最新10 防腐蚀设计

防腐蚀、绝热施工方案大全一、喷涂聚脲防腐施工喷涂聚脲弹性体（Spray Polyurea Elastomer，以下简称SPUA）技术是国外近十年来，继高固体份涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术，它是在反应注射成型（RIM）技术的基础上发展起来的，其主要原料是美国Texaco/Huntsman公司首先开发的端氨基聚氧化丙烯醚（端氨基聚醚），商品牌号为Jeffamine。

又端氨基聚醚、液态胺扩链剂、颜料、填料以及助剂组成色浆（R祖分），另一组分则有异氰酸酯与低聚物二元醇或三元醇反应制得（A组分）。

A 组分与R组分通过美国Gusmer生产的H系列主机和GX-7系列喷枪进行喷涂或浇注聚脲弹性体。

该工艺属快速反应喷涂体系，原料体系不含溶剂、固化速度快、工艺简单，可很方便的在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂。

SPUA技术全面突破了传统环保型涂装技术的局限。

因此，使得该技术一问世，便得到迅猛的发展。

一、材料特点1.不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5 秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。

2.对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。

（可在冰上施工；在-28℃下施工；可在冰柜中固化。

3.双组分,100%固含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境友好。

4.可按1:1体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数百微米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。

5.优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。

6.具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。

7.可以像普通涂料一样，加入各种颜、染料，制成不同颜色的制品。

8.配方体系任意可调，手感从软橡皮到硬弹性体。

原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝、无针孔，美观实用。

火电厂烟气脱硫装置防腐蚀内衬结构设计一、冷热物料交汇区冷热物料交汇区是指高温未处理烟气与低温脱硫液交汇区域。

其主要腐蚀环境条件为：1、该区烟气温度为110—150℃，低温脱硫液温度为室温。

2、脱硫液固体含量为60—70%。

3、树脂高温失强，高温热应力引发的内衬材料重度力学龟裂失效。

4、高固体含量浆液压力喷射及自重落体引发的内衬材料冲刷重度减薄磨损。

5、高温新生态稀亚硫酸引发的内衬层渗透及烧蚀腐蚀（温度大于150℃时）。

6、区域环境冷热分布不均导致的内衬层强热应力开裂破坏（喷浆管因腐蚀扩嘴形成非雾化喷浆时）。

7、树脂高温失强导致耐磨性能下降，力学龟裂形成介质穿透性渗透导致金属基体腐蚀。

选材说明：1、防腐内衬各层均选用耐高温树脂（酚醛型）（其使用条件为：湿态SO2烟气150℃，干态SO2烟气180℃）以提高衬层抗高温新生态稀亚硫酸烧蚀腐蚀及树脂高温严重失强能力。

2、采用耐高温树脂为主胶液中加入硬质超细粉末以提高衬层抗热应力及磨损能力。

3、耐磨胶浆层中复合玻璃布以提高磨胶浆层抗热应力开裂能力，防止衬层力学龟裂失效。

4、内衬结构中增加耐磨胶浆贴衬玻璃钢结构层，以提高衬层抗介质磨损及耐热应力破坏能力，形成对冷热物料交汇区苛刻腐蚀环境的综合防护能力。

面涂1mm 耐磨层FRP 层（玻璃布）1mm 耐磨层1mmVEGF-1 层1mmVEGF-1 层底涂层防腐蚀内衬结构图示二、低温磨蚀区说明：1、防腐内衬各层厚度可根据设计总厚度调整。

建议内衬层厚度为2mm。

2、高固体含量浆液将导致内衬层重度磨损应充分考虑磨蚀余量。

低温磨蚀区是指吸收塔SO2吸收区及氧化池侧壁。

其主要腐蚀环境条件为：1、该区烟气温度为40—60℃。

2、脱硫液固体含量为60—70%。

3、SO2吸收过程中的新生态稀亚硫酸引发的内衬层渗透腐蚀。

4、高固体含量浆液自重落体引发的内衬材料冲刷重度磨损。

5、低温热应力引发的内衬材料轻度热应力破坏。

选材说明：1、内衬结构中增加耐磨胶浆层以提高衬层抗介质冲刷重度磨损能力和提高衬层抗热应力。

化工机械设备的新型防腐设计及措施分析化工机械设备是化工行业中最重要的设备之一，其功能是完成化学反应、混合、分离、干燥、输送等工艺过程。

但由于化工行业特殊的工作环境，化学品的腐蚀性较大，机械设备的防腐设计成为了问题关注的重点。

为了提高化工机械设备的抗腐蚀性能和使用寿命，新型防腐设计及措施应运而生。

下面对此进行分析。

一、新型防腐设计1. 材料选取常用的防腐材料有玻璃钢、不锈钢、铝合金、陶瓷等。

在材料选择时，应根据工作环境的酸碱度、温度、压力等特殊要求进行选择，并进行防腐处理。

2. 表面涂层表面涂层是一种常见的防腐措施，通过添加防腐剂、抗氧剂等物质来降低材料的腐蚀速度。

常用的涂层有橡胶、聚氨酯、环氧树脂等。

3. 设备结构在设备的结构设计上，应尽量减少受腐蚀的部位，避免焊接出现缺陷，减少设备的锐角和直角，以减缓介质腐蚀的速度。

二、防腐措施1. 维护保养及时保养设备、更换易受腐蚀的零部件是最基本的防腐措施。

同时，应制定定期检查计划，对设备进行全面维护和检修，及时发现问题，及时解决。

2. 喷涂防腐漆可以在设备上涂上一层防腐漆，起到隔绝介质和气体的作用。

防腐漆一般选择没有溶剂，含有颜料和防腐剂的涂料，能够有效地防止设备受到腐蚀。

3. 防腐地坪在一些容易受潮的地区，也可以铺设防腐地坪，可以防止地面受潮，减少地面腐蚀。

总之，化工机械设备的防腐设计是非常重要的一项工作，它关系到设备的使用寿命和生产能力。

采用新型防腐设计及措施，可以对化工机械设备起到良好的保护作用。

同时，进行定期的设备维修和保养也是防腐的重要手段。

盘点十大海洋腐蚀防护技术前言海洋工程构筑物大致分为：海岸工程(钢结构、钢筋混凝土)、近海工程(海洋平台、钻井、采油、储运)、深海工程(海洋平台、钻井、采油、储运)、海水淡化、舰船(船体、压载舱、水线以上)，简称为船舶与海洋工程结构。

船舶与海洋工程结构的主要失效形式包括：均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、腐蚀/磨损、海生物(宏生物)污损、微生物腐蚀、H2S与CO2腐蚀等等。

控制船舶和海洋工程结构失效的主要措施包括：涂料(涂层)、耐腐蚀材料、表面处理与改性、电化学保护(牺牲阳极、外加电流阴极保护)、缓蚀剂、结构健康监测与检测、安全评价与可靠性分析及寿命评估。

从腐蚀控制的主要类型看(表1)，涂料(涂层)是最主要的控制方法、耐腐蚀材料次之，表面处理与改性是常用的腐蚀控制方法，电化学保护(牺牲阳极与外加电流)是海洋结构腐蚀控制的常用手段，缓蚀剂在介质相对固定的内部结构上经常使用，结构健康监测与检测技术是判定腐蚀防护效果、掌握腐蚀动态以及提供进一步腐蚀控制措施决策和安全评价的重要依据，腐蚀安全评价与寿命评估是保障海洋工程结构安全可靠和最初设计时的重要环节。

建立全寿命周期防护理念，结合海洋工程设施的特点及预期耐用年数，在建设初期就重视防腐蚀方法，通过维修保养实现耐用期内整体成本最小化并保障安全性，是重大海洋工程结构值得重视的问题。

表1腐蚀防护方法及中国的防腐蚀费用比例一、防腐涂料(涂层)涂料是船舶和海洋结构腐蚀控制的首要手段。

海洋涂料分为海洋防腐涂料和海洋防污涂料两大类。

按防腐对象材质和腐蚀机理的不同，海洋防腐涂料又可分为海洋钢结构防腐涂料和非钢结构防腐涂料。

海洋钢结构防腐涂料主要包括船舶涂料、集装箱涂料、海上桥梁涂料和码头钢铁设施、输油管线、海上平台等大型设施的防腐涂料；非钢结构海洋防腐涂料则主要包括海洋混凝土构造物防腐涂料和其他防腐涂料。

海洋防腐蚀涂料包括车间底漆、防锈涂料、船底防污涂料、压载舱涂料、油舱涂料、海上采油平台涂料、滨海桥梁保护涂料以及相关工业设备保护涂料。

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E.Hamner归纳非金属 材料耐蚀能数据的条线图
水中的浓度%
Ⅱ 腐蚀图和选材图
Ⅲ 腐蚀试验 腐蚀试验包括实验室试验，现场挂片 试验和实物试验三大类。 *耐蚀性评价中应注意的几个问题 （1）任何时候，任何情况下都不要假定或 推测材料的使用环境条件，不要在“可 能”、“大概”的前提下去选择材料。 （2）既要考虑材料的优点，更要注意材 料的弱点和可能发生的腐蚀问题。
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钢在硫酸中的腐蚀速度
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编辑本段生产过程和工艺过程 生产过程是指从原材料（或半成 品）制 成产品 的全部 过程。 对机器 生产而 言包括 原材料 的运输 和保存 ，生产 的准备 ，毛坯 的制造 ，零件 的加工 和热处 理，产 品的装 配、及 调试， 油漆和 包装等 内容。 生产过 程的内 容十分 广泛， 现代企 业用系 统工程 学的原 理和方 法组织 生产和 指导生 产，将 生产过 程看成 是一个 具有输 入和输 出的生 产系统 。能使 企业的 管理科 学化， 使企业 更具应 变力和 竞争力 。 在生产过程中，直接改变原 材料（ 或毛坯 ）形状 、尺寸 和性 能，使之变为成品的过程，称为工艺 过程。 它是生 产过程 的主要 部分。 例如毛 坯的铸 造、锻 造和焊 接；改 变材料 性能的 热处理[1]；零 件的机 械加工 等，都 属于工 艺过程 。工艺 过程又 是由一 个或若 干个顺 序排列 的工序 组成的 。 工序是工艺过程的基本组成 单位。 所谓工 序是指 在一个 工作地 点，对 一个或 一组工 件所连 续完成 的那部 分工艺 过程。 构成一 个工序 的主要 特点是 不改变 加工对 象、设 备和操 作者， 而且工 序的内 容是连 续完成 的。例 如图 32-1中[cc 1]的 零件，其工艺过程可以分为以下两个 工序： 工序1：在车床上车外圆、车 端面、 镗孔和 内孔倒 角； 工序2：在钻床上钻6个小孔。 在同一道工序中，工件可能要经 过几次 安装。 工件在 一次装 夹中所 完成的 那部分 工序， 称为安 装。在 工序1 中，有 两次安 装。第 一次安 装：用 三爪卡 盘夹住 外圆，车端面C，镗内孔， 内孔倒 角，车 外圆。 第二次 安装： 调头用 三爪盘 夹住外 圆，车 端面A和 B，内 孔倒角 。 编辑本段生产类型 生产类型通常分为三类。 1．单件生产 单个地生产某个零件，很少重 复地生 产。 2．成批生产 成批地制造相同的零件的生产。 3．大量生产 当产品的制造数量很大，大多 数工作 地点经 常是重 复进行 一种零 件的某 一工序 的生产 。 拟定零件的工艺过程时，由 于零件 的生产 类型不 同，所 采用的 加方法 、机床 设备、 工夹量 具、毛 坯及对 工人的 技术要 求等， 都有很 大的不 同。 编辑本段加工余量 加工余量概述 为了加工出合格的零件，必须从 毛坯上 切去的 那层金 属的厚 度，称 为加工 余量。 加工余 量又可 分为工 序余量 和总余 量。某 工序中 需要切 除的那 层金属 厚度， 称为该 工序的 加工余 量。从 毛坯到 成品总 共需要 切除的 余量， 称为总 余量， 等于相 应表面 各工序 余量之 和。 机床 在工件上留加工余量的目的是为了切 除上一 道工序 所留下 来的加 工误差 和表面 缺陷， 如铸件 表面冷 硬层、 气孔、 夹砂层 ，锻件 表面的 氧化皮 、脱碳 层、表 面裂纹 ，切削 加工后 的内应 力层和 表面粗 糙度等 。从而 提高工 件的精 度和表 面粗糙 度。 加工余量的大小对加工质量和生 产效率 均有较 大影响 。加工 余量过 大，不 仅增加 了机械 加工的 劳动量 ，降低 了生产 率，而 且增加 了材料 、工具 和电力 消耗， 提高了 加工成 本。若 加工余 量过小 ，则既 不能消 除上道 工序 的各种缺陷和误差，又不能补偿本工 序加工 时的装 夹误差 ，造成 废品。 其选取 原则是 在保证 质量的 前提下 ，使余 量尽可 能小。 一般说 来，越 是精加 工，工 序余量 越小。 机械加工余量标准 1．主题内容与适用范围 本标准规定了磨削加工的加工 余量。 本标准适用于磨削各类材料时 的加工 余量。 机械零件是由若干个表面组成的 ，研究 零件表 面的相 对关系 ，必须 确定一 个基准 ，基准 是零件 上用来 确定其 它点、 线、面 的位置 所依据 的点、 线、面 。根据 基准的 不同功 能，基 准可分 为设计 基准和 工艺基 准两类 。 1．设计基准 在零件图上用以确定其它点、线 、面位 置的基 准，称 为设计 基准。 如图32- 2所[cc 2]示的 轴套零 件，各 外圆和 内孔的 设计基 准是零 件的轴 心线， 端面A是 端面B 、C的 设计基 准，内 孔的轴 线是外 圆径向 跳动的 基准。 2．工艺基准 零件 在加工 和装配 过程中 所使用 的基准 ，称为 工艺基 准。工 艺基准 按用途 不同又 分为装 配基准 、测量 基准及 定位基 准。 （1 ）装配 基准 装 配时用 以确定 零件在 部件或 产品中 的位置 的基准 ，称为 装配基 准。 （2 ）测量 基准 用 以检验 已加工 表面的 尺寸及 位置的 基准， 称 为测量基 准。如 图 32-2 中的零 件，内 孔轴线 是检验 外圆径 向跳动 的测量 基准； 表面A是 检验长 度L尺 寸l和的 测量基 准。 （3 ）定位 基准 加 工时工 件定位 所用的 基准， 称为定 位基准 。 作为定位基准的表面（或线、点）， 在第一 道工序 中只能 选择未 加工的 毛坯表 面，这 种定位 表面称 粗基准. 在以后 的各个 工序中 就可采 用已加 工表面 作为定 位基准 ，这种 定位表 面称精 基准。 编辑本段拟定工艺路线的一般原则 机械加工工艺规程的制定，大体 可分为 两个步 骤。首 先是拟 定零件 加工的 工艺路 线，然 后再确 定每一 道工序 的工序 尺寸、 所用设 备和工 艺装备 以及切 削规范 、工时 定额等 。这两 个步骤 是互相 联系的 ，应进 行综合 分析。 工艺路线的拟定是制定工艺过 程的总 体布局 ，主要 任务是 选择各 个表面 的加工 方法， 确定各 个表面 的加工 顺序， 以及整 个工艺 过程中 工序数 目的多 少等。 拟定工艺路线的一般原则 1、先加工基准面 零件在加工过程中，作为定位基 准的表 面应首 先加工 出来， 以便尽 快为后 续工序 的加工 提供精 基准。 称为“ 基准先 行”。 2、划分加工阶段 加工质量要求高的表面，都划分 加工阶 段，一 般可分 为粗加 工、半 精加工 和精加 工三个 阶段。 主要是 为了保 证加工 质量； 有利于 合理使 用设备 ；便于 安排热 处理工 序；以 及便于 时发现 毛坯缺 陷等。 3、先面后孔 [1] 对于箱体、支架和连杆等零 件应先 加工平 面后加 工孔。 这样就 可以以 平面定 位加工 孔，保 证平面 和孔的 位置精 度，而 且对平 面上的 孔的加 工带来 方便。 4、光整加工 光整加工后的工件独特作用也证 实了二 者的有 机结合 ，具有 肯定的 临床疗 效。 编辑本段东西方医学交融（df高血压958心脏 病983u6糖尿 病87fr ） 不管是中医学还是西医学，从二 者现有 的思维 方式的 发展趋 势来看 ，均是 走向现 代系统 论思维 ，中医 药学理 论与现 代科学 体系（45传染 病q566丙肝964jo乙肝 28jgsx甲肝gh）之间 具有系 统同型 性，属 于本质 相同而 描述表 达方式 不同的 两种科 学形式 。可望 在现代 系统论 思维上 实现交 融或统 一，成 为中西 医在新 的发展 水平上 实现交 融或统 一的支 撑点， 希冀籍 此能给 （ df高 血压958 心脏病 983u6 糖尿病87fr ）中 医学以 至生命 科学带 来良好 的发展 机遇， 进而对 医学 理论带来新的革命。 编辑本段现代中医史（df4肺炎88gdg 青霉素d25f肝炎 df6） ④轴心 时代中 、西医 学的峰 巅之作 。雅斯 贝而斯 曾说： “如果 历史有 一个轴 心，那 么我们 就必须 将这轴 心作为 一系列 对全部 人类都 有意义 的事件 ，…… 发生于 公元前800至200年间 的这种 精神历 程似乎 构成了 这样一 个轴心 。

工业建筑防腐蚀设计规范
工业建筑防腐蚀设计规范
工业建筑是承载生产过程的场所，由于生产过程中常涉及化学物质、湿度、温度等因素，工业建筑的防腐蚀设计至关重要。

下面是一些工业建筑防腐蚀设计规范的要点。

首先，选择合适的建筑材料。

在工业建筑中常使用的材料有金属、混凝土等，而金属材料容易受到腐蚀的影响。

因此，在选择金属材料时，应优先考虑其耐腐蚀性能。

例如，应选择不锈钢、耐腐蚀钢等金属材料，以提高其长期使用的寿命。

其次，进行合理的涂层保护。

涂层是防止金属物体腐蚀的一种有效手段。

在工业建筑中，常使用环氧树脂、煤沥青等涂层材料进行防腐蚀处理。

在涂层设计中，应根据工业建筑的使用环境，确定合适的涂层厚度和防腐蚀等级，以保护金属表面的完整性。

接下来，注意化学品的储存和处理。

在工业建筑中常使用各种化学品，在储存和处理化学品时，应注意选择合适的容器和设备，以避免化学品泄漏对建筑结构和设备造成腐蚀。

此外，还应建立完善的化学品管理制度，定期检查和维护储存设施，确保化学品的安全使用。

最后，定期检查和维护。

工业建筑存在一定的腐蚀风险，因此应定期对建筑结构和设备进行检查和维护，及时发现并处理潜在的腐蚀问题。

检查内容包括涂层的破损情况、金属表面的锈
蚀情况等。

对于已经出现腐蚀的部位，应采取适当的修补措施，以延长建筑物的使用寿命。

综上所述，工业建筑防腐蚀设计规范主要包括选择合适的建筑材料、进行合理的涂层保护、注意化学品的储存和处理，以及定期检查和维护。

这些规范的执行可以有效地减少工业建筑的腐蚀风险，延长其使用寿命，保障生产安全。

钢结构防腐蚀做法（大全五篇）第一篇：钢结构防腐蚀做法钢结构防腐的五大措施：第一、涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。

所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。

它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。

涂层法的施工的第一步是除锈。

优质的涂层依赖于彻底的除锈。

所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。

现场施工的涂层可用手工除锈。

涂层的选择要考虑周围的环境。

不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。

涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。

底漆含粉料多，基料少。

成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。

面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。

不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。

涂层的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。

涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。

涂装后4小时之内不得淋雨。

涂层一般做4~5遍。

干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。

在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。

第二、耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。

其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。

标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。

第三、热喷铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。

具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。

再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。

最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。

此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。

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3、选材时力求最好的经济效益和社会效益（1）要优先考虑国产、价廉质优、资源丰富的材料；（2）在可以用普通结构材料如钢铁、非金属材料等时，不采 用昂贵的贵金属。可以用资源较丰富的铝、石墨、玻璃、 铸铁等时，不用不锈钢、铜、铅等。 举例：中国石化集团一炼油厂的常压塔顶换热器管束用316L不锈钢制造，两年腐蚀穿孔，后由我们分析是由于管束外经石油的氯离子含量超标，解决方案 一是换材料（普通碳钢），都是两年，普碳钢经济， 二是改变腐蚀环境，降低石油的氯离子含量，电脱盐更充分。（3）在其他性能相近的情况下，不选用会引起环境污染的材 料。
（二）、选材时应考虑的因素
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3、腐蚀试验 当资料中所列的腐蚀条件有时与实际使用条件不完全一致时，就必须进行腐蚀试验。腐蚀试验应是接近于实际环境的模拟试验，条件许可时还应进行现场（挂片）试验，甚至实物或应用试验，以便获得更可靠的腐蚀性能数据。4、考虑防腐措施 适当的防护。如涂层保护、电化学保护及施加缓蚀剂等，不仅可以降低选材标准，而且有利于延长材料的使用寿命。5、考虑材料的加工性能对耐蚀性的影响 材料的加工、焊接后是否可进行热处理，加工之后是否会降低材料的耐蚀性？
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2、材料的物理、机械和加工工艺性能要满足设备 或零件的设计与加工要求结构材料除具有一定的耐蚀性外，一般还要具有必要的性能（1）机械性能（如强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性、 疲劳性能等）；（2）物理性能（如耐热、导电、导热、光、磁及密度、比 重等）；（3）工艺性能（如机加工、铸造、焊接性能等）。 如泵材要求具有良好的耐蚀性、耐磨性和铸造性； 换热器用材要具有良好的耐蚀性和导热性； 大型设备用材要有良好的可焊性和抗大气腐蚀性； （如石油井架、火车车厢、桥梁等用耐候钢）

工业建筑防腐蚀设计规范
首先，工业建筑防腐蚀设计规范要求对建筑材料进行选择和处理。

各
种材料在不同的环境中有不同的腐蚀性，因此在选择材料时需要考虑环境
条件以及材料的腐蚀性能等因素。

同时，在处理材料之前也需要进行除锈、除油、清洁等预处理工作，以确保材料的表面质量和腐蚀性能。

其次，工业建筑防腐蚀设计规范要求进行适当的涂层保护。

建筑材料
的表面通常需要进行涂覆以增加其耐腐蚀性能。

涂层可以分为阻隔型涂层
和防锈型涂层两种类型。

阻隔型涂层能够形成一个具有一定厚度的屏障，
阻止外界物质与材料接触；而防锈型涂层则是通过一些特殊的化学物质来
与材料发生反应，形成一种有机或无机膜，以达到防锈的效果。

此外，工业建筑防腐蚀设计规范还要求进行适当的防腐蚀措施。

例如，对于一些易受腐蚀的部位，可以采用补强材料、加厚材料、加装防护层等
方式来提高其耐腐蚀性能。

另外，还可以采取阴极保护、阳极保护、电镀、电镀等电化学法来进行防腐蚀处理。

最后，工业建筑防腐蚀设计规范还要求进行定期的检测和维护。

不管
采取了哪种防腐蚀措施，都需要定期检测其效果，并进行必要的维护工作。

例如，对于涂层来说，需要检测其密度、粘结力、耐腐蚀性等，并及时进
行修补和重涂。

总之，工业建筑防腐蚀设计规范是为了保护工业建筑不受腐蚀而制定
的一系列规范和措施。

它对建筑材料的选择和处理、涂层保护、防腐蚀措
施以及检测和维护等方面都有要求，以确保工业建筑的长期使用寿命和安
全性能。

工业建筑防腐蚀设计规范工业建筑防腐蚀设计规范指的是在工业建筑物的设计过程中，针对其防腐蚀特性制定的一系列设计规范。

这些规范旨在确保工业建筑物的结构和设备在长期使用过程中，能够有效地抵抗腐蚀，延长其使用寿命，减少维修和更换成本，提高安全性能。

首先，工业建筑防腐蚀设计规范要求在建筑材料的选择上注重抗腐蚀性能。

对于不同的腐蚀介质，应选用相应的抗腐蚀材料，如不锈钢、耐酸碱塑料等。

同时，对于暴露在腐蚀环境中的建筑元件，如管道、梁柱等，应考虑增加材料的厚度，以提高其耐腐蚀性。

其次，工业建筑防腐蚀设计规范要求在结构设计和防护措施上进行统筹考虑。

工业建筑物通常需要面对多种腐蚀形式，如酸碱腐蚀、湿气腐蚀等。

因此，在结构设计过程中，应确保建筑物结构的稳定性和抗腐蚀性能的综合考虑。

此外，还需要通过适当的防护措施，如涂层、表面处理等，提高建筑材料的耐腐蚀性。

另外，工业建筑防腐蚀设计规范还要求对建筑物的维护管理进行规范。

工业建筑物长期暴露在腐蚀环境中，会出现不同程度的腐蚀损伤。

因此，在建筑物的日常维护过程中，应制定相应的维护计划，对建筑材料进行定期检查和维修，及时发现和修补腐蚀损伤，保证建筑物的持久使用。

此外，对于特定行业，如化工、石油、冶金等，工业建筑防腐蚀设计规范还需要考虑相关行业的特殊要求。

这些特殊要求可能涉及到建筑材料的选择、结构设计的要求、防护措施的加强等。

因此，在设计过程中，需要根据不同行业的实际情况，制定相应的防腐蚀设计规范。

总之，工业建筑防腐蚀设计规范是确保工业建筑物在长期使用过程中能够抗击腐蚀侵蚀的重要依据。

通过合理的材料选择、结构设计和维护管理，可以有效地延长工业建筑物的使用寿命，降低运营成本，提高安全性能。

在实际设计中，应根据不同行业的要求和特点，制定相应的防腐蚀设计规范，从而保障工业建筑物的质量和安全。

《建筑工程耐久性设计规范》（GB50510—2024）建筑工程耐久性设计规范（GB50510—2024）1. 引言本文档旨在介绍《建筑工程耐久性设计规范》（GB50510—2024）的主要内容和要求。

该规范为建筑工程设计提供了准确的指导，以确保建筑物具有良好的耐久性和安全性。

2. 规范范围本规范适用于各类建筑工程项目的耐久性设计，包括但不限于住宅、商业建筑、公共设施等。

3. 主要内容3.1 耐久性设计原则- 建筑工程的耐久性设计应根据使用环境、设计寿命和材料特性等因素进行合理确定。

- 设计时应考虑建筑物的承载能力、防水防潮、防腐蚀、防震和防风等方面的要求。

3.2 材料选择与使用- 应选择符合国家标准的材料，并按照规范要求进行正确使用。

- 不同材料的接触应考虑其相容性，防止发生腐蚀、渗透和损坏等问题。

3.3 结构设计要求- 建筑物的结构设计应满足强度、刚度和稳定性的要求，以确保其在使用寿命内不发生变形、倾斜或倒塌等问题。

- 钢筋混凝土结构的设计应符合相关建筑设计规范，并进行必要的抗裂处理。

3.4 防水防潮设计- 建筑物的防水防潮设计应考虑不同区域、不同用途和不同材料的要求。

- 应采用合适的防水材料和防潮措施，确保建筑物内部和外部的防水性能。

3.5 防腐蚀设计- 对于处于潮湿环境或易受腐蚀介质侵蚀的建筑物，应采取相应的防腐蚀设计措施。

- 防腐蚀设计应包括合理选择材料、防止电解腐蚀和提供有效的防护涂层等方面的考虑。

3.6 防震设计- 建筑物的防震设计应符合国家地震安全标准，并根据不同地区的地震烈度等级确定相应的抗震设防烈度。

- 结构的抗震设计应采用合适的结构形式和抗震措施，以提高建筑物的抗震能力。

3.7 防风设计- 建筑物的防风设计应考虑不同地区的风速等级和建筑物的高度、形状等因素。

- 防风设计应采用合适的结构形式、风荷载计算方法和抗风措施，确保建筑物在强风环境下的稳定性。

3.8 日常维护与检查- 建筑物的耐久性需要进行定期的维护和检查，以确保其正常运行和安全使用。

钢结构的防腐蚀措施钢结构在建筑和工程领域中广泛应用，因其具有高强度、轻质和可塑性好等优点，但其主要缺点之一是易受腐蚀的影响。

在环境中，金属表面与介质相互作用，导致钢结构的腐蚀，进而降低其力学性能和使用寿命。

为了有效防止钢结构的腐蚀，下面将介绍几种常见的防腐蚀措施。

1. 高性能涂层高性能涂层是应用最广泛的防腐蚀技术之一。

涂层可以形成一层保护膜，隔绝钢结构与周围环境的直接接触，从而避免腐蚀的发生。

其中，聚合物涂层是一种常见的高性能涂层，其具有良好的抗腐蚀性和耐久性。

常见的聚合物涂层包括环氧涂层、聚氨酯涂层和聚酯涂层等。

在施工时，应注意涂层的均匀性和厚度，以确保其防腐蚀效果。

2. 阳极保护阳极保护是一种通过在钢结构表面形成保护层来防止腐蚀的技术。

阳极保护利用电化学原理，将一个更易受腐蚀的金属作为阳极，与钢结构构成电池，并通过外加电流的方式使阳极发生腐蚀，从而保护钢结构。

常见的阳极保护方法包括锌电极保护和铝电极保护。

在选择阳极材料时，应根据具体工程条件和环境要求进行选择。

3. 电镀镀层电镀镀层是一种将一层金属沉积在钢结构表面的技术，以形成一种具有良好抗腐蚀性的层。

常见的电镀镀层包括镀锌、镀铬和镀镍等。

镀锌是最常用的电镀镀层，其通过在钢结构表面覆盖一层锌，形成一种防腐蚀的屏障。

镀铬和镀镍主要用于提高钢结构的装饰性和耐磨性。

4. 热浸镀热浸镀是在钢结构表面形成一层锌的保护层的方法。

这种方法通常适用于大型钢构件，如钢桥梁和钢塔等。

热浸镀通过将钢构件浸入熔融的锌中，使其表面形成一层均匀的锌层，以提供有效的防腐蚀保护。

热浸镀具有较长的使用寿命和良好的耐候性。

5. 防腐蚀涂料防腐蚀涂料是另一种常用的防腐蚀措施。

这些涂料具有抗腐蚀性能，并能够有效保护钢结构免受外部介质的侵蚀。

防腐蚀涂料通常分为有机涂料和无机涂料两种类型。

有机涂料可以形成一种柔软的保护膜，提供有效的防腐蚀及耐久性。

无机涂料由于其耐高温性能常用于高温环境中。

中国工程检测网：1 总则1.0.1 为防止或减轻腐蚀性介质对建筑物和构筑物的腐蚀作用，使工业建筑防腐蚀设计做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于受腐蚀性介质作用的工业建筑物和构筑物防腐蚀设计，不适用于由杂散电流引起的腐蚀。

1.0.3 建筑防腐蚀设计应以预防为主，根据生产过程中产生介质的腐蚀性、环境条件、生产、操作、管理水平和维修条件等，因地制宜，区别对待，综合考虑防腐蚀措施。

对生产影响较大的部位，危及人身安全、维修困难的部位，以及重要承重构件等应加强防护。

1.0.4 建筑防腐蚀设计，除应遵守本规范外，尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。

2 术语2.0.1 腐蚀性分级Corrosiveness classification根据腐蚀性介质对建筑材料破坏的程度，即外观变化、重量变化、强度损失以及腐蚀速度等因素，综合评定腐蚀性等级，并划分为：强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀、无腐蚀四个等级。

2.0.2 腐蚀性水Corrosive water含对建筑材料有腐蚀作用的阴、阳离子的水。

2.0.3 污染土Contaminated soil受腐蚀性介质作用，改变了原有的物理力学性能和化学性质的土。

2.0.4 难溶介质Slightly soluble medium温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/1的碱、盐类介质。

2.0.5 易溶介质Soluble medium温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/1的碱、盐类介质。

2.0.6 难吸湿介质Slightly hygroscopic medium温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。

2.0.7 易吸湿介质Hygroscopic medium温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。

2.0.8 钢筋阻锈剂Inhibitor of steel in concrete掺入混凝土中以阻止或减缓钢筋锈蚀的外加剂。

建设建筑防腐蚀设计规范》的公告
现批准《工业建筑防腐蚀设计规范》为国家标准，编号为GB50046-2008，自2008年8月1日起实施。其中，第4.2.3、4.2.5、4.3.1、4.3.3、4.8.2、4.8.3、6.1.10条为强制性条文，必须严格执行。原《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95同时废止。
建设部公告第827号――关于发布国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》的公告
制定机关
建设部(已撤销)
公布日期
2008.03.10
施行日期
2008.08.01
文号
建设部公告第827号
主题类别
标准化
效力等级
部门规范性文件
时效性
现行有效
正文：
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本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
建设部
二○○八年三月十日
——结束——

防腐蚀、绝热施工方案大全一、喷涂聚脲防腐施工喷涂聚脲弹性体（Spray Polyurea Elastomer，以下简称SPUA）技术是国外近十年来，继高固体份涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术，它是在反应注射成型（RIM）技术的基础上发展起来的，其主要原料是美国Texaco/Huntsman公司首先开发的端氨基聚氧化丙烯醚（端氨基聚醚），商品牌号为Jeffamine。

又端氨基聚醚、液态胺扩链剂、颜料、填料以及助剂组成色浆（R祖分），另一组分则有异氰酸酯与低聚物二元醇或三元醇反应制得（A组分）。

A 组分与R组分通过美国Gusmer生产的H系列主机和GX-7系列喷枪进行喷涂或浇注聚脲弹性体。

该工艺属快速反应喷涂体系，原料体系不含溶剂、固化速度快、工艺简单，可很方便的在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂。

SPUA技术全面突破了传统环保型涂装技术的局限。

因此，使得该技术一问世，便得到迅猛的发展。

一、材料特点1.不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5 秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。

2.对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。

（可在冰上施工；在-28℃下施工；可在冰柜中固化。

3.双组分,100%固含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境友好。

4.可按1:1体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数百微米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。

5.优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。

6.具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。

7.可以像普通涂料一样，加入各种颜、染料，制成不同颜色的制品。

8.配方体系任意可调，手感从软橡皮到硬弹性体。

原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝、无针孔，美观实用。

建筑用料说明和室内外装修6.1墙体：砖混结构地上外围护墙为240 厚多孔砖墙，外贴100厚燃烧等级为B1级的挤塑聚苯板，构造做法参见《聚苯乙烯板外保温建筑构造》新06J108。

内隔墙为240厚多孔砖墙，局部隔墙为120厚多孔砖墙，框架结构内、外墙200 厚加气混凝土块，外墙用100厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温，详细参见新06J108编制说明及相关做法。

6.2墙身防潮层：-0.060(室内地面以下60)处设20厚l：2水泥砂浆(内加5％防水剂)防潮层(或钢筋混凝土地圈梁、基础梁替代)。

6.3屋面：砖混、框架结构房屋屋面采用现浇钢筋混凝土板柔性防水保温屋面，采用耐候性好的无机涂料装饰为天蓝色，坡度为2％，参见“新02J1第屋-7页常屋1”；（其中80厚聚苯板改为100厚挤塑聚苯板）钢结构风雨棚屋面板采用0.8厚V125型热镀锌钢板，镀锌层双面质量不小于180g/m2，彩涂层采用厚度>25μm硅改性聚酯涂层)，详见“01J925-1”图集的有关要求。

6.4外墙面：砖混结构房屋外墙面采用水泥砂浆粉刷后喷(刷)耐候性好的乳白色无机外墙涂料，墙裙采用浅灰色，参见“新02J1第外-3页外12”，框架结构外墙面参见“新02J1第外-3页外14”。

6.5内墙面和顶棚：砖混、框架结构房屋内墙面和顶棚采用水泥砂浆粉刷后喷(刷) 耐候性好的乳白色内墙涂料，参见“新02J第内-l页内2”、“新02儿第棚-l 页棚2”；。

6.6勒脚：采用20厚1:2水泥砂浆(内掺水泥用量2％的WG-高效抗腐蚀气密剂)粉刷抹光后再喷刷耐候性好的乳白色无机外墙涂料。

参见“新02J3第2页”。

6.7散水防腐蚀构造：参见“新02J7第43页④”，有特殊排水要求的除外。

①清除盐壳、地基扰动土和被水浸泡的土层，采用具极微渗透性的粘性土(渗透系数k<10-6cm/s，透水率q<0.1Lu)（本说明以下均为粘性土代替）回填并分层夯实600厚，压实系数≥0.94：；向外横坡5％；②150厚5～32粒径的卵石灌M5混合砂浆并压实找平，宽度：综合楼、综合房屋为1.5m，其余为1.2m。