目录一、编制依据 (02)二、工艺流程图 (03)三、上部工程施工工艺 (04)1.数据的采集 (04)2.数据的计算 (05)3.预配 (06)4.软横跨及硬横梁的安装 (10)5.腕臂安装 (14)6.拉线及补偿装置安装 (17)7.线索架设 (18)8.接触悬挂调整 (21)9.附加悬挂 (26)10.支柱接地安装 (28)11.其他 (29)12.冷滑试验及送电开通 (30)一、编制依据萧山站及相关工程既有线改造工程所采用的标准图及通用图集；铁道部第四勘测设计院关于工程施工图接触网部分的说明；现场调查资料及以往类似工程施工经验；《铁路电力牵引供电设计规范》[TB10009-2005]组织施工；《铁路电力牵引供电施工规范》[TB10208-98]组织施工；《铁路电力牵引供电工程施工质量检验标准》[TB10421-2003]；二、工艺流程图接触网上部工程工序流程图三、上部工程施工工艺1.数据的采集1.1人员组织序号项目单位数量备注1 组长人 12 司镜人 2 经纬仪、水平仪各1人3 扶塔尺人 14 杆上测量人 2 包括确认予留孔情况5 限界测量人 2 包括测量支柱高度尺寸6 跨距测量人 27 防护人 21.2工、机具序号名称规格单位数量备注1 经纬仪J2 台 1 带三角架2 水准仪S3 台 13 塔尺根 14 丁字尺 2.5-3.5m 把 1 含水平尺5 排笔把 16 钢卷尺2m、30m 把各17 铅笔支 18 粉笔支9 调和漆红kg 210 喇叭把 211 防护旗红、黄面各21.3操作方法1.3.1曲线超高测量置镜点在距支柱10-15m的路肩上。
在支柱处两轨面上分别竖塔尺，调整仪器，读取塔尺读数，并作记录。
两轨面塔尺读数相减即为超高值。
支柱内缘上划低轨轨面标记。
接第一步操作,读取轨面塔尺数值后,将塔尺紧靠支柱内缘竖立（曲线取两轨平均值）。
铅直方向移动塔尺至镜内读数与钢轨读数一致时，用铅笔贴塔尺底面在支柱内缘上划出标记。
1.3.2限界的测量限界值为近轨轨面处支柱内缘至轨道中心的距离。
将丁字尺摆好，用水平尺调平，即可读数。
1.3.3倾斜率的测量斜率的测量值以支柱内缘的倾斜率为准。
经纬仪宜置于跨距中间位置，镜身距线路中心距离与被测支柱侧面限界相一致。
在轨面线支柱翼缘处水平放置钢卷尺（零数靠线路侧）。
沿支柱顶端内缘向轨面线处读数（δ）。
1.3.4跨距测量在钢轨上确定对准支柱的点，2人用50m钢尺由这一点开始沿钢轨进行测量，记录数据。
线路边的直缓点、缓圆点等线路标志。
测量并记录标志距支柱。
2.数据的计算所有支持结构均通过对测量数值的精确计算，以计算结果来进行装配的。
各部分的预配数据根据各自的计算软件进行计算，计算时对参数的选择要合理（本条线采用直链型悬挂，具体见《贰化施参网67》，精度一般取到mm，计算的数据要明了，不要产生歧义，根据计算结果编制腕臂预配施工表(见技术交底附表)。
3.预配3.1人员组织序号项目单位数量备注1 负责人人 12 预配人员人6-12 下料、加工、预配、组装3.2工机具配置序号名称规格单位数量备注1 无齿切割机台式台 1 带平台、支架和夹具2 电钻台式台 1 带平台、支架和夹具3 套丝机台式台 1 带平台、支架和夹具4 钢卷尺把每组配备5 画线笔支每组配备6 钳子把每组配备7 弯器专用件 1 制作防风拉线M17M19M188 力矩扳手件每组配备M249 水桶个 13.3材料设备序号名称规格单位数量备注1 管（腕臂、定位管）m 规格数量按设计图纸2 套管绞环套 13 不锈钢防风拉线线Φ3.0 kg 规格数量按设计图纸4 管帽个规格数量按设计图纸5 承力索底座套 1 规格数量按设计图纸6 定位环套 1 规格数量按设计图纸3.4操作方法3.4.1下料根据计算组提供的腕臂、定位管预配表，在作业台上用钢卷尺测量下料长度，并用划线笔在钢管上做标识。
将腕臂用卡具卡紧，用无齿切割机切断钢管。
打孔：把腕臂的一端固定在钻机夹具上（夹具带有测量标记，加紧后，打孔位置即确定），打一Φ6圆孔（厂家有预留，就不用此项）。
套丝：把平腕臂钢管一端装到套丝机中，套丝。
套完一端，再套另一端。
(此工序根据设计要求而定)装配零件：把套管绞环、定位环的散件按计算尺寸组装好。
把定位线夹、定位器组装成一体。
3.4.2预配腕臂按腕臂预配表，在斜腕臂上用钢卷尺测量套管绞环、定位环的安装位置，用划线笔划线。
在平腕臂的两端螺纹上涂油脂，再分别拧上两端的连接零件。
把平腕臂和斜腕臂在套管绞环处用螺栓销连接，装好螺母、开口销。
3.4.3组装加热管帽，然后戴在平腕臂上。
把定位管、定位器用Φ2.0铁线捆扎好。
把正定位与斜腕臂装配起来，再用Φ2.0铁线捆扎好。
把平、斜腕臂用Φ2.0铁线捆扎成一整体。
以锚段为单位整理、标识。
3.4.4加工防风拉线在防风拉线预制平台上，用张力机拉抻Φ3.0不锈钢线，按平台上的刻度测量、下料。
用揻弯器将不锈钢线两头揻成规定的环。
长环穿进定位环后，把一钢制圆环套进长环的回头，然后用钳子将回头揻成圆弧形。
按型号分类包装。
3.5注意事项腕臂预配时应选择专用的车间进行，场地要干净，地面要硬化，预配的各项尺寸偏差不应大于10ｍｍ。
在预配前应对金具、绝缘子进行外观检查。
金具零配件应进行下列检查：规格应相符，零件配套齐全；表面光滑、无裂痕、砂眼、汽泡等缺陷；线夹与线接触面应光滑平整，且与线索截面规格相符；黑色金属制造的金属零件，均应采取防腐措施。
凡经热镀锌的零件，应锌层均匀，无锌层剥落、露镀、锈蚀现象；螺杆与螺母的配合良好，并有防缓措施。
线材应进行下列检查：镀锌钢绞线、镀铝锌钢绞线不得有断股、交叉、硬弯、松散，如有缺陷按规范规定处理；镀锌钢绞线表面镀锌良好，不得锈蚀；镀铝锌钢绞线镀层良好；绝缘子在安装前应做交流耐压试验，试验的标准应符合施工规范。
绝缘子耐压试验，可按每批产品抽样5％，但每次试验数量不少于50只，若不合格率在20％以上，抽样扩大为30％，若不合格率仍在20％以上，则必须100％进行试验，将不合格的剔出。
绝缘子在安装前应进行下列检查：各部尺寸符合要求，装配合适；棒式绝缘子弯曲度不得超过1％；瓷釉表面光滑，无裂纹，不应有缺釉、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等现象；瓷釉剥落总面积不得大于300mm2；浇筑水泥部分不得有松动和辐射状裂纹；铁件镀锌良好，与瓷件结合紧密，瓷件不得有裂纹；弹簧销镀锌良好，弹力合适，厚度符合规定。
预配时应采用力矩扳手紧固，紧固力矩符合设计要求（详见《铁路电力牵引供电施工规范》TB10208-98附录C，严禁使用活口扳手；腕臂预配时在平腕臂上配上套管双耳、承力索底座、管帽、斜腕臂，在斜腕臂上配上定位环、腕臂支撑装置；考虑运输的方便，棒式绝缘子与腕臂可到现场安装时连接，连接部分除定位环不用拧紧，其它金具都要达到规定的紧固力矩，预配好的腕臂要在其上分别标上对应的支柱号；在中间柱安装时，承力索底座距平腕臂管帽和套管绞环的距离都为300mm；定位支座距定位管卡子的距离为10mm,距定位管顶端为300mm。
4.软横跨及硬横梁安装4.1人员组织序号项目单位数量备注1 施工负责人人 12 技术指导人 13 预制和安装人员人104 驻站防护人 15 工地防护人 14.2工机具配置序号名称规格单位数量备注1 手动压接钳套 1 含六边形压模1个2 力矩扳手M13、M17 把 43 手锤1kg 件 24 钢丝绳套Φ11 个 25 断线钳900mm 台 16 开口滑轮个 27 手板葫芦 1.5t—3 t 个 28 大棕绳Φ20mm*40m 条 29 小棕绳Φ10m*40m 条 210 报话机台 211 工具袋个 212 安全帽顶每人1顶13 安全带条 414 信号旗红/黄面1/14.3材料设备序号名称规格单位数量备注1 横向承力索按设计文件m 按预制图2 上、下部固定绳按设计文件m 按预制图3 上部吊线25m㎡青铜绞线（7股）m 按预制图4 绝缘子LXY-70 个按设计文件5 绝缘子FJW-25/120S（水平）个按设计文件6 绝缘子FJW-25/120C（垂直）个按设计文件7 套环个按设计文件8 压接管25型个按设计文件9 软横跨固定角钢按设计文件套按设计文件10 双耳楔形线夹按设计文件套按设计文件11 双横承力索线夹按设计文件套按设计文件12 定位环线夹套按设计文件13 弹簧补偿器按设计文件套按设计文件14 其他材料按设计文件按设计文件4.4操作方法4.4.1预制横承力索和固定绳通过固定物或临时地锚来展放绞线，展放前先做好一端回头。
用4.0铁线将回头固定在一端地锚上，然后展放绞线.另一端用楔形紧线器和手板葫芦与另一端相连后紧线，使绞线绷紧.两人拉钢卷尺，一人按预制图中各分段尺寸读数，一人用红漆做标记。
在一道红漆标记处安装双横承力索夹或定位环线夹。
在三道红漆标记处断线并做回头。
将固定绳的两相邻双耳楔形线夹用细铁丝相连。
在横承力索（或固定绳）两端的双耳楔形线夹上分别写明支柱号，然后盘成圈。
4.4.2预制上部吊线预制没有载流环（线）一端的吊线。
用手动压接钳在压接管上从里向外依次压接2次。
据预制图截取25mm2青铜绞线。
用同样方法预制吊线的另一端。
4.4.3安装将预制好的横向承力索、上部固定绳和绝缘子等材料运往现场。
将盘成圈的横向承力索和上部固定绳展开，根据预制图，把上部吊线和绝缘子与横向承力索和上部固定绳相连。
据预制图，测量上部固定绳固定角钢的安装高度后，安装固定角钢。
两人上杆顶并扎好安全带，安装横承力索固定角钢后，用小绳将钢丝套和大滑轮吊上杆顶，作好安装准备工作。
先起吊并安装软横跨的一端。
在安装横承力索的同时，2人在上部固定绳固定角钢处扎好安全带、抓住并安装上部固定绳。
与本站值班员联系，利用行车间隙，将软横跨运过各股道。
同时在对应支柱完成“3”、“4”项工作。
用大绳将横向承力索的绝缘子串扎牢、吊起并安装软横跨。
4.5注意事项软横跨固定底座安装位置符合设计规定，施工偏差为±10mm；横向承力索至上部固定绳最短吊弦处距离，为400～600mm；横向承力索和上、下部定位绳的电分段绝缘子在同一垂直面内，位于站台沿上方的绝缘子带电裙边应与站台沿相齐，施工偏差为100mm；股道间横向电分段绝缘子位于股道中间；上、下部定位绳承载后允许有轻微的负弛度；横向承力索和上、下部定位绳安装施工完毕后，杵头杆在螺帽处外露20～80mm；预应力混凝土软横跨支柱，花篮螺丝必须露扣，且螺杆间有可调空隙；横向承力索和上、下部定位绳均不得有接头；楔形线夹中回头长度为300～500mm，回头与本线用Φ1.6～2.0mm镀锌铁线绑扎100mm，施工偏差为±10mm，绑扎密实整齐；软横跨各吊线用两股Φ4.0mm镀锌铁线拧制，上端做永久性固定，下端做成可调性固定，回头长度为200～300mm，调整完毕后用钢线卡子卡死；软横跨的直吊弦在直线区段应在线路中心正上方，曲线区段与接触线拉出值在同一平面内。
