典型测试系统设计实例资料

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LNG气瓶静态蒸发率测试系统设计方案

ＬＮＧ气瓶静态蒸发率测试系统设计方案第一章绪论1.1 LNG气瓶静态蒸发率测试系统设计的背景LNG即人们常说的液化天然气。

是将矿场生产的天然气，通过净化、制冷、液化等一系列步骤后，在常压和-160℃的条件下转变为液态的天然气。

天然气是当今和未来的一种重要能源。

根据国际能源机构，“对天然气的需求年增长率超过50%，是化石燃料中的最快速率，同时越来越灵活的全球液化天然气（LNG）贸易也提供了一些保护措施以防供应中断的风险。

”在这种情况下，液化天然气及其储藏设备的相关参数的准确测定在储藏转移的过程中变得越来越重要。

天然气的主要成分是甲烷，在常压下沸点为-160℃，在空气中可燃极限为5％-15％，气态与液态体积比为600：1，是一种低温、易燃、可压缩的气体。

根据以上的物理特性，LNG储罐通过降低温度和增加压力的方法将天然气转化为液体进行存储，因具有贮存压力较低、安全可靠、产品纯度高(不含水分及硫化物)、占地面积小、维修方便、安装操作简单等多种优点而被广泛应用。

实际生产中，LNG是一种多组分的混合物，由不同分子结构的碳氢化合物组成，其温度和组分的变化会引起很多问题，比如储罐中的LNG分层和翻滚问题、蒸发问题等等。

为了解决以上的一些问题，就有必要了解LNG分层和翻滚的变化规律，搞清楚LNG储罐内各温度场分布、压力及蒸发等发生的规律以及LNG储罐的主要性能指标。

因本文针对测试LNG气瓶的静态蒸发率进行开发，后文着重描述静态蒸发率的详情。

LNG储罐的主要性能指标有静态蒸发率、真空度、漏率、漏放气速率、漏放热等。

静态蒸发率是指绝热深冷压力容器在装有大于有效体积1／2低温液体时，使其静置达到热平衡后，24h内自然蒸发损失的低温液体质量与容器有效体积下低温液体质量的百分比，经换算后即在标准环境(20℃，101325Pa)下的蒸发率值。

储罐的静态蒸发率可以直观地反映储罐在使用中的保冷性能，因此在各种不同规格的LNG储罐出厂前一定要先进行静态蒸发率的测量试验。

性能测试计划模板(实例)

XXXX系统性能测试方案软件产品名称：XXXX软件开发部门：XXXX软件测试部门：XXXX编写：XXX 日期：2008 年11 月8 日审核：XXX 日期：2008 年11 月10 日批准：日期：年月日1．引言1.1测试方案概述方案名称：xxxx系统性能测试方案测试部门：xxxxxxxx科技发展有限公司1.2目的本测试方案将对国美电器供应链系统的测试方法、测试工具、测试范围、测试的软件硬件环境、测试进度、测试人员的分工和职责以及测试流程进行详细的定义和整体的描述。

1.3系统概述产品名称： xx供应链系统JL SCM开发部门： xxxx有限公司在企业的信息化建设中，北京国美电器有限公司将在全国范围内实施“金力供应链系统JL SCM”，该系统中采用了 Sybase 最新版本的企业智能型关系数据库产品Adaptive Server Enterprise 12.5 (ASE12.5)及复制服务器产品Sybase Replication Server，由武汉金力软件有限公司开发并协助实施。

国美电器实施的“金力供应链系统JL SCM”，从现代企业理念、物流体系和全方位服务的角度，完全解决了企业的决策、计划、管理、核算、经营、物流、服务、人事及电子商务等问题。

2.术语和定义性能测试：在一定约束条件下（指定的软件、硬件和网络环境等）确定系统所能承受的最大负载压力的测试过程。

场景：一种文件，用于根据性能要求定义在每一个测试会话运行期间发生的事件。

虚拟用户：在场景中， LoadRunner 用虚拟用户代替实际用户。

模拟实际用户的操作来使用应用程序。

一个场景可以包含几十、几百甚至几千个虚拟用户。

虚拟用户脚本：用于描述虚拟用户在场景中执行的操作。

事务：表示要度量的最终用户业务流程。

3.测试流程负载测试通常由五个阶段组成：计划、脚本创建、场景定义、场景执行和结果分析。

计划负载测试：定义性能测试要求，例如并发用户的数量、典型业务流程和所需响应时间。

工程测试技术实例：酒精检测装置——实施方案设计

工程测试技术实例：酒精检测装置——方案设计1 气体传感器的选择1.1 MQ-3基本介绍一个新型的气体检测系统应该包括：（1）基于一种或几种传感技术的气体传感器。

（2）组合了气体传感器和采样调理电路的探头。

（3）配有人机接口软件的中心监测和控制系统。

（4）在一些应用中，与其它安全系统和仪器的接口。

本设计中的酒精气体传感器采用河南汉威电子有限公司的MQ-3型,它属于MQ系列气敏元件的一种。

如图 3-1所示：图 3-1特点:检测范围为10ppm～2000ppm灵敏度高，输出信号为伏特级；响应速度快，小于10秒；功耗≤0.75W，尺寸：D17*H10连续工作使用寿命大于三年，可靠性好。

可根据用户要求调整外型参数提供应用设计服务。

MQ-3型气敏传感器的敏感部分是由金属氧化物（二氧化锡）的N型半导体微晶烧结层构成。

当其表面吸附有被测气体酒精分子时，表面导电电子比例就会发生变化，从而其表面电阻会随着被测气体浓度的变化而变化。

由于这种变化是可逆的，所以能重复使用。

MQ-3的灵敏度特性曲线如图3-2所示：灵敏度特性曲线图3-21.2 MQ-3的检测图3-3如图3-3所示，当电源开关S断开时，传感器加热电流为零，实测A，B之间电阻>20M欧。

S接通，则f，f之间电流由开始时155mA降至153mA而稳定。

加热开始几秒钟后A，B之间电阻迅速下降至1M欧以下，然后又逐渐上升至20M欧以上后并保持着。

此时如果将内盛酒精棉花的小瓶瓶口靠近传感器，我们立即可以看到数字万用表显示值马上由原来大于20M欧降至1M欧以下。

移开小瓶过15-40s后，A，B之间电阻恢复至大于20M欧。

这种反应可以重复试验，但要注意使空气恢复到洁净状态。

1.2 编程语言的选择对于8051单片机，现有四种语言支持，即汇编、PL／M、C和BASIC。

（1）BASIC通常附在PC机上，是初学编程的第一种语言。

一个新变量名定义后可在程序中做变量使用，非常易学，根据解释的行可以找到错误而不是当程序执行完才能出来。

某型弹膛压测试系统设计

摘要本文通过对膛压测试系统的研究，最终设计完成一套膛压测试系统，改变工厂铜柱测压的现状，提高测试精度，为产品验收和科研试验提供有利保证。

该系统由传感器、放大器、瞬态波形记录仪、计算机组成。

测试系统操作方便，工作稳定可靠，精度高，应用扩展性能好。

本文着重介绍了系统的设计原理和设计方法，计算机数据采集程序和数据处理程序的设计研究;建立一套膛压实验测试系统，通过试验验证和分析，确定系统的有效性及可靠性。

关键词：膛压；铜柱；传感器；试验AbstractIn this article,through the study of bore pressure test system,final design completed a bore pressuer test system.To change the persent situation of copper column pressure factory,improve the test accuracy.The experiments provide a powerful guarantee for the product acceptance and the scientific research.The system consists of sensor ,amplifier,transient waveform recorder,computer composition.it is easy to operate 、stable and reliable work and good scalabiliy.This paper introuduces the design principle of the system and design method ,data acquisition system and program design of a data processing system research;Establish a system prototype,through the test ,determine the validity and reliability system.Key Words: Bore pressure；The pillars；The sensor；test目录第1章绪论 (1)1.1 本论文研究的目的和意义 (1)1.2 国外研究现状 (1)1.3 国内研究现状 (2)1.4 研究方案 (3)第2章测试系统设计 (4)2.1 测试系统设计技术指标 (4)2.2 测试系统设计要求 (4)2.3 计算机数据采集系统方案分析 (4)2.4 计算机数据采集系统方案选择 (7)2.5 计算机数据采集系统中的硬件选择 (7)2.5.1 传感器的选择 (7)2.5.2 放大器的选择 (11)2.5.3 数据采集卡的选择 (12)2.5.4 记录仪的选择 (14)2.6 测试系统框图 (14)2.7 测试系统误差分析 (15)2.8 测试系统标定 (15)2.8.1 标定原理 (15)2.8.2 标定结果 (16)第3章计算机数据采集系统程序设计分析 (18)3.1 计算机数据采集系统程序的设计思路 (18)3.2 计算机数据采集系统程序的设计步骤 (19)3.3 采集模块的函数说明 (21)3.4 绘图模块的程序说明 (24)3.5 保存模块的程序说明 (25)3.6 打印模块的程序说明 (26)3.7 采集程序的使用流程 (26)第4章计算机数据处理系统的设计分析 (29)4.1 噪声信号滤波程序设计分析 (29)4.1.1 噪声信号滤波的原理 (29)4.1.2 噪声信号滤波程序的设计 (30)4.2 干扰信号滤波程序设计分析 (31)4.2.1 干扰信号滤波的原理 (31)4.2.2 干扰信号滤波程序设计 (32)4.2.3 测试信号处理程序设计方法 (33)第5章试验结果分析 (34)5.1 测试系统试验方案分析 (34)5.2 试验实施转接头的设计 (34)5.3 试验装置系统连接方式 (34)5.4 试验 (35)5.5 试验数据处理及结论 (35)结论 (38)参考文献 (39)攻读学位期间发表的论文与研究成果清单 (42)致谢 (43)第1章绪论1.1 本论文研究的目的和意义膛压：火药气体燃烧时在枪(炮)身管内产生的压力。

2006_检测_19_系统设计

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工控机在测控系统中的应用简介 • 基于PC机的总线式结构或加固扩充的ISA / PCI总线、CPCI (Compact PCI)总线、AT96总线、STD 总线、STD32总线以及PC/104总线等构成的微型计算机测控系统，均是以IBM PC总线为物理框架进行改造和扩充的微型计算机测控系统，其特点是插槽中的各功能模板在逻辑上共享总线，即只需在总线的I/O扩展槽中插上所需用的I/O功能模板、例如A/D、D/A、DO、DI模板，可编程放大器及多路器模板等，就构成了一个实用的测控系统。实质上，这种结构是当今大多数计算机测控系统都采用的结构设计。
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虚拟仪器
虚拟仪器概念最早是由美国国家仪器公司（National Instrument）在1986年提出的，但其雏形可以追溯到1981年由美国西北仪器系统公司推出的Apple II为基础的数字存储示波器。这种仪器和个人计算机的概念相适应，当时被称为个人仪器。（Personal Instrument）。
1986年，NI公司推出了图形化的虚拟仪器编程环境 LabVIEW，标志着虚拟仪器软件设计平台基本成型，虚拟仪器从概念构思变为工程师可实现的具体对象。
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用LabVIEW开发的虚拟仪器的软面板示例
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所谓的虚拟仪器，就是在以通用计算机为核心的硬件平台上，由用户设计定义，具有虚拟面板，测试功能由测试软件实现的一种计算机仪器系统。这里的 “ 虚拟 ” 有两层含义： 1）虚拟的仪器面板; 2）由软件实现仪器的测量功能（软件就是仪器）
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③ 系统控制程序系统控制程序主要解决应用程序中的循环转移以及功能程序中的分支选择。其转移或选择的控制条件是命令和状态字。状态字是由程序写入，而命令字一般由外部输入或由命令键输入，系统控制程序根据命令／状态条件实现条件转移控制。从而控制系统程序的流向。

音响电路测试系统设计

音响电路测试系统的设计
音响电路测试系统的设计是一个综合性的设计实例，通过这个实例，可以看到SABER仿真器的多种分析能力，以及其库中丰富的元件，同时还可以看到MAST建模语言的灵活、方便。
音响测试电路的结构
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本电路由音响信号产生电路(CSP)，AD转换电路，时钟电路，分频电路，数字信号处理电路，低通滤波电路，功率放大电路和扬声器组成。
在作仿真时，可以用开关来实现数据采集，对于需要采集数据的时间点，将开关闭合；在不需要采集数据时，开关断开，这样就可以获得T时刻的信号样本，通过这种方式来模拟实际的数据采集系统。
在SABER中，有一类模板就是将其它类型的数转换为事件驱动类型的数，所谓事件类型的数就是当事件发生的时候传递数据，而当事件没有发生的时候就不传递数据。在本设计中采用了b2z模块。
改变低通滤波器的截止频率(从1kHz到100Hz)，可以看到其仿真结果波形。从仿真结果可以看到，设计的低通滤波器的截止频率对系统的性能有较大的影响。
改变低通滤波器截止频率的波形比较
在本设计中，由于需要修改低通滤波器的截止频率，但是又不希望修改设计，因此可以修改设计在内层中的参数，这样在退出时将不会影响设计的本身。它通过使用Alter命令。以本设计的修改为例来说明如何使用这个命令。
在作这些分析的时候，要注意一点，FFT分析和傅立叶分析是建立在时域分析的基础上的，如果在作时域分析时的输出文件没有选择数据文件，则即使在完成了时域分析后也不能作FFT分析和傅立叶分析。
对DSP电路的分析
本功率放大电路设计的特点
在本电路设计中采用了较多的分析方法，除了常用的直流分析、时域暂态分析和傅立叶分析以外，还用到了器件应力分析、噪声分析、双端口分析和电路小信号参数的提取。

典型测试系统设计案例

典型测试系统设计案例在设计典型测试系统时，我们需考虑多个因素，包括系统需求、用户需求和技术实现等。

以下是一个典型的测试系统设计案例，同时还提供了一些关键要点和注意事项，以确保系统的功能和性能都能得到满足。

需求分析：1.功能需求：-实现用户注册、登录和个人信息管理功能；-提供试题的录入、修改和删除功能；-支持试卷的创建、修改、发布和评分功能；-能够实现试卷的组卷和试卷的筛选；-提供学生在线考试和查看考试成绩功能；-支持教师查看试卷评分和学生答卷情况功能；-支持系统管理员对用户管理和系统设置功能。

2.性能需求：-实现高并发访问，保证系统在同一时间能够处理多个用户的请求；-保证系统的稳定性和可靠性，避免系统故障和数据丢失；-具备良好的用户界面设计，提供友好的用户体验。

系统设计：1.数据库设计：- 设计用户表（User），包括用户ID、姓名、密码、角色等字段；- 设计试题表（Question），包括试题ID、题目、选项、答案等字段；- 设计试卷表（Exam），包括试卷ID、试卷名称、题目列表等字段；- 设计成绩表（Score），包括学生ID、试卷ID、得分等字段。

2.系统架构设计：-采用分层架构，将用户界面层、逻辑层和数据层分开实现，提高系统的可维护性；- 使用面向对象的编程语言，如Java或C#，来实现系统的各个模块；- 使用关系型数据库，如MySQL或Oracle，来存储和管理系统的数据。

3.功能模块设计：-用户管理模块：-注册功能：用户输入用户名、密码等信息进行注册，并记录用户角色；-登录功能：用户输入用户名和密码进行登录，并根据角色跳转到不同的功能模块；-个人信息管理功能：用户能够修改密码和查看个人信息。

-试题管理模块：-试题录入功能：教师能够添加试题，并设置问题的选项和答案；-试题修改功能：教师能够修改试题的内容、选项和答案；-试题删除功能：教师能够删除不需要的试题。

-试卷管理模块：-试卷创建功能：教师能够组卷，选择需要的试题组成试卷；-试卷修改功能：教师能够添加和删除试题，修改试卷的内容；-试卷发布功能：教师能够将试卷发布给学生进行考试；-试卷评分功能：教师能够对学生的答卷进行评分。

系统测试报告实例【范本模板】

XX系统测试总结报告1引言1.1 编写目的编写该测试总结报告主要有以下几个目的1．通过对测试结果的分析，得到对软件质量的评价2．分析测试的过程,产品，资源，信息，为以后制定测试计划提供参考3．评估测试测试执行和测试计划是否符合4．分析系统存在的缺陷，为修复和预防bug提供建议1.2 背景1.3 用户群主要读者：XX项目管理人员，XX项目测试经理其他读者：XX项目相关人员。

1.4 定义严重bug：出现以下缺陷，测试定义为严重bug✓系统无响应，处于死机状态，需要其他人工修复系统才可复原.✓点击某个菜单后出现“The page cannot be displayed"或者返回异常错误.✓进行某个操作（增加、修改、删除等）后,出现“The page cannot be displayed”或者返回异常错误✓当对必填字段进行校验时,未输入必输字段，出现“The page cannot be displayed”或者返回异常错误✓系统定义不能重复的字段输入重复数据后，出现“The page cannot be displayed" 或者返回异常错误1.5 测试对象略1.6 测试阶段系统测试1.7 测试工具Bugzilla缺陷管理系统1.8 参考资料《XX需求和设计说明书》《XX数据字典》《XX后台管理系统测试计划》《XX后台管理系统测试用例》《XX项目计划》2测试概要XX后台管理系统测试从2007年7月2日开始到2007年8月10日结束，共持续39天，测试功能点174个，执行2385个测试用例，平均每个功能点执行测试用例13。

7个，测试共发现427个bug，其中严重级别的bug68个，无效bug44个，平均每个测试功能点2。

2个bug。

XX总共发布11个测试版本，其中B1—B5为计划内迭代开发版本（针对项目计划的基线标识）,B6－B8为回归测试版本。

计划内测试版本，B1—B4测试进度依照项目计划时间准时完成测试并提交报告,其中B4版本推迟一天发布版本，测试通过增加一个人日，准时完成测试。

《测试用例设计方法》PPT课件

保险费率10点以上01yoursitehere1414d根据以上分析测试用例数据测试用例设计方法之等价类分法测试用例设计方法之等价类分法11实例实例用例编号年龄性别婚姻抚养人数保险费率备注27female未婚空白0650male已婚无法推算年龄类无效因此无法推算保险费率100female未婚无法推算年龄类无效因此无法推算保险费率无法推算性别类无效因此无法推算保险费率99child未婚无法推算性别类无效因此无法推算保险费率30male离婚无法推算婚姻类无效因此无法推算保险费率75female未婚无法推算抚养人数类无效因此无法推算保险费率1017male已婚10无法推算抚养人数类无效因此无法推算保险费率yoursitehere1515测试用例设计方法之边界值分析法测试用例设计方法之边界值分析法22理论知识理论知识i
有效年龄： 40 ～ 59 岁性别：集合「 Male, M 」婚姻：集合「已婚」扶养人数： 1 ～ 6人
有效年龄： 60岁以上或20岁以下性别：集合「 Female, f 」婚姻：集合「未婚」扶养人数： 6人以上
年龄类无效，因此无法推算保险费率
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测试用例设计方法之等价类分法（1）__理论知识
1)分类:
划分等价类: 等价类是指某个输入域的子集合.在该子集合中,各个输入数据对于揭露程序中的错误都是等效的.并合理地假定:测试某等价类的代表值就等于对这一类其它值的测试.因此,可以把全部输入数据合理划分为若干等价类,在每一个等价类中取一个数据作为测试的输入条件,就可以用少量代表性的测试数据.取得较好的测试结果.等价类划分可有两种不同的情况:有效等价类和无效等价类.
③在输入条件是一个布尔量的情况下,可确定一个有效等价类和一个无效等价类.

软件测试测试用例实例(功能测试用例、性能测试用例、兼容性测试用例)资料

测试用例实例（含：功能测试用例、性能测试用例、兼容性测试用例）目录一、功能测试用例................................................................................. - 2 -二、性能测试....................................................................................... - 11 -2.1预期性能测试用例.................................................................. - 11 -2.2 用户并发测试用例................................................................. - 12 -2.3 大数据量测试用例................................................................. - 12 -2.4 疲劳强度测试用例................................................................. - 13 -2.5 负载测试测试用例................................................................. - 13 -三、兼容性测试................................................................................... - 14 -用例编号TestCase_LinkWorks_WorkEvaluate项目名称LinkWorks模块名称WorkEvaluate模块项目承担部门研发中心-质量管理部用例作者完成日期2005-5-27本文档使用部门质量管理部评审负责人审核日期批准日期注：本文档由测试组提交，审核由测试组负责人签字，由项目负责人批准。

测控系统设计第4章--测控系统设计应用实例

⑷ ⑸ ⑹ ⑺

%Create a 10-point averaging FIR filter，filter x using both filter and filtfilt for comparison: Fs = 100; t = 0:1/Fs:1; x = sin(2*pi*t*3)+.25*sin(2*pi*t*40); % 10 point averaging filter b = ones(1,10)/10; y = filtfilt(b,1,x); % non-causal filtering yy = filter(b,1,x); % normal filtering plot(t,x,t,y,’—‘,t,yy,’…’)
频谱分析如果信号 x (t ) = x (t + nT ) ，则称其为周期信号；周期信号可以用付里叶级数表示为：
x (t ) = a0 + ∑ ( an cos nω 0t + bn sin nω 0 t )
n =1
∞
其中：
ω 0 = 2πf 0 =
a0 =
2π 为基波角频率； f 0 为基波频率； T 为信号的周期； T

N N max
非线性标度特性
非线性标度的分段线性化；数据校准数据校准的目的是消除系统的零点漂移、偏移、误差等；校准分为静态较准和动态较准；零点校准、量程校准、读数校准；
⑵ ຫໍສະໝຸດ ⑶零均值化处理零均值处理：红色：非零均值，黑色：零均值为便于以后的处理，常常需要将采样信号变成零均值的数据；设采样序列为 u ( n ) ，经零均值化处理后的数据序列为 x ( n ) ，则： x( n ) = u( n ) − u n = 0,1, K , N − 1 1 N −1 其中 u 为序列 u( n ) 的均值， u = ∑ u( n ) N n =0 ⑷ 零趋势化处理迭加在测量信号上的慢变信号称为趋势项；设有原始测量记录信号 u ( n ) ： x ( n ) = u ( n ) − (u + k ( n ) ) n = 0,1, K , N − 1 其中 u 为 u( n ) 的均值；而 k 则是序列 u( n ) 的平均斜率； k ( n ) = k n 为 u( n ) 序列的零趋增量； x ( n ) 是消除了趋势后，均值及斜率都为零的记录：对于线性的趋势项，可以计算出平均斜率，然后按上述方法加以滤除；对于非线性的趋势项，可以用预测算法计算 k ( n ) ，也零趋势化处理可以采用分段拟合技术滤除；

用户测试方案-实例文件

文档编号：XXX软件用户测试方案V1.0编写人：编写日期：部门：审核人：审核日期：修订页目录1.概述 (1)2.简介 (1)2.1. 背景 (1)2.2. 参考文档 (1)3.测试任务 (1)3.1. 本次测试的目的 (1)3.2. 本次测试的范围 (2)4.测试提交文档 (2)5.测试资源 (2)5.1. 测试人员 (2)5.2. 测试环境 (3)5.3. 测试工具 (3)5.4. 测试进度 (3)6.测试方法 (3)7.问题严重程度描述 (4)8.测试通过准则 (6)1.概述本文档旨在指导XXX软件的用户测试工作，以保证顺利实施。

其中描述的内容包括：➢确定测试任务的目标与内容。

➢描述测试方法与实施流程。

➢计划测试进度。

➢确定工作量与测试所需资源。

➢确定测试提交物。

2.简介2.1.背景本项目是根据XXX软件客户化设计说明书的基础上，由XXX有限公司开发。

本方案涉及的测试为XXX软件在测试环境中的测试，版本号为1.0。

2.2.参考文档《XXX软件客户化需求规格说明书》3.测试任务3.1. 本次测试的目的对于XXX软件进行功能确认，验证其功能是否符合需求，功能实现是否正确，数据计算是否正确，是否符合业务规范等。

同时关注系统运行是否稳定，也验证系统的整体完整性以及相应的性能。

3.2. 本次测试的范围本次测试的范围，主要是业务人员针对以下模块进行功能性测试：中心web子系统前置web子系统二次录入子系统4.测试提交文档下表列出了测试过程所要提交的文档。

5.测试资源5.1.测试人员下表列出了在此项目中的人员配置。

5.2.测试环境5.3.测试工具此表列出测试使用的工具。

5.4.测试进度6.测试方法本次测试包含每天必测项（交易提交、报表打印等），其他测试项（操作员注册、账户导入等）。

目前，系统每日分两场（上午11：00进行场切、下午4：00进行日切）。

XXX必须在上午场切前完成一半每日必测项的录入量，场切过后进行相关报表打印；下午进行其他交易录入，日切过后进行相关报表的打印；下午五点之前将当日的测试结果汇总汇报给人行。

10典型测试系统设计实例总结

内容

一个测试系统的设计涉及：
明确测试任务制定测试方案选择传感器设计后续测试系统测试系统效能分析

回顾：
测试系统的组成：
1、塔式起重机结构强度测试
测试任务：
对新设计的某型号塔式起重机样机进行强度检测
测试目的：
通过测试来验证理论计算，为产品的进一步改进提供依据对样机提出评价意见，作为新产品鉴定的依据
主程序流程图
4、润滑油膜厚度检测

测试任务：
重要性：在高速、重载、高温条件下工作的机器，摩擦、磨损又是其发生故障的最主要原因，而润滑则是减少摩擦与磨损的简便而有效的方法。对于一些重要场合，对轴承的润滑状态常有非常严格的要求，否则将严重影响轴承的工作性能和使用寿命。为保证轴承处于液体动力润滑状态，必须满足最小油膜厚度处轴承两表面不直接接触的条件任务：对摩擦副间微小区域内的油膜厚度进行直接测量，监测油膜的工作状态
虚拟仪器实现信号采集、数据分析和处理、结果输出及图形用户操作界面等，虚拟仪器形式进行构建非常方便，可大大缩短系统的开发周期，易于实现
3、高速机车轴温测试系统

测试任务：
问题描述：由于机车速度提高和牵引功率增大，使得机车与钢轨的冲击、动力效应和振动增大，导致机车走行部分的轴箱轴承、牵引电动机轴承、抱轴承及空心轴承的发热增多。当轴承磨损和产生缺陷时，这些轴承的不正常发热增大，轻则热轴、固死造成机损，影响机车正常运转；重则造成疲劳破坏和热切轴，车毁人亡，严重影响铁路运输安全，造成巨大的生命和财产损失测试目的： 1、对高速机车的轴箱轴承、牵引电机轴承、抱轴承及空心轴承处的温度进行在线监测，确保机车运行的安全 2、在司机室向司机实时显示各测点的实际温度，温度超标时发出声音报警并用指示灯显示该点轴位和存储报警信息 3、存储各测点的最大温升率和对应的时间，供分析故障时查询，以作参考

测试用例示例

测试用例示例
以下是一个测试用例的示例，用于描述对软件系统或应用程序进行测试的具体情况：用例编号：TC001
用例名称：用户登录功能测试
测试目的：验证用户能否成功登录系统
前置条件：已注册的用户账号和密码
测试步骤：
1. 打开登录页面
2. 输入正确的用户名和密码
3. 点击“登录”按钮
预期结果：
1. 登录成功，显示欢迎信息或登录后的主页面
2. 系统记录用户登录信息
实际结果：
备注：如果实际结果与预期结果不符，需详细描述问题情况。

这只是一个简单的测试用例示例，实际的测试用例可能会根据被测试的具体系统、功能或业务流程而有所不同。

测试用例应该清晰、具体地描述测试步骤、预期结果和实际结果，以便测试人员能够有效地执行测试并记录测试结果。

在编写测试用例时，需要考虑各种边界情况、异常情况和可能的错误情况，以确保对系统进行全面的测试。

同时，测试用例应该经过评审和更新，以适应系统的变更和升级。

希望这个示例对你有所帮助！如果你有具体的测试需求或需要更详细的信息，请提供更多背景，我将尽力提供更准确的回答。

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1、塔式起重机结构强度测试
测试方案：
测试步骤： 1）检查和调整试验样机； 2）粘贴应变片并干燥、密封、检查绝缘；接好应变测试系统，调试仪器，合理选择灵敏度，消除不正常现象； 3）取空载状态作为初始状态，将应变仪调零； 4）按照测试工况，分别测试各种情况下的最大应力。

1、塔式起重机结构强度测试

信号处理方法的选择：
由位移数据波动的频率与工件回转频率的倍数即可确定棱圆的棱数
谱分析法：时域AR谱分析方法：不易确定参数的阶数（即k值），长数据计算量大频域傅氏谱分析方法：长数据采集方便，亦可获得高的频率分辨率
x(n) ak x(n k ) u (n)
k 1 p
Px ( )
主程序流程图
4、润滑油膜厚度检测

测试任务：
重要性：在高速、重载、高温条件下工作的机器，摩擦、磨损又是其发生故障的最主要原因，而润滑则是减少摩擦与磨损的简便而有效的方法。对于一些重要场合，对轴承的润滑状态常有非常严格的要求，否则将严重影响轴承的工作性能和使用寿命。为保证轴承处于液体动力润滑状态，必须满足最小油膜厚度处轴承两表面不直接接触的条件任务：对摩擦副间微小区域内的油膜厚度进行直接测量，监测油膜的工作状态
3、高速机车轴温测试系统

测试方案：
检测计算机系统的选择：工业控制计算机：功能强大、运算速度快、编程方便（采用高级计算机语言）、通用性强，但其体积较大，价格也较高，所以常用于参量类型和数目较多、要求运算速度快、显示界面复杂的监测和控制任务 ARM板计算机：功能和运算速度介于工业控制计算机与单片计算机之间，比工业控制计算机低，但比单片计算机高出许多；其体积比工业控制计算机小许多，但比单片计算机大；其价格比工业控制计算机低许多，但比单片计算机高
2、无心磨削的工件棱圆度精密检测

传感器选择：
备选传感器： 3）差动变压器位移传感器能提供所需的准确度、精度和可靠性，尽管为接触式测量，但考虑作为研究使用，棱圆测量的工作量不大，而且该测量传感器已成功应用于圆度仪作为测量头，因此考虑选用它
差动变压器位移传感器圆度仪
2、无心磨削的工件棱圆度精密检测
3、高速机车轴温测试系统

测试任务：
主要技术参数：测温范围：-55～+125℃ 测温精度：1℃ （0～85℃）测温点数：38点（可根据不同车型而增减）报警温度：按绝对温度（75℃）和相对温度（环境温度 +55℃）报警供电电压：110VDC (波动范围：65~140VDC)；功耗小于15W
其他要求：
同时测量方式可选用接触或非接触方式，但要考虑传感器成本
2、无心磨削的工件棱圆度精密检测

传感器选择：
备选传感器： 1）变间距电容传感器优点：测量精度高，灵敏度高，响应速度快，能抵抗高温、振动和潮湿，特别适用于恶劣环境中作非接触测量，适应于测位移小量程缺点：测量电路较为复杂，一般采用调幅电路或调频电路，后续调理电路相对复杂，增加了系统复杂性，所以不作考虑 2）电涡流传感器优点：具有灵敏度高、响应快速、非接触测量的特点缺点：常规类型量程1～2，从实际应用来讲，其精度不足；如选用高精度型，其量程为250，分辨率0.01，但这种类型成本较高，而且易受工件残余磁场干扰，所以不作考虑
抗干扰能力强适应恶劣的工作环境系统可靠性高有完善的自检功能数据自动存储和查询
3、高速机车轴温测试系统

测试方案：
传感器的选择：半导体PN结温度传感器： 1）测量误差大。PN结温度传感器容易老化、失效；测点到仪表的引线较长，引线误差较大。 2）连线多，环节多，结构复杂。 3）需定期标定，工作量大，传感器的互换性差。 4）传输弱小的模拟信号，抗干扰能力弱，测量结果的稳定性和可靠性差，因此对于本测试任务难以胜任地面红外线机车轴温检测仪：只能在机车通过监测点时监测，不能对行车区间内的轴温变化进行监测，也不能监测牵引电机轴承和抱轴承温度
3、高速机车轴温测试系统

测试方案：
检测计算机系统的选择：单片机：单片机具有结构简单、价格低廉、功能相对简单等特点，但其运行速度较慢和数据处理能力较弱，所以常用于参量类型和数目较少、要求运算速度不高、显示界面简单的小型监测和控制任务，其最典型的应用是自动（智能）监测仪表从成本、体积、计算性能要求等方面考虑，选择单片机
砂轮工件导轮
三棱圆：
托架
2、无心磨削的工件棱圆度精密检测

测试任务：
为了保障无心磨加工的工件质量，需要对棱圆的棱数和棱圆度进行精密地检测，并实现量化分析和评估，要求测量精度达到微米级，以满足磨削加工的要求
2、无心磨削的工件棱圆度精密检测

测试方案：
直接测量外圆外径的方法：将棱圆进行角度等分，再测量出相应的直径数值，经数据处理即可获得棱圆的棱数和圆度误差从无心磨加工特点可知，棱圆的各个方向直径在加工过程中是被保证的，因而对直径测量是无法反映棱圆形状测量的
3、高速机车轴温测试系统

测试系统的设计：
系统硬件构成图
数据传输：采用串行单总线结构，提高数据传输的可靠性和节省连线
单总线接口原理图
3、高速机车轴温测试系统

测试系统的设计：
软件设计：程序核心是主机与传感器的单总线串行通信

抗干扰设计
系统电源：磁环吸收，滤波器系统主板：加粗电源线和地线地线有效接地加屏蔽钢板三极管改为小继电器软件：自动复位能力对未测到数据的点多次测量
应变
1、塔式起重机结构强度测试
数据处理与结果分析：
由于塔机结构受力的主应力方向已知，如果沿主应力方向测得的主应变为 1 和 2，则主应力为
E 1 ( 1 2 ) 2 1 E 2 ( 2 1 ) 2 1
平面应力状态的应力计算
判断计要求
？
数据处理与结果分析：
静态：相同试验条件下多次测量取平均值动态：用光线示波器记录下动态应变曲线单向应力状态的应力计算：
i E i
静态
max E max E i K max
动态
max ：测点在动态应变测试曲线中的
：各测点实际应变值
最大应变
：测点在动态应变测试中的平均
4、润滑油膜厚度检测

测试方案：
检测油膜厚度可以有多种手段：电阻法：通过测量油膜的电阻大小来判断其厚度，然而由于油膜的电学性能极不稳定，在电阻的标定上存在很大的困难，不能定量地反映油膜厚度的数值一般采用电阻法进行定性测量，仅用它来鉴别润滑油膜存在与否放电电压法：利用电压击穿的原理，根据电压与电流的关系来推算出代表油膜厚度的放电电压。然而，由于润滑剂的性质和纯洁程度对放电电压的影响，测量结果的稳定性较差，所以此法也不能满意地用作油膜厚度的定量测定
内容

一个测试系统的设计涉及：
明确测试任务制定测试方案选择传感器设计后续测试系统测试系统效能分析

回顾：
测试系统的组成：
1、塔式起重机结构强度测试
测试任务：
对新设计的某型号塔式起重机样机进行强度检测
测试目的：
通过测试来验证理论计算，为产品的进一步改进提供依据对样机提出评价意见，作为新产品鉴定的依据
2
1 ak e
k 1 p 2 j k
获得参数
Gx ( ) 2S x ( ) 2 Rx ( )e j d

( 0)
单边谱密度 Gx ( )
AR谱分析法
2、无心磨削的工件棱圆度精密检测

测试系统的设计与分析：
传感器电感式测微仪数据采集卡 PC主机
1、塔式起重机结构强度测试
测试方案：
测点布置：测点位置和测点方向是影响结构强度试验是否可靠的两个重要因素测点方向：找出最大应变方向测点位置：断面正应力布点：采用角点法，在角点处沿棱线方向布置应变片平面应力布点：一般应用应变花测量主应力
1、塔式起重机结构强度测试
测试方案：
测试条件： 1）载荷不包括吊钩重量，载荷误差应小于1%；各工况皆是处于空钩离地状态时进行仪器调零；测试数据均为吊重引起的应力，不应包括自重和风阻应力；（假设条件） 2）测试温度10～25℃，湿度50%～70%，风力1级；（环境条件） 3）给出测试工况说明，即：测试中选取了五种不同起重重量、三种变幅幅度、两种方位角进行组合变化，分别测试各种工况下最大应力。（测试工况）
2、无心磨削的工件棱圆度精密检测

测试方案：
由于工件的回转中心有时是变动的，虽然保证了直径尺寸精度，但加工出来的工件外圆仍然不是一个圆，工件圆度不能保证棱圆圆度
获取体现
棱圆各个方向的外圆表面到圆心的距离不同
使用位移传感器
2、无心磨削的工件棱圆度精密检测

测试方案：
测量系统需要包含四个部分：回转工作台：以实现工件的回转位移测量传感器：测量外圆位移的动态数值位移传感器的调理装置信号处理和显示装置
第十章
测试技术——
典型测试系统设计实例
内容
1. 2. 3. 4. 5. 6.
塔式起重机结构强度测试无心磨削的工件棱圆度精密检测高速机车轴温测试系统润滑油膜厚度检测缝纫机噪声源测试分析旋转机械故障监测诊断网络化系统
概念，学会分析方法与设计思路
希望同学们“知行合一”
重点：掌握一些具体的测试技术，对一个测试系统的设计有一个基本的
若满足且有较大余量则说明安全系数较大，符合设
2、无心磨削的工件棱圆度精密检测

测试任务：
特点：加工中并不需要顶尖等夹具夹持，而是依靠砂轮、导轮和托架的相互作用来自动定位，由导轮的摩擦力带动工件旋转，同时由导轮的摩擦力和砂轮的切削力使工件稳定地支撑在托架上进行自动定心，从而实现砂轮对工件外圆的连续加工问题：利用外圆表面三点定位保证直径尺寸以形成外圆形状，却会造成回转的动态不稳定和工件外圆形状为棱圆的问题，一般为低次的3、5、7次奇数棱圆和高次的12、14、16次偶数棱圆，尤其以三棱圆最为常见