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地面组装、调试采煤机、三机安全技术措施我队3301工作面使用美国艾苛芙公司生产的SL-500采煤机、美国久益公司生产的刮板机、破碎机、转载机，为保证此套设备的正常运转，在龙门吊进行组装调试，为保证此项工作的安全顺利进行，特制定此项安全措施。
一、施工工艺：（一）、刮板机的安装：1、安装顺序：机头部——机头过渡槽——机头特殊槽——中部槽——机尾特殊槽——机尾过渡槽——机尾部2、按照标准进行安装机头部。
3、从机头底链道穿入拉底链Φ24钢丝绳。
4、将机头电机、减速器对位安装好。
5、安装中部槽。
6、按顺序安装机尾特殊槽、过渡槽。
7、将机尾电机、减速器对位安装好。
8、铺设刮板上链，在机头用专用联接环将上、下链接好。
9、拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉扭转。
10、穿链条时，按照生产厂家的设计要求铺设刮板、链条，严格按要求进行安装。
11、用涨链器将链条涨紧，使其达到预紧力。
12、刮板机安装好后，必须保持平、直、稳，各部位的螺栓、销子齐全、紧固，链条松紧度一致。
13、刮板的安装方向正确，间距符合要求，自动涨紧灵活可靠。
14、试车前，必须先接通冷却水路，冷却水的流量、水质、压力符合要求。
15、电机、减速器的转动部位平稳、正常，各部连接牢固、可靠。
（二）、转载机、破碎机的安装：1、安装顺序：转载机尾（刮板机机头）——鹅颈槽——旋转槽——破碎机——凹槽——倾斜槽——凸槽——桥身部——转载机机头、电机、减速器2、安装时，首先将转载机机尾（刮板机机头），从转载机机尾底链道穿入拉刮板链的钢丝绳（Φ24×30米）。
3、按照顺序对好接鹅颈槽、旋转槽，并用哑铃销连接牢固可靠。
4、对接好破碎机电机、减速器，依次安装凹槽、倾斜槽、凸槽，在安装倾斜槽的过程中，必须用木垛将其支实垫稳。
7、将桥身槽和凸槽对接，安上连接螺栓，用木垛支好。
8、安装马蒂尔系统9、在马蒂尔侧铺设一个木垛，将转载机机头直接置于木垛上，置于马蒂尔上方，上好销子、卡环。
连续采煤机三条巷道同时掘进快速施工工艺使用连续采煤机配合10SC32-48B-5型梭车及CMM4-20型锚杆机掘进，采用三条巷道同时掘进的施工方案，连续采煤机可以连续掘进，充分发挥连续采煤机的优势，实现掘进与支护平行作业，降低支护作业影响时间，达到快速掘进的目的。
标签：连续采煤机；三条巷道；同时；掘支平行作业；快速掘进1 概况隆德煤矿2-2煤南翼三条大巷布置在2-2煤层中，煤层平均厚度为4.5m，巷道位于主斜井南侧，为2-2煤北翼三条大巷向南延伸部分。
巷道南侧为井田边界，东侧为井田边界，西侧为2-2煤南翼未开拓区，且三条大巷平行布置，大巷间煤柱尺寸为30m。
巷道名称分别为2-2煤南翼回风大巷、2-2煤南翼胶运大巷、2-2煤南翼辅运大巷及联络巷，巷道每隔70m施工2个联巷，2-2煤南翼三条大巷直巷总长2368m，另有胶回大巷联巷和胶辅大巷联巷22个共计660m，总长3028m，巷道采用“锚杆+钢筋网片+锚索+喷浆”方式联合支护。
1.1 2-2煤南翼三条大巷煤层顶底板情况2-2煤南翼三条大巷煤层顶底板情况见附表1。
1.2 2-2煤南翼三条大巷设备配备情况2-2煤南翼三条大巷设备配备详见附表2。
2 2-2煤南翼三条大巷支护方式2-2煤南翼三条大巷巷道断面为矩形，巷道掘进高度分别为4.2m、3.85m、4.2m，掘进宽度分别为5.6m、5.2m、5.7m。
根据巷道围岩性质、以往巷道支护参数及相邻巷道的矿压观测资料，采用工程类比法确定2-2煤南翼三条大巷顶部采用锚杆+钢筋网片+锚索+喷浆方式联合支护，帮部采用圆钢锚杆+冷拔丝网+喷浆支护，其中顶部锚杆采用Φ18×2100mm 左旋螺纹钢等强锚杆，间排距为950×1000mm，每排6根，铁托盘规格为150×150×10mm碟形托盘，每根锚杆采用一支CK2360型树脂药卷锚固，锚杆扭矩不小于120N·m，抗拔力不小于60KN；钢筋网片规格为Φ6.5×130×130mm钢筋网。
综采工作面各工种作业要领汇编割煤移架要配合，牵引速度细掌握。
机组身前有大炭，停机闭锁保安全。
综采工作面胶带输送机司机操作要领胶带司机，岗位牢记;消灭隐患，行为规范。
班前准备，交接到位;共同检查，双方试转。
开机要测，油量油温;喷雾灭尘，负荷声音。
操作定位，检查停机;依次启动，延时处理。
信号对打，确认开机;旋转部位，须有护罩。
处理事故，措施到位;遵章作业，确保安全。
综采工作面刮板输送机司机操作要领班前准备当先，机头交班接班。
停机双方检查，机头机尾中间。
煤溜部件信号，灭尘装置电缆。
双方移交试转，记录汇报签字。
严遵程序开机，停机取物打炭。
留心机声机温，缩短空开时间。
接链更换油堵，规程措施领先。
严禁蹬溜行走，严禁过载开溜。
严禁油堵假替，严禁长开空溜。
大溜风险禁区，闭锁停机断电。
背帮绞顶监护，然后处理事故。
综采工作面转载机司机操作要领没有问题要开机，机头喷雾先开了。
点动开机一、二下，启动按钮再按下。
发现问题处理时，第一先停采煤机。
后停刮板输送机，再停转载胶带机。
处理完毕要开机，及时观察转载机。
拉出杂物应捡掉，检查机道很必要。
附近电缆和水管，防止挤伤空中吊。
推移时候掉了道，先将跑车起吊好。
滚轮对准滑道了，落下千斤要放好。
断链事故有发生，按照规定去执行。
综采工作面破碎机司机操作要领遗留问题处理好，打开喷雾发信号。
机开以后听声音，发现异常把机停。
如果需要开设备，必须停电和闭锁。
机器运转过程中，思想精力要集中。
大块矸石工字钢，千万不能进机舱。
万一机器被物卡，停机再把反转打。
等待卡物倒出后，打好正转再开溜。
综采工作面乳化液泵站司机操作要领接受命令进岗位，开泵之前要准备。
打开泵站截止阀，卸载阀轮需要提。
告诉电工反电送，点动电机听转声。
按下按钮便启动，查明原因重开启。
转动卸载阀手轮，观察压力和指针。
若表不动检查泵，或者表坏可能。
压力指示正常后，泵站送液标开头。
泵站动态检查中，异常现象查原因。
30分钟摸泵体，针对超温来处理。
连续采煤机采煤过程介绍王晓飞【摘要】连续采煤机采掘合一,既可用于长壁工作面煤巷快速掘进又可用于短壁工作面煤层的机械化开采,一机多用,效率高.详细介绍了12CM15连续采煤机采煤的整个工作过程,包括截割煤、装煤、运煤,以及完成这些工作的机械装置.【期刊名称】《科技创新导报》【年(卷),期】2010(000)036【总页数】1页(P71-71)【关键词】连续采煤机;采煤过程;运输机械【作者】王晓飞【作者单位】舒兰矿业集团企业管理部,吉林舒兰,132600【正文语种】中文【中图分类】TH113全世界公认掘矩形煤巷的有效设备是连续采煤机,使用范围主要是房柱式采煤,其次是长壁式采煤的采区巷道,工作面上、下平巷掘进,以及边角煤回收、条带采煤法。
连续采煤机是集截割、装运和行走于一体的大型连续采掘一体设备,用于长壁工作面煤巷快速掘进和短壁工作面煤层的机械化开采。
12CM15连续采煤机的截割机构由截割臂、减速装置和截割滚筒组成。
减速装置和截割滚筒安装在截割臂上,截割臂铰接在机架上,并由2个液压油缸驱动,实现上、下运动,滚筒截割落煤。
装载机构由铲板、输送机和减速装置组成。
减速装置安装在铲板两侧,铲板和输送机铰接在机架上,并由液压油缸驱动,实现升降及输送机左右摆动。
截割机构负责把煤从煤体上割下,装载机构负责把割下来的煤从连续采煤机的前方运送到后方的锁车上。
连续采煤机的一个工作循环步骤:(1)把装载部放在下压缺口或着浮动位置,截割臂处于半高位置,把连续采煤机向前开。
把截割臂伸到所需的高度,打开喷水阀,启动除尘器,启动截割电机。
(2)降下平衡千斤顶来提高连续采煤机的稳定性。
把连续采煤机向前推进579～793mm,使截割头切入煤臂。
然后,用连续采煤机的控制杆来降下截割头,使截割头扫到底。
(3)收回平衡千斤顶,把连续采煤机往后退约950mm,此时截割头处于底板位置,可以扫底板上的煤。
(4)把截割头再伸到顶板,再次切入煤臂约579～695mm,在往下扫到大约煤臂的中间。
现代采煤综采工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行现代采煤综采之前，需要充分做好一系列准备工作。
生产准备处编委名单主编：苏金元马占清编委：任水泉王建功任满翊刘林院周爱平王国力刘民强吕彪宋立兵孙延军聂伟雄张勇惠国庆王玉璋张关良周成军姚会军代贵生谢富贵张生奇总编辑：任水泉校审：前言2004年4月，神东煤炭公司在全面、协调、可持续发展观的指导下，为深化企业改革，优化资源配置，实施规模经营和专业化管理，适应矿区千万吨矿井群高产高效的建设，整合生产准备处，整合后的生产准备处有两个职能：一是承担公司各矿井的巷道掘进任务，实行专业化掘进服务，保证各矿井生产接续；二是统一管理各矿井的短期用工。
为实施“服务神华矿井，打造神东品牌，建设一流专业化生产准备队伍”的工作方针，2004年5月，时任生产准备处处长的苏金元同志，针对生产准备处连采二队工程质量差较的实际情况，提出编制一个规范，指导现场生产的连采连掘工艺标准。
为此，我们组织了专业人员，按照《煤矿安全规程》和《神华集团连采连掘技术规范》编制了《连采掘进施工工艺》。
神东公司现有连采队伍24个，分布在全公司八矿十井，在房柱式采煤、回收边角煤以及巷道掘进过程中得到了广泛应用。
目前，全公司连采配运煤车掘进最高月进度是2003年8月在上湾煤矿创下的3356米，连运系统掘进的最高纪录是2003年元月在上湾煤矿创下的4656米，旺采最高月产量是2003年8月在上湾煤矿创下的242961吨（连运系统）。
因此，熟悉和掌握连采掘进工艺是提高单机单进的根本途径，但由于编者的水平有限，加之时间仓促，在编写过程中难免有疏漏之处，敬请各位读者给予提出宝贵意见，便于再次修订时改正。
编者2004-12-8目录第一章绪论--------------------------------------------------1第二章连续采煤机掘进工艺------------------------------------3第一节生产班人员配置----------------------------------------第二节生产班工序安排----------------------------------------第三节生产班截割施工----------------------------------------第四节生产班设备运输----------------------------------------第五节生产班的支护------------------------------------------第三章、连续采煤机检修工艺------------------------------------第一节检修班的岗位与人员设置--------------------------------第二节检修班辅助工作安排------------------------------------第三节检修班日常检修----------------------------------------第四节连续采煤机主要部件的拆装------------------------------第五节液压系统中主要元件的调试------------------------------第六节液压系统主要元件检查维护------------------------------第七节除尘系统中主要元件的检查维护--------------------------第八节、部分故障判断与处理方法--------------------------------第九节连运系统的日常维护检修--------------------------------第十节梭车的日常维护与检修----------------------------------第十一节运煤车的检修----------------------------------------第十二节铲车的检修-----------------------------------------第十三节 1030给料破碎机的维护检修---------------------------第十四节胶带机的维护检修-----------------------------------第四章连采机掘进的应用前景附录神东矿区目前在用连采设备参数第一章绪论一、连续采煤机掘进概述连续采煤机源于美国，历经半个多世纪的发展，设备已日臻完善，采掘工艺走向成熟，在世界主要产煤国家的房柱式采煤、回收边角煤以及长壁工作面巷道掘进过程中得到了广泛应用。
煤矿施工工艺和施工方法一、施工定位与工艺流程1、测量人员根据矿部提供的有关测量设备和资料；按照施工图确定井筒施工方位、坡度等，挂设固定好激光定位仪，打点好中腰线，按照中腰线进行掘进施工。
2、施工工艺采用边掘进边一次支护（临时支护：打顶部锚杆3-4排；围岩稳定较差时挂锚网，但爆破崩坏的锚网应及时更换或补网），然后集中二次支护(永久支护：打两帮锚杆、挂网、喷射混凝土)的方案施工，根据实际地质条件确定一次支护和二次支护的长度以及间隔距离（围岩较差时不得大于30m；围岩稳定时可50-100m）。
掘进时，如围岩极差应采用短掘短支的施工方法，进行浅眼松动控制好装药量爆破，减小对围岩的松动破坏，用风镐扩巷刷邦够设计尺寸，确保工程质量。
每天两个循环，每循环进尺 1.6m。
铺底安轨道在井筒施工一段距离（30m左右）结束后统一进行施工。
施工工艺流程：安全检查（瓦斯、顶板、支护、设备、设施等）—→打爆破孔（探水超前距不足时，应先打探水孔）—→安全检查（瓦斯、顶板、支护、设备、设施等）、警戒、撤人→连线、清理→放炮—→通风、排烟—→安全检查、处理（瓦斯、顶板、支护、设备、设施、拒爆、残爆等）—→临时支护（一次支护）→装矸渣→永久支护（打锚杆、挂网、喷浆等）→附属工程（水沟、梯步等）二、施工方法施工方法采用钻爆法：采用光面爆破钻爆法掘进施工，利用空气压缩机及风钻钻眼，矿用炸药爆破（全岩巷使用矿用2#岩石炸药；揭煤及揭煤前后30m、煤巷使用矿用3#乳化炸药）、1-5段毫秒电雷管，MFB-500型直流放炮器，实行全断面一次爆破，锚网喷支护。
现井筒已进入基岩段，实行锚网喷射砼支护，采用掘、支、出矸、打锚杆（挂网）、喷射砼混合交叉平行作业一次成巷的施工方法。
采用光底、光面、浅眼多循环爆破的施工方法，两班掘进打顶部锚杆挂网喷，一班锚喷浆成巷及完成附属工程。
掘进班每班掘进一个循环，进尺1.6m。
井筒水沟、梯步可滞后迎头（40m-60m）。
不断改善供电可靠性，减少设备检修和电力系统事故对用户的停电次数及每次停电持续时间。
供用电设备计划检修应做到统一安排。
供电设备计划检修时，对35kV 及以上电压供电的用户的停电次数，每年不应超过1次；对10kV 供电的用户，每年不应超过3次。
（2）供电企业应及时和用户做好有关设备计划检修的沟通，尽量避免线路设备的重复停电次数。
《供电营业规则》第五十九条规定：供电企业和用户的供用电设备计划应相互配合，尽量做到统一检修。
遇有紧急检修需停电时，供电企业应按规定提前通知重要用户，用户应予以配合，事故断电，应尽速修复。
（3）规范有序用电管理，深化有序用电管理长效工作机制，强化有序用电管理技术手段。
随着全社会经济的快速发展，工农业用电对用电需求量的猛增，再加上电煤供需矛盾及自然灾害的影响，电力供应一度出现紧张，所以有序用电工作计划必须提前制定。
《供电营业规则》第六十条规定：供电企业应根据电力系统情况和电力负荷的重要性，编制事故限电序位方案，并报电力管理部分审批或备案后执行。
5加强用电管理与监督检查由于电力和使用的特殊性，也就是说，电力客户在使用电力过程中，由于是和电网时时刻刻联系在一起的，客户既要保证自身的使用安全，也要保证电网和其他客户的安全。
所以客户必须要保证其设备的安全运行，而且进行的一系列倒闸操作必须符合安全规程要求，这就必须要接受供电企业的用电检查人员的指导和服务，而就供电企业而言，为了保证整个电网的安全运行，就必须派员工对各个电力客户的电力使用进行上门服务。
特别是在客户设备发生停电事故时，按照一定的事故处理原则和程序，正确判断、迅速处理，尽快消除事故根源，尽快对停电客户恢复供电。
6加大产权分界点的宣传力度明确供用电设施的分界点，各自加强设备运行维护。
《供电营业规则》第五十一条规定：在供电设施上发生事故引起的法律责任，按供电设施产权归属确定。
产权归属于谁，谁就承担其拥有的供电设施上发生事故引起的法律责任。
ML340连续采煤机使用说明书三 一 重 型 装 备 有 限 公 司二○一○年一月（V1.0）前 言衷心感谢您选用ML340连续采煤机，我们将为您提供优质的产品和星级的售后服务。
我公司吸取国际上连续采煤机的技术精髓，集长期从事煤炭机械设计和制造的经验而研制的ML340连续采煤机，该机主要用于采煤准备巷道的快速掘进以及房柱式采煤、回收边角煤，适用于破碎煤层硬度≤f4，夹矸硬度≤f8，断面大于13平方米的煤巷道施工。
本使用说明书向您详细介绍了ML340连续采煤机的技术特点、性能参数、工作原理、结构组成、安全操作、保养维修等各方面的内容。
为了使机器长期保持性能、防止故障及事故的发生，必须按照规定进行操作、维护检测、故障诊断和修理作业。
请您在操作前仔细地阅读本说明书。
这将会：·帮助您了解本机器；·避免由于不适当操作而引起的机器故障；·增加机器的可靠性；·延长机器的使用寿命；·减少修理费用和停机时间。
要保证本说明书象工具箱里的工具一样伸手可得，以便能够随时阅读。
只有完全了解说明书的内容，您才能熟练而安全地操作机器。
三一重型装备有限公司特别提示：请您精心维护和正确使用ML340连续采煤机 ，对于违反下列规定而造成的后果，三一重装无义务承担责任：1.使用ML340连续采煤机前，务必仔细阅读本说明书，并按所述要求进行操作；2.应按本说明书所规定的范围内使用ML340连续采煤机，不得随意另作它用；3.操作人员必须是经过培训之熟练工人。
操作时应情绪稳定、头脑清醒、反应敏捷；4.不得聘请非熟练技师进行维修或拆卸ML340连续采煤机；5.必须按本说明书的要求进行各项技术保养；6.本说明书中的资料、技术规格和图表是根据编写当时可得到的资料汇编而成的，如有变更不再另行通知，请直接向本公司查询；7.本说明书为随机附件的一部分，属于内部资料，任何人或团体未经三一重装许可不得翻印，也不能用于赢利。
连采机施工工艺《连采机施工工艺：我的一次特别观察》嘿，今天我要和你们唠唠连采机施工工艺，这可不是什么特别高深莫测的事儿，就像我们生活里的那些有趣小技能一样，只要搞清楚了，还挺好玩的呢。
我记得有一次啊，我去一个矿山附近溜达。
那地方可热闹了，到处都是忙忙碌碌的景象。
然后呢，我就看到了那个连采机在工作，就像一个超级大怪兽在挖矿。
这个连采机啊，长得就特别霸气。
它的机身可大了，就像一座小房子似的。
前面有个大圆盘一样的东西，那就是切割滚筒啦。
这个切割滚筒上全是密密麻麻的小牙齿，就像鲨鱼的牙齿一样锋利。
当连采机开始工作的时候，那声音“轰隆隆”的，感觉地都在跟着震动呢。
操作人员就坐在那个驾驶舱里，那驾驶舱看起来还挺舒服的，不过我想在里面肯定也很晃悠。
他熟练地操作着各种按钮和操纵杆，就像在玩一个超级大的游戏机一样。
连采机开始向煤层进军啦。
它先是慢慢地靠近煤层，然后切割滚筒就开始高速转动起来。
那小牙齿切入煤层的时候，煤就像豆腐一样，“刷刷刷”地就被挖下来了。
我站在旁边，都能感觉到有小碎煤块飞过来打到脸上，有点小疼呢。
它挖煤可不是乱挖的哦。
它是按照一定的模式来的，就像我们扫地要有个顺序一样。
它从一边开始，横着切一刀，然后再往下一点，又横着切一刀。
这样一层一层地挖，就把煤整整齐齐地给挖下来了。
每挖下一块煤，后面就有个运输系统把煤运走。
这个运输系统就像一个长长的小火车，一节一节的，把煤源源不断地运到该去的地方。
随着连采机不断地工作，它周围的煤堆就越来越高了。
那场面就像一个小小的黑色小山丘在慢慢长大。
而且啊，连采机工作的时候还会有一些小火花冒出来，我一开始还吓了一跳呢，以为出啥事儿了，后来才知道这是正常现象，是那些小牙齿和煤摩擦产生的。
在连采机工作的时候，旁边还有一些工人在帮忙呢。
他们就像是连采机的小助手，有的在查看机器有没有什么小毛病，有的在指挥连采机的走向。
他们之间还会大声地喊着话，那声音在“轰隆隆”的机器声里都有点听不太清了。
连续采煤机施工工艺汇编-----------------------作者：-----------------------日期：第一章绪言一、连续采煤机掘进概述连续采煤机起源于美国，到现在历经半个多世纪的发展，设备已日臻完善，采掘工艺走向成熟，在世界上许多国家的房柱式采煤、回收边角煤以及长壁工作面巷道掘进准备过程中得到了广泛的应用。
连续采煤机作为先进的煤层巷道掘进机械，在神东矿区已使用了十几年，目前已发展的较为成熟，公司将管理与实践经验汇编成册，以规性纲领下发《连采施工规》，使的神东矿区高产高效矿井得以实现。
连续采煤机掘进适用于水平、近水平煤层、沿煤层掘进的矩形断面的煤巷，要求顶板稳定，底板遇水不膨胀，不易泥化，煤层为中厚以上、中硬或硬煤层，没有坚硬的夹矸或较多的黄铁矿球。
连续采煤机掘进根据与煤机后配套设备不同，可分为连采机与运煤车配套、连采机与梭车配套、连采机与连续运输系统配套掘进；根据所掘巷道的布置方式不同，又可分为单巷掘进、双巷及多巷掘进。
二、连续采煤机工作原理连续采煤机的工作原理是通过截割滚筒的升降并配以履带行走机构的前进及后退来完成截割循环的。
连续采煤机的工作机构是横置在机体前方的旋转截割滚筒，截割滚筒上装有按规律性排列的镐形截齿。
在每一个作业循环的开始，截割机构的升降液压油缸将截割滚筒举至要截割的高度上，在行走履带向前推进的过程中，旋转的截割滚筒切入煤层一定的深度，称为掏槽深度。
然后行走履带停止前进，再用升降液压油缸使截割滚筒向下运动至巷道底版，按截槽深度呈弧形向下截割出宽度等于截割滚筒长度、厚度等于截槽深度的弧形条带煤体。
经过连续多次的循环作业，就可以截割出需要的巷道形状，完成掘进工作。
三、连续采煤机掘进方式连续采煤机掘进工艺根据与连采机后配套设备和巷道布置方式的不同，可分为连采机、梭车或运煤车配套单巷掘进工艺；连采机、梭车或运煤车配套双巷及多巷掘进工艺；连采机、连运系统配套双巷掘进工艺。
连续续采煤机、梭车配套单巷掘进适用于施工任务紧，巷道地质条件差，煤层起伏大、顶板破碎的掘进工作面，所使用的主要设备是：连续采煤机、梭车、锚杆机、铲车、破碎机、胶带输送机；连续采煤机、梭车或运煤车配套双巷及双巷以上掘进是应用最为广泛的掘进工艺，对工作面地质条件要求不严格，所使用的主要设备是：连续采煤机、运煤车、锚杆机、铲车、破碎机、胶带输送机；连续采煤机与连续运输系统配套双巷掘进，是近年来才兴起的掘进方式，该掘进方式具有推进速度快，单进水平高，为神东矿区创建高产高效矿井发挥了重要作用，所使用的主要设备是：连续采煤机、连运系统、锚杆机、铲车、胶带输送机；循环作业方式采用三八制作业，两班半生产、半班检修；生产班主要任务是生产掘进，岗位工种是各设备的操作者，包括连采机司机、梭车司机、锚杆机司机、胶带机司机、铲车司机、跟班电钳工等；检修班主要任务是检修设备，延伸皮带、供排水管、高低压电缆的延续、完善局部通风、搞好文明生产，为正常生产做好辅助工作，所需岗位是各机电设备的维修工、辅助工作的杂工等；上述几种不同的掘进工艺的不同之处是所采用的运输方式、检修班的准备工艺、部分劳动组织方式不同，根据连采机后配套设备和巷道布置方式的不同，结合其共同和不同点，列出掘进工艺，便于指导和规生产。
第二章连续采煤机掘进工艺第一节、生产班人员配置生产班主要的任务是按照设计要求，按照规程要求配备足够人员使用设备，完成生产全过程的工作任务。
一、生产班的岗位设置生产班按照生产需要有：煤机司机、运煤车司机、锚杆机司机、破碎机司机、跟班电工、跟班钳工。
二、生产班的人员配备煤机司机 1人运煤车司机 3人锚杆司机 3人（连运司机） 5人破碎司机 1人跟班电工 1人跟班钳工 1人注：使用梭车时需司机2人。
第二节、生产班工序安排生产班主要的任务是按照设计要求，掘进出合格乃至优良的巷道，同时也会伴生出一些辅助工序，完成这些辅助工序是组织正常生产的前提。
为满足正常生产而伴生的一系列必不可少的辅助工作，辅助工序的完成情况直接影响掘进速度的快慢与工程质量的优劣。
①、交接班目的：使接班方了解上班的安全、生产、设备运行、文明生产、工程质量等情况及存在的问题和隐患，以便接班方改进或更好的组织本班的生产而进行的一系列活动。
为确保交接班的质量，严格按交接班制度执行。
a、班前检查：交接班时由跟班队长或班长巡视工作面一周，了解工作面有无安全隐患、主要设备运行是否正常、掘进与支护的相互关系等，决定本班生产组织和存在问题的隐患排查。
b、验收工程质量、文明生产：交接班时由验收员按工程质量验收制度对所掘巷道的几何成形、顶底帮的平整度、支护锚杆的间排距、扭矩、锚杆的外露长度、托盘是否密贴顶板等、工作面淤泥积水的处理情况、局部通风是否符合要求、电缆有无损坏等进行验收；c、口头交接、填写记录：口头交接完毕后，由跟班队长或班长依照班前检查结果按质量标准化要求填写好井下交接班记录。
②、安装、调整激光目的：安设激光指向仪是为了按巷道设计中线给掘进指向。
安装激光指向仪时先把地测部门给定的三根线上分别吊挂专用垂球，使线垂直于地面并保持静止，根据线点位置在顶板锚杆上固定好激光指向仪安装杆，调整激光射线穿过三个线点，手动微调激光指向仪的上下左右旋钮，使激光射线中心穿过三根线点并距顶板300——500mm，牢牢固定激光安装杆并锁紧激光指向仪左右上下调整旋钮，完成激光指向仪的安装。
③、检查局扇运转是否正常、续接风筒目的：掘进工作面局部通风是为了稀释和排除煤（岩）体涌出的有害气体、连采机割煤所产生的煤尘，以保持良好作业空间的气候条件，为工人创造良好的工作环境。
每班在交接班时都要由跟班队长或班长检查局扇的运行状况、风筒距工作面的距离是否符合作业规程要求、风筒吊挂是否靠帮、靠顶、是否平直、逢环必挂、有无落地现象、风筒有无漏风现象、风筒连接是否采用双反边连接并改之。
④、调机、吊挂电缆和高压供水管目的：为使在生产过程中，减少各环节的占用时间，而一次性的将影响问题全部加以解决。
接班后是在上一个班正常组织生产完成正规循环的基础上重新组织生产，需要将设备从一条巷道移到另一条巷道，但因工作面同时施工设备较多，电缆水管相互交错，为避免设备相互碾压管线，将各设备的管线理顺后，用铁丝或绑扎带吊挂在顶板上，保证设备运行时畅通并且相互不影响。
⑤、皮带的启动目的：为把工作面截割下的煤炭运输到系统中，最终运输到地面。
在进行上述工序的同时，由跟班队长或班长与前方皮带机司机联系启动皮带。
皮带机司机在接班时先要和上班皮带机司机仔细询问上班皮带运行情况：电机声音有无异常、皮带是否跑偏、减速箱油温油位是否正常、并认真检查储带仓、机尾及过渡架，如有异常情况，要立即处理。
确认一切正常后，即可发出信号要求前一部皮带开启，等前一部皮带运转正常后，方可发出本部皮带启动信号；信号延续两分钟后，即可按压皮带启动按纽启动皮带；皮带电机启动后，迅速观察储带仓皮带运行情况，如有异常，立即停机，查明事故原因并及时处理，完全处理好后方可再次开机；如果储带仓皮带跑偏，可适当调整滚筒，具体调整方法是：皮带向那一侧跑，滚筒那一侧就往紧调，另一侧往松调，直到皮带调整好为止，如带松使皮带无法开启，则可适当紧皮带，但不可过紧，以免损坏紧电机或钢丝绳等。
皮带正常开启后，皮带机司机要随时观察皮带运行情况，在皮带机头附近来回巡查，，发现异常及时停机，查明故障原因，故障处理后方可再次开机，并及时清理机头及储带仓附近的浮煤，当听到停机信号时，要及时停机；严禁开机时看书或睡觉，更不得远离机头。
当接收到停机信号时，应当及时按压停机按钮使皮带停止运转，只有再次接到启动信号时才可再开启皮带。
停机后要及时清理周围浮煤，且不得远离，只有等到交班以后方可离开。
接班人员到位后，要将皮带的运行情况、包括文明施工等情况作详细交代，且交接人员互相签字交接完成后方可离开。
待皮带、破碎机正常启动后，工作面开始组织生产。
第三节、生产班截割施工目的：掘进巷道的过程，截割工序是掘进中最主要的工序，截割又分为直巷截割和拐弯截割（开联巷口）。
（一）、直巷截割：①开机前煤机检查：1、检查煤机电缆有无破损；2、检查煤机灯光、电气元件是否完好；3、检查煤机输送机刮板有无故障；4、检查截齿磨损程度，损坏的应及时更换；5、检查冷却、喷雾系统有无堵塞；6、检查各盖板或零件有无松脱、损坏；7、打开载荷锁定阀检查有无泄露；8、确认所有控制开关能自由操作；9、确认所有控制开关处于“OFF”（断开）或中位；10、确认启动/停止开关、应急停止开关能正常操作；11、确认截割、装运机构转动灵活；12、确认输送机刮板链、履带链、截割链松紧适度；13、确认油箱油位正常；14、确认煤机启动前，非本机人员和设备不在煤机工作围之；15、清理煤机上的可燃物、矸石、工具等杂物。
②启动煤机：检查煤机确认正常后启动煤机，启动程序如下：1、将主断路器转至开（“ON”）位；2、将行走履带的电动机断路器转至开（“ON”）位；3、将截割电机的断路器转至开（“ON”）位；4、将主控制开关转至运行（“RUN”）位置；5、发出启动前警报信号，确认煤机周围无人情况下；6、将油泵启动；7、将截割臂和输送机就位，升起铲装板和稳定靴，为机器移动做好准备；8、踏下并保持安全脚踏板，转动行走履带控制开关手柄，使机器向前或向后移动，用合适的速度将机器移至作业工作面；9、转动供水球阀手柄，接通冷却喷雾和湿式除尘器供水回路，以此作为截割机构预起动的信号，必须在截割机构起动前接通供水回路。
10、将煤机切割电机启动。
11、将除尘器控制开关转至“START”后松手，“VDC”先显示“FAN E/L CHECK”，随后“PLC”进行漏电检查，检查完毕后“VDC”显示“FAN READY”，然后再将开关转至“START”位；当风扇起动后，开关松手，开关自动转至“RUN”位。
如起动机器前将除尘器控制开关转至自动位置“AUTO”位，则截割电动机起动后除尘器风扇将会自动跟着起动。
③截割工序a、切槽工序：第一步：铲装板处于停放或飘浮的位置，截割臂处于半举升状态，向前移动煤机至工作面与端头煤壁接触；举升起截割臂至需要的高度，距顶板（设计高度）约200—300mm；打开喷雾水阀，打开截割机构电动机，并将湿式除尘器风扇电动机打开。
第二步：降下稳定靴，增加机器的稳定性，踏下并保持脚踏板，转动行走履带控制开关手柄，使煤机向前行走，使截割滚筒向前进入煤体掏槽400—600mm(具体深度根据煤质硬度而定)深，操纵多路换向阀控制手柄使截割滚筒向下截割至底板；同时将输送机机尾放置于梭车的料斗上面，开动煤机的装运机构电动机，当梭车装载满后，关掉装载机构电动机。
第三步：提起稳定靴, 使截割滚筒沿底板截割，机器后退约500mm[取（400+600）/2=500mm]，用以修整凸起、平整底板。
