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乳化沥青的原理乳化沥青是一种常用的道路材料，它具有良好的粘附性和稳定性。
乳化沥青的原理是通过将沥青与乳化剂进行乳化反应，形成稳定的乳状液体。
本文将就乳化沥青的原理进行详细阐述。
乳化沥青的原理可以通过以下几个方面来解释。
首先，乳化剂的作用是使沥青与水相溶，并形成稳定的乳状液体。
乳化剂一般是一种表面活性剂，它可以降低沥青和水之间的表面张力，使它们能够充分混合。
乳化剂还能够形成一层分子膜，包裹住沥青颗粒，防止其重新聚集。
乳化剂还可以改变沥青的表面性质。
沥青是一种疏水性物质，难以与水发生作用。
乳化剂的加入可以使沥青表面变得亲水，从而与水更好地接触。
这样一来，沥青颗粒就能够更好地分散在水中，形成乳状液体。
乳化沥青的原理还涉及到乳化过程中的物理和化学变化。
在乳化过程中，乳化剂通过与沥青分子之间的相互作用，使沥青分子发生结构的改变。
这主要是因为乳化剂能够与沥青分子形成一种类似胶束的结构，将沥青分子包裹在其中。
这样一来，沥青分子就能够更好地分散在水中，并形成稳定的乳状液体。
乳化沥青的原理还与温度有关。
在乳化过程中，乳化剂的加入会引起沥青的温度升高。
这是因为乳化剂与沥青之间的相互作用会释放出热量。
温度的升高有助于乳化剂与沥青分子之间的相互作用，从而促进乳化反应的进行。
总的来说，乳化沥青的原理是通过乳化剂的作用，使沥青与水相溶，并形成稳定的乳状液体。
乳化过程中，乳化剂能够改变沥青的表面性质，并与沥青分子发生相互作用，使其形成稳定的乳状液体。
乳化剂的加入还会引起沥青的温度升高，促进乳化反应的进行。
乳化沥青在道路建设中具有重要的应用价值。
乳化沥青能够提高沥青的粘附性和稳定性，使其更好地与骨料结合。
乳化沥青还可以降低施工温度，减少环境污染。
此外，乳化沥青还可以在潮湿条件下使用，提高施工的灵活性。
因此，乳化沥青在道路建设中得到了广泛的应用。
总结起来，乳化沥青的原理是通过乳化剂的作用，使沥青与水相溶，并形成稳定的乳状液体。
乳化过程中，乳化剂能够改变沥青的表面性质，并与沥青分子发生相互作用，使其形成稳定的乳状液体。
乳化沥青的生产工艺乳化沥青是指将石油沥青和水通过乳化剂进行乳化，形成乳化沥青。
乳化沥青具有较好的抗水性和粘结性，能够在常温下进行施工，成本较低，因此在道路建设中得到了广泛应用。
乳化沥青的生产工艺主要包括以下步骤：1. 原料准备：选择适当的石油沥青和乳化剂作为原料。
石油沥青通常选择具有适当黏度和温度稳定性的碳质沥青。
乳化剂选择具有良好乳化性能和稳定性的表面活性剂。
2. 原料混合：将石油沥青和乳化剂按一定配比加入混合槽中。
在一定温度下，通过搅拌使石油沥青和乳化剂充分混合均匀。
3. 乳化：将混合好的原料通过乳化机进行乳化处理。
乳化机采用高速剪切、撞击和湍流等力学作用，使石油沥青和乳化剂分散在水中形成乳状液体。
4. 稳定处理：将乳化后的混合液通过稳定处理设备进行处理。
稳定处理过程中，通过调整温度、搅拌速度和时间等条件，使乳化沥青的颗粒尺寸均匀、分布稳定。
5. 贮存和包装：将稳定处理后的乳化沥青输送到贮存罐中进行储存。
乳化沥青通常以罐车的形式运输到施工现场，根据施工需要进行包装。
6. 施工：将乳化沥青运输到施工现场后，配合其他道路材料进行施工。
常见的施工方法包括喷洒、涂覆和混合等。
乳化沥青的生产工艺需要严格控制各环节的操作条件，确保乳化沥青的质量稳定。
同时，需要定期进行质量检验，对乳化沥青进行颗粒尺寸、粘度、稳定性等指标的测试，以确保施工质量。
此外，还需要做好乳化剂和沥青的储存和保养工作，避免污染和变质。
乳化沥青的生产工艺不仅能够充分利用原料资源，减少环境污染，还能够提高道路施工的效率和质量。
随着道路建设的不断发展，乳化沥青的应用将进一步扩大。
乳化沥青透层油作为粘结基层和面层的重要衔接层，不但要对乳化沥青材料进行严格要求同时对洒布施工同样要高标准要求.1、乳化沥青透层油在喷洒前，如果基层比较干燥，需要洒水，让基层保持潮湿，可要增加乳化沥青的渗透性。
2、如果洒布机通过后，有遗漏的地方，需要用人工进行补洒。
3、多余没有渗透的乳化沥青，用工具要进行。
加固防固岩体护坡，整修裂缝等等。
像水泥浆，砂浆，黄泥浆，水玻璃，油都是可以输送的，广泛用在矿山井巷，桥梁，建筑，铁路，公路等各种领域。
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式泥浆泵业作用于注浆堵水同时对注浆机泥浆泵的氮含量予以（不超过0.012）。
4、洒布乳化沥青透层尽量采用沥青洒布机三重叠方式进行喷洒。
5、乳化沥青透层洒布完毕，建议撒层石屑或者细沙，避免施工车辆将透层粘起。
6、乳化沥青透层洒布完毕后，24h后再进行铺装。
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乳化沥青试验检测项目一、引言乳化沥青是一种将沥青与水和乳化剂通过物理或化学方法乳化形成的胶状物质，具有良好的粘附性和可溶性。
乳化沥青被广泛应用于道路建设和维护中，因此对其质量进行检测和评估显得尤为重要。
本文将介绍乳化沥青试验检测项目的相关内容。
二、试验目的乳化沥青试验的目的是评估乳化沥青的性能和质量，以确保其满足工程要求。
具体试验项目如下：1. 乳化沥青含量试验乳化沥青含量试验是通过测定乳化沥青与沥青混合料中的乳化沥青含量，来确定其质量。
试验使用的仪器包括电热板、电子天平、离心机等，试验步骤包括取样、干燥、筛分、称重等。
2. 乳化沥青稳定性试验乳化沥青稳定性试验是通过测定乳化沥青在水中的分离稳定性，来评估其乳化效果。
试验使用的仪器包括离心机、温度控制仪等，试验步骤包括制备试样、离心、观察分离情况等。
3. 乳化沥青粘度试验乳化沥青粘度试验是通过测定乳化沥青在一定温度下的粘度，来评估其流动性。
试验使用的仪器包括粘度计、恒温水浴等，试验步骤包括准备试样、控制温度、测定粘度等。
4. 乳化沥青胶结时间试验乳化沥青胶结时间试验是通过测定乳化沥青在水中形成胶状状态所需的时间，来评估其胶结性能。
试验使用的仪器包括胶结时间仪、计时器等，试验步骤包括制备试样、记录胶结时间等。
5. 乳化沥青干燥时间试验乳化沥青干燥时间试验是通过测定乳化沥青在一定温度下干燥至一定含水率所需的时间，来评估其干燥性能。
试验使用的仪器包括干燥箱、天平等，试验步骤包括制备试样、放入干燥箱、测定含水率等。
6. 乳化沥青耐乳化性试验乳化沥青耐乳化性试验是通过测定乳化沥青在水中的分离和沉淀情况，来评估其耐乳化性能。
试验使用的仪器包括离心机、试管等，试验步骤包括制备试样、离心、观察分离情况等。
三、试验结果与分析通过以上试验项目，可以得到乳化沥青的含量、稳定性、粘度、胶结时间、干燥时间和耐乳化性等指标。
根据实际需求，可以将试验结果与标准进行对比，评估乳化沥青的质量是否符合要求。
乳化沥青破乳的原因聊城市汇通公路设备有限公司乳化沥青是将沥青热融，经过机械作用，以细小的微粒状态分散于含有乳化剂的水溶液之中，形成水包油状的沥青乳液。
在筑养路工程中，乳化沥青可用于路面的维修、路面层间的粘结、桥面铺装、水泥稳定碎石基础上的透层油、稀浆封层防水层等。
它具有冷施工、安全、环保、节约资源、节省能源、延长施工季节，改善施工条件等优点。
它在市政等道路建设和养护中起到了非常重要的作用，尤其是近些年来，乳化沥青生产水平的提高，积极推动了乳化沥青的技术进步和推广应用。
然而，在乳化沥青生产和使用过程中往往会出现结皮、絮凝、油水分层、凝聚成团等不良现象，给施工带来不必要的麻烦。
下文从沥青乳化设备、乳化剂、基质沥青、PH值、温度、储存温度、机械作用、冻结及熔化、长期放置等九个方面，总结出影响乳化沥青稳定性的因素，现分析如下：一、沥青乳化设备的影响衡量乳化沥青质量的一项重要指标是沥青微粒的均细化程度。
均细化程度越高，乳化沥青的使用性能及贮存稳定性越好。
均细化程度的高低与生产乳化沥青所用的核心设备一乳化机有直接关系，它是乳化设备的心脏。
用乳化机破碎、分散沥青液相的过程是一个很复杂的力学作用过程，一般都是利用剪切、挤压、摩擦、冲击和膨胀扩散等作用完成沥青液相的粉碎分散，其性能的优劣对乳液的质量和稳定性有重要影响。
目前，应用于沥青乳化的设备主要有三类。
按照生产乳化沥青均细化程度由高到低的顺序依次为：胶体磨类乳化机、均化器类乳化机、搅拌式乳化机。
因而，在购置乳化设备时应选择均细化程度高的乳化机，保证乳化沥青的生产质量和稳定性。
随着稀浆封层和微表处的施工工艺普遍应用，稀浆封层和微表处用的乳化沥青要求浓度及稳定性。
此两项性能影响到了施工质量，所以建议在选用乳化沥青生产设备的时候，应尽量选用质量好持久耐用的才好。
乳化沥青生产工艺流程
乳化沥青是一种水溶性的混合物，由沥青、乳化剂和水组成。
以下是乳化沥青的生产工艺流程：
1. 原料准备：准备沥青、乳化剂和水。
沥青应选择具有适当黏度和粘度的原油，可以通过加热和过滤来净化沥青。
乳化剂通常是非离子型或阳离子型的表面活性剂，用于促进沥青和水的混合。
2. 配料混合：按照一定比例将沥青、乳化剂和水加入混合槽中，通过机械搅拌使它们充分混合。
混合槽通常是带有搅拌装置的封闭容器，确保混合均匀。
3. 乳化过程：将混合物送入乳化装置。
乳化装置可以是高速剪切乳化机或柱式乳化机。
在乳化装置中，通过高速搅拌和剪切力使油、水和乳化剂形成均匀的乳化液。
这个过程中会产生热量，需要及时冷却以控制温度。
4. 放置和成熟：将乳化液放置一段时间，使其经历一定的成熟过程。
这个过程中，乳化剂和沥青分子之间会发生相互作用，形成稳定的乳化沥青。
5. 调整和检测：对乳化沥青进行调整，如调节黏度、粘度和固含量等。
同时进行质量检测，包括测定乳化沥青的分散度、粘度、稳定性和固含量等性质参数。
6. 包装和储存：将乳化沥青装入适当容器，如铁桶或罐装，储
存在阴凉干燥的地方。
乳化沥青应远离明火和高温。
需要注意的是，以上流程描述的是一般的乳化沥青生产工艺，具体的流程和设备选择可能会有所不同，取决于乳化沥青的规格和要求。
一、沥青乳化的生产流程乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。
乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。
1.沥青的准备沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。
当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。
因此，沥青的准备至关重要。
根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。
沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青黏度大，流动困难，从而乳化困难；如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。
2.皂液的准备根据所需的乳化沥青的不同，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配置乳化剂水溶液（皂液）。
根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同，乳化剂的水溶液（皂液）的制备过程也有差异。
对于全自动连续式的乳化沥青生产设备，皂液的各个组分（水、酸、乳化剂等）都是由生产设备本身设置的程序自动完成的，只要保证各材料的供给即可；对于半连续式或间歇式的生产设备，则需要按照配方要求手工配置皂液。
有的乳化剂水溶液需要加酸调节PH值，有的（如季铵盐类）则不需要。
有些常温下呈固态的乳化剂还需要在配置皂液前首先将其加热熔化。
皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。
3.沥青的乳化将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。
合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。
4.乳化沥青的储存乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。
大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。
以减缓乳化沥青的离析。
乳化沥青施工方案乳化沥青是指将石油沥青与乳化剂通过力学乳化或化学乳化的方式形成乳化液，施工时将其涂覆在路面上，并经过短时间的水分蒸发和化学反应，使其形成均匀的涂层。
乳化沥青施工方案一般包括以下几个步骤：1.准备工作：确定施工区域，并进行现场勘测和检测，了解路面的情况和材料要求。
根据施工需求确定乳化沥青的种类和用量，并准备好相应的设备和材料。
2.路面处理：清除路面上的杂物和灰尘，对于较严重的损坏部分，需要进行修复和补充。
对于油污和其他污渍，需要进行清洗和处理。
3.乳化剂制备：按照乳化剂的配方要求，将水和乳化剂按一定比例混合，并充分搅拌均匀。
如果需要调整乳化液的性能，可以进行适当的添加剂。
4.施工：将乳化液均匀地喷洒在路面上，可以使用喷洒车、喷雾机等专用设备。
根据路面的情况和需要，选择喷洒的方式和厚度，保证乳化沥青涂层的质量。
5.均匀性检测：在施工后，需要对涂层进行均匀性检测，以确保涂层的质量。
常用的方法有目视检查、使用均匀度测试仪等。
6.固化：施工后的乳化沥青需要经过一定时间的固化，通常是24小时左右。
在固化过程中，乳化沥青会逐渐失去水分，沥青颗粒进行交联，形成坚固的涂层。
7.表面处理：对固化后的乳化沥青涂层进行表面处理。
可以使用刮板、摊铺机等工具将涂层保持平整，并使其达到设计要求的抗滑、抗水和抗老化等性能。
8.验收：对完成的施工进行验收，检查沥青涂层的厚度、均匀性和其他要求的性能。
根据验收结果，将合格的部分进行保养和维护，对不合格的部分进行处理和修复。
乳化沥青施工方案的具体内容和步骤，需要根据实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格按照规范操作，确保施工质量和安全。
同时，根据施工场地和环境要求，选择适当的乳化沥青种类和配方，以满足工程要求。
1沥青1.1沥青概念沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。
沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。
1.2沥青分类沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：煤焦沥青：煤焦沥青是炼焦的副产品，即焦油蒸馏后残留在蒸馏釜内的黑色物质。
它与精制焦油只是物理性质有分别，没有明显的界限，一般的划分方法是规定软化点在26．7℃（立方块法）以下的为焦油，26．7℃以上的为沥青。
煤焦沥青中主要含有难挥发的蒽、菲、芘等。
这些物质具有毒性，由于这些成分的含量不同，煤焦沥青的性质也因而不同。
温度的变化对煤焦沥青的影响很大，冬季容易脆裂，夏季容易软化。
加热时有特殊气味；加热到260℃在5小时以后，其所含的蒽、菲、芘等成分就会挥发出来。
石油沥青：石油沥青是原油蒸馏后的残渣。
根据提炼程度的不同，在常温下成液体、半固体或固体。
石油沥青色黑而有光泽，具有较高的感温性。
由于它在生产过程中曾经蒸馏至400℃以上，因而所含挥发成分甚少，但仍可能有高分子的碳氢化合物未经挥发出来，这些物质或多或少对人体健康是有害的。
天然沥青：天然沥青储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。
这种沥青大都经过天然蒸发、氧化，一般已不含有任何毒素。
沥青材料分为地沥青和焦油沥青两大类。
地沥青又分为天然沥青和石油沥青，天然沥青是石油渗出地表经长期暴露和蒸发后的残留物；石油沥青是将精制加工石油所残余的渣油，经适当的工艺处理后得到的产品。
焦油沥青是煤、木材等有机物干馏加工所得的焦油经再加工后的产品。
工程中采用的沥青绝大多数是石油沥青，石油沥青是复杂的碳氢化合物与其非金属衍生物组成的混合物。
通常沥青闪点在240℃~330℃之间，燃点比闪点约高3℃~6℃，因此施工温度应控制在闪点以下。
2乳化沥青2.1乳化沥青概念乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水（具体谁包谁要看乳化剂的种类）的液态沥青。
乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法（乳化），扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。
可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用。
2.2乳化沥青分类乳化沥青分为阳离子乳化沥青、阴离子乳化沥青和非离子乳化沥青。
2.3乳化沥青组成乳化沥青主要由沥青、乳化剂、稳定剂和水等组分所组成。
沥青是乳化沥青组成的最主要材料，沥青的质量如何直接关系到乳化沥青的性能；乳化剂是乳化沥青形成的关键材料，其决定乳化沥青的质量；稳定剂是乳化沥青在施工过程中，使乳液具有良好的贮存稳定性。
2.4沥青乳化剂2.4.1定义沥青乳化剂是表面活性剂的一种类型。
它是能吸附在沥青颗粒与水界面，从而显著降低沥青与水界面的自由能，使其构成均匀而稳定的乳浊液的一种表面活性剂。
2.4.2沥青乳化剂乳化原理在水中加入沥青乳化剂以后，乳化剂的亲水基与水分子之间有很强的吸引力，乳化剂分子在液体表面上基本是无一定方向的，多处于平躺状态。
由于溶液中乳化剂的浓度由小变大，亲油基的烃基部分，因憎水性排斥于水体系之外，产生疏水效应。
这样就使乳化剂产生了一个方向性，水面上溶解的是亲水基，水面最远方向为亲油基，形成了乳化剂定向排列于界面上，使自由能趋于最小，保持了最稳定位置。
这样乳化剂与空气界面上形成了一层单分子膜。
这种有规则的分子排列现象称作分子定向排列或配位。
这种单分子定向排列现象称为单分子吸附膜。
沥青乳化剂分子在水溶液中定向排列的吸附现象，不仅在空气和水相之间，也可发生在空气以外的沥青相中。
这种吸附现象有物理吸附和化学吸附，以化学吸附为主，随着亲油基碳链长度增加吸附速度加快，分子定向排列的吸附速度加快，最后水的表面形成单分子层，使水的表面张力下降。
在乳化剂水溶液中加入过量的乳化剂，不仅可以形成单分子定向的吸附膜，而且能形成复杂的多层吸附膜和乳化剂分子集束，以尽量保持最小的自由能。
如果沥青液经高速剪切成细小微粒（0.01mm-0.001mm）而均匀的分散在水中，溶入水中的乳化液分子会立即在沥青微粒界面被吸附，从而产生新的吸附排列，亲油基一段吸附于沥青内部，亲水基一端吸附于水中，以钳形固定于界面上，从而降低了沥青与水的界面张力。
当吸附的乳化剂分子达到饱和状态时，在沥青微粒表面形成一层被乳化剂分子包封的有一定机械强度的坚固的分子薄膜，使沥青微粒具有亲水性，而均匀稳定地分散在水中，形成乳化沥青。
沥青乳液是一个多相分相体系，沥青是以微粒形式均匀分散于水中的稳定乳状液，其稳定度因乳化剂大大加强。
其中沥青为分散相，为不连续相或称内相；水为分散介质，为连续相或称外相，为水包油（O/W）型乳化沥青。
也就是我们平时使用的乳化沥青。
2.4.3阴离子乳化剂阴离子乳化剂在水中溶解后，其活性部分倾向离解成负电离子的表面活性物质，其特征表现为具有一个大的有机阴离子，能与碱作用生成盐。
根据带负电离子部分的结构不同，可分为羧酸盐型、磺酸盐型及硫酸盐型三大类。
阴离子乳化剂的缺点是抗硬水能力较差；优点是来源广、种类多、价格便宜。
可用于碱性矿物集料。
一、羧酸盐型乳化剂，它是由大分子链的羧酸与碱作用而生成的阴离子沥青乳化剂。
常用的有脂肪酸盐和环烷酸盐。
其化学结构为：RCOOM R为憎水烃基，为长烃脂肪烃或环烷烃基，碳原子个数为9-21.M为金属离子，包括K+、Na+。
在羧酸盐型沥青乳化剂中应用最多的为油酸钠、松香酸钠、月桂酸钠、环烷酸钠等。
脂肪酸的碳链越长，亲油性越强，凝固点越高，制成的脂肪酸皂越硬，在水中的溶解性越差。
脂肪酸的碳链越短在水中的溶解性越好，亲油性越差，对沥青的乳化效果越差。
选择脂肪酸盐乳化剂一般选择碳数为12-20之间，其中应用最多的碳原子为12-18。
环烷酸存在于很多沥青中，可以从沥青中提取。
用作沥青乳化剂的环烷酸的酸值应在75-175之间，沥青酸值在0.75KOH/g左右或更高的环烷酸沥青，可简单的用碱性乳化剂所乳化，可获得较满意的环烷皂乳化沥青。
（一）油酸皂油酸皂是用天然油脂与氢氧化钠进行化学反应而生成的一种阴离子型乳化剂，学名为顺-9-十八碳烯酸盐，是含一个双键的不饱和脂肪皂。
其化学式为：CH3(CH2)7-CH=CH-(CH2)7COONa油酸是橄榄油、牛脂的主要成分，碳数均为18，由于分子中含有双键，增加了亲水性，在水中溶解性增强，具有极强的表面活性，是乳化沥青中常用的沥青乳化剂。
但在硬水中与铝、镁等离子形成不溶性的铝皂、镁皂，影响乳化效果。
（二）硬脂酸钠硬脂酸钠是由硬脂酸和碱作用而生成的硬脂酸皂。
其化学式为CH3(CH2)16Na，硬脂酸钠多数是含有十八碳的饱和脂肪酸皂。
其碳链越长，憎水性越强，亲水性羧酸基仅为一个，亲水性不足，故在冷水中溶解性较差，易溶于热水。
但对沥青亲和力较大，是沥青较好的乳化剂。
油酸皂虽与硬脂酸皂的碳链基本相等，均为18个碳组成，但因含有双键，其性质很不相同。
由于受双键的影响，亲水性较好，易溶于水，对沥青的乳化能力较硬脂酸皂好。
（三）月桂酸皂月桂酸皂是月桂酸油脂与氢氧化钠作用而生成的一种阴离子乳化剂。
其化学式为C11H23COONa，月桂酸脂主要存在于椰子油中，由于碳数为12，疏水基较短，易溶于水，同样是沥青乳化中较好的乳化剂。
（四）松香油皂松香油皂是天然松香和碱作用而生成的一种阴离子乳化剂。
其化学式为C19H29COONa。
松香是从切开针叶树干渗出的粘稠性树脂类物质，在室温下呈半透明状态，主要成分是松香酸和松香酸酐，为不饱和化合物，活性较大，易于造化，形成松香酸皂。
在每个松香酸皂分子中含有两个不饱和双键，由于双键的存在可增强对水的亲和力，但影响沥青的乳化性能，通常是加氢除去双键。
松香皂易溶于水，有较好的水溶性和抗硬水能力，润湿能力较好，为沥青常用的阴离子乳化剂。
二、磺酸盐型乳化剂磺酸盐型阴离子乳化剂是直链烷烃、烷基苯、烷基萘等与硫酸或发烟硫酸经磺化和碱中和而制成的表面活性剂，其化学式为：R-SO3Na R为碳原子数为8-20中间的碳链。
在沥青乳化剂中常用的磺酸盐型乳化剂只要有烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐和植物油磺酸盐。
（一）烷基苯磺酸盐烷基苯磺酸盐又称石油苯磺酸盐，这是因为所用原料烷基和烯烃是由天然或人造石油的馏分制的。
其分子式为：R－SO3M，R为C n H2n+1的长链烷基，以C10-C18应用最多；M为金属离子Na+、K+，以Na+应用最多。
从烷基苯磺酸钠分子中可以看出，是由烷基苯磺化，直接引入磺酸基经碱中和而成。
其他亲油基（或称憎水剂、疏水基）为烷基苯（C12H2n＋1－C6H4），亲水基为磺酸盐。
由于合成工艺与原料的不同烷基链的链长及支链情况不同，苯环和烷基连接位置不同，以及磺酸基引入苯环的多少和位置不同等，烷基苯磺酸钠不是单一成分，而是一个复杂的含异构体的体系。
在支链烷基苯磺酸盐中，表面张力以14碳最低，12碳次之，以直链18个碳乳化能力强。
各种不同异构体的C12，以n=12为最好。
苯核在烷基链上结合位置，以苯环移向中心的为好，以3-苯基异构体的最好。
烷基苯磺酸钠与羧酸盐相比，磺酸盐不易与酸及金属离子反应，可在宽的PH值范围内及相当的金属离子浓度下保持活性。
简单的苯基磺酸盐没有太大的表面活性，其核上有一个或几个短链的烷基取代基对界面活性就有不同程度的提高，取代的烷基使阴离子的非极性部分的憎水性增大。
烷基苯磺酸钠为白色或淡黄色粉末或片状固体，对酸、碱或硬水都比较稳定，但在240℃时极易发生分解。
十二烷基苯磺酸钠、双十二烷基苯基醚二磺酸钠是乳化沥青中常用的阴离子乳化剂。
用平均分子量400-500单烷基和双烷基苯磺酸钠，可制得贮存稳定性好的沥青乳液。
如果与凝结剂（如氯化钙或水泥）混合，可控制其分裂速度。
与其他某些阴离子乳化剂混合使用时，所发挥的乳化效果比单独使用时，其乳化效果更好，具有选择性的协同效应，也是乳化沥青中常用的阴离子乳化剂。
在苯环上的烷基碳原子很少，甚至为零时（或仅有两个甲基），如苯磺酸钠、甲基磺酸钠、二甲基苯磺酸钠和异丙磺酸钠，能增大烷基苯磺酸钠及其他组分在水溶液中的溶解度，常作表面活性剂的助溶剂。
（二）烷基磺酸钠烷基磺酸钠又称为石油磺酸钠，俗称石油皂。
它是由高沸点石油馏分（230℃-320℃）先行氢化或用浓硫酸处理除去不饱和烃而得到的纯烷基，在紫外光照射下与氯和二氧化硫作用生成一氯化合物，再用烧碱皂化而成。
其化学式为：R－SO3Na R为C13-C18的烷基或烷基苯稠环结构。
烷基磺酸钠的表面活性与烷基苯磺酸钠接近，它在碱性、中性和弱酸性溶液中较为稳定，在硬水中仍具有较好的乳化能力。
支链烷基苯磺酸钠溶液的溶解度及临界胶束浓度、表面张力和碳原子数有关，乳化能力以C15-C16为好。
烷基磺酸钠为或淡黄色粉末，易溶于水，是乳化沥青中常用的乳化剂。
