多联机中央空调冷媒配管工程操作步骤及施工要点

多联机空调系统铜管施工工法多联机的运行效果如何，不仅取决于设备，也与冷媒管的安装、和冷媒剂的灌注等安装因素有着密切联系。

本工法着重在施工中解决以下关键问题：1、冷媒管的选择应采用去磷无缝紫铜管，规格Φ19.05以下的铜管采用盘管，减少铜管接头，规格大于Φ19.05的采用直管；2、冷媒管施工必须保证管内干燥，尽量避免在雨天施工；3、冷媒管焊接过程中必须充氮气保护，并根据实际施工经验总结出了合理的压力值，避免了氮气流量过大，焊接处容易产生砂眼，流量过少，则会产生氧化膜过多氮气必须从焊接处流过的弊端。

并提出切实可行的充氮气方法。

4、规定的冷媒管在焊接时各种安装方式对应的焊接方式，主要防止烫伤或出现砂眼而泄露。

5、提出分歧管的选择和安装方式避免多台多联机间冷热不均的现象6、规范了安装完成后系统吹扫、气密试验、干燥及冲制冷剂的流程及标准。

工艺原理：利用熔点比铜低的钎料，熔化后依靠毛细管作用填满接头间隙，并与母材之间相互扩散实现连接，依靠液态钎料和固态金属的相互扩散而达到原子的结合。

同时这两种材料相互进行配合。

通过合理设置支吊架的形式及位置，控制分歧管处于水平或垂直状态，保证流量均衡分配。

施工工艺流程及操作要点施工工艺流程：施工准备→材料选择→复核配管尺寸→→铜管敷设→钎焊连接→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行操作要点：1 施工准备：1.1 现场核对：安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确。

检查前期土建施工过程中预留孔洞是否准确、齐全。

1.2 材料准备：熟悉该工程用到的各类材料包括铜管、分歧管、型钢、保温等，及时准确的核对材料采购部门提供的材料，确认是否满足施工。

1.3 人员准备：根据工程量确定施工人员人数，进行安全及技术交底。

2.2材料选择2.2.1 冷媒管路审核：1）材质：脱磷无缝紫铜管，挤压工艺。

2）外观：管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。

中央空调施工教程冷媒管道安装本文中，让我们和专家一道，来共同学习一下中央空调施工知识点——冷媒管道安装法。

(1)冷媒管道焊接。

铜管的所有接头外焊接必须牢固可靠。

焊接前应使铜管切口表面平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜。

接头处宜银焊焊接，因为银焊焊接的焊液流动性好，焊接强度高。

焊接温度为700-800℃，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。

铜钎焊必须采用氮气置换焊，焊接时把微压氮气充入正在焊接的管内，这样可有效防止钢管氧化层的产生。

铜管不能用金属托架夹紧，应在自然的状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

(2)冷媒管封盖、吹污。

如果冷媒管有0.1MM间隙，那么它的冷(热)传导率下降70%-80%，因此对冷媒管的包扎很重要。

为了防止施工中水分、赃物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙时一定要把管头包扎紧密，暂时不连接的、已安装好的管子要把口包好。

具体方法是将氮气压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。

一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料材料堵住管口，压力调节阀调至5kg/cm2向管内充气，直至手抵不住时，快速释放，赃物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止。

(3)冷凝水管安装。

因为冷凝水是靠自流排出的，所以管道的敷设要确保有一定的坡度，一般要大于等于8%的坡度。

为了保证运行当中不产生凝结水的滴漏通病，还应作好保温保冷工作，所以应注意保温保冷管道与支、吊架之间应用绝缘材料衬垫或经防腐处理的木衬垫，厚度与绝缘层厚度相同，表面平整，垫衬结合面的空隙应填实，确保保温保冷效果。

冷凝水管支架的间隔应尽量短并均匀，以防凝水管下坠后存水，在管道的起始端和立管上可加装鹅颈通气管，使得冷凝水排水更为顺畅。

看到这里，相信您已经对冷媒管道安装常识有了一个较为全面的认识。

变频多联空调系统冷媒管施工工艺严帅1 工艺流程概况变频多联空调系统冷媒管施工工艺流程：施工准备→铜管加工→钎焊连接→铜管敷设→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行。

2 工艺流程1 施工准备1.1现场核对：安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确.1.2 预留孔洞:在主体施工阶段，根据设计图纸在管道穿板处采用UPVC或钢套管预留孔洞，穿墙穿梁处则预埋钢套管.孔洞大小为保温后的外径大两号。

1.3 安装套管：管道穿墙穿板处应设置钢套管。

套管管径比保温后的管外径大两号。

穿墙套管应与墙体装饰面平齐，穿楼板套管应与楼板底面平齐，穿楼板套管高出装饰地面5㎝。

管道焊缝接头不得置于套管内。

管道与套管间的空隙用岩棉等不燃或难燃材料填塞密实，外加防水油膏封堵.2。

铜管加工2.1 切割：1) 根据图纸和现场实测尺寸采用专用割管器切割铜管。

割管器应绕铜管逆时针旋转，并不断旋紧转柄。

刀口应与管轴线垂直（切口允许倾斜偏差为管径的1%)并缓缓进刀以防挤扁铜管。

2）切割后用锉刀将切割面打磨平滑去除毛刺,打磨时管口应侧向下以防粉屑进入管内。

3）用铰刀沿管口内侧旋转去除锐边和毛刺使铜管切口平整光滑。

也可用专用圆形铰刀同时对管口内外进行倒棱处理。

4）切割后应记录相应管道长度,以此作为系统充填冷媒的依据.2.2 弯管：对于Φ12.7mm及以下铜管可用手直接弯管，<Φ22.2mm使用弯管器弯管,≥Ф22。

2mm采用冲压弯头。

弯管时，弯头两侧必须保持不小于管径2倍的直线部分。

铜管的弯曲半径取3.5～4倍铜管直径D，椭圆率不大于8％.冷媒管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接。

不得使用弯曲半径小于1。

5D 压制弯管.2.3 胀管:铜管对接时必须采用胀管工艺，将铜管用胀管器扩胀成承口，再进行承插钎焊连接.胀管器分为棘轮和液压两种，注意不得用扩口器进行胀口.首先选择合适胀管模具旋转套入胀管器的端头再将铜管套入模具的胀口上并旋紧紧固旋钮。

多联机中央空调冷媒配管工程操作步骤及施工要点1.操作步骤安装室内机→按图纸配铜管→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→铜管调直→气密试验→真空干燥→追加冷媒2.要点配管直径(mm)Φ20以下Φ20—40Φ40以上支撑点间隔（m)1.5米、2。

0米、2.5米。

c）局部位置的固定为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。

4) 分歧管组件的安装要求1）设置分歧管组件的位置时，应注意:a) 分歧管不能用三通管代替.b）必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。

c)分歧管组件前后500mm的距离内不能设置急弯（90°弯角)或者连接其他分歧管组件。

d）尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所（如无法保证可先预制组件）。

e) 水平或垂直安装分支器，水平夹角应在15°角以内。

f) 分歧管安装水平且应设支架，分歧管平放在吊架上g）⑤为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。

a.铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥1m。

b.相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥1m。

c.分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0。

5m。

5) 节流部件水平的安装注意事项：a。

电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。

b.电子膨胀阀应安装在便于检修的位置；c。

电子膨胀阀与内机之间管长的距离应尽量大于1米；d。

电子节流部件与室内外机配管连接时，应用两只扳手操作，以免铜管变形或开裂。

e。

电子节流部件与室内外机配管连接时，应采用喇叭口连接，禁止用焊接连接，因焊接产生的热量会经铜管传至电子膨胀阀，导致电子膨胀阀损坏。

f.连接时请注意连接方向（参见电子节流部件上的标贴）g、电子膨胀阀两端头的保温应包好不露出铜管；h、电子膨胀阀的控制线应与电源线保持15公分以上的距离。

中央空调安装教程冷媒配管的敷设施工中央空调安装是一项系统工程，任何一个步骤出现问题都可能功亏一篑，因此，冷媒配管的敷设施工环节也应该被我们重视起来。

在冷媒配管的敷设施工阶段，我们应该注意：1、冷媒配管的一般敷设安装顺序为：室内机安装就位→计算和确认配管尺寸→安装临时管线→氮气加工→钎焊→吹风试验→气密试验→真空干燥。

2、应注意加强室外冷媒管的防护措施，除了做好保温防护外，还应做好防治外界干扰和意外损伤的措施，当室外冷媒管超出固定长度时，可使用扣板进行保护。

3、冷媒管的敷设原则。

(1)冷媒管在敷设时应尽量沿墙布置，集中布局，尽量利用墙边或廊道进行合理布置。

(2)冷媒管敷设完成后，要用白色包扎带将其包扎好，接头处不能裸露，在每根管路单独包扎的基础上，尽可能按总管路的粗细将所有的管道包扎在一起，松紧程度以无松弛感为度。

(3)安装空调器室内外机的连接管、电线(电源线、控制线时，原则上应顺墙布置、合理拐弯、横平竖直、相互平行并绑扎在一起，尽量避免横空跨越，更不能阻碍交通，同时应尽量缩短管道的长度。

4、冷媒配管加压试验。

(1)进行气密试验时，气体管、液体管两个阀门的前面座都应保持全闭状态。

另外，因氮气有可能进入室外机的循环系统内，加压前应对阀(棒)增固。

(2)各个冷媒系统均应从气体、液体两个方面按照顺序慢慢地加压。

(3)进行气密性试验必须使用氮气，若使用二氧化碳可能会发生冷凝，使用氧气有爆炸的危险。

(4)进行第3阶段加压时必须放置24h以上，若放置时间过短不容易观察。

(5)加压至2.8MPa并维持24h不降压为合格。

若压力下降应给予修正;如果修正后的压力值仍低于加压时的压力，则应出漏点并予以修补。

一. 设备装置施工程序与工艺方案：之吉白夕凡创作施工前：确定施工范围→制作施工图施工中：装置室内机→冷媒配管装置→装置室外机→气密试验→真空干燥→布线→冷凝水配管→保温→追加充填冷媒→试运转及调节→交付使用说明书；注意事项：1）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少坚持在 i≥0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。

2）冷媒管的通孔直径应考虑绝热资料的厚度（最好气管和液管双排并列）。

二.在施工中有时需要变动，如果变动后有打洞时，应核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，确认对建筑物结构无影响后才干进行打孔作业。

管线过墙洞，采取开孔机打孔。

若不适宜开孔机打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。

孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准。

管线穿过墙体或楼板处应设套管，管道的焊缝不得设于套管内，套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出 20㎜，管道与管套的空隙应用隔热或其它难燃资料填塞，不得将套管作为管道的支持，也不得将管道焊口装置在套管内。

对于开洞形成的垃圾，应做到随做随清，坚持施工现场的清洁。

三、室内机装置操纵步调：测定装置位置→标识装置位置→装置悬吊支架→装置室内机（1）关于室内机装置的说明所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。

吊支架必须足以承受室内机的重量并严格依照室内机技术装置手册来执行。

①室内机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的呵护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

②室内机应采取弹性减震吊环吊装，室内机下垫橡胶减震两层。

③室内机位置应充分考虑如下因素 a、装置空间的高度确定。

b、室内气流组织问题。

c、吊顶内空调机的装置空间确定。

d、空调与室内气流组织问题。

f、吊顶内空调机的装置空间确定。

g、空调与室内吊顶造型与灯具等的协调。

h、要求室内机水平装置。

（水平度在±2mm 之内）要点：①悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量；②装置前必须检查并核对设备型号；将检查情况填入设备开箱检查记录表。

【百科】图说多联机空调系统冷媒管的施⼯安装最⼤长度、外与内最⼤落差、内与内落差、第⼀分歧到最远端长度室内、外机连接管的选配冷媒管尺⼨的选择；分歧管的尺⼨；冷媒配管施⼯三原则:清洁,⼲燥,⽓密安装所需的材料标准铜管：1.采⽤去油脱磷⽆缝紫铜管。

2.材质、规格应满⾜现⾏国家标准GB/T 1527《铜及铜合⾦拉制管》和GB/T 17791《空调与制冷⽤⽆缝铜管》的要求。

3.配管的壁厚和硬度必需满⾜表中的要求。

4.应具有出⼚合格证、质量证明书。

保温：必须符合国标规定，并应具有出⼚合格证、质量证明书。

采⽤B1级防⽕等级的泡沫橡塑绝热制品。

安装所需⼯具：专业的安装⼯具能保证铜管系统⽓密性，避免⽇后因施⼯不良造成设备的冷媒泄漏，影响空调的⽇常使⽤。

分⽀岐安装要求安装⽅法：1.应⽔平安装，分歧器前后应⼤于500mm的直管才能转弯。

2.两个分歧器之间应⼤于1000mm的间距。

管道加⼯⼯艺要求必须使⽤扩⼝器扩⼝，严禁⽤螺丝⼑！扩⼝开始前⼀定要先装钠⼦！完成后检查扩⼝表⾯是否⾊泽均匀，是否圆整，确认⽆“光环”，⽆“快⼝” 更不能有裂痕。

否则再从割管开始返⼯！铜管要胀管焊接存油弯1、回油弯的⾼度为10CM或者3-5倍铜管外径焊接铜管置换氮⽓的⽅法1、必须使⽤氮⽓保护焊；2、表压应在0.02MPa—0.05MPa;3、焊接后继续充⼊氮⽓保护直⾄冷却到常温；4、同时配管焊接处距弯曲部位的长度应不⼩于管道外径，且不⼩于100mm。

配管的⽀撑要求1、配管管道必须做好⽀撑、固定、⽀撑距离为1.0-2.0m管道的吹洗1、配管焊接结束后，在与内、外机连接之前，进⾏管道吹洗；2、⽤⼲燥氮⽓将管道内的杂质与⽔分吹净；3、管道⽐较长时，应分段吹洗；4、⽤0.5MPa的氮⽓，有绝缘材料堵住管⼝，升压中⽆法抵住，快速释放。

5、氮⽓喷射出⽤⽩纸检验吹洗是否⼲净，否则重复吹洗。

⽓密性试验冷媒配管的保温管道保温1、防⽌凝露滴⽔、烫伤、减少热量的损失；2、保温材料具备隔热、阻燃、耐⾼温等特性；3、所有内、外机的冷媒配管都需要保温（分歧管、接头、弯头等），有缝隙处必须粘贴好；4、⽓管和液管必须分开保温，同时注意不能紧压保温棉；5、保温材料应满⾜：20℃时的导热系数λ≤0.040W/( m· K)、湿阻因⼦≥80。

中央空调施工工艺流程及操作要点中央空调施工知识包罗万象，作为空调施工从业人员，我们应该对空调施工工艺流程及操作要点做到应知应会，更要对与空调施工有关的其他方面的专业知识做到多知多懂。

1、室内机安装要求。

(1) 应有充足的空间以保证室内分机安装，安装施工时应按照产品说明书的要求进行操作。

(2) 室内机安装时，应尽量保持机身呈水平状态，机身水平度偏差宜控制在±5mm 以内，避免因机身倾斜造成冷却液渗流。

2、室外机安装。

(1) 室外装机时除了保证充足的安装施工空间外，还应留出日后维修保养的空间，维修保养的空间不宜过于狭小。

(2) 机器必须处于通风性好、湿度低的位置，以免造成机械潮湿和短路，影响机器的正常运转。

①当障碍物壁高前面为1500mm 、吸入侧为500mm 时，原则上前面须留500mm 以上，吸入侧须留300mm 以上。

②当障碍物壁高前面>1500mm 或吸入≥500mm 时，水平方向须留的距离，前面为高度>1500mm 部分的1/2，吸入侧为超出的高度。

3、冷媒配管安装。

(1) 焊接作业1) 使用焊接作业时应沿焊接面向下或水平侧面施焊，避免积累焊渣和造成倒焊。

2) 液体管和输气管的端口应根据实际情况和现场安装条件进行调整，其方向和角度应以不影响管路工作为准，并应采取相应措施避免液态物质的回流。

可满足该类型前室防烟的要求，即仅开启火灾所在层1 层的常闭风口。

该做法可以确保着火层门洞的风速范围，同时可解决着火层送风口的送风量及其送凤余压受到其他非着火层疏散门是否开启的影响，从而提高防烟系统的可靠性。

因此，这种做法油的回流或蓄积。

3) 焊接时充入氮气进行保护。

(2) 扩口连接。

1) 扩口作业前，辅助接管必须退火。

2) 切割管子应使用管道切割机。

当管径太大不能使用管道切割机时，可使用金属锯子切割，但应注意不能使锯末进入管道内。

3) 在扩口的内外面上涂些空调机油，以便扩口螺母光滑地通过，防止管道扭曲。

多联机安装要点及技术要求1、打洞及处理1）核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见确定对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。

2）当管线过墙洞时，要采用电锤打孔。

当遇到不适宜用电锤打孔的墙壁时，在征得甲方同意后方可用其它方式打孔。

孔的大小可以穿过管线（含保温）为准。

3）吊装室内机和支托架的固定需采用膨胀螺栓。

4）管线穿过墙体或楼板处，应该加套管，套管应与墙面或楼板平齐，但应比墙面高出20mm，管线与套管的空隙应采用柔性不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑点。

2、支架制作1）预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，支架必须刷防锈漆后方可安装。

2）支吊架的间距应符合设计或规范要求。

3）坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高度差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。

4）支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。

3、室内机的安装步骤：确定室内机的位置画线标位打膨胀螺栓装室内机调节高度、水平度1）一般要求①在搬运或吊起室内机时，不得抓它的树脂外壳，不得破坏机器表面的绝缘材料。

②室内机安装前不得拆除包装。

③不要将室内机安装在室外，否则，会发生漏电或触电事故。

④不要将室内机安装于设备机房或者厨房，防止油气或雾气进入室内机。

⑤室内机必须单独固定，不得与其它设备、管线共用支吊架或悬挂在其它专业的吊架上。

⑥吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不得小于φ10mm圆钢。

吊杆长度超过1.5m时，必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。

⑦吊装在封闭的吊顶内时，室内机电控箱位置处应预留不小于450*450mm的检修口。

⑧室内机相互之间最大高度差不得超过15m。

⑨室内机安装位置附近不能有热源直射辐射。