可控硅电源加热控制的方法有哪些

可控硅的使用方法大全一、概述在日常的控制应用中我们都通常会遇到需要开关交流电的应用，一般控制交流电的时候，我们会使用很多种方法，如：1、使用继电器来控制，如电饭煲，洗衣机的水阀：2、使用大功率的三极管或IGBT来控制：3、使用整流桥加三极管：4、使用两个SCR来控制：5、使用一个Triac来控制：晶闸管(Thyristor)又叫可控硅，按照其工作特性又可分单向可控硅(SCR)、双向可控硅(TRIAC)。

其中双向可控硅又分四象限双向可控硅和三象限双向可控硅。

同时可控硅又有绝缘与非绝缘两大类，如ST的可控硅用BT名称后的“A”、与“B”来区分绝缘与非绝缘。

单向可控硅SCR：全称Semiconductor Controlled Rectifier(半导体整流控制器)双向可控硅TRIAC：全称Triode ACSemiconductor Switch(三端双向可控硅开关)，也有厂商使用Bi-direct ional Controlled Rectifier(BCR)来表示双向可控硅。

请注意上述两图中的红紫箭头方向！可控硅的结构原理我就不提了。

二、可控硅的控制模式现在我们来看一看通常的可控硅控制模式1、On/Off 控制：对于这样的一个电路，当通过控制信号来开关Triac时，我们可以看到如下的电流波形通常对于一个典型的阻性的负载使用该控制方法时，可以看到控制信号、电流、相电压的关联。

2、相角控制：也叫导通角控制，其目的是通过触发可控硅的导通时间来实现对电流的控制，在简单的马达与调光系统中多可以看到这种控制方法在典型的阻性负载中，通过控制触发导通角a在0～180之间变化，从而实现控制电流的大小三、我们知道，可控硅的一个导通周期可以有四步：。

可控硅温控器的工作原理1.引言1.1 概述可控硅温控器是一种常用的电子温控设备，它在控制温度方面具有重要的应用。

通过对电流进行调节，可控硅温控器能够实现对电热器等加热装置的温度进行精确控制，从而满足不同实际应用场景中的温度要求。

可控硅温控器采用了可控硅技术，可控硅是一种半导体器件，具有较高的电压和电流承受能力，可以实现电流的可控调节。

其工作原理是通过控制可控硅通导角度，从而控制电路中的电流大小，从而达到对温度的精确调节。

可控硅温控器具有以下特点：一是控制精度高，能够精确控制温度在设定值范围内；二是响应速度快，能够快速调节并稳定温度；三是稳定性好，能够在长时间的运行中保持良好的温度控制效果；四是可靠性高，能够适应恶劣的工作环境并具备较长的使用寿命。

在实际应用中，可控硅温控器广泛应用于各种需要对温度进行精确控制的场景，例如工业生产中的熔炉、烘干设备、空调系统等。

同时，它也可以在家用电器中发挥作用，如家用烤箱、电热水器等。

可控硅温控器的工作原理和优势使得它成为了温控领域不可或缺的重要设备。

在本文中，我们将详细介绍可控硅温控器的工作原理和工作过程，探讨其在不同领域的应用前景。

通过深入了解可控硅温控器，我们可以更好地应用它来满足不同实际需求，并进一步推动其在技术和应用领域的发展。

文章结构主要包括引言、正文和结论三个部分。

引言部分旨在为读者提供对全文的概述，引起读者的兴趣，并明确文章的目的。

正文是全文的核心部分，展开论述主题，阐述可控硅温控器的定义、原理和工作过程。

结论部分对正文进行总结，并展望可控硅温控器的应用前景。

具体来说，文章结构可以按照以下方式进行组织：1. 引言1.1 概述在这一小节中，可以简要介绍可控硅温控器的背景和重要性，引出对其工作原理的探讨。

1.2 文章结构这一小节主要介绍文章的整体结构，包括引言、正文和结论三个部分的内容，并说明每个部分的主要内容。

1.3 目的在这一小节中，应明确本文的目的，即通过对可控硅温控器的工作原理的讲解，使读者了解其工作原理并展望其应用前景。

三相可控硅加热控制器工作原理
三相可控硅加热控制器是一种用来控制三相电器电流的电子元件，它广泛应用于许多工业加热和控制系统中。

在本文中，我们将深入探
讨三相可控硅加热控制器的工作原理。

1.三相可控硅介绍
三相可控硅是一种特殊的电子元件，它能够控制三相电压的大小
和波形，从而实现对三相电器电流的控制。

它的主要组成部分包括三
个硅控整流器、一台控制电源和一个控制电路。

2.三相可控硅加热控制器的工作原理
三相可控硅加热控制器的工作原理基于三相可控硅。

在控制器中，三相电源通过主开关被接入三相可控硅，然后再将电源引入加热元件。

加热元件可以是任何类型的加热器或炉子，包括电阻式，电感式，电
弧式和电子束式加热器。

在工作时，控制器会检测三相电压的大小和频率，并在通过控制
电路进行处理后，发送信号到三相可控硅。

控制电路将工作指令发送
到每个可控硅控制端的门极（Gate）终端，这样就能够控制三相可控
硅的导通。

在可控硅导通时，电源就可被通过加热元件来完成电流控制。

3.控制器的应用场景
三相可控硅加热控制器广泛应用于工业加热和控制系统中，包括
铸造，成型，印刷，食品加工，汽车和航空空间等领域。

此外，它还
可以用于各种高压和高电流应用。

总之，三相可控硅加热控制器的工作原理与应用，对工业生产的
控制和节能有着重要的作用。

经过科学的设计和严格的生产控制，能
够帮助企业更高效、稳定地完成工业生产工作。

可控硅的使用方法大全一、概述在日常的控制应用中我们都通常会遇到需要开关交流电的应用，一般控制交流电的时候，我们会使用很多种方法，如：1、使用继电器来控制，如电饭煲，洗衣机的水阀：2、使用大功率的三极管或IGBT来控制：3、使用整流桥加三极管：4、使用两个SCR来控制：5、使用一个Triac来控制：晶闸管(Thyristor)又叫可控硅，按照其工作特性又可分单向可控硅(SCR)、双向可控硅(TRIAC)。

其中双向可控硅又分四象限双向可控硅和三象限双向可控硅。

同时可控硅又有绝缘与非绝缘两大类，如ST的可控硅用BT名称后的“A”、与“B”来区分绝缘与非绝缘。

单向可控硅SCR：全称Semiconductor Controlled Rectifier(半导体整流控制器)双向可控硅TRIAC：全称Triode ACSemiconductor Switch(三端双向可控硅开关)，也有厂商使用Bi-direct ional Controlled Rectifier(BCR)来表示双向可控硅。

请注意上述两图中的红紫箭头方向！可控硅的结构原理我就不提了。

二、可控硅的控制模式现在我们来看一看通常的可控硅控制模式1、On/Off 控制：对于这样的一个电路，当通过控制信号来开关Triac时，我们可以看到如下的电流波形通常对于一个典型的阻性的负载使用该控制方法时，可以看到控制信号、电流、相电压的关联。

2、相角控制：也叫导通角控制，其目的是通过触发可控硅的导通时间来实现对电流的控制，在简单的马达与调光系统中多可以看到这种控制方法在典型的阻性负载中，通过控制触发导通角a在0～180之间变化，从而实现控制电流的大小三、我们知道，可控硅的一个导通周期可以有四步：。

2018年08月可控硅调功在电加热器回路中自动调节功率的逻辑控制及其特点白瑞兵曹家哈（中石化第五建设有限公司，甘肃兰州730060）摘要：在石油化工等行业中，鉴于现场作业环境及设备工艺等要求，需要应用可控硅来智能调节电加热器的功率。

电加热器在实际运行时是根据外部测量温度温度作为可控硅自动调节功率的依据，来达到智能调功这一目的的。

在调节电加热器时，如果应用人工干涉功率的调节，可能会出现人身伤害、频繁操作、调节精度低等问题，然而如果应用可控硅结合外部测量温度进行智能调节功率，那么就能避免人工作业的弊端，提高生产工效，降低运行成本。

该次将说明可控硅调功在电加热器中自动调节功率的逻辑控制及其特点。

关键词：可调控硅；电加热器；功率；调功；逻辑控制可控硅又称晶闸管，它是一种可以应用小功率控件来控制大功率设备的一种电器控制元件。

在电加热器运行时，由于外部介质对温度的不同要求需要对可控硅输出进行调控功率，以让功率调整到最适合的数值，为电热器提供适当的动力；并可以通过调整功率来减少能源损耗，达到在满足设备运行需求的前提下，减少设备运行成本的支出。

在使用电加热器时，可以把电加热器与可调控硅结合起来，在电加热器的回路中建立起一条能够自动调整功率的智能控制回路。

在这条回路中，应用可控硅作为开关控制元件，可以减少人工干涉电加热器控制的频率，提高电加热器运行的智能性。

可控硅具有体积小、重量轻、调控灵活、可靠性高、价格低廉、不易损坏的优点，目前它被广泛的应用在电加热器的设计中。

1可控硅调功在电加热器回路中自动调节功率的概念及应用应用可控硅来连接电路时，需要满足两个条件。

单向晶闸管阳极A与阴极K之间加有正向电压，同时控制极G与阴极间加上所需的正向触发电压信号。

在满足了这两个条件，可控硅便可被触发导通。

只要这两个条件一直满足，可控硅便能一直导通电路，直至两个条件中任意一条不再被满足。

基于这一原理可以用移相触发控制或过零电压控制的方式来让可控硅自动调节功率。

可控硅加热原理
可控硅加热原理是一种用于控制电流的强大工具，它具有高效、可靠和精确控制加热过程的特点。

可控硅由多个半导体材料组成，可通过改变电压来控制电流的通断。

在可控硅加热过程中，它通过电流自动控制电器的开关器件。

当电流通过可控硅时，只要电流达到触发电流（也称为控制电流）的阈值，它就会自动打开。

一旦开启，可控硅将保持导通状态，直到电流降至零或下降到低于保持电流的程度。

在此过程中，电源电压施加在可控硅的正向电压端，而负极连接到负载。

电流的导通和截止通过控制可控硅的触发角来完成。

触发角是指在正弦波形的电压下，电流开始流动的时刻相对于交流电压波形的相位角度。

可以通过改变触发角来改变电流流动的时间，从而改变电流的大小。

可控硅加热的温度控制可以通过调节可控硅的触发角度来实现。

较小的触发角度意味着电流开始流动的时间更早，导致电流更大，从而产生更高的加热温度。

反之，较大的触发角度会减小电流，降低加热温度。

可控硅加热的另一个重要特点是其可编程性。

通过外部控制电路，可以实现对可控硅的触发角进行精确的控制，从而实现精确的温度控制。

这种可编程性使得可控硅广泛应用于各种工业加热过程中，如焊接、熔炼和烘干等。

总的来说，可控硅加热利用其自身的导通特性和触发角度的控制，能够实现高效、可靠和精确的加热过程控制，为许多工业应用提供了重要的解决方案。

可控硅调压调温本例介绍的温度控制器，具有SB260取材⽅便、性能可靠等特点，可⽤于种⼦催芽、⾷⽤菌培养、幼畜饲养及禽蛋卵化等⽅⾯的温度控制，也可⽤于控制电热毯、⼩功率电暖器等家⽤电器。

1．电路图温度控制器电路如图7.116所⽰。

2．⼯作原理220V交流电压经Cl降压、VD，和VD。

整流、C2滤波及VS稳压后，⼀路作为IC(TL431型三端稳压集成电路)的输⼊直流电压；另⼀路经RT、R3和RP分压后，为IC提供控制电压。

在被测温度低于RP的设定温度时，NTC502型负温度系数热敏电阻器Rr的电阻值较⼤，IC的控制电压⾼于其开启电压，IC导通，使LED点亮，VS受触发⽽导通，电热器EH通电开始加热。

随着温度的不断上升，Rr的电阻值逐渐减⼩，同时IC的控制电压也随之下降。

当被测温度⾼于设定温度时，IC截⽌，使LED熄灭，VS关断，EH断电⽽停⽌加热。

随后温度⼜开始缓慢下降，当被测温度低于设定温度时，IC⼜导通，EH⼜开始通电加热。

如此循环不⽌，将被测温度控制在设定的范围内。

简单实⽤的⼤功率可控硅触发电路图⼀般书刊介绍的⼤功率可控硅触发电路都⽐较复杂，⽽且有些元件难以购买。

笔者仅花⼏元钱制作的触发电路已成功触发100A以上的可控硅模块，⽤于⼯业淬⽕炉上调节380V电压，⼜装⼀套⽤于⼤功率⿎风机作⽆级调速⽤，效果⾮常好。

本电路也可⽤作调节220V交流供电的⽤电器。

电路见图。

将两只单向可控硅SCRl、SCR2反向并联．再将控制板与本触发电路连接，就组成了⼀个简单实⽤的⼤功率⽆级调速电路。

这个电路的独特之处在于可控硅控制极不需外加电源，只要将负载与本电路串联后接通电源，两个控制极与各⾃的阴极之间便有5V~8V脉动直流电压产⽣，调节电位器R2即可改变两只可控硅的导通⾓，增⼤R2的阻值到⼀定程度,便可使两个主可控硅阻断，因此R2还可起开关的作⽤。

该电路的另⼀个特点是两只主可控硅交替导通，⼀个的正向压降就是另⼀个的反向压降，因此不存在反向击穿问题。

单片机控制可控硅加热单片机控制可控硅加热随着科技的飞速发展，现代工业生产越来越依赖于控制技术的应用。

而在控制技术中，单片机技术被广泛应用于许多领域，包括工业自动化、机器人技术、交通运输等。

其中，单片机控制可控硅加热在工业制造和生产中发挥了重要的作用。

何为可控硅？可控硅是一种半导体器件，具有很好的电控特性。

可控硅的特点是只有在阳极电压正向电压达到开关电压时，才能导通电流。

在感性和电容性负载下，可控硅的瞬时开关速度较快，可以比其他电器开关更精准的控制电力调节。

单片机控制可控硅加热的意义可控硅的特性可以通过单片机技术完全控制。

单片机的优点是可编程性强，对工业现场强电控制灵活，可全程监视控制电路状态，适合构建精密的控制系统。

单片机控制可控硅加热可以降低能源消耗和生产环境的恶化，也可以提高产品质量和生产效率。

单片机控制可控硅加热的实现方法单片机控制可控硅加热的主要步骤如下：1.设计并搭建硬件电路在单片机和可控硅之间需要深入严谨的配合，需要设计电路板，选购电子器件，焊接和组装。

可以采用现成的集成电路板，如针对可控硅的驱动电路板，也可以自行设计电路板，其中包括掌握器、电力器和驱动电路等。

2.软件编程通过廉价的开发板进行实验和编程，控制可控硅开关通断的时间，从而达到控制电器的芈展示。

3.实际应用在电磁脉冲防护、数字控制机床、电气化模块和化工炉炉控制等众多行业中，单片机控制可控硅加热被广泛应用。

在数字控制机床中，采用单片机控制可控硅加热，做到工件加热温度的快速准确控制，最终保证工件质量和加工精度。

在化工炉中，采用单片机控制可控硅加热，做到炉温恒定、升降温速度阀控，也可以远程控制；而在矽碳炉中，则采用可控硅PN结管控制，做到炉温精确控制。

总结单片机控制可控硅加热是一种高效且环保的电力调节方式，具有精密控制、大电量控制范围、全电路保护等优点，可以用于各个领域的电器控制中。

通过单片机控制可控硅加热的应用，可以提高工业生产效率和产品质量，降低能源消耗和对环境的污染。

半导体加热片的控制方法
半导体加热片的控制方法有以下几种：
1. 温度传感器反馈控制：使用温度传感器测量半导体加热片的温度，并将测量值与设定的目标温度进行比较。

根据比较结果，通过调节电流、电压或占空比等，控制电源的输出以控制加热片的温度。

2. PID控制：PID控制是一种经典的控制方法，通过对温度传
感器测量值进行比例、积分和微分运算，得到控制器的输出信号。

该输出信号可以用于调节电源的输出，以达到稳定和准确控制加热片的温度。

3. 开关控制：根据实际需求和特定的温度曲线，通过设置加热片的开关时间来控制加热片的温度。

通过周期性的开关操作，可以维持加热片在设定的温度范围内。

4. 嵌入式控制：将控制器、温度传感器及其他相关电路嵌入到加热片模块中，形成一个完整的控制系统。

通过基于嵌入式处理器的算法和逻辑，实现对加热片温度的精确、快速和可靠控制。

5. 人机界面控制：将控制操作界面集成到半导体加热片的控制系统中，使用人机界面设定加热片的目标温度，并监控实际温度。

通过人机界面控制，可以实现对加热片的远程控制和监控。

可控硅控制方式和触发方式一、引言可控硅（thyristor）是一种常用的电子器件，广泛应用于电力电子领域。

可控硅具有导通后能够保持导通状态的特性，适用于需要控制电流的应用场景。

本文将介绍可控硅的控制方式和触发方式。

二、可控硅的控制方式可控硅的控制方式主要包括触发控制、门极控制和自触发控制三种方式。

1. 触发控制触发控制是通过施加一个较高电压来激发可控硅的导通。

触发控制方式可以分为以下几种：（1）正脉冲触发：在可控硅的门极上施加一个正脉冲电压，使得可控硅导通。

（2）负脉冲触发：在可控硅的门极上施加一个负脉冲电压，使得可控硅导通。

（3）单脉冲触发：在可控硅的门极上施加一个脉冲电压，使得可控硅导通。

触发控制方式具有触发电压低、触发电流小的特点，适用于对触发电路要求较高的场合。

2. 门极控制门极控制是通过改变可控硅的门极电压来控制导通状态。

门极控制方式可以分为以下几种：（1）恒流源控制：通过一个恒流源来控制可控硅的导通电流，实现对电流的精确控制。

（2）恒压源控制：通过一个恒压源来控制可控硅的导通电压，实现对电压的精确控制。

门极控制方式具有控制精度高、控制稳定性好的特点，适用于对控制精度要求较高的场合。

3. 自触发控制自触发控制是通过改变可控硅两端的电压或电流来实现导通。

自触发控制方式可以分为以下几种：（1）交流电压自触发：在交流电压周期性变化的过程中，当电压达到一定阈值时，可控硅会自动导通。

（2）直流电压自触发：在直流电压施加的过程中，当电压达到一定阈值时，可控硅会自动导通。

自触发控制方式具有结构简单、控制方便的特点，适用于一些简单的控制场合。

三、可控硅的触发方式可控硅的触发方式主要包括电流触发和电压触发两种方式。

1. 电流触发电流触发是指在可控硅的门极上施加一个电流脉冲，使得可控硅导通。

电流触发方式可以分为以下几种：（1）阻容触发：通过串联一个电阻和电容，当电容充电至一定电压时，通过电阻放电产生一个电流脉冲，触发可控硅导通。

三相可控硅加热控制器工作原理
三相可控硅加热控制器是一种广泛应用于工业生产领域的电力
调节设备。

其主要工作原理是利用三相交流电供电，通过控制三相可控硅的导通和截止，控制加热元件的电流大小，从而实现对加热元件的温度进行精确控制。

具体来说，三相可控硅加热控制器的工作原理如下：
1.三相交流电源供电。

三相可控硅加热控制器通过连接三相交流电源，将电能转化为热能，从而实现对加热元件的加热功能。

2.控制信号输入。

三相可控硅加热控制器接受控制信号，通过信号处理电路将信号转化为三相可控硅的控制信号。

3.三相可控硅导通。

当控制信号为正脉冲时，三相可控硅进入导通状态，加热元件开始接受电能，产生热能。

4.三相可控硅截止。

当控制信号为负脉冲时，三相可控硅进入截止状态，加热元件停止接受电能，停止加热。

5.温度反馈控制。

三相可控硅加热控制器可根据加热元件的温度反馈信号，实现对温度的精确控制，从而保持加热元件的稳定温度。

通过以上工作原理，三相可控硅加热控制器可以实现精确、稳定、高效的电力调节，广泛应用于电力、冶金、化工、机械制造等行业。

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可控硅温度控制器的组成和原理在化验分析中，试样的温度要控制在适当的温度范围，有时还要按规定的温度曲线进行升温和降温如果采用传统的接触器通断控制方式不但温度控制精度低，而且能耗高，甚至很多控制温度无法满足规定要求。

随着新产品开发的进一步加快，试样的分析对温度的要求越来越高。

寻找节能环保的加热控温设备，可控硅温度控制器是目前行之有效的方法。

1 可控硅温度控制器的组成与原理温度测量与控制是热电偶采集信号通过pid温度调节器测量和输出0～10ma或4～20ma控制触发板控制可控硅导通角的大小，从而控制主回路加热元件电流大小，使电阻炉保持在设定的温度工作状态。

可控硅温度控制器由主回路和控制回路组成。

主回路是由可控硅，过电流保护快速熔断器、过电压保护rc和电阻炉的加热元件等部分组成。

控制回路是由直流信号电源、直流工作电源、电流反馈环节、同步信号环节、触发脉冲产生器、温度检测器和pid温度调节器等部分组成。

2 可控硅温度控制器的实现方法2．1温度检测和pid调节器构成工业电阻炉是一类具有非线性、大滞后、大惯性的常见工业被控对象。

电阻炉广泛应用于化验室样品熔样，热处理中工件的分段加热和冷却等。

根据工艺对温度精度的不同要求可以选用不同类型的pid 调节器控制温度在适当的范围。

对于要求保持恒温控制而不要温度记录的电阻炉采用带pid调节的数字式温度显示调节仪显示和调节温度，输出0～10ma作为直流信号输入控制可控硅电压调整器或触发板改变可控硅管导通角的大小来调节输出功率，完全可以满足要求，投入成本低，操作方便直观并且容易维护。

2．2触发电路可控硅触发电路应满足下列要求：触发脉冲的宽度应保证可控硅可靠导通；触发脉冲应有足够的幅度；不超过门极电压、电流和功率定额，且在可靠触发区域之内；应有良好的抗干扰性能、温度稳定性及与主电路的电气隔离。

2．3可控硅的选择可控硅主要参数：（1）额定电压断态重复峰值电压u。

：在门极断路而结温为额定值时，允许重复加在器件上的正向峰值电压。

单片机控制可控硅加热摘要：随着计算机的发展和普及，单片机以他体积小，性能稳定，性价比高，操作简单等优点得到快速的发展。

本文主要介绍利用单片机通过双向可控硅控制一个周波内的导通角来控制单位周波的导通时间，从而控制负载的功率。

本试验负载为一个灯泡，通过实验证明了通过控制导通角的大小可以改变灯泡的亮度，本论文验证了实验的可行性。

因此，利用单片机编程可控制负载在单位周波内的导通时间，达到控制温度的目的。

关键词：单片机；设计；可控硅中图分类号：s611 文献标识码：a 文章编号：一、电路主要设计思路本试验的各个主要环节如下图：本试验主要论证的是控制器和执行机构之间的部分。

即使用8031单片机对双向可控硅进行控制，改变其一个周波内的导通角，从而控制单位周波的导通时间，最后使得控制负载的功率发生改变。

为了更加直观的说明问题，本试验使用一个灯泡作为其负载，通过实验证明了通过控制导通角的大小可以改变灯泡的亮度。

程序要使用汇编语言在计算机上用编译器进行编程，然后用wave仿真器对程序进行测试，最后编程器将由计算机串口输出程序代码转换成八位的并行数据通过单片机的编程口下载到单片机的内存中。

实验时把单片机放入设计好的电路当中。

单片机就可以按照提前编好的程序工作。

二、硬件设计2.2.1 mcs-51系列单片机简介mcs-51单片机是由美国inte公司于1980年推出的产品，一直到现在，mcs-51系列或其兼容的单片机仍然是应用的主流产品。

mcs-51系列单片机主要包括8031，8051和8751等产品。

mcs-51单片机主要有cpu和存储器构成，其中cpu由运算器和控制器组成：8051单片机的内部总体结构其基本特性如下：8位cpu、片内振荡器4k字节rom、128字节ram21个特殊功能寄存器32根i/o线可寻址的64k字节外部数据、程序存贮空2个16位定时器、计数器中断结构：具有二个优先级、五个中断源一个全双口串行口。

可控硅的使用方法大全可控硅是一种电子元件，常用于电路中进行开关控制和调制。

以下是可控硅的使用方法的详细介绍。

一、可控硅的结构和工作原理：可控硅由四个半导体材料层交替形成。

正负极端称为阳极（A）和阴极（K），在阳极上有一个晶闸管结（G）。

可控硅的工作原理是通过给晶闸管结加正向电压，让它的势垒变小，形成导电通道，从而控制电流的流动。

二、可控硅的特点：1.可控硅具有可靠的开关能力和较低的电压下降。

2.具有电流调节范围广、控制方便、寿命长等优点。

3.可控硅适用于大功率的交流电控制，例如调光、电机启动、电炉温控等。

三、可控硅的基本参数：1.额定电压（VDRM）：晶闸管稳定工作的最大电压。

2.额定电流（IDRM）：晶闸管最大稳定电流。

3.触发电流（IGT）：晶闸管开通的最小电流。

4.持续电流（ID）：晶闸管可以承受的最大电流。

5.导通压降（VFM）：晶闸管导通时的正向电压降。

6.关断电压（VRM）：晶闸管切断时的电压。

四、可控硅的触发方式：1.正向电压触发：通过在控制极加正向电压以达到触发的目的。

2.电流触发：通过在控制极加控制电流以达到触发的目的。

3.光电触发：通过光电耦合器产生的光信号触发，用于绝缘高压干系进行控制。

4.外部触发：通过外部信号触发，例如电脉冲触发、磁场触发等。

五、可控硅的使用方法：1.选择合适的可控硅：根据具体的应用场景，选择合适的可控硅型号和参数，以满足电流、电压要求。

2.安装可控硅：将可控硅正确焊接或插入电路板中。

3.连接可控硅：根据电路要求，正确连接可控硅的阳极、阴极和控制极，以及外部触发方式的相关连接。

4.电路测试：将已连接的电路连接到电源和负载，并通过合适的设备进行测试，确保电路工作正常。

5.触发方式控制：根据所选的触发方式，进行相应的控制操作，例如提供正向电压、控制电流或进行外部触发。

6.监控和保护：根据需要，监控可控硅和电路的工作状态，例如电压、电流、温度等，采取相应的保护措施，以确保电路和可控硅的安全运行。

可控硅控制加热器主回路保护改造摘要：可控硅的无触点,开断无涌流,开关速度快,其通断性能远远优于接触器类，对于控制精度高、频繁实现开关的加热类型回路有较好的控制效果。

其控制回路逐步替代笨重的接触器、继电器等元件，在满足使用的条件下，根据企业工况简化、完善其控制回路，保障其使用安全性和可靠性是工作的主要方向关键词：可控硅加热器过加热失压脱扣器安全可靠在生产型企业中，许多工作介质需要用到加热器进行加热，并要求控制对象的温度保持在某一设定参数值内，随着现代可控硅技术的成熟，可控硅在电路控制中得到广泛应用，逐步替代接触器等电路元件。

可控硅的无触点,开断无涌流,开关速度快,其通断性能远远优于接触器类，对于控制精度高、频繁实现开关的加热类型回路有较好的控制效果。

现就针对我厂出现的加热系统过热故障进行介绍、故障分析及改造问题背景：冷轧机热边喷加热器系统故障引起轧制油过加热我厂使用的热边喷系统采用两组加热器，由欧陆TC2000系列调功器，通过可控硅控制两相电路的通断，另一相常通，来将电源切换到三相星形或三角形负载中（如图1）。

图1通过控制器实现温度调节控制。

主回路配置熔断器，实现过流保护。

2017年9月X日，3#冷轧机热边喷系统加热控制器故障，使热边喷加热器持续加热，导致油温超温，油温由控制点96度缓慢上升至135度，接近轧制油的闪点，具有极大的安全风险。

过加热问题原因分析：1、此类型欧陆控制器只控制两相，第三相常通，可控硅任一相故障击穿后可与第三相构成通路，此通路电源所带加热元件将持续通电，使加热器一直加热。

2、智能仪表虽然有超温信号，但主回路可控硅故障，异常接通，通过控制信号也无法实现停止加热3、电路无短路、过流情况，由于主回路无接触器，主回路熔断器不能切断供电回路。

改造原因：由于可控硅异常时，加热器无法切断供电主回路而出现持续加热，将出现控制对象过烧，出现损坏设备，甚至引发火灾、伤害人身等一系列重大安全问题，因此出于工业生产的安全可靠性考虑，研讨经济可靠的保护措施显得尤为重要改造原理：1、增加失压脱扣器。