自检首检、巡检管理制度

自检首检巡检管理制度一、制度目的为加强自检、首检、巡检管理，规范检测实验室的检测质量，制定此制度，建立自检、首检、巡检制度，提高检测质量，保证检测结果准确可靠，确保公司产品质量，保障消费者权益。

二、适用范围适用于公司检测实验室内所有自检、首检、巡检工作。

三、基本要求1.自检、首检、巡检要严格按照标准操作程序进行，确保结果准确可靠。

2.检测人员要具有一定的专业技能和操作经验，符合相关技术要求。

3.自检、首检、巡检时要对设备、仪器进行检查，确保仪器设备完好以及准确度、重复性、精度等相关指标符合要求。

4.对于发现异常情况及时报告并处理，重要数据记录要做到真实、准确、完整。

5.对检测人员进行定期培训，提高专业技能和操作水平。

四、具体规定1.自检：（1）自检是检测实验室中每个检测员对自己检测过程、所用仪器设备、方法等进行的检测工作。

（2）自检工作必须按照规定的操作程序严格执行，检验结果要真实可靠。

（3）自检过程中如发现异常情况，应及时记录和解决，并把问题和处理结果记录在相关文件中。

2.首检：（1）新仪器设备或新测量方法在应用前要进行首次检验（首检），确保仪器设备正常，测量方法可靠。

（2）首检工作由检验员和技术员共同完成，必须按照设备说明书上的操作程序严格执行，首检结果要准确可靠。

（3）如发现仪器设备或测量方法存在问题，应及时记录并处理，并把问题和处理结果记录在相关文件中。

3.巡检：（1）巡检是指检测员按照规定的巡检周期，对仪器设备进行日常检查和评估维护工作，确保仪器设备的正常使用。

（2）巡检周期和内容应按照相关要求制定，并记录在巡检记录本上。

（3）巡检时应详细记录仪器设备维护和检修情况，以便日后进行问题排查和维护工作。

五、考核要求1.检测实验室管理人员应按照规定对巡检、自检、首检情况进行定期检查，对检测员的工作进行考核，并在考核后进行总结。

2.检测员自检、首检、巡检工作考核要定期开展，根据考核结果进行奖惩。

1.0目的和范围：为了使首件三检作业规范化，预防生产过程中不良品的发生，从而更好地控制生产过程中的产品品质。

特制定本规定。

2.0定义：①自检：指操作员对首件半成品（或成品）按照工艺标准规定进行尺寸、重量、外观等方面的检验。

②互检：指车间生产的组长、科长对操作员已经检验过的首件半成品（或成品）按照工艺标准规定对尺寸、重量、外观等方面进行的再次检验。

③专检：指现场IPQC对经过操作员、组长、主管检验的首件半成品（或成品）按照工艺标准规定及其质量检验标准对尺寸、重量、外观等进行全面的检验。

④正常动作条件：机器设备参数符合工艺规定，机器动动作无异常。

3.0相关文件和资料：《生产工艺标准》《品质控制计划》《生产作业指导书》实物样品和其他辅助三阶文件4.0职责：操作员：机器在正常动作条件下，对首件进行自检。

生产组长：机器在正常动作条件下，对首件进行互检。

IPQC：机器在正常动作条件下，对首件进行专检。

生产主管、IPQC组长：定时抽检首检情况，并须有书面记载。

品质经理/主管、生产总监/经理、研发总工：随机性地对首检状况进行抽查。

5.1 程序：5.2 首检时机：①开机时；②换材料（换型号）时；③修机（换模）后；④调整设备参数后；⑤突发性停电，恢复用电开机时；⑥人员调换时。

5.3 作业细则：5. 2.1操作员、生产组长、生产主管及现场IPQC确认设备是否正常运作（若否，应通知工程部及其它相关人员进行调整）确认机器正常运作后，方可开始首件三检作业。

6. 2.2操作员据《生产作业指导书》《生产工艺》进行首件生产，取5〜IOPCS不等（根据实际需要）按照工艺标准对首件半成品（或成品）尺寸、重量、外观等进行测量，确认合格后，转交生产组长进行互检。

并在《首件三检记录表》相关栏目中填写相关记录。

7. 2.3生产组长或主管接到操作员转交的首件，必须重新确认机器设备运作是否正常，且按照工艺标准做进一步的尺寸、重量、外观等确认，并在《首件三检记录表》指定的位置签名，同时把首件送检现场IPQC做专检。

生产过程质量控制过程的六检制度一、定义：产品在制造过程中进行的检测，也叫过程检验，工序检验。

（PQC）二、内容：首检、自检、互检、巡检、专（终）检、末检A．首检1、作用：给予生产部产品生产标准，告知功能，预防功能（产品批量性报废）2、时间：只要5M1E（人、机、物、法、环）任何一个或几个因素发生变化则需要首检或重新首检。

（错误认为是每天上班开机或开线）3、操作细则：确认产品首检时间，员工主动送检意识（需强制性），确认首检产品数量，保留时间，存放位置，正确标示，首检记录，不合格首检产品的处理流程。

4、备注：检验标准，管理制度，作业规范，操作流程图B．自检+互检1、定义：自检是每做完一产品后对自己工序操作内容进行检查。

多指生产现场可以直接检验的项目如外观目测，错（漏）工序或工件等。

互检是每接到一产品时自己先对前一工序操作内容进行检查。

2、作用：不良品及时发现，不良品最多不超过一道工序，有利于减少不良品发生，5S得到维护，提高生产效率，培养全员质量意识。

3、适用范围：每个岗位和员工。

4、三大原则：不接受不良品（互检）不生产不良品（自检）不流出不良品（互检+自检）C．巡检1、定义：生产过程中对产品的检测2、方式：多道工序集中检验，每道工序进行检验、产品完成后检验抽样和全检想结合。

3、频率：按生产数量百分比、按生产时间4、标准：检验规范、作业指导书、产品图样（技术文件）、生产指令、BOM、订单、签样。

5、记录：IPQC巡查日报表、首检制程巡查记录表、不合格处理单、制程不良反馈表D．专（终）检1、定义：由专业人员对产品进行最后的检验。

2、方式：全检，专检记录表、全检记录表E．末检1、定义：即一批产品加工完毕后对最后几个产品的检验。

本班次生产结束后对最后几个产品进行检验，保留下一班次生产前。

2、作用：预防批量质量事故发生，预防流出不合格品，控制产品的生产过程，保证产品生产的稳定性。

自检首检巡检管理制度自检、首检、巡检是现代企业重要的管理制度之一，它有助于确保产品质量和工作效率，并减少生产中的错误和事故。

以下是一个关于自检、首检、巡检管理制度的详细说明，包括定义、目的、程序和责任。

一、定义1.自检：指工作人员在完成工作过程中，对自己的工作进行检查和评估，以确保达到质量要求和标准。

2.首检：指在工作开始之前，由质量检验人员对原材料、产品或设备进行检查和评估，以确保其符合标准。

3.巡检：指定期定点对工作过程中的关键节点进行检查和评估，以确保工作的顺利进行和质量的可控性。

二、目的1.提高产品质量：通过自检、首检和巡检，发现和纠正潜在的质量问题，确保产品满足客户需求和标准要求。

2.提高工作效率：通过自检、首检和巡检，及时发现和纠正工作中的错误和不足，避免重复劳动和浪费资源。

3.减少生产事故：通过自检、首检和巡检，及时排除隐患和风险，减少生产过程中的事故和损失。

4.优化管理体系：通过自检、首检和巡检，提高管理的科学性和规范性，推动企业持续改进和发展。

三、程序1.自检程序：（1）确定自检标准：根据产品质量要求和工作标准，确定自检的内容、方法和频率。

（2）自检执行：工作人员在完成工作后，自行检查和评估结果，确保工作质量。

（3）问题反馈：如发现问题或不足，及时记录并反馈给相关部门，确保问题得到解决。

（4）结果记录：自检结果应按要求记录并保存，以便追溯和分析。

2.首检程序：（1）确定首检标准：根据产品质量要求和工作标准，确定首检的内容、方法和频率。

（2）首检执行：由质量检验人员对原材料、产品或设备进行检查和评估，确保符合标准。

（3）问题反馈：如发现问题或不符合标准，及时记录并反馈给相关部门，确保问题得到解决。

（4）结果记录：首检结果应按要求记录并保存，以便追溯和分析。

3.巡检程序：（1）制定巡检计划：根据工作任务和进度，制定巡检的内容、方法和周期。

（2）巡检执行：按计划对关键节点进行巡检，检查和评估工作的进展和质量。

3C品质控制管理制度1．目的通过自检、互检、巡检等检验手段，随时监视产品的质量波动情况，以达到及时监视、及时发现、及时纠正。

防止产品的波动造成批量不合格，确保不良品不生产，不流转，不入库。

2．适用范围适用于各生产车间产品质量的控制；3 .职责3.1 品管部负责对产品进行巡检工作；3.2产品事业部/车间负责生产过程中的自检及互检工作；4．自检、互检、巡检管理办法：管理制度:车间生产过程检验实行操作者自检、互检和品管员巡检相结合的检验方式。

管理流程图：4.1自检4.1.1目的和方法：目的:为保证生产过程的产品质量处于一种全程受控;方法:由作业员对本工序的上线物料及生产的产品进行自检。

4.1.2自检样本量：100%。

4.1.3自检项目和各项目的检验方法：按此产品的控制工艺和相关项目的检测方法标准、指导书4.1.4自检记录：生产部/车间规定的相应表单。

4.1.5自检结果处理4.1.5.1作业员在生产准备时，需对使用物料依照图纸进行核对，同时，对上线物料的检验状态进行确认，以确保物料的准确性及合格。

4.1.5.2作业员在生产过程中，应对自己所生产的产品参照图纸、首件报表的品质要求进行自检，以确保不良产品不生产、不放行。

4.1.5.3当自检时发现不合格品或可疑产品时，作业员需及时将不良品不良点用红色箭头标识，并放置于不合格品专用盘（箱内）。

当不良比率超过2%时（以1H为统计时段）应及时上报车间主管及巡检员进行调整。

4.2互检4.2.1目的:是为了增强每个操作工的质量意识,达到一种全员质量管理.4.2.2职责:上道工序所做的产品要对下道工序负责，下道工序对上道工序所做的产品进行监督。

4.2.3适用范围:各车间每道操作工序.4.2.4执行方法:4.2.4.1作业员对上道工序流下来的产品，在本工序作业前需进行互检动作，以确保在本工序作业前，来件是合格的。

4.2.4.2作业员在做互检动作时，如发现上道工序流下来的产品有不良，需及时用红色不良箭头进行标识，并将不良品放置于专用的红色不合格品周转盘（箱）中。

自检、首检、巡检管理制度一、目的：树立“产品质量是生产出来的，只有第一次就将事情做对，才有最好的质量”的观念。

加强对生产过程的控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本。

二、适用范围：江苏中大汽车机械设备制造有限公司的加工生产过程和装配生产过程。

三、定义：自检——操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。

首件——加工出的第一件产品或装配出后的第一件产品。

可以是整机，部件、零件、某工序完工的再制品。

首检——首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。

巡检——对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。

四、职责：1、生产部各车间主任负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合品保部稽查各车间。

2、品保部协助技术部负责编制《检验规程》，监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作并组织各车间每周1次对车间质量稽查。

3、技术部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准、质量标准，编制相关工艺文件。

4、操作者具体实施自检、首检有关规定。

5、质检员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，并进行巡检。

6、各车间班组长负责督促检查本班组员工进行自检、首检，并对本班组进行巡检。

7、稽查小组：由品保部，生产部等相关部门组员参加，可与工艺纪律检查同时进行。

五、程序：1、检验依据：产品图纸、规范和技术要求；工艺技术资料和相关标准；质量标准和相关检验资料等。

2、自检：操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺资料，弄清楚有疑问的地方。

核对来料、工装并按规定检查设备、工装、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生产。

操作者在加工或装配过程中应对产品在该工序的要求和产品外观不断地进行检查、核对。

发现产品有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。

操作者不能弄清和解决质量问题时，必须立即向班组长、车间主任和检验员反映、汇报问题。

自检、首件、巡检管理制度1.目的为明确生产制程中首件检查、巡回检查、员工自检的管理要求，以防止不良品产生或流出，特制定本管理制度。

2.范围凡本公司销售的所有产品。

3.定义3.1自检——操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。

3.2首件——加工出的第一件产品或装配出后的第一件产品。

可以是整件，部件、零件、某工序完工的再制品。

3.3首检——首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。

3.4巡检——对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。

4.职责4.1生产部负责编制作业指导文件，规定每道工序自检内容；负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合品保部稽查自检、首检工作；4.2技术部负责编制检验规范；4.3品保部负责监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作；4.3操作者实施自检、首检工作；4.4检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，进行制程巡检；4.5各线长负责督促检查本线员工进行自检、首检，并对本班组生产工序进行巡检。

5.过程描述5.1首检5.1.1生产部负责将作业指导文件自检内容编制在《首件检验/确认记录表》中，品保部负责将检验规范内容编制在《首件检验/确认记录表》中，规定每道工序的首检内容；5.1.2生产部负责各岗位员工首检的培训工作，使操作员工充分了解本工序产品首检内容和检验方法；5.1.3生产操作人员应在开线前，异常停机或正常停机再开机时核对来料、工装并按规定点检设备、工装、模具、量具、来料等均处于合格状态，对首件进行检验，填写《设备点检记录表》，《首件检验/确认记录表》；5.1.4生产操作人员首件检验合格后将首件交检验员确认，检验员按检验规范要求对首件进行专验，将检验结果记录在《首件检验/确认记录表》中，检验员对首件确认合格后方可进行生产；5.1.5若检验员专检首件不合格，则立即通知生产线长，生产部组织各相关部门进行原因分析，待查明原因解决问题后，重新按5.1.3和5.1.4操作；5.1.6《设备点检记录表》，《首件检验/确认记录表》需悬挂在相应工序上以备查看。

生产过程的质量检验制度1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后流入下道工序，不合格产品不得流转。

2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”。

(1)、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。

(2)、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。

(3)、完工检：工序终结，零件去尽毛刺。

检验时应作好检验记录。

3、凡跨部门加工的工序(零件)须凭加工部门检验人员在工艺单上签字，否则，不得流转到下道。

4、发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，发现人有权予以制止并立即报告领导。

5、在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产品(零件)，班组长要负全责。

生产过程的质量检验制度（2）是为了确保产品在生产过程中的质量合格，具体包括以下几个方面：1. 检验设备和仪器的管理：需要确定适当的检验设备和仪器，并对其进行有效的管理和维护，以确保其准确性和可靠性。

2. 检验标准和规范的制定：制定适用于产品生产过程的检验标准和规范，包括所需的检验项目、检验方法、检验标准和合格要求等。

3. 检验程序和流程的设定：设定适当的检验程序和流程，明确各个环节的责任和要求，确保检验工作的连贯性和稳定性。

4. 检验记录和数据管理：建立完善的检验记录和数据管理系统，对检验过程中的各项数据进行记录和存档，以便追溯和分析。

5. 不合格品的处理措施：制定相应的不合格品处理措施，包括停产整改、重新检验、追溯原因等，以及相关人员的责任追究。

6. 内部审核和外部审核：进行定期的内部审核，评估检验制度的执行情况和效果，并接受外部审核，确保质量检验制度的有效性和合规性。

通过建立和执行有效的质量检验制度，可以及时发现和纠正生产过程中的质量问题，提高产品质量，降低质量风险，保障产品符合用户的要求和期望。