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，空载启动，室内工作，有粉尘；2.使用期：使用期15年；3.检修期：3年大修；4.动力来源：电力，三相交流电，电压380/220V;5.运输带速度允许误差：±5%；6.制造条件及生产批量：中等规模机械厂制造，小批量生产。
二级圆柱齿轮减速器——机械课程设计一、设计题目1、设计题目带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器2、系统简图系统简图如下图所示3、工作条件单向运转，有轻微振动，经常满载，空载启动，单班制工作（一天8小时），使用期限5年，输送带速度容许误差为±5%。
4、原始数据拉力F=2.2kN 速度v=09m/s 直径D=300mm联轴器减速器联轴器滚筒输送带二、总体设计（一）、选择电动机 1、选择电动机的类型根据动力源和工作条件，选用Y 型三相交流异步电动机。
2、确定电动机的功率1）计算工作所需的功率kW v F P w w w w 08.295.010009.010002.21000=⨯⨯⨯==η其中，带式输送机的效率0.95w η=。
2）通过查《机械设计基础课程设计》表10-1确定各级传动的机械效率：V 带 1η=0.96；齿轮 2η=0.97；轴承 3η=0.99；联轴器 4η=0.99。
总效率085999.099.097.096.02322433221=⨯⨯⨯==ηηηηη。
电动机所需的功率为：kW P P w42.2859.008.20===η。
由表《机械设计基础课程设计》10-110选取电动机的额定功率为3kW 。
3）电动机的转速选960r/min 和1420r/min 两种作比较。
工作机的转速：min /3.5760000r Dvn w ==π 现将两种电动机的有关数据进行比较如下表所示ⅡY100L2-4 3 1420 24.78 由上表可知方案Ⅱ的总传动比过大，为了能合理分配传动比，使传动装置结构紧凑，决定选用方案Ⅰ。
4）选定电动机型号为Y132S-6。
查表《机械设计基础课程设计》10-111得电动机外伸轴直径D=38，外伸轴长度E=80，如下图所示。
（二）、传动比分配根据上面选择的电动机型号可知道现在的总传动比i=16.76，高速级齿轮转动比14.76i=，低速级齿轮传动比23.52i=。
第二章二级圆柱齿轮减速器的设计计算2.1、减速器的条件设计热处理车间清洗零件所用的传送设备上的二级圆柱齿轮减速器。
要求如下：单向运转，工作平稳，两班值工作，每班工作8小时，每年工作250日，传送带容许误差为5%，减速器小批量生产，使用年限为六年。
2.2、所选参数如下传送带所需扭矩为1500N•m传送带运行速度为0.85m/s传送带鼓轮直径为350mm2.3、方案的草图如下图2-1 传动方案草图1为带传动的效率η2为轴承的效率η3为齿轮传动效率η4为联轴器的传动效率η5为鼓轮上的传动效率η2.4、设计计算2.4.1、传动方案的拟定根据要求电机与减速器间选用V 带传动，减速器与工作机间选用联轴器传动，减速器为二级圆柱直齿齿轮减速器。
方案草图如图2.1。
2.4.2、电动机的选择1、电机类型和结构根据电源及工作机工作条件，工作平稳，单向运转，两班制工作，选用Y 型鼠笼式交流电机，卧式封闭结构。
2、电机容量 n =w Dv π100060 =60×1000×0.85/（3.14×350） =46.42r/min 卷筒所需功率P ===2×1500×0.85×1000/（1000×350）w 1000TwDTv10002=7.29kw传动装置的总效率η=ηηη2ηη124345取V 带的效率η=0.961轴承的效率η=0.982直齿圆柱齿轮的传动效率η=0.993联轴器的效率η=0.994鼓轮上的传动效率η=0.965总效率η=0.96×0.98×0.99×0.99×0.96=0.81 42则，电动机的输出功率P =P /η=7.29/0.81=9.0 Kw ed W 3、电动机额定功率 P ed由已有的标准电机可知，所选择电机的额定功率 P =11 Kw ed 4、电动机转速为便于选择电动机的转速，先推算电动机的可选范围，V 带传动常用的传动比i 范围是2～4，两级圆柱齿轮减速器传动比i ´范围是8～40，那么电动机的转速可选范围为：742.56～7425.6r/min 。
华南农业大学机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式输送机班级：07机械 5班学号： 200730510512设计者：李健立指导老师：卿艳梅目录1.32.43.44.55.66.77.128.169. 1818 24 29 10.3411.3512.3613.36一.题目及总体分析题目：设计一个带式输送机的减速器给定条件：由电动机驱动，输送带的牵引力 F 4000N ，运输带速度v0.8m / s ，运输机滚筒直径为D 315mm。
单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘。
工作寿命为10 年，每年300 个工作日，每天工作12 小时，具有加工精度8 级（齿轮）。
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减速器类型选择：选用展开式两级圆柱齿轮减速器。
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特点及应用：结构简单，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。
高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样，轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。
高速级一般做成斜齿，低速级可做成直齿。
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整体布置如下：ⅠⅡⅢⅣ图示： 5 为电动机， 4 为联轴器，３为减速器， 2 为链传动， 1 为输送机滚筒， 6 为低速级齿轮传动， 7 为高速级齿轮传动，。
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辅助件有 :观察孔盖 ,油标和油尺 ,放油螺塞 ,通气孔 ,吊环螺钉 ,吊耳和吊钩 ,定位销 ,启盖螺钉 ,轴承套 ,密封圈等.。
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二.各主要部件选择部件因素选择动力源电动机齿轮斜齿传动平稳高速级做成斜齿，低速级做成直齿轴承此减速器轴承所受轴向力不大球轴承联轴器结构简单，耐久性好弹性联轴器链传动工作可靠，传动效率高单排滚子链三.电动机的选择目过程分析结论的类根据一般带式输送机选用的电动机选择选用 Y 系列封闭式型三相异步电动机工作机所需有效功率为P w＝F× V＝ 4000N× 0.8m/s电动机输出功率为圆柱齿轮传动 (8 级精度 )效率 ( 两对 )为η1＝ 0.97 2P ' 3841.28W 滚动轴承传动效率(四对 )为η2＝0.98 4弹性联轴器传动效率η3＝0.99功输送机滚筒效率为η4＝ 0.97率链传动的效率η5＝ 0.96电动机输出有效功率为P 'P w4000 0.83841.28W0.97 20.9840.990.97123450.96查得型号 Y112M-4三相异步电动机参数如下选用型额定功率 p=4.0 kW型号 Y112M-4三相满载转速 1440 r/min异步电动机号同步转速1500 r/min四.分配传动比目的过程分析传动系统的总传动比n m 其中 i 是传动系统的总传动比，多级串联传in w动系统的总传动等于各级传动比的连乘积； n m 是电动机的满载转速，r/min ； n w 为工作机输入轴的转速，r/min 。
