采煤机液压常见故障分析及处理实用版

选煤机械常见液压故障及解决措施一、油压过低油压过低是导致选煤机械液压系统出现故障的一种常见原因。

出现油压过低的情况，可能会导致机械设备无法正常工作、不灵敏或功能降低等问题。

常见的油压过低原因有以下几种：1、液压泵工作不良或堵塞。

2、油路阀门未正常打开或存在泄漏。

3、油路管路泄漏或堵塞。

对于以上的原因，我们可以采取以下的解决措施来解决：1、检查液压泵的压力是否正常，并查看液压泵的吸油口以确保其通畅。

2、检查油路阀门的开启情况，并查看其是否存在泄漏，如有泄漏应及时排除。

3、检查油管路的连接是否牢固，并查看其是否存在漏油或堵塞，如有漏油或堵塞应及时修补或更换油路管件。

1、油液的粘度过高。

2、安装油液不符合要求。

3、阀门开启不当或阀件堵塞。

1、更换合适的油液，确保其粘度符合要求。

2、更换符合要求的油液，并注意安装过程中的防漏措施。

3、检查液压系统中的阀门是否正常开启，清洗或更换堵塞的阀件。

1、运转时间长，摩擦热积累导致油液温度过高。

2、液压泵排量过大，使油液流量过大导致油液温度过高。

1、定期检查液压系统的油液温度，及时清理油路阀门和润滑点中的污垢，减轻系统摩擦热积累。

2、对液压泵进行优化设计和更换低排量的液压泵以减轻油液流量。

3、适当调整系统中的阀门，使流量调整合理，减小油液的流量。

总之，正确识别和处理液压故障是保障选煤机械安全、稳定运行的重要手段。

随着液压技术的不断发展，液压系统的稳定性和可靠性也得到了不断提高。

因此，在选煤机械使用过程中，还需要定期检查、维护和保养，以保证其长期稳定运行。

采煤机液压常见故障分析及处理随着现代工业的发展，采煤机的液压系统已成为采煤机的重要组成部分。

液压系统的正常工作对采煤机的稳定性和安全性至关重要。

但是，液压系统很容易出现故障，这对采煤机的正常使用产生了很大的影响。

因此，在使用采煤机的时候需了解采煤机液压系统的常见故障及其处理方法。

液压管路渗漏液压管路渗漏是采煤机液压系统常见的故障之一，管路渗漏会导致系统压力下降、系统液体流失和机器失去运动控制能力。

管路渗漏的原因很多，如老化、损坏、误安装等。

对于液压管路渗漏的处理方法是：•初步处理：首先需要停机检查管道连接处是否已经松动；若是则需加紧连接，或者在连接处用密封胶加以堵漏。

若管路的连接不是问题，则需要检查管路内部是否出现漏洞，进而确定漏洞位置，修补或更换受损的部件。

液压油温过高液压油温度过高是一种常见的液压故障。

液压油温过高会导致系统接近或者达到过载状态，从而降低了液压油的粘度，使得泵的效率降低，进而导致故障的发生。

处理方法如下：•检查液压油是否达到指定标准：当液压油温度过高时，首先应该检查液压油是否在规定标准范围之内。

如果不到达标准，则应立即更换液压油。

•检查散热器：如果液压油温度过高并且液压油质量正常，则应检查散热器是否正常工作。

可以通过更换液压油散热器的方式降低液压油温度。

若散热器出现问题，则应及时修理或更换。

液压油污染液压油污染是液压系统故障的又一个重要原因，导致的结果是整个液压系统产生故障、缩短机器的寿命，甚至造成机器的损坏。

处理方法如下：•更换液压油：初步的处理方法是更换液压油。

由于液压油污染的原因有很多，如灰尘、金属屑、水分等，虽然采取更换液压油的策略来缓解故障是可行的，但是还需要检查一些其他的部件，以防止油污染再次发生。

•清洗液压，并去除杂质（污物）：液压油清洗是解决液压油污染问题的好方法。

清洗液压系统，主要需要注意清除液压缸、阀门、和油管等部件内的油污；在清洗过程中，还要检查碳排放系统并处理其中的杂质。

采煤机液压常见故障分析及处理采煤机作为矿井中最为常见的大型设备之一，其液压系统的正常运行对矿井生产安全和效率具有重要意义。

然而，在采煤机的使用过程中，液压系统的常见故障也是难免的。

本文将针对采煤机液压系统中常见的故障进行分析，并提供相应的处理方法。

一、液压油温过高液压油温度过高是采煤机液压系统常见的故障之一。

当液压系统油温过高时，不仅会影响液压系统的正常运转，同时也会导致油液降解，加速液压部件的磨损和老化。

液压油温度过高的原因主要有以下几点：1.液压油泄漏液压油泄漏会导致液压系统失压，液压泵将会不断运转以保持稳定的液压压力，从而导致液压油温升高。

2.液压油过脏液压油过脏会导致液压系统的压力阀堵塞，从而导致高压油液返回液压泵，进而引起液压油温度过高。

3.液压泵损坏当液压泵内部零件损坏时，液压泵输出流量不够，需要不断运转来维持液压压力，此时液压油的温度也会升高。

针对以上原因，需要采取以下措施进行处理：1.检查液压系统中是否有泄漏，及时补充液压油，并更换泄漏部件。

2.定期更换液压油，并注重对液压油进行过滤和清洁。

3.定期检查液压泵的运转情况，及时进行维护和更换。

二、液压缸漏油液压缸是液压系统中的重要组成部分，其作用是支撑和带动采煤机进行工作。

然而，在液压缸长期运行过程中，其密封件容易发生磨损和老化，导致漏油现象出现。

液压缸漏油的原因主要有以下几点：1.密封件老化液压缸密封件长期运行后，会因受到摩擦和与油液中无机物质的侵蚀而变硬、变形或老化，从而导致漏油现象出现。

2.操作不当在采煤机使用过程中，如果对液压缸的操作不当，比如超负荷工作、施加异向力等，都会导致液压缸密封件的漏油。

针对以上原因，需要采取以下措施进行处理：1.定期更换液压缸内的密封件。

2.避免对液压缸施加过大的力量，合理操作。

三、溢流阀失效溢流阀是液压系统的安全阀，其作用是在液压系统中达到设定的工作压力时自动开启，从而保护系统免受过高压力的损害。

选煤机械常见液压故障及解决措施选煤机械是在煤炭选煤生产中广泛使用的设备之一，其主要作用是对原煤进行筛分、分级和分选，从而使原煤获得较好的产品和收益。

在选煤机械的运行过程中，液压系统是其重要的动力系统之一，但也常常会出现各种液压故障，影响选煤机械的正常运行。

为了更好地解决液压故障，下面将就选煤机械常见的液压故障及解决措施进行介绍。

一、液压油温过高液压油温过高是选煤机械液压系统常见的问题之一，主要原因有：1. 液压油的粘度过高或者污染；2. 油温过高；3. 液压油中含水过多；4. 液压系统内部有堵塞。

液压油温过高会导致选煤机械的密封圈老化，泄漏加剧，降低系统的工作效率，甚至损坏液压元件。

解决办法要根据具体情况采取对策，一般可以采取以下方法：1. 选择合适的液压油，控制好油温和粘度；2. 定期更换液压油，清洗液压系统并保持系统清洁；3. 安装散热器或者增加散热器的散热面积，降低液压油的温度；4. 定期维护系统，及时清理液压系统内部的杂物和污垢。

二、液压泄漏液压泄漏是选煤机械液压系统常见的故障之一，主要原因有：1. 液压密封圈老化、破损或安装不当；2. 液压管路接头松动或损坏；3. 液压元件损坏。

液压泄漏会导致选煤机械液压系统压力不稳定，工作效率降低，严重时甚至会造成选煤机械停工。

解决液压泄漏问题需要根据具体情况采取相应的措施：1. 定期检查液压密封圈的状态，发现问题及时更换；2. 定期检查液压管路接头，紧固松动的接头，更换损坏的接头；3. 定期检查液压元件的工作状态，发现问题及时更换维修。

三、液压系统压力不稳定四、液压振动、噪音大以上就是关于选煤机械常见液压故障及解决措施的介绍，选煤机械在液压系统方面的故障解决需要具备一定的专业知识和技能，因此在实际操作中一定要由专业人员来进行维修和保养。

希望以上内容能够对大家有所帮助，希望大家在使用选煤机械的时候能够注意液压系统的维护和保养，以确保选煤机械的正常运行和工作效率。

采煤机液压常见故障分析及处理目前，我国使用的采煤机大多数还属于液压牵引采煤机，电牵引采煤机还处于初级阶段，使用率不高，而采煤机的故障大多发生在牵引部液压系统。

为了正确判断并及时排除故障，下面筒单介绍一下液压牵引煤机液压传动的特点。

一、采煤机液压传动的基本特点（1在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响。

工作阻力大，液压系统中压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大。

（2）液压传动系统主要靠管路连接、利用液压油传递动力，因此管路漏损将严重影响系统的性能。

（3）液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统影响较大。

油温的变化直接影响黏度的大小。

（4）液压元件制造精度高、间隙小，多数配合为间隙配合，特别是液压泵和液压马达等主要元件，不仅有良好的密封、动作灵活，而且有些借助油膜以减少金属磨擦。

这就要求液压油中不能有水分、空气及机械杂质等，否则将发生元件磨损、卡死故障。

（5）采煤机液压系统设有多种保护，因此系统内调定值一定要准确可靠，否则影响采煤机的使用性能。

二、采煤机液压系统故障分析（一）压力变化情况采煤机液压系统分高压和低压两部分。

高压随负载的增加而升高，低压是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。

1．低压正常，高压降低当负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油路的高压侧，应停机处理。

2．高压正常，低压下降说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。

3．高压下降，低压上升说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液。

（二）油液污染情况1．油温升高液压油混入水后，油液乳化，油的黏度降底，系统泄漏增加，油温迅速上升。

分析：观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察油是否有沉淀现象。

油进水后将分解，上部是油，下部是水，这种情况应立即换油。

2．牵引部有异常声响液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，油泵将发出异常声响，如不及时处理将损坏油泵。

INTELLIGENCE科技天地矿用液压系统常见故障原因分析及排除方法河南省平顶山煤业(集团)设备租赁公司张宇航付伟由于液压系统具有工作可靠、使用方便、体积小、重量轻等优点,因而被广泛运用于矿山机械设备中,如采煤机的牵引系统和调高系统,掘进机的行走系统和掘进系统,液压支架等。

在使用和维修这些设备的过程中发现,液压系统常见故障的原因主要有三方面:一是设备的机械故障,这包括液压系统设计不合理,安装间隙不正确,液压元件质量问题,密封件选用不当等;二是操作不当而造成,如错误开闭阀门,突然中断电源,操作温度或压力过高等;三是由于液压油的质量造成液压系统故障等。

但由于液压系统是密封带压系统,管路中油液的流动情况、液压元件内部的零件动作和密封是否损坏都不易观察到。

为了能够及时、准确地判断并排除故障,必须熟悉并掌握液压系统的常见故障及排除方法。

一、液压系统的组成及其作用一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。

动力元件（即液压油泵）的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，它向整个液压系统提供动力。

液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。

执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。

控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。

根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。

压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。

根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。

辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。

液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。

采煤机常见故障及处理方法采煤机是煤矿生产中常用的关键设备之一，其良好的工作状态对提高生产效率和保障安全具有重要意义。

然而，采煤机在使用过程中常常会遇到各种故障，影响采煤机的正常运行。

下面我将介绍采煤机常见的故障及处理方法。

1. 机械故障：（1）刮板输送机带断裂：采煤机刮板输送机带可能会断裂，导致矿石无法顺利输送。

处理方法是更换输送机带，并检查输送机的拉力和对辊机的调整。

（2）支架下降困难：采煤机支架下降时会遇到阻力增大的情况，可能是由于底板掉落或阻煤板堆积在底板上导致的。

处理方法是清理阻煤板和堆积物，确保底板的平整，或者更换底板和阻煤板。

（3）采煤机支架折断：采煤机支架在工作过程中可能会出现折断的情况，危及操作人员的安全。

处理方法是检查支架的结构和材料是否符合要求，及时更换折断的支架，并加强对支架的检查和维护。

2. 电气故障：（1）电动机失速：采煤机电动机可能会因为过载或电源不稳定等原因失速停机。

处理方法是检查电源电压和电流是否正常，及时清理电动机风扇和冷却器，确保足够的散热。

（2）开关故障：采煤机的各个开关可能会出现接触不良、触点烧坏等故障，导致设备无法正常启动或停止。

处理方法是检查开关连接是否良好，清理触点积灰，如有必要更换损坏的开关。

（3）线路短路：采煤机的电气线路可能会出现短路，导致设备无法正常工作。

处理方法是检查线路连接是否松动，排除短路点，并修复或更换受损的电缆。

3. 液压故障：（1）液压缸漏油：采煤机的液压缸可能会漏油，导致液压系统失效。

处理方法是检查液压缸密封件是否损坏，及时更换漏油的液压缸。

（2）液压泵噪音大：采煤机的液压泵可能会因为进气、排气不畅或轴承损坏等原因发生异常噪音。

处理方法是检查液压泵的进气口、排气口是否堵塞，更换损坏的轴承，保证液压泵的正常工作。

以上仅是采煤机常见故障及处理方法的一部分，实际情况可能更为复杂。

对于采煤机的维护和故障处理，建议煤矿企业加强对操作人员的培训，提高其对设备性能的认识和维护能力；定期进行设备检查和保养，如发现故障及时进行处理，防止更严重的损坏发生。

采煤机液压常见故障分析及处理在采煤机的工作过程中，液压系统是至关重要的，它为采煤机提供动力和控制，从而实现采煤作业。

然而，由于长时间工作，液压系统容易出现一些常见故障。

本文将对采煤机液压系统常见故障进行分析，并提出解决方案。

压力过高或过低现象：液压系统压力过高或过低，容易造成系统失控，从而导致采煤机停机。

原因：1.油泵内泄漏2.油管或插头堵塞3.按钮、阀门或调节器故障解决方案：1.更换合适的油泵2.清洗油管和插头3.更换故障的按钮、阀门或调节器液压油温过高现象：液压系统油温过高，容易导致系统损坏。

原因：1.油路低转速或高负载运行2.油泵内部泄漏或堵塞3.油液磨损或老化解决方案：1.调整油路转速或负载2.更换故障的油泵3.更换油液并定期维护液压泵异响现象：液压泵出现异响，声音很大，甚至超过正常的噪声范围，容易在工作中停机。

原因：1.液压油质量不佳2.液压泵内部磨损3.液压泵内气阀故障解决方案：1.更换高质量的液压油2.更换故障的液压泵3.更换气阀或进行调整液压缸漏油现象：液压缸漏油，导致压力不足，无法完成工作。

原因：1.液压缸密封件老化或损坏2.液压缸过度磨损或腐蚀解决方案：1.更换液压缸密封件2.更换液压缸或进行修理液压阀漏油现象：液压阀漏油，无法保持系统压力稳定。

原因：1.液压阀内部密封件损坏或老化2.液压阀过度磨损或腐蚀解决方案：1.更换液压阀内部密封件2.更换液压阀或进行修理液压泵运转缓慢现象：液压泵运转缓慢，无法完成正常的作业。

原因：1.油路堵塞2.液压泵内部堵塞或磨损3.液压系统气阀故障解决方案：1.清理油路2.更换故障的液压泵内部部件3.更换气阀或进行调整结论以上是涉及采煤机液压系统常见故障分析及处理方法。

要保证系统的正常运行，需要进行长期的维护和保养，并定期检查液压系统的各项指标，以确保系统运行状态良好。

采煤机常见故障及处理方法采煤机是煤矿中常见的作业设备之一，它的正常运行对保证矿井生产的连续性和高效性至关重要。

然而，采煤机在使用过程中常常会出现各种故障，影响生产进度和安全。

本文将介绍采煤机常见的故障及其处理方法。

1.过热：过热是电机故障中最常见的一种。

过热的原因可能是电机内部散热不良、电流过大等。

处理方法是及时停机检修，清理电机周围的积尘，检查冷却装置的正常运行情况，调整工作电流以降低过热程度。

2.转子断条：转子断条会导致电机失去动力，并且会引起断电保护。

处理方法是停机检修，检查转子是否断条，如有断条，需更换或修复。

3.绕组短路：绕组短路是电机故障中较为严重的一种，会引起电机烧毁。

处理方法是停机检修，找出短路原因，可能是绝缘损坏或导线损坏，需要进行绝缘或更换导线处理。

采煤机传动装置是采煤机的关键部件，主要包括减速器、传动链条等。

常见的传动装置故障有齿轮损坏、链条断裂等。

1.齿轮损坏：齿轮损坏通常是由于超负荷工作、磨损过度或齿面损坏等原因引起的。

处理方法是停机检修，更换齿轮，并注意调整传动比例以避免再次损坏。

2.链条断裂：链条断裂会导致采煤机失去动力，严重影响生产进度。

处理方法是停机检修，及时更换断裂的链条，并注意链轮的润滑和调整。

采煤机的液压系统是实现各部件运动的关键系统，常见的故障有液压泄漏、油温过高等。

1.液压泄漏：液压泄漏会导致液压系统失去压力，使机器无法正常工作。

处理方法是先停机检修，找到泄漏点，重新密封或更换泄漏部件。

2.油温过高：油温过高可能是液压系统故障或工作环境不当引起的。

处理方法是及时停机，检查液压油的冷却系统，如散热器、风扇等，并注意调整工作环境以降低油温。

采煤机输送系统是将采煤机采掘的煤矸石输送出矿井的重要部分，常见故障有输送带破损、滚筒卡住等。

1.输送带破损：输送带破损会导致煤矸石无法正常输送，严重影响生产。

处理方法是及时停机更换破损的输送带，并注意调整张紧装置的张力。

采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机是煤炭生产中常用的设备之一，其作用是在地下煤矿中进行煤炭的开采和运输。

由于采煤机在工作过程中受到严重的工作环境和高强度的工作负荷，常常会出现各种故障，严重影响了煤炭开采的效率和安全。

对采煤机常见故障进行分析，并且提出相应的处理措施，将对煤矿生产具有重要意义。

一、采煤机常见故障分析1. 电气故障采煤机在工作过程中，常常会出现电气故障，主要表现为电机带不动、电机发热、电机过载等情况。

这些问题往往是由于电气元件老化、接线不良、电缆损坏等原因引起的。

2. 液压系统故障液压系统是采煤机正常工作的关键部件，而液压系统故障是影响采煤机工作的主要原因之一。

常见的液压系统故障包括泄漏、压力不稳、液压油温过高等情况。

3. 传动件故障采煤机的传动部件如齿轮、链条等是承受巨大压力的零部件，长时间的工作负荷容易导致这些零部件的磨损和断裂，从而引发采煤机的故障。

4. 机械部件故障包括磨损严重、失效、断裂等机械部件故障。

5. 其他故障如仪表故障、冷却系统故障等。

对于电气故障，首先要做好设备的定期检查和维护工作，及时更换老化的电气元件，保证接线的牢固可靠。

对于电机过载的情况，要根据实际情况调整设备的工作参数，避免过度负荷的工作。

对于液压系统故障，首先要定期对液压系统进行检查和维护，发现问题要及时进行处理。

对于液压系统泄漏的情况，要及时更换密封件，保证系统的密封性。

对于液压油温过高的情况，要注意液压系统的冷却工作，及时更换液压油。

对于传动件的故障，首先要做好润滑工作，保证传动件的正常工作。

定期进行传动件的检查，及时更换老化和磨损严重的传动件，避免因此引发采煤机的故障。

对于机械部件故障，也要做好设备的定期检查和维护工作，发现问题要及时进行处理。

对于机械部件的磨损严重和断裂的情况，需要根据实际情况进行更换和修复。

对于其他故障，要根据具体情况进行处理。

对仪表故障要及时更换维修，对冷却系统故障要及时清洗换油，保证系统的正常工作。

液压电牵引采煤机常见故障的分析与处理一、液压系统故障1.液压系统压力低故障原因：液压泵损坏、进油口阀门堵塞、油液泄漏等。

处理方法：-检查液压泵是否损坏或磨损，如有需要，更换新的泵。

-清洗液压系统进油口，清除堵塞物。

-检查液压管路和密封件是否有泄漏，并及时修补或更换。

-补充适量的液压油，确保油液达到规定的液位。

2.液压缸不能正常工作故障原因：液压缸密封件老化、损坏、液压缸内部有异物等。

处理方法：-更换液压缸密封件。

-清理液压缸内的异物，确保液压缸内部清洁。

-检查液压缸是否漏油，如有漏油现象，修复液压缸。

二、电气系统故障1.采煤机无法启动故障原因：电机电源故障、电缆损坏、电机绕组短路等。

处理方法：-检查电源线路，确保正常供电。

-检查电缆连接处是否松动或损坏，如有需要，重新接好或更换电缆。

-检查电机绕组是否短路，如有需要，更换电机。

2.采煤机报警故障原因：电气元件损坏、传感器故障、控制回路断路等。

处理方法：-检查电气元件是否损坏或损坏。

-检查传感器的连接是否松动或损坏。

-检查控制回路是否完好，如有需要，修复或更换故障部件。

三、液力传动系统故障1.行走速度减慢或无法行走故障原因：行走轮轴承磨损、液力偶合器损坏等。

处理方法：-检查行走轮轴承是否磨损，如有需要，更换新的轴承。

-检查液力偶合器是否损坏，如有需要，修理或更换新的液力偶合器。

2.液力传动效率低下故障原因：液力偶合器内部密封件老化、液力油污染等。

处理方法：-更换液力偶合器内部密封件。

-清洗液力偶合器中的液力油，更换新的液力油。

四、其他故障1.机械部件磨损故障原因：机械部件长时间使用、设备负荷过重等。

处理方法：-定期检查机械部件的磨损情况，如有需要，及时更换磨损部件。

-合理控制设备的工作负荷，避免过度损耗机械部件。

2.轴承故障故障原因：轴承长时间使用、设备负荷过重等。

处理方法：-定期检查轴承磨损情况，如有需要，及时更换磨损轴承。

-合理控制设备的工作负荷，避免过度损耗轴承。

选煤机械常见液压故障及解决措施煤矿机械设备中液压系统是一个非常重要的部件，其工作正常与否直接关系到设备的安全和效率。

由于长时间的使用和外界环境等原因，液压系统很容易出现故障。

本文将介绍煤矿机械设备中常见的液压故障及解决措施。

一、液压油泄露1. 故障现象：液压油从管路接头、储油箱、液压缸等部位泄漏，导致液压系统压力下降。

2. 可能原因及解决措施：(1) 接头松动或密封损坏：检查接头是否松动，需要时进行紧固；更换密封件。

(2) 管路老化或损坏：更换老化或损坏的管路段。

(3) 液压缸密封损坏：更换液压缸密封件。

二、液压油温度过高1. 故障现象：液压油温度过高，超过设备规定的工作温度，可能造成液压系统故障和设备寿命缩短。

2. 可能原因及解决措施：(1) 油路堵塞或流量过大：清洗油路，检查流量调节阀是否正常。

(2) 液压油不足或质量差：检查液压油液位是否正常，及时更换油液。

(3) 液压散热器故障：清洗或更换液压散热器。

(4) 工作环境温度过高：考虑增加散热设备或合理安放设备。

三、液压系统压力不稳定1. 故障现象：液压系统压力突然增大或减小，影响设备的正常工作。

四、液压缸无力或失效1. 故障现象：液压缸动作无力或无法正常动作。

五、液压系统噪音过大2. 可能原因及解决措施：(1) 油液中有气体：排除气体，检查油液充填情况。

(2) 油液粘度过高或过低：根据设备要求更换合适的液压油。

(3) 液压组件磨损：检查液压组件磨损情况，及时更换磨损部件。

六、其他常见故障1. 液压缸震动：检查液压缸安装是否牢固，是否存在松动的地方，进行紧固。

2. 液压缸漏油：更换液压缸密封件。

3. 液压泄漏：检查液压管路是否有老化、损坏或松动的地方，更换密封件或紧固接头。

煤矿机械设备中的液压系统故障多种多样，但大多数故障都可以通过检查、清洗、更换零部件等简单的维修方法解决。

定期进行液压系统的维护保养，及时更换液压油，可有效延长液压系统的使用寿命。

选煤机械常见液压故障及解决措施选煤机械是煤矿生产中常见的设备，其液压系统是其重要的组成部分之一。

液压系统作为选煤机械的动力传动系统，具有传动效率高、控制简便、反应灵敏等优点，但是也会出现一些常见的故障。

本文将介绍选煤机械液压系统常见的故障及解决措施。

一、泄漏故障1.泄漏原因：（1）密封件老化；（2）液压管道磨损；（3）液压元件损坏；（4）安装不当。

2.解决措施：（1）定期检查液压系统密封件，定期更换老化的密封件；（2）检查液压管道磨损情况，定期更换磨损的管道；（3）定期检查液压元件，及时更换损坏的液压元件；（4）安装时要按照规范进行，严格按照安装要求进行安装。

二、液压油污染故障1.污染原因：（1）使用时间过长；（2）油封老化；（3）灰尘、水分进入油箱；（4）液压系统没有进行定期维护。

2.解决措施：（1）定期更换液压油，保持液压油的清洁；（2）定期更换油封，防止油封老化引起的液压油污染；（3）保持油箱清洁，防止灰尘、水分进入油箱；（4）定期对液压系统进行维护，清洗油路，保持液压系统的清洁。

三、液压系统压力过高或过低故障1.压力过高原因：（1）液压泵进油量过大；（2）液压泵排油不畅；（3）液压泵内部泄漏。

3.解决措施：（1）检查调整液压泵进油量；（2）检查液压泵排油口是否通畅；（3）检查液压泵内部密封件是否良好；（4）检查液压泵进油口和泄漏点，及时维修泄漏点。

2.解决措施：（1）更换合适粘度的液压油；（2）检查液压系统泄漏点，并及时进行修理；（3）检查油冷器是否工作正常，必要时更换或维修；（4）适当减小液压系统的负载，避免过大的负载。

五、换向阀失灵故障1.失灵原因：（1）换向阀内部密封件损坏；（2）换向阀保养不良；（3）外部环境污染。

以上就是关于选煤机械液压系统常见故障及解决措施的介绍，希望对大家有所帮助。

在日常使用中，及时发现问题并进行维修是非常重要的，只有保持设备的良好状态，才能更好地为生产服务。

采煤机常见机械故障原因分析及处理采煤机常见机械故障的原因分析及具体处理办法一、采煤机常见故障（通用）原因分析及处理办法：1、液压制动器过于发热①．进入制动器的油压过低使内外摩擦片间不能脱离接触，致使产生剧烈摩擦，应检查低压油路系统及制动器的密封；②．内外摩擦片质量不符合要求（有变形），造成摩擦，检查后应更换掉不合格的摩擦片；③．活塞动作有蹩卡，未达到应有的行程，以致使内外摩擦片发热，应清洗内部零件，同时观察摩擦片表面是否有缺陷等。

2、液压制动器制动力矩不足①．内外摩擦片过分磨损：检查活塞的行程，用M16的螺钉将活塞吊起和放松，测螺钉伸缩值为制动器的行程，如果发现尺寸已增大至3㎜以上，必须成组更换摩擦片；②．蝶形弹簧失效：检查四片碟形弹簧叠加后的自由高度（不包括垫片，其名义值为21.6㎜）及表面是否有裂纹；③．内外摩擦片上喷焊的摩擦材料剥落或由于摩擦发热，材料变坏，应及时更换摩擦片。

3、摇臂不能调高①．调高泵损坏（修理或更换）；②．系统主管路损坏漏油（更换管路）；③．安全阀失灵，压力达不到规定压力值（拆洗、修理或更换）；④．油缸泄露严重，或是内部咬死，前者不起压，后者压力高但不调高（更换调高油缸）；⑤．过滤器堵塞严重，吸油不畅（清理或更换过滤器）；⑥．调高泵轴花键套打滑或松脱（更换调高泵或重新装配）。

4、摇臂调高速度下降①．系统中存在泄露，如油缸内部窜液，接头漏油或胶管破损，密封损坏等（检查处理）；②．调高泵容积效率过低，排除油量减少（更换调高泵）；③．安全阀密封不好，不打开也有较大泄露（修理安全阀密封或更换安全阀）；④．油缸或管路中有空气（放气）；⑤．安全阀调定压力低（按说明书重新调定）；⑥．调高泵泄漏严重（修理或更换调高泵）。

5、摇臂锁不住，有下沉现象①．液力锁阀芯有泄露（更换阀芯、修理或更换液力锁）；②．液力锁紧固螺钉松动（重新紧固螺钉）或结合面O型圈损坏（更换O型圈），造成油缸与液力锁结合面密封不严渗油；③．油缸活塞内部窜油（更换调高油缸）；④．缸体开焊，外露（更换调高油缸）。

煤矿采煤机液压系统常见故障与维修探讨摘要：随着现在社会的发展，煤矿事业也得到了很大的进步，而在采煤过程中，最主要的还是需要采煤机，它是目前采煤中最常用也算最关键的设备，其正常运行直接关系到整个工作面的生产效率。

目前，绝大多数的综采工作面都使用电电牵引采煤机。

一般电牵引采煤机由液压系统、左右切削部件、左右牵引部件、电气控制部件等组成。

其中，液压系统负责提高切割部分的剪刀和制动牵引部分。

如果液压系统坏了会导致整个煤炭开采的中断并造成巨大的经济损失。

下面分析了采煤液压系统故障，分析了采煤液压系统常见故障的原因，并提出了相应的处理措施，希望对于煤矿单位有所帮助。

关键词：采煤机；液压系统；故障；维修引言：当中国煤矿使用的电牵引采煤机仍处于初级阶段，使用率不高，而采煤机故障大多发生在牵引部液压系统中，所以想要有效的发展和使用采煤机，我们需要先把牵引部液压系统的问题解决和预防。

为了及时判断和纠正错误，分析和总结了常见的采煤机故障，并分析了可能为采煤机维护人员提供参考的原因，从而提高了采煤机的维护效率。

1液压系统的故障分析采煤机液压系统分为高压低压系统。

随着负载的增加，高压系统将得到改善，而低压系统在负载的增加或减少方面没有变化。

通常，当液压系统发生故障时，会发生一定的压力波动。

1.1压力波动（1)低压系统无异常，高压系统压力下降。

当负载增加时，高压会下降而不是升高，这说明液压系统存在泄漏。

泄漏点位于主油压系统回路的高压端，必须停止检查和调整。

(2)高压系统无异常，低压系统压力下降。

这表示在液压系统或油妆系统的低压端发生泄漏，泄漏点位于主油路、辅助泵和液压系统的低压端。

(3)高压下降低压上升。

指示在高压和低压情况下发生路由，因此必须检查路由是否位于高压安全阀和阀帽等处[1]。

1.2液压系统油液污染（1）油液温度高。

当液压油与水混合时，油是乳化的，油的粘度降低，泄漏增加，油温升高。

(2)采煤机引端的异常声音。

当液压油与空气混合时，会产生气穴和泵的异常声音。

选煤机械常见液压故障及解决措施
在选煤机械生产过程中，液压系统是一个非常重要的组成部分，它为机械提供动力和
控制。

但液压系统故障是常见的问题，如果长期不能解决就会影响机械的正常工作，甚至
会带来严重后果，因此必须及时排除故障。

本文将列举出选煤机械液压系统的常见故障及
解决措施。

一、实心泵磨损
实心泵磨损是导致液压系统工作压力下降的最常见原因之一。

如果出现这种故障，机
械将不能正常工作。

表现为液压系统压力低，工作效率降低，甚至完全失去工作能力。

要解决这个问题，可以将泵拆下来进行维修或更换。

二、堵塞或损坏的阀门
如果选煤机械出现阀门堵塞或损坏，液压系统压力下降，进而导致机械工作能力无法
正常发挥。

应采取以下措施：拆下阀门并清洁或维修，更换故障阀门。

三、油液污染
油液污染也是导致液压系统急剧下降的一个非常常见的原因。

油液中混入了杂质、水、氧化物等污染物，会导致机械鼓泡、闪烁等现象，同时会降低液压系统的工作能力，并对
机械产生危害。

必须进行清洁和更换油液。

四、密封件损坏
当选煤机械出现密封件磨损或损坏时，液压系统将出现泄漏现象。

这会导致油液流失，进而导致油箱中油量减少，最终损坏机械。

因此，需要及时更换密封件。

五、压力管路故障
压力管路是液压系统的核心组成部分。

堵塞、断裂等故障将导致液压系统失效。

若压
力管路故障，应及时将其更换或维修。

总的来说，液压系统在选煤机械中的作用是非常重要的。

在使用机械时，必须定期进
行维护和检验，及时排除故障。

一、概述采煤机的故障类型大致有三类 :一是液压局部故障 ;二是机械局部故障;三是电气局部故障。

其中液压局部故障较多，故障率达 80%以上，也较简单，而且难以查找。

这是由于液压局部故障多发生在液压传动系统，不直观，不简单发觉和查找故障点，必需通过故障的征兆来分析判断，必要时还需通过检测和试验手段才干正确判断故障点。

(一)判断故障的程序依据实践阅历，判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。

听: 听取当班司机介绍发生故障先后的运行状态、故障征兆等，征询司机对故障的看法和处理意见，必要时可开动采煤机听其运转声响。

摸:用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化状况，也可用手摸液压系统有无泄漏，特殊是主油泵配流盘、接头密封处、匡助泵、低压安全阀、旁通阀等。

看:看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图和油脂化验单;到现场看采煤机运转时液压系统凹凸变化状况，过滤系统是否正常。

量:通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度，检查液压系统中高、低压变化状况，油质污染状况，主液压泵、液压马达的漏损和油温变化;检查伺服机构是否失灵，高、低压安全阀，背压阀开启关闭状况是否正常，各种爱护系统是否正常等。

分析:依据以上听、摸、看、量取得的材料发展综合分析，精确地找出故障原由，提出可行的处理方案，尽快排解故障。

(二)判断故障的方法为精确快速地判断故障，查找到故障点，必需了解故障的现象和发生过程。

其判断的方法是先部件、后元件，先外部、后内部，层层解剖。

1、先划清部位首先判断是电气故障、机械故障还是液压故障，并由此确定故障部位是电动机部、截割部或者牵引部。

2、从部件到元件确定部件后，再依据故障的现象和前面所述的判断故障的程序查找到详细元件，即故障点。

(三)采煤机故障处理的普通步骤和原则1、采煤机故障处理的普通步骤(1)了解故障的现象和发生过程。

(2)分析引起故障的原由。

(3)做好排解故障的豫备工作。

选煤机械常见液压故障及解决措施
1、液压泵故障
故障表现：选煤机械在正常工作时，液压泵发出异声，或者液压系统没有压力输出等。

解决措施：
（1）检查液压泵的油箱是否充足油量，油位是否正常，排出泵体内的空气，保持泵
体内压力平衡。

（2）检查液压泵的油封是否损坏或者松动，采取适当的补救措施。

（3）检查液压泵的吸入管道是否堵塞或泄漏，维修或更换吸入管道。

故障表现：液压系统可以发出高压，但工作机构无法正常工作，或者挂车只能进行简
单的操作，不能实现复杂的动作。

（1）检查液压回路是否存在泄漏，锁定漏点进行修理。

（2）检查喇叭形骨杆是否卡滞，导致液压回路无法正常工作。

（3）检查液压缸活塞内是否导致杂质的防尘圈损坏，更换防尘圈。

3、液压系统堵塞
故障表现：液压系统输出的液压不足，动作缓慢或者不能动作。

（2）检查液压过滤器是否损坏，是否需要更换过滤器。

（3）调整液压泵的排量，保证液压输出充足，避免系统过载和堵塞。

故障表现：液压缸无法完成正常的动作，喇叭形骨杆出现侧漏。

（1）检查液压缸是否干涉到机体其他零件，采取适当的调整措施。

（2）检查液压缸活塞内是否存在划痕或者凹陷，更换活塞。

（3）检查喇叭形骨杆是否存在弯曲，影响正常工作，需要维修或者更换。

故障表现：液压管路损坏，漏油泄漏，液压系统无法正常工作。

（1）螺紧液压管路连接件，检查管路是否损坏，进行修理或更换。

（2）检查管路的设计和安装，是否存在不合理之处，采取适当措施。

采煤机常见液压故障及处理措施摘要：介绍了一种典型的电牵引采煤机液压系统的组成,并针对此液压系统的常见故障,给出了相应的处理措施,快速准确地解决实际生产过程中遇到的采煤机液压系统问题,极大地减少了维修时间,保证了工作面的正常生产。

关键词：采煤机；故障类型；维修随着我国经济的快速，煤矿机械化程度快速提升，机械开采成为煤炭开采的主要方法，采煤机作为回采工作面生产的基础设备，由于矿井的管理水平以及生产技术水平的差异，采煤机在实际生产应用过程中普遍存在老化、磨损等问题，不仅影响回采工作的正常推进，而且在煤炭生产过程中还有安全隐患。

针对采煤机生产过程中的经常出现的故障，提出有针对性的处理措施，可以增强采煤机运行稳定性，提升采煤机工作效率，改善采煤机运行效果。

1采煤机结构特征采煤机是一种集电器、液压、机械等为一体的大型机电装置，在煤炭生产过程中起着重要作用，若对采煤机操控存在偏差或者日常保养维修工作不到位，很容易引起采煤机故障，进而对煤炭的采收工作造成制约[4]。

随着科学技术的快速向前发展，更多更先进的技术以及材料在采煤机中得到应用，不仅使得采煤机的功能更加完备，同时使得其结构更为复杂，也给故障的识别以及维修处理带来困难。

采煤机的主要结构组成包括牵引装置、液压调高控制系统、摇臂、截割煤部等，在对采煤机故障进行判定之前需要掌握采煤机的结构组成，才能有针对性的对出现的故障进行维护。

同时采煤机也具有操控简便，运行可靠等优点，相对于传统采用的炮采具有开采效率高，更为安全等优点。

2、采煤机常见故障类型及处理措施2.1机械故障分析与处理电牵引采煤机液压系统的故障分析与处理，泵站是采煤机调高系统的动力源。

当调高泵或其他液压元件损坏时，会影响正常工作。

因泵站出现故障，而使采煤机容易发生两种情况：一种是不牵引；另一种是摇臂不调高。

摇臂不调高的原因及处理方法与液压牵引采煤机相同。

产生采煤机不牵引故障的原因很多，按照故障出现时低压表压力是否下降来分，可能有以下几个方面的原因：2.1.1低压压力不降，且系统产生不正常声响（1）故障原因：控制制动器油路的刹车电磁阀电控失灵或阀芯卡住，使制动器处于制动状态，导致采煤机无法牵引。