真空镀铝薄膜的制作及常见问题的解决

镀铝薄膜使用中的常见问题真空镀铝薄膜由于既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种价廉美观、性能优良、实用性强的包装材料，因此，镀铝膜已经被广泛地应用于食品、医药、化工等产品的包装，比如快餐食品、茶叶、咖啡和化妆品的包装。

镀铝薄膜干式复合应用中的常见问题及解决方法：1、复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象产生原因：（1）、镀铝层与基膜之间的结合牢度比较差；（2）、所选用的胶粘剂不合适；（3）、复合膜的固化时间过长；（4）、涂胶量过大，胶粘剂干燥不充分，残留的溶剂逐步渗透到镀铝层，造成镀铝层的迁移；（5）、张力控制不当，镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变，从而影响到镀铝层的附着力，这也是促进镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。

改善措施：（1）、更换质量较好的镀铝膜；（2）、更换合适的胶粘剂，最好是镀铝膜专用胶粘剂；（3）、适当提高固化温度并缩短固化时间，加快胶粘剂的固化反应速度，防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层，并消弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。

（4）、控制涂胶量，或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等，保证胶粘剂充分干燥，将残留溶剂量控制在最低限度之内，减少对镀铝层的影响；（5）、调整张力设置，注意张力适当小一些，防止镀铝膜发生较大的弹性形变。

2、复合膜出现斑点：产生原因：（1）、胶粘剂选用不当，普通胶粘剂对镀铝层亲和力较差，涂布性能差，如果徒步不均匀，就会出现斑点现象；（2）、胶液中的残留溶剂较多，印刷膜复合后，墨层被胶液中的残留溶剂所浸润，从而可能产生斑点现象；（3）、油墨的遮盖力不足，尤其是浅色油墨，光线穿过油墨层而被铝层反射回来，产生斑点。

（4）、涂胶量不足或者涂胶不均匀，复合膜中夹杂有气泡。

改善措施：（1）、选择适当的胶粘剂，如镀铝膜专用胶粘剂；（2）、适当提高烘道的干燥温度，或者适当降低复合线速度，保证胶粘剂能够充分干燥；（3）、选择遮盖力强的油墨或加厚油墨墨层；（4）、适当提高胶粘剂涂胶量，并检查橡胶压辊的状态，以保证涂胶均匀。

由于PP的透氧/PET的透水/PE的油墨附着性差及色迁移, 拉伸伸长率大, 并易发皱, 套印难度大/大多PVC有毒, 如采用PVC时需高频热合, 薄膜往往会被烘破/PT的耐撕裂性差, 并在高温时会收缩, 强度下降或变脆等包装材料上正是存在着上述的不同缺陷, AL和镀铝薄膜等成了目前运用最为频繁而时髦的承印物。

但AL和镀铝薄膜在加工复合过程中, 稍不注意, 就可能会出现复合产品有斑点和白点等质量问题, 这两种质量问题出现的机率比塑/塑及铝/塑或铝/纸复合加工中出现的质量问题还多, 这是众多软包装生产厂家感到头疼的问题。

现就产生原因及解决办法进行系统的介绍, 供包装印刷同仁参考。

一、一般复合膜白点的产生和处理方法在镀铝复合膜白点外, 还有其它复合膜上也会出现明显的白色斑点, 这种白色斑点可随机分布, 大小不均。

分两种情况, 一种是下机时有, 但熟化后基本消失；另一种是下机时有, 熟化后并不消失。

后一种是影响表观的最大问题。

这类斑点最容易出现在满白底或浅黄底的印刷的效果中。

其实应该说只要出现此类白点, 一般是满版的（设备原因除外）, 只不过白色和淡黄色遮盖力差容易看出来而已。

产生白点的现象主要有三方面的原因:1.油墨粒度大或粒度分布太宽, 一般白墨的粒度影响较大。

粘合剂中乙酯是油墨的良好溶剂,对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同, 通过加热复合或烘箱烘干后的色度变化会产生差异,看起来就产生“白点”了。

一般此种情况下, 下机时明显, 熟化后白点现象会减轻, 也许会消失。

在印刷时, 最好加入天扬化工厂1.5%-3%TM-27偶联剂, 使油墨体系中颜填料的紧密度提升, 以抵抗因胶粘剂体系中的溶剂浸润、破坏而导致的大面积的白点或斑点。

2.粘合剂表面张力高, 在镀铝膜上浸润铺展效果差。

这是目前镀铝膜“白点现象”, 也是其它复合膜上产生斑点的主要原因。

粘合剂的涂布效果不好, 印刷层履盖以后, 会使不同部位上色泽发生变化, 产生前面同样的效果, 有时会产生很大的斑点。

一，检测及常见质量问题的解决办法1.镀铝膜的外观要求铝层均匀光亮，无水文、云雾；针孔数不超过0.5个/㎡；卷取平整，张力适当，无严重拉伸及暴筋现象。

其物理机械性能如水蒸气透过率、氧气透过量等，根据不同的薄膜、是否具有热封性能而采取不同的测试方法。

镀铝膜的铝层厚度根据GB/T15717-1995《真空镀铝层厚度测试方法电阻法》，以方块电阻表示金属镀层厚度或直接计算其厚度。

2.常见质量问题及解决方法（1）薄膜表面出现褐色条纹原因：真空度低解决方案：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查真空系统；降低环境温度。

原因：薄膜释放气体。

解决方案：薄膜预干燥；延长抽真空时间。

原因喷铝过多。

解决方案：提高车速降低蒸发舟电流；降低送铝速度。

原因：蒸发舟内有杂质。

解决方案：清洁蒸发舟及热屏壁板。

原因：蒸发舟老化解决方案：更换蒸发舟；（2）镀铝时薄膜出现孔洞原因：蒸发舟内铝料太满。

解决方案：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。

原因：真空室内蒸发舟之间出现短路。

解决方法：排除短路。

原因：真空室内杂质飞溅。

解决方案：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、收卷装置及各导辊。

（3）邯郸达南科机械科技有限公司专业生产和维修高速弧形辊，可维修各大进口品牌弧形辊，例如西科弧形辊（kickert spreader roll）TUVASA弧形辊等。

（4）镀铝时薄膜出现拉伸现象；原因：基材张力太大。

解决方案：调节放卷，卷取张力控制系统，适当减少张力。

原因：冷却系统工作时常。

解决方案：检查冷却系统并排除故障。

原因：蒸发舟温度太高。

解决方案：降低蒸发舟电流，提高车速。

（5）薄膜表面有线条和毛文原因：导辊、热屏蔽板不清洁解决方案：清洁导辊，热屏壁版。

原因：镀铝膜薄厚不均匀。

解决方案：检查蒸镀装置如蒸发舟、送铝器是否损坏；送铝嘴是否畅通。

原因：收放卷张力匹配不当。

解决方案：调整收放卷张力，避免薄膜在真空室内抖动。

原因：真空室内冷却系统漏气导致真空度低。

真空镀膜常见的不良分析及改善对策一、膜强度膜强度是镜片在镀膜的一项重要指标，也是镀膜工序最常见的不良。

膜强度的不良（膜弱）主要表现为：1)擦拭或用专用的胶带拉撕，产生成片的脱落；2)擦拭或用专用的胶带拉撕，产生点状的脱落；3)水煮15分钟后用专用的胶带拉撕产生点状或片状的脱落；4)用专用橡皮头、1KG力摩擦40次，有道子产生；5)膜层擦拭或未擦拭出现龟裂、网状细道子。

改善思路：基片与膜层的结合是首要考虑的，其次是膜表面硬度光滑度以及膜应力的因素。

膜强度不良的产生原因及对策；1)基片与膜层的结合；一般情况，在减反膜中，这是膜弱的主要原因，由于基片表面在光学领加工及清洗过程中不可避免地会有以下有害杂质附着在表面伤，而基片的表面由于光学冷加工的作用，总有一些破坏层，深入破坏曾的杂质（如水汽、油气、清洗液、擦拭液、抛光粉等，其中水汽为主），很难以用一般的方法去除干净，特别对于亲水性好的材料，吸附力强的基片尤其如此，当膜料分子堆积在这些杂质上面时，就影响了膜层的附着，也就影响了膜强度。

此外，如果基片的亲水性差、吸附力差，对膜层的吸附差，同样会影响膜强度。

硝材化学稳定性差，基片在前加工过程中流转过程中，表面已经受到腐蚀，形成了腐蚀层或水解层（也许是局部的、极薄的）。

膜层镀在腐蚀层或水解层上其吸附就差，膜牢固度会受到影响。

基片表面有脏污、油斑、灰点、口水等，局部膜层附着不良，造成局部膜牢固度不良。

改善对策：a)加强去油去污处理，如果是超声波清洗，应重点考虑去油功能，并保证去油溶液的有效性，如若是手擦，可考虑先用碳酸钙粉擦拭后再清擦；b)加强镀前烘烤，条件许可，基片温度能达到300℃以上最好，恒温20分钟以上，尽可能使基片表面的水汽、油气挥发。

温度过高时基片的附着力变大，同时也容易吸附灰尘，因此需要提高真空室清洁度，真空室基片上的水汽化学解析温度在260℃以上。

不是所有的零件都需要高温烘烤，有的硝材温度高了反而膜强度不高，还会有色斑产生，这与应力及材料热匹配有较大的关系；c)设备机组安装冷凝机（POLYCOLD），可以提高机组抽真空的能力的同时帮助去除水汽、油气；d)设备安装离子源，镀前轰击，清洁基片表面，镀膜过程辅助更有利于提高膜层密度；e)镀膜辅耗去潮湿，膜料可以存放特制的干燥柜或真空干燥柜中；f)保持工作区域环境干燥，清洁环境时不能有太多的水，环境保持恒温恒湿状态；g)薄膜设计是考虑第一层膜与基片的匹配，尽可能的使用与基片吸附力强的膜料，例如：增透膜使用AL2O3、金属膜使用CR或CR合金；h)镀前采取研磨液（抛光液）重复手动擦拭抛光，去除表面的腐蚀层和水解层；i)增透膜可以适当的降低蒸发速率，提高膜层光洁度，金属膜提高速率，或者提高设备的真空度，对于基片到蒸发源大于1米以上的镀膜机，蒸镀开始真空度应高于3*10-3Pa，镀膜机越大，蒸镀开启真空越高越好；2)膜层应力；薄膜的成膜过程，是一个物质形态转变的过程，不可避免的在成膜后的膜层中会有应力的存在，对于多层膜来说有不同的膜料组合，各膜层体现出的应力是有所不同的，有的是张应力，有的是压应力，还有膜层及基片的热应力。

真空镀膜的常见问题和解决办法第一篇：真空镀膜的常见问题和解决办法真空镀膜机的一些常见问题与解决办法随着镀膜技术的快速增长，各种类型的真空镀膜机也开始逐渐出现。

但是论起薄膜的均匀性，恐怕所有的真空设备镀制的薄膜的均匀性都会受到某种因素影响，现在我们就溅控溅射镀膜机来看看造成不均匀的因素有哪些。

对此，真空镀膜机厂家指出，它的运作原理其实很简单。

就是通过真空状态下正交磁场使电子轰击氩气形成的氩离子再轰击靶材，靶材离子沉积于工件表面成膜。

如此车灯镀膜机厂家就该考虑与膜层厚度的均匀性有关的有真空状态、磁场、氩气这三个方面。

真空状态就需要抽气系统来控制的，每个抽气口都要同时开动并力度一致，这样就可以控制好抽气的均匀性，如果抽气不均匀，在真空室内的压强就不能均匀了，压强对离子的运动是存在一定的影响的。

另外抽气的时间也要控制，太短会造成真空度不够，但太长又浪费资源，不过有真空机的存在，要控制好还是不成问题的（1）真空镀膜对环境的要求。

加工真空镀膜工艺衬底(基片)表面的清洁处理很重要。

基片进入镀膜室前均应进行认真的镀前清洁处理，达到工件去油、去污和脱水的目的。

基片表面污染来自零件在加工、传输、包装过程所粘附的各种粉尘、润滑油、机油、抛光膏、油脂、汗渍等物;零件表面在潮湿空气中生成的氧化膜;零件表面吸收和吸附的气体。

真空镀膜厂家这些污物基本上均可采用去油或化学清冼方法将其去掉。

对经过清洗处理的清洁表面，不能在大气环境中存放，要用封闭容器或保洁柜贮存，以减小灰尘的沾污。

用刚氧化的铝容器贮存玻璃衬底，可使碳氢化合物蒸气的吸附减至最小。

因为这些容器优先吸附碳氢化合物。

对于高度不稳定的、对水蒸气敏感的表面，一般应贮存在真空干燥箱中。

清除镀膜室内的灰尘，设置清洁度高的工作间，保持室内高度清洁是镀膜工艺对环境的基本要求。

空气湿度大的地区，除镀前要对基片、真空室内各部件认真清洗外，还要进行烘烤除气。

要防止油带入真空室内，注意油扩散泵返油，对加热功率高的扩散泵必须采取挡油措施。

真空镀铝膜工艺真空镀铝膜工艺是一种常见的表面处理技术，主要用于提高材料的光学性能、防腐蚀性能和美观度。

下面将详细介绍真空镀铝膜的工艺流程、设备和应用。

一、工艺流程1.基材处理：首先需要对基材进行表面清洗，以去除表面的油污、灰尘和氧化物等杂质，保证基材表面光洁度和附着力。

2.真空抽气：将基材放入真空室中，通过机械泵和分子泵等设备将室内空气抽出，使得真空度达到一定的要求。

3.加热处理：通过加热器对基材进行加热处理，以提高基材表面温度，为后续的蒸镀做好准备。

4.铝蒸镀：将铝材料放入电子束蒸发器中，通过电子束加热将铝材料蒸发成气态，然后在真空室中将气态铝沉积在基材表面上，形成一层薄膜。

5.气体注入：在蒸镀过程中，需要向真空室中注入一定的气体，以调节薄膜的成分和性质。

6.冷却处理：在蒸镀完成后，需要对基材进行冷却处理，使得薄膜能够牢固地附着在基材表面上。

7.测试检验：最后需要对薄膜进行测试检验，以确保其光学性能、防腐蚀性能和美观度等指标符合要求。

二、设备真空镀铝膜的设备主要包括真空室、机械泵、分子泵、加热器、电子束蒸发器、气体注入系统、冷却系统和测试检验设备等。

真空室是整个设备的核心部件，其主要作用是提供一个真空环境，使得蒸镀过程能够顺利进行。

机械泵和分子泵则是用来抽取真空室内的空气，提高真空度。

加热器则是用来对基材进行加热处理，提高其表面温度。

电子束蒸发器则是用来将铝材料蒸发成气态，然后沉积在基材表面上。

气体注入系统则是用来向真空室中注入一定的气体，以调节薄膜的成分和性质。

冷却系统则是用来对基材进行冷却处理，使得薄膜能够牢固地附着在基材表面上。

测试检验设备则是用来对薄膜进行测试检验，以确保其光学性能、防腐蚀性能和美观度等指标符合要求。

三、应用真空镀铝膜广泛应用于光学、电子、机械、建筑等领域。

在光学领域，真空镀铝膜主要用于制造反光镜、透镜、滤光片等光学元件，以提高其反射率、透过率和色彩饱和度等性能。

在电子领域，真空镀铝膜主要用于制造电子元件、电子器件和电子产品等，以提高其防腐蚀性能和美观度。

镀铝膜常见问题及分析真空镀铝是生产转移纸张中一道颇为重要的工序，也属于真空蒸镀的一种。

我们今天在这里讨论一下它的原理以及生产过程中常见问题。

一、真空蒸镀的原理真空蒸发镀膜（简称真空蒸镀）是在真空条件下，加热蒸发物质使之汽化，并沉积在制品表面形成固态薄膜。

真空蒸镀是采用各种形式的热能转换方式，使镀膜材料蒸发或升华，成为具有一定能量的气态粒子，气态粒子通过基本上无碰撞的直线运动方式传输到基体，粒子沉积在基体表面上并凝聚成薄膜，组成薄膜的原子重新排列或化学键组合发生变化。

二、真空镀铝机的主要构成真空镀铝工艺是在10-2-10-3Pa的真空条件下，使铝丝加热到1400摄氏度左右气化后附着在各种基膜上，形成真空镀铝薄膜，铝层厚度一般在35-55纳米。

真空镀铝机由真空抽气系统，蒸发系统，卷绕系统组成。

真空抽气系统由高真空泵，低真空泵，排气管道和阀门组成，此外还附有冷阱（用以防止油蒸汽的返流）和真空测量计等。

蒸发系统安装在蒸发腔内，内有蒸发源。

此外还有测量蒸发室的真空变化和蒸发时剩余气体压强的高真空计。

蒸发源是用来加热蒸发材料（铝）使之气化蒸发的部件。

目前真空蒸发的蒸发源主要有电阻加热，电子束加热，高频感应加热，电弧加热和激光加热等五大类。

三、镀铝膜常见问题及分析（一）擦伤1.涂布层擦伤：在镀铝后表现为表面不平整，有明显或有明显的划痕，用透明胶带或黄胶带拉后，在基膜上消失。

2.镀铝面擦伤：表现为明显划痕，对灯光可见呈向线条状，用透明胶带或黄胶带拉下，在基膜上消失。

容易导致此问题出现的原因：①隔板夹缝有异物；②导辊不干净，③轴承不灵活，④失速。

3.基膜背面擦伤：涂布镀铝工序均可导致此现象发生，表现为长短划痕，或线状或面状，具有规则和不规则性，镀铝工序出现此问题的原因：①水冷棍有异物粘其表面或不平整；②其它原因同上；（二）镀空线：轻微镀空线表现为出现线条状的浅白色线条，或斜向，或纵向，严重的一般表现为两条(多条)白色平行线条或斜向或纵向出现，其实质是基膜在卷绕系统的各部分没有很好的展平，其影响因素有：①膜的材质、变形、回用等因素；②卷绕系统各辊子之间的平行度；③弯辊的角度等各因素；④张力的调整。

真空镀铝薄膜的制作及常见问题的解决真空镀铝薄膜如VMPET（聚酯镀铝）、VMBOPP（双向拉伸聚丙烯镀铝）、VMCPP（流延聚丙烯镀铝）、VMCPE（聚乙烯镀铝）、VMPVC(聚氯乙烯镀铝)等以优异的机械物理、导电及光学美学性能，被广泛地应用于食品、医药、种子、农药、通讯、电子、化工及军工等领域的包装材料。

随着新技术的开发与应用，镀铝薄膜及其延伸材料如KVMPET、KVMBOPP、VMPVC等集高阻隔、卫生、无味、经济、环保等功能于一体，愈来愈受到市场及业内人士的青睐，被誉为软包装材料的一支奇葩。

本文就镀铝薄膜的制作工艺、质量检测及常见质量问题的解决方法，镀铝薄膜在储存、运输、使用过程中的注意事项与软包装同行共同探讨。

一．制作工艺真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。

1．对基材的要求真空镀铝要求基材表面清洁光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系数适当；表面润湿张力大于38dyn/cm；热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用；基材含水量低于0.1%。

2．对设备的要求要求真空系统的极限真空度达10-3pa，且不断工作，将膜卷放出的气体抽出；抽真空时间小于20min；收、放卷张力恒定；冷却系统的工作温度在-15~35℃范围，制冷时间小于25min；膜卷收卷平整。

3．工艺要求真空度不得低于10-3pa，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；控制好系统张力。

开启冷却系统，避免薄膜出现热变形；匹配好卷取速度（200~350m/min）、送铝速度（0.4~1.0m/min ф2mm铝丝）、及蒸发舟加热电流，以获得要求的铝层厚度。

可预先在薄膜涂布一定量的底胶如聚丙烯酸类树脂，充分干燥后经真空镀铝，可提高铝层厚度和薄膜与铝层的结合力。

二．镀铝薄膜的检测及常见质量问题的解决方法1．镀铝薄膜的外观要求铝层均匀光亮，无水纹、云雾；针孔数不超过0.5个/ m2；卷取平整，张力适当，无严重拉伸及暴筋现象。

真空镀铝工艺真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。

真空镀铝要求基材表面光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系数适当；表面张力大于38 Dｙn/Cm2；热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用；基材含水量低于0.1 %。

常用的镀铝基材有聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等薄膜，工艺要求；真空度不得低于103PA，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；控制好系统张力，开启冷却系统，避免薄膜受热出现拉伸变形；精确控制卷取速度（28 0～320m/min）、送铝速度（0.4～0．7m/ min?2mm铝丝）及蒸发舟加热电流，以获得产品要求的铝层厚度（100～300A°）；可预先在薄膜上涂布一定干量的底胶，并充分干燥，再经真空镀铝，可提高铝层与薄膜的结合力。

而后在铝膜上涂布一定量的保护树脂，防止铝层氧化变质。

经此工艺形成的镀铝薄膜，耐摩擦，且不易变质。

真空镀铝常见质量问题及解决方法如下：1、薄膜表面出现褐色条纹原因：①真空度低解决方法：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查抽真空系统；降低环境湿度。

②薄膜释放气体。

解决方法：薄膜预干燥；延长抽真空时间。

③喷铝过多。

解决方法：提高车速；降低蒸发舟电流；降低送铝速度。

④蒸发舟内有杂质。

解决方法：清洁蒸发舟及热屏蔽板。

⑤蒸发舟老化。

解决方法：更换蒸发舟。

2、镀铝时薄膜出现孔洞原因：①蒸发舟内铝料太满。

解决方法：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。

②真空室内蒸发舟之间出现短路。

解决方法：排除短路。

③真空室内杂质飞溅解决方法：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊。

3、镀铝时薄膜出现拉伸现象原因：①基材张力太大。

解决方法：调节放卷、卷取张力控制系统，适当减少张力。

②冷却系统工作失常。

解决方法：检查冷却系统，并排除故障。