液晶材料与技术(12)——LCD工艺技术讨论—阵列

LCD制作工艺资料LCD（液晶显示器）制作工艺是指生产液晶显示器的整个过程，包括液晶面板制作、封装和组装等环节。

下面是LCD制作工艺的详细介绍。

液晶面板制作是制造液晶显示器的核心环节之一、该工艺涉及到玻璃基板的处理、涂布、曝光和切割等多个步骤。

首先，将两块玻璃基板清洗干净，然后在一个玻璃基板上涂上透明导电层，这一层用于导电并控制液晶的电流。

接着，在导电层上涂布一层薄膜晶体管(TFT)的材料，这一层用于控制液晶的颜色和亮度。

此外，还需要用光刻技术将TFT的模式曝光到涂有光刻胶的基板上，并使用化学液品去除多余的胶层。

最后，使用激光或刀具将两块基板切割成适当的尺寸和形状。

封装是指将液晶面板和其他电子元件封装成一个完整的显示器模块的过程。

这一工艺步骤包括背光模组的制作、面板封装和测试等环节。

首先，背光模组用于提供背光照明，以确保显示器能够正常显示图像。

背光模组的制作主要涉及光源、反射板和光导板等元件的组装和安装。

接着，将液晶面板与背光模组组装在一起，并进行胶粘剂固化，以保证模块的稳定性和耐用性。

最后，对组装完成的模块进行电学和光学的测试，确保显示效果和质量达到标准要求。

组装是将封装好的液晶模块与电路板、外壳等其他部件组装在一起，形成最终的液晶显示器产品。

该工艺步骤包括电路板的组装、驱动芯片的焊接和整机测试等环节。

首先，将电路板组装到显示器壳体中，以实现信号和电源的连接。

然后，焊接驱动芯片和其他集成电路，以实现液晶显示的电流和信号控制。

最后，对整机进行严格的测试和质量检查，包括显示效果、驱动能力、输入输出等方面的测试，以确保产品的正常运行和质量的稳定性。

总结而言，液晶显示器制作工艺包括液晶面板制作、封装和组装等多个环节。

液晶面板制作是核心环节，包括玻璃基板处理、涂布、曝光和切割等步骤。

封装是将液晶面板和其他电子元件封装成模块的过程，包括背光模组的制作、面板的组装和测试。

组装是将封装好的液晶模块与电路板和外壳等其他部件组装成最终的产品。

LCD基础知识及制造工艺流程介绍LCD（液晶显示器）是一种运用液晶技术显示图像的平面显示设备。

它由一系列的液晶层、玻璃基板、导线及亮度调节膜等组成，能够实现高清晰度和低功耗的图像显示。

下面将介绍LCD的基础知识以及制造工艺流程。

一、LCD的基础知识1.液晶层：液晶是一种类似于液体的物质，具有一定的流动性。

液晶分为向列型液晶和向量型液晶两种。

其中，向列型液晶具有电流传输性能，可用于显示器制造。

液晶层通常由两块玻璃基板夹层组成。

2.基板：LCD的基板通常由玻璃或塑料材料制成。

它是液晶显示器的结构支撑物，上面附着有液晶材料，起到固定液晶和导线的作用。

3.导线：液晶显示器中的导线用于传输电信号，驱动液晶层完成图像的显示。

导线通常由透明导电材料（如铟锡氧化物）制成，通过在基板上形成通道和窗口的方法实现。

4.亮度调节膜：亮度调节膜用于控制液晶层的透光度，实现图像亮度的调节。

它通常由聚合物、薄膜材料或金属制成。

二、LCD的制造工艺流程1.基板生产：使用特制的玻璃或塑料材料制造基板，通过磨削、抛光和清洗等步骤形成平整的表面。

2.导线制作：将透明导电材料（如铟锡氧化物）涂布在基板上，然后通过光刻技术制作出导线的图案。

这包括涂覆光刻胶、曝光、显影和洗涤等步骤。

3.形成储存电容：在导线制作完成后，在基板上制作出储存电容的结构。

这通常通过在导线上涂覆并定位特定的电介质材料，然后用导线封装住这种材料。

4.液晶层制作：将液晶材料涂布在基板上，并进行取向处理。

液晶材料的涂布可以通过刮板涂布或滚涂等方法完成。

5.封装背光模块：将背光源（通常是冷阴极荧光灯或LED）和光学片封装在一起，形成背光模块。

6.封装前端制程：在液晶层基板中制造出色彩滤光片、液晶层与色彩滤光板的层间空气封闭结构，同时加工出液晶层之间分隔固体极板和液晶层封装胶。

7.封装：将两块形成互相关系的液晶层基板合并在一起，使用封装剂将其密封。

8.后端制程：液晶显示器的后端制程包括模组组装、封装测试、调试和包装等步骤。

TFT-LCD工艺流程讲解学习第二章TFT显示器的制造工艺流程和工艺环境要求第一节阵列段流程一、主要工艺流程和工艺制程（一）工艺流程（二）工艺制程1、成膜：PVD、CVD2、光刻：涂胶、图形曝光、显影3、刻蚀：湿刻、干刻4、脱膜二、辅助工艺制程1、清洗2、打标及边缘曝光3、AOI4、Mic、Mac观测5、成膜性能检测（RS meter、Profile、RE/SE/FTIR）6、O/S电测7、TEG电测8、阵列电测9、激光修补三、返工工艺流程PR返工Film返工四、阵列段完整工艺流程五、设备维护及工艺状态监控工艺流程Dummy Glass的用途Dummy Glass的流程第二节制盒段流程取向及PI返工流程制盒及Spacer Spray返工流程切割、电测、磨边贴偏光片及脱泡、返工第三节模块段流程激光切线、电测COG邦定、FPC邦定、电测装配、电测加电老化包装出货TFT 显示器的生产可以分成四个工序段：CF 、TFT 、Cell 、Module 。

其相互关系见下图：阵列段是从投入白玻璃基板，到基板上电气电路制作完成。

具体见下图：CF工序是从投入白玻璃基板，到黑矩阵、三基色及ITO制作完成。

具体见下图：Cell工序是从将TFT基板和CF基板作定向处理后对贴成盒，到切割成单粒后贴上片光片。

具体见下图：Module工序是从LCD屏开始到驱动电路制作完成，形成一个显示模块。

具体示意图如下：在以下的各节中，我们将逐一介绍TFT、Cell、Module的工艺制程。

由于天马公司现在没有规划CF 工厂，所以CF的工艺流程在此不作详细介绍。

第一节阵列段流程一、主要工艺流程和工艺制程（一）工艺流程上海天马采用背沟道刻蚀型（BCE）TFT显示象素的结构。

具体结构见下图：C'Storage capacitorITO pixel electrodeCros-s ection -C’a-Si TFTSelect lineData line对背沟道刻蚀型TFT结构的阵列面板，根据需要制作的膜层的先后顺序和各层膜间的相互关系，其主要工艺流程可以分为5个步骤（5次光照）：第一步栅极（Gate）及扫描线形成具体包括：Gate 层金属溅射成膜，Gate 光刻，Gate 湿刻等工艺制程（各工艺制程的具体介绍在随后的章节中给出）。

lcd工艺流程
《LCD工艺流程》
LCD（Liquid Crystal Display，液晶显示）是一种常见的平板显示器，其制造过程涉及复杂的工艺流程。

下面将介绍LCD 的工艺流程：
1. 衬底制备：首先，选择合适的玻璃或聚酯基板作为LCD的衬底。

然后，在基板上涂覆一层透明的导电层，用于驱动液晶显示的像素。

接着，再涂覆一层辅助层，用于提高玻璃与液晶的附着力。

2. 制造电极：通过光刻技术，在导电层上制造出细小的电极阵列，形成LCD的基本显示单元。

3. 液晶注入：在两块玻璃基板之间注入液晶材料，并保持一定的压力和温度条件。

这个过程需要高度的洁净度和精确的操作控制，以确保液晶充填均匀和无杂质。

4. 封装：将两块涂有电极的基板用密封胶边封装在一起，形成完整的液晶显示器模组。

在这一步骤中，还要加入偏光膜和色彩滤光片，以提高显示效果。

5. 光学调试：对LCD进行逐一的光学调试，检查显示效果和色彩表现，确保每个像素的显示质量。

6. 后期加工：进行最终的边框打磨、组装、测试等后续加工工
艺，生产完成LCD显示器。

以上便是LCD工艺流程的简要介绍，涉及到的工艺技术和设备都需要高度的精密度和稳定性。

随着科技的不断发展，LCD 制造工艺也在不断完善和创新，向着更高的清晰度、更薄的厚度和更广的色域发展。

TFT—LCD制造中的阵列缺陷分析和修复作者：辛坤厉余超来源：《中国科技博览》2018年第03期[摘要]基于TFT上的液晶显示技术拥有一般液晶显示技术所没有的发展空间。

随着智能手机得到普及，TFT液晶显示技术更是在很大程度上扩展了其生存空间。

并且已经被应用到智能手机的内部驱动电路上，成为显示的主流技术。

液晶显示制造中的阵列缺陷检测和修复工艺是提高产品良率的重点工艺，也是融合了缺陷检测、修复技术、激光处理、薄膜特性分析和电路等效分析等多种技术的综合性工艺技术。

[关键词]液晶显示器；缺陷处理；缺陷检测；缺陷修复中图分类号：TN873 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）03-0351-011、TFT-LCD相关概述1.1、基本介绍TFT（Thin Film Transistor）LCD即薄膜场效应晶体管LCD，属于有源矩阵类型液晶显示器（AM-LCD）。

液晶平板显示器，尤其是TFT-LCD，综合性能较具优势，而且甚至超过了CRT的显示器件，对比度、寿命、亮度、功耗、重量以及体积等都优于其它器件。

TFT-LCD 已经成为21世纪的主流，生产具有较大规模、性能良好、原材料成本较低廉、自动化程度较高等优势，在全球经济增长上具有促进作用。

1.2、主要特点TFT与TN的技术不一样，TFT显示照射采用的是“背透式”方式，TN液晶的光源途径是从上至下，TFT的的光源路径正好相反，而是从下向上。

这种方法是在液晶的背部设置了特殊光管，光源照射时通过下偏光板向上透出。

由于上下夹层的电极改成FET电极和共通电极，在FET电极导通时，液晶分子会发生改变。

遮光和透光会显示出来，响应时间也提高到80ms 左右。

因为具有比TN-LCD更高的对比度和更丰富的色彩，荧屏更新的频率也更快，所以TFT俗称“真彩”。

和DSTN相比，TFT-LCD为每个像素配置了一个半导体开关器件。

由于点脉冲直接控制每个像素。

每个节点都相对独立，并可以进行连续控制。