贴合作业指导书(大屏产品)
- 格式：doc
- 大小：582.50 KB
- 文档页数：9
2.从TRAY盒内取出已点好SPACER的COVER,左手固定COVER的边缘右手捏住对边由FPC端向另一端缓慢放下。
3. UV胶自动与COVER桥接,注意UV胶自动与COVER完全桥接并确认没有气泡时再缓慢倾斜右手直至完成接触,注意检查对位情况。
4.贴合后的产品在3分钟内放入加热流平机内。
贴合不良处理
若出现贴合不良时，需将SENSOR和COVER分开，并将SENSOR和COVER送清洁工位处理。
热流平
1.过热流平机时产品应盖上盖子
2.过热流平机后自检，产品UV胶流平﹑无气泡则判定OK。
3.检查方法为，双手握住产品两端从夹具内把产品取出来，并翻转产品使SENSOR面朝上。翻转后需保持双手水平，切勿使Cover与Sensor发生大范围移动。
3.3温度计
检测温度计电池﹑测试线﹑小玻璃片及高温胶带已连接好.
3.4胶管及针头
胶管容量为70ml，针头型号为18G(用于SENSOR点胶机)﹑20G(用于SPACER点胶机)。
针头每天更换一次。清洁胶管需用混合溶剂进行清洁，并用离子风机吹干胶管。
3.5镊子
需用防静电的塑胶镊子来清洁产品上的脏污及挑出胶水里的气泡。
②将照射时间设定范围为30±5S
LED UV固化灯的实际能量范围为4000±200mJ/c㎡，每4H用OPAS能量测试计进行测量并填写好记录表。
UV点胶机
SPACER点胶机
热平流机与预固化机控制面板
UV固化机
5.2贴合操作:
步骤
动作描述
图例说明及注意事项
COVER清洁
1.用无尘布裹于右手食指上沾混合溶剂,从Cover的一端向另一端单向擦拭。
4.2环境要求
4.2.1湿度：50%-70%RH，温度：21℃±3℃
4.2.2每日生产前，都需用无尘布对工作台面进行全面清洁
4.3佩戴要求：
4.3.1必须带上乳胶手套﹑手指套和静电手环，指套每两小时换一次，在作业过程中，如果发现脏污或者破掉，必须立即停止作业进行更换，静电手环保持接地
4.4设备、工具与物料
5.每2小时进行5PCS的外观及厚度抽检，并填写记录表。
6、将预固化的夹具用无尘布沾上异丙醇，将夹具上的残胶进行清洁干净后，再返回贴合工位。
擦溢胶不良处理
若在擦溢胶后，发现有不良，需要将不良送由组长或技术员进行确认
固化
1.固化前的检验，主要检验未固化的区域是否有气泡。
2.产品表面不能有溢胶.
3.将产品SENSOR面朝上FPC端朝后放入夹具内进行固化。
2.再检查SENSOR顶端的两处FPC拐弯处，是否与SENSOR面紧贴着，若有凸起，则可判定不良，放入不良品托盘，并通知组长或技术员进行处理。
3.双手拿住SENSOR两端，贴合面(贴合面区分方法参考<<贴合参数表>>)朝上放在点胶机治具内准备点胶，以不能移动为放置OK。
4.按下START按钮开始点胶。
3.完成以上擦拭后自检，产品无刮伤﹑无脏污则判定OK。对产品进行清洁后，装进TRAY盘里,流入下一站。
成品清洁不良处理
若在LED点光源固化后，发现有不良，需要将不良送由组长或技术员进行确认
6.异常处理流程
品质异常:
1.当每个小时内每条线体同一不良项的不良品出现超过3PCS(气泡、崩角5PCS),或者PQC抽检不良超过2/5,或者产
3.6 Tray盘
根据产品尺寸选择专用Tray盘周转产品。
准备项目
准备内容
图列说明
设备准备
2.1点胶机
①按下“POWER”键开机
②开机后按下复位按纽，根据《贴合参数表》选择所需要的程序号。
③按住“shot”键,连续出胶2秒,确认出胶顺畅,且针头和所出的胶都没有气泡。
④确认点胶机的气压为2±1bar。
5.称胶量，先将SENSOR贴合面(贴合面区分方法参
考<<贴合参数表>>)朝上平放在电子秤上进行称重，然后将SENSOR点胶，将点胶后的SENSOR再次称重，计算出胶量，并填写记录表。每次换胶后都需进行称重，并填写记录表。
6.换胶后点胶针头须调整到最佳高度：点胶针头的最低点等于胶水的最高点。
7.点完胶后自检，胶水内无脏污﹑气泡则判定OK，
固化不良处理
若在固化后，发现有不良，需要将不良送由组长或技术员进行确认
LED点光源固化
1.将固化后的产品Sensor面朝上放在专用的夹具中固定好，FPC应在LED灯头的上方。
2.戴上防UV光眼镜，脚踩脚踏开关,LED灯亮后需确认UV光正对FPC下面的区域。
LED点光源固化不良处理
若在LED点光源固化后，发现有不良，需要将不良送由组长或技术员进行确认
此处是与FPC贴合的地方，不点SPACER胶水。
COVER点SPACER不良处理
若出现SPACER点胶不良时，需将COV.从托盘取出SENSOR，撕下银浆面的保护膜，检查银浆面是否有脏污和划伤等明显的外观不良；如若有将其放入不良品托盘，进行清洁或其他处理。
2.2 spacer点胶机
①按下电源开关打开点胶机
②气压设定为1±0.2bar，时间0.05s
2.3热流平机
①按下电源开关，开启热流平机
②按下传送带开关，传送带运行
③按下IR灯开关，开启IR灯
④按下抽风机开关，开启抽风机
⑤关机时依次关闭传送带，IR灯，抽风机，设备总电源。
热流平机的温度设定范围为70±10℃，速度设定范围为0-40，每班生产前需进行测量实际温度。
2.擦拭完后在黑色背景及灯光下检查COVER的外观，重点检查划伤，脏物。
3.清洁完后放进周转Tray盘中,放在FFU的正下方.
4.清洁后的Cover需在1小时内进行贴合。
COVER清洁不良处理
对于无法清洁干净或出现来料外观不良的COVER，集中摆放在不良品区。
COVER点SPACER
1.从Tray盘里取出清洁后的COVER放入点SPACER的专用治具内，COVER贴合面(贴合面区分方法参考<<贴合参数表>>)朝上放置。
擦溢胶
1.双手四指并拢卡住产品两端，从夹具内取出产品。预固化后的产品拿下后应水平放置,并在5分钟内进行擦拭、固化。
2.将取出的产品SENSOR面朝上放入夹具内，右手拿无尘布擦拭溢胶部分。
3.擦拭时不可用力挤压产品，完成后检查是否有缺胶、气泡、脏污等不良;
4.注意观察无尘布情况,如有破损应立即更换，一张无尘布可擦拭5片产品。
1.7无尘布（220×220mm）、手指套。
工具准备
3.1OPAS专用能量测试计
①使用前需确认其是否已充完电，（能开机且显示数值清晰）
②清洁UV光接收孔位置。
3.2贴合夹具
根据产品型号选择专用夹具(该类产品使用的夹具编号：L-B-RPE V1)，在贴合前需对夹具进行清洁。夹具每周检查一次，主要检查夹具尺寸（需用点检样品和厚度规进行点检，点检结果记录到《贴合夹具点检记录表》中），清洁夹具脏污时需用无尘布和混合溶剂进行清洁，对夹具上的残胶需要用小棉签，无尘布和混合溶剂进行清洁。
2.检查前应确认手指套上是否有UV胶，有则应立即更换，双手握住产品两端将产品从夹具内取出，在台灯及黑色背景下进行检查。检查完后将产品放入夹具内，并用无尘布将COVER表面的胶擦掉。
3.对好孔位,盖住上盖，FPC朝前放入光固机进行预固化。
4.流平后的产品应在5分钟内擦拭溢胶。
预固化不良处理
若在预固化后，发现有不良，需要将不良送由组长或技术员进行确认
4.4.1设备：UV点胶机、IR流平机、UV预固化机、UV固化机
4.4.2工具：OPAS专用能量计、温度计、贴合夹具、胶管、针头、Tray盘、镊子
4.4.3物料：UV胶、Spacer、Cover、Sensor。
4.4.4辅料：无尘布（9〞×9〞）、异丙醇（AR级:99.7%）、环已烷（分析纯级:98%）
规范UV手动贴合的作业流程与作业标准。
2.1适用于触摸屏事业部的UV手动贴合作业。
2.2适用与7〞以上产品的贴合
3.1作业人员：应负责确保本规格规定均已落实执行。
3.2技术人员：负责解决作业过程出现问题，并逐步优化作业。
4.1安全要求
4.1.1UV光对眼睛有极大的伤害，勿用眼睛直视
4.1.2清洁的溶剂接触到皮肤和眼睛时应立即用大量的清水冲洗，如果还是感到不适时应即时报告直接上司并就医
④按UV灯停按纽后，风机将继续运转，对UV灯管进行散热，待灯管冷却后，设备会自动切断总机电源。（注意，在关灯后不可马上手动切断电源）
固化机实际能量范围为4000±200mj/cm2,速度设定范围为0-10,每4H用OPAS能量测试计和温度测试仪进行测量并填写好记录表。
2.6 LED UV固化灯
①按打开UV固化灯的电源开关
成品清洁
1.对于台阶位置的胶需使用小棉签：小棉签头的侧边紧贴台阶，由FPC端从右向左将胶去除。FPC底下位置的胶则需用无尘布沾混合溶剂擦拭。擦拭时应小心将FPC弯曲，轻擦FPC底下的溢胶。
2.用无尘布裹于右手食指上沾混合溶剂对ITO面进行由FPC端向另一端的单向擦拭。
擦拭完成后翻至cover面用相同的方法擦拭cover面。
2.左手握住胶管，右手大拇指按下绑在胶管上的点胶按纽，按下则开始出胶。（点胶的具体位置请参考右图的粉红色点）
3.生产前需用厚度规测量SPACER，即把SPACER滴在厚度规上测量。
4.点完SPACER后将COVER贴合面(贴合面区分方法
参考<<贴合参数表>>)朝上平放在待贴合TRAY
盘内.
5.点完SPACER的COVER应在20分钟内贴合,针头堵塞需及时更换。点完SPACER的COVER在下一个工序堆积不能超过5 PCS。
4.5关键事项
4.5.1严格按照产品的取放方法拿取产品。（用大拇指和中指顶住玻璃两边，手指不可接触可视区）
3. UV胶自动与COVER桥接,注意UV胶自动与COVER完全桥接并确认没有气泡时再缓慢倾斜右手直至完成接触,注意检查对位情况。
4.贴合后的产品在3分钟内放入加热流平机内。
贴合不良处理
若出现贴合不良时，需将SENSOR和COVER分开，并将SENSOR和COVER送清洁工位处理。
热流平
1.过热流平机时产品应盖上盖子
2.过热流平机后自检，产品UV胶流平﹑无气泡则判定OK。
3.检查方法为，双手握住产品两端从夹具内把产品取出来，并翻转产品使SENSOR面朝上。翻转后需保持双手水平，切勿使Cover与Sensor发生大范围移动。
3.3温度计
检测温度计电池﹑测试线﹑小玻璃片及高温胶带已连接好.
3.4胶管及针头
胶管容量为70ml，针头型号为18G(用于SENSOR点胶机)﹑20G(用于SPACER点胶机)。
针头每天更换一次。清洁胶管需用混合溶剂进行清洁，并用离子风机吹干胶管。
3.5镊子
需用防静电的塑胶镊子来清洁产品上的脏污及挑出胶水里的气泡。
②将照射时间设定范围为30±5S
LED UV固化灯的实际能量范围为4000±200mJ/c㎡，每4H用OPAS能量测试计进行测量并填写好记录表。
UV点胶机
SPACER点胶机
热平流机与预固化机控制面板
UV固化机
5.2贴合操作:
步骤
动作描述
图例说明及注意事项
COVER清洁
1.用无尘布裹于右手食指上沾混合溶剂,从Cover的一端向另一端单向擦拭。
4.2环境要求
4.2.1湿度：50%-70%RH，温度：21℃±3℃
4.2.2每日生产前，都需用无尘布对工作台面进行全面清洁
4.3佩戴要求：
4.3.1必须带上乳胶手套﹑手指套和静电手环，指套每两小时换一次，在作业过程中，如果发现脏污或者破掉，必须立即停止作业进行更换，静电手环保持接地
4.4设备、工具与物料
5.每2小时进行5PCS的外观及厚度抽检，并填写记录表。
6、将预固化的夹具用无尘布沾上异丙醇，将夹具上的残胶进行清洁干净后，再返回贴合工位。
擦溢胶不良处理
若在擦溢胶后，发现有不良，需要将不良送由组长或技术员进行确认
固化
1.固化前的检验，主要检验未固化的区域是否有气泡。
2.产品表面不能有溢胶.
3.将产品SENSOR面朝上FPC端朝后放入夹具内进行固化。
2.再检查SENSOR顶端的两处FPC拐弯处，是否与SENSOR面紧贴着，若有凸起，则可判定不良，放入不良品托盘，并通知组长或技术员进行处理。
3.双手拿住SENSOR两端，贴合面(贴合面区分方法参考<<贴合参数表>>)朝上放在点胶机治具内准备点胶，以不能移动为放置OK。
4.按下START按钮开始点胶。
3.完成以上擦拭后自检，产品无刮伤﹑无脏污则判定OK。对产品进行清洁后，装进TRAY盘里,流入下一站。
成品清洁不良处理
若在LED点光源固化后，发现有不良，需要将不良送由组长或技术员进行确认
6.异常处理流程
品质异常:
1.当每个小时内每条线体同一不良项的不良品出现超过3PCS(气泡、崩角5PCS),或者PQC抽检不良超过2/5,或者产
3.6 Tray盘
根据产品尺寸选择专用Tray盘周转产品。
准备项目
准备内容
图列说明
设备准备
2.1点胶机
①按下“POWER”键开机
②开机后按下复位按纽，根据《贴合参数表》选择所需要的程序号。
③按住“shot”键,连续出胶2秒,确认出胶顺畅,且针头和所出的胶都没有气泡。
④确认点胶机的气压为2±1bar。
5.称胶量，先将SENSOR贴合面(贴合面区分方法参
考<<贴合参数表>>)朝上平放在电子秤上进行称重，然后将SENSOR点胶，将点胶后的SENSOR再次称重，计算出胶量，并填写记录表。每次换胶后都需进行称重，并填写记录表。
6.换胶后点胶针头须调整到最佳高度：点胶针头的最低点等于胶水的最高点。
7.点完胶后自检，胶水内无脏污﹑气泡则判定OK，
固化不良处理
若在固化后，发现有不良，需要将不良送由组长或技术员进行确认
LED点光源固化
1.将固化后的产品Sensor面朝上放在专用的夹具中固定好，FPC应在LED灯头的上方。
2.戴上防UV光眼镜，脚踩脚踏开关,LED灯亮后需确认UV光正对FPC下面的区域。
LED点光源固化不良处理
若在LED点光源固化后，发现有不良，需要将不良送由组长或技术员进行确认
此处是与FPC贴合的地方，不点SPACER胶水。
COVER点SPACER不良处理
若出现SPACER点胶不良时，需将COV.从托盘取出SENSOR，撕下银浆面的保护膜，检查银浆面是否有脏污和划伤等明显的外观不良；如若有将其放入不良品托盘，进行清洁或其他处理。
2.2 spacer点胶机
①按下电源开关打开点胶机
②气压设定为1±0.2bar，时间0.05s
2.3热流平机
①按下电源开关，开启热流平机
②按下传送带开关，传送带运行
③按下IR灯开关，开启IR灯
④按下抽风机开关，开启抽风机
⑤关机时依次关闭传送带，IR灯，抽风机，设备总电源。
热流平机的温度设定范围为70±10℃，速度设定范围为0-40，每班生产前需进行测量实际温度。
2.擦拭完后在黑色背景及灯光下检查COVER的外观，重点检查划伤，脏物。
3.清洁完后放进周转Tray盘中,放在FFU的正下方.
4.清洁后的Cover需在1小时内进行贴合。
COVER清洁不良处理
对于无法清洁干净或出现来料外观不良的COVER，集中摆放在不良品区。
COVER点SPACER
1.从Tray盘里取出清洁后的COVER放入点SPACER的专用治具内，COVER贴合面(贴合面区分方法参考<<贴合参数表>>)朝上放置。
擦溢胶
1.双手四指并拢卡住产品两端，从夹具内取出产品。预固化后的产品拿下后应水平放置,并在5分钟内进行擦拭、固化。
2.将取出的产品SENSOR面朝上放入夹具内，右手拿无尘布擦拭溢胶部分。
3.擦拭时不可用力挤压产品，完成后检查是否有缺胶、气泡、脏污等不良;
4.注意观察无尘布情况,如有破损应立即更换，一张无尘布可擦拭5片产品。
1.7无尘布（220×220mm）、手指套。
工具准备
3.1OPAS专用能量测试计
①使用前需确认其是否已充完电，（能开机且显示数值清晰）
②清洁UV光接收孔位置。
3.2贴合夹具
根据产品型号选择专用夹具(该类产品使用的夹具编号：L-B-RPE V1)，在贴合前需对夹具进行清洁。夹具每周检查一次，主要检查夹具尺寸（需用点检样品和厚度规进行点检，点检结果记录到《贴合夹具点检记录表》中），清洁夹具脏污时需用无尘布和混合溶剂进行清洁，对夹具上的残胶需要用小棉签，无尘布和混合溶剂进行清洁。
2.检查前应确认手指套上是否有UV胶，有则应立即更换，双手握住产品两端将产品从夹具内取出，在台灯及黑色背景下进行检查。检查完后将产品放入夹具内，并用无尘布将COVER表面的胶擦掉。
3.对好孔位,盖住上盖，FPC朝前放入光固机进行预固化。
4.流平后的产品应在5分钟内擦拭溢胶。
预固化不良处理
若在预固化后，发现有不良，需要将不良送由组长或技术员进行确认
4.4.1设备：UV点胶机、IR流平机、UV预固化机、UV固化机
4.4.2工具：OPAS专用能量计、温度计、贴合夹具、胶管、针头、Tray盘、镊子
4.4.3物料：UV胶、Spacer、Cover、Sensor。
4.4.4辅料：无尘布（9〞×9〞）、异丙醇（AR级:99.7%）、环已烷（分析纯级:98%）
规范UV手动贴合的作业流程与作业标准。
2.1适用于触摸屏事业部的UV手动贴合作业。
2.2适用与7〞以上产品的贴合
3.1作业人员：应负责确保本规格规定均已落实执行。
3.2技术人员：负责解决作业过程出现问题，并逐步优化作业。
4.1安全要求
4.1.1UV光对眼睛有极大的伤害，勿用眼睛直视
4.1.2清洁的溶剂接触到皮肤和眼睛时应立即用大量的清水冲洗，如果还是感到不适时应即时报告直接上司并就医
④按UV灯停按纽后，风机将继续运转，对UV灯管进行散热，待灯管冷却后，设备会自动切断总机电源。（注意，在关灯后不可马上手动切断电源）
固化机实际能量范围为4000±200mj/cm2,速度设定范围为0-10,每4H用OPAS能量测试计和温度测试仪进行测量并填写好记录表。
2.6 LED UV固化灯
①按打开UV固化灯的电源开关
成品清洁
1.对于台阶位置的胶需使用小棉签：小棉签头的侧边紧贴台阶，由FPC端从右向左将胶去除。FPC底下位置的胶则需用无尘布沾混合溶剂擦拭。擦拭时应小心将FPC弯曲，轻擦FPC底下的溢胶。
2.用无尘布裹于右手食指上沾混合溶剂对ITO面进行由FPC端向另一端的单向擦拭。
擦拭完成后翻至cover面用相同的方法擦拭cover面。
2.左手握住胶管，右手大拇指按下绑在胶管上的点胶按纽，按下则开始出胶。（点胶的具体位置请参考右图的粉红色点）
3.生产前需用厚度规测量SPACER，即把SPACER滴在厚度规上测量。
4.点完SPACER后将COVER贴合面(贴合面区分方法
参考<<贴合参数表>>)朝上平放在待贴合TRAY
盘内.
5.点完SPACER的COVER应在20分钟内贴合,针头堵塞需及时更换。点完SPACER的COVER在下一个工序堆积不能超过5 PCS。
4.5关键事项
4.5.1严格按照产品的取放方法拿取产品。（用大拇指和中指顶住玻璃两边，手指不可接触可视区）
