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最新版高大模板支撑系统安全专项施工方案目录第一章编制说明及依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)第二章工程概况 (3)2.1 工程概况 (3)2.2 模板设计概况 (3)第三章施工部署 (8)3.1 施工进度计划 (8)3.2 材料计划 (9)3.2.1 脚手架钢管和扣件进场检查与验收 (9)3.2.2 其它材料 (13)3.2.3 材料需求计划 (13)3.3 机具设备计划 (13)3.4 施工准备 (14)第四章高大模板支撑系统施工方案 (17)4.1 梁模板 (17)4.2 楼板模板 (19)第五章施工工艺及施工技术 (21)5.1 高大模板支撑系统基础处理 (21)5.2 材料的力学性能指标 (22)5.3 支撑系统施工工艺及技术要 (25)5.3.1 支架搭设参数 (25)5.3.2 支架施工工艺及构造要求 (25)5.3.3 梁模板搭设 (28)5.3.4 楼板模板搭设 (29)5.4 支顶、梁板模板的拆除 (30)5.5 脚手架的检查与验收 (31)5.5.1 脚手架的检查与验收的阶段 (31)5.5.2 脚手架使用过程的检查 (31)第六章劳动力计划 (35)6.1 劳动组织及责任分工 (35)6.1.1 安全生产管理人员配置计划 (35)6.2.1 施工人员配置计划 (35)第七章质量保证措施 (37)7.1 高大模板支撑架体质量控制 (37)7.2 模板工程质量控制 (37)7.2.1 模板安装 (38)7.2.2 模板拆除 (39)第八章安全保证措施 (41)8.1 支撑体系搭设及混凝土浇筑区域安全组织机构 (41)8.2 模板支撑体系安全技术措施 (42)8.3 模板安装、拆除安全技术措施 (43)8.4 预防坍塌事故的技术措施 (45)8.5 预防高空坠落事故安全技术措施 (46)8.6 机械伤害的安全技术措施 (47)8.7 触电的预防措施 (47)8.8 火灾的预防措施 (48)第九章文明施工措施 (50)第十章绿色施工措施 (51)9.1 环境保护措施 (51)9.2 节材与材料资源利用 (51)9.3 节水与水资源利用 (52)9.4 节能与能源利用 (52)9.5 节地与施工用地保护 (52)第十一章监控措施 (54)10.1 监测点设置 (54)10.2 监测措施 (54)第十二章应急预案 (58)12.1 概况 (58)12.2 机构设置 (59)12.3 紧急事故处理流程 (59)12.4 机构职责与分工 (61)12.5 危险源识别 (62)12.6 应急救援方法 (65)12.7 事故调查处理 (72)第十三章模板计算书及附图 (74)13.1 梁底模板及其支架受力验算 (75)13.2 梁侧模的验算 (85)13.3 板模板及其支架受力验算 (92)13.4 附图 (101)第一章编制说明及依据1.1 编制说明我单位承建本工程的指导思想是：以顾客为中心，不断提高服务质量，遵守国家有关法律法规，信守承诺，履行合约，高标准、高质量地完成本工程的各项施工任务，实现工程预定目标。
一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《建筑施工模板安全技术规范》3. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》4. 《建筑施工模板支撑体系施工及验收规范》5. 工程实际情况及相关资料二、工程概况1. 工程名称：XX大厦2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 监理单位：XX工程监理有限公司三、高大模支撑体系设计1. 材料选用：采用Q235B级钢材，扣件式钢管支撑体系，模板选用16mm厚多层板。
2. 支撑体系设计：（1）立杆间距：1.5m×1.5m；（2）横杆间距：1.2m；（3）剪刀撑：每隔4.5m设置竖向剪刀撑，水平剪刀撑在扫地杆位置、梁底下第一步水平杆位置及层高较高的楼层中间设置。
3. 模板设计：（1）梁模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；（2）次楞：采用木枋，规格为50×100；（3）主楞：采用双钢管，规格为48×3.5。
四、施工准备1. 施工人员：对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握相关施工技术及安全知识。
2. 机械设备：配备足够的施工机械设备，如吊车、扣件式钢管支撑体系、模板等。
3. 施工材料：准备充足的施工材料，如Q235B级钢材、扣件、模板等。
五、高大模支撑架构筑要求1. 架体搭设：（1）立杆底部设置垫板，确保立杆垂直；（2）横杆与立杆连接牢固，扣件拧紧力矩达40～65N.m；（3）剪刀撑设置到位，确保架体稳定性。
2. 模板安装：（1）模板与立杆、横杆连接牢固；（2）模板表面平整，无裂缝、破损；（3）模板接缝严密，防止漏浆。
六、高大支模架体搭设施工1. 施工顺序：先搭设立杆，再搭设横杆，最后安装模板。
2. 施工步骤：（1）测量放线：根据设计图纸，确定立杆位置；（2）搭设立杆：将立杆插入垫板，调整垂直度；（3）搭设横杆：将横杆与立杆连接，确保连接牢固；（4）安装模板：将模板与立杆、横杆连接，确保模板表面平整、接缝严密。
高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范，熟悉施工图纸，掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案，提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训，使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况，合理布置支撑系统，确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体，再搭设次架体，最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求（1）架体搭设应满足相关规范要求，确保稳定、安全。
（2）架管、扣件等材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（3）架体搭设过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上，先铺设底层模板，再铺设中层模板，最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求（1）模板应平整、无变形、无损坏。
（2）模板接缝应严密，防止漏浆。
（3）模板应与架体连接牢固，防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员严禁酒后作业，严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护（1）施工现场应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种常用于建筑、桥梁、隧道等工程的工法，它具有支撑稳定、安装方便、施工效率高等优点，得到了广泛的应用。
本项目旨在对高大模板支撑系统的施工过程进行规范和管理，确保工程质量和安全。
二、施工目标1. 质量目标：确保高大模板支撑系统的施工质量符合相关标准和规范要求，达到预期设计寿命。
2. 安全目标：严格遵守安全操作规程，防范施工期间可能发生的事故，保障施工人员的安全。
3. 进度目标：按照项目计划和工期要求，合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
三、施工准备1. 资源准备：根据设计要求和工程规模，确定所需的高大模板和支撑材料，并进行采购和储备。
2. 设备准备：准备所需的机械设备和工具，包括模板搭设机、吊装设备等。
3. 人员准备：组织培训和考核，确保施工人员熟练掌握高大模板支撑系统的施工技术和操作要点。
四、施工过程1. 基础处理：对施工现场的地基进行清理和加固，确保地基承载力满足要求。
2. 模板搭设：按照设计要求，搭设高大模板支撑系统，并进行精确调整和校正，确保模板的垂直度和平整度。
3. 支撑安装：根据搭设好的模板，安装支撑杆、支撑架等，确保系统的稳定性和承载能力。
4. 连接固定：对模板和支撑杆、支撑架进行连接固定，采用合适的连接件和技术，确保连接坚固可靠。
5. 配合施工：与其他施工分包单位进行协调，确保高大模板支撑系统与其他施工工序无冲突，并配合进行相关施工。
6. 定期检查：对已安装的模板支撑系统进行定期检查，发现问题及时进行维护和调整，确保施工质量和安全。
7. 完工验收：施工完成后，进行系统验收，确保高大模板支撑系统的质量和性能符合设计和规范要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：对所采购的高大模板和支撑材料进行质量检测，确保符合相关标准和规范要求。
2. 施工工艺控制：按照工艺要求和施工规范进行施工，严禁盲目施工和违规操作。
3. 施工过程控制：在施工过程中，加强对模板搭设、支撑安装、连接固定等关键环节的监控和把控。
高大模板支撑系统专项施工方案高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种用于建筑施工中梁、板模板的支撑系统，其具有高强度、高稳定性、高安全性的特点，能够有效提升施工效率和质量。
为了保证施工顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 保证施工过程中的安全性，避免发生人员伤亡和设备损坏等事故；2. 提高施工效率，确保工期进度；3. 保证施工质量，减少人为失误；4. 提供完善的施工方案，方便工人操作。
三、施工准备工作1. 准备高大模板支撑系统的相关材料，包括支撑柱、连接件、横梁等；2. 检查施工现场，清除障碍物，确保施工区域干净整洁；3. 制定详细的施工计划和施工图纸，明确每个施工环节的工序和步骤；4. 安装支撑系统之前，进行必要的试验和检测，确保系统的质量和性能符合要求。
四、施工步骤1. 安装支撑柱：按照施工图纸的要求，将支撑柱正确安装在要支撑的梁、板上，并利用连接件进行固定；2. 安装横梁：根据需要，将横梁安装在支撑柱上，同时利用连接件将其固定；3. 调整支撑高度：根据实际需要，逐一调整支撑柱的高度，确保梁、板的水平度和垂直度；4. 检查支撑系统的稳定性：在完成以上步骤后，进行整体的稳定性检查，以确保支撑系统的安全性和稳定性；5. 进行后续的施工作业：完成高大模板支撑系统的安装后，可以继续进行梁、板的混凝土浇筑等后续的施工作业。
五、安全措施1. 施工现场必须设置明显的警示标志，阻止无关人员进入；2. 施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；3. 在施工过程中严禁随意拆除和调整支撑系统，必要时需由专业人员进行操作；4. 在施工现场应配备相应的消防设备和急救药品，以应对突发事件的发生。
六、施工总结及验收1. 施工结束后，对施工过程进行总结，总结施工中存在的问题和不足，并提出改进建议；2. 进行验收工作，检查模板支撑系统的安装情况和质量是否符合要求；3. 若发现问题，及时进行修正，直至满足要求为止；4. 对施工效果进行评估，确定施工质量和施工进度是否达到预期目标。
某教学楼高大模板及支撑安全专项施工方案二、项目概况：某教学楼高大模板及支撑安全专项施工方案是针对某教学楼新建工程的高大模板及支撑施工过程中存在的安全隐患和风险进行的专项施工方案。
三、施工单位：本专项施工方案由某施工单位编制，施工单位为***建筑工程有限公司。
四、施工概况：1. 施工内容：本项目主要包括对某教学楼高大模板的安装、拆卸及支撑工程。
2. 施工地点：施工地点位于某教学楼新建工程现场。
3. 施工时间：施工时间为***年**月**日至***年**月**日。
五、施工过程：1. 模板及支撑材料准备：施工单位应在施工前仔细检查所需的高大模板及支撑材料是否完好，并根据设计要求进行准备。
2. 模板及支撑安装：在安装模板及支撑时，施工人员应严格按照设计要求和相关施工规范进行操作，确保安装质量和安全性。
3. 模板及支撑拆卸：在模板及支撑拆卸过程中，必须采取有效措施防止模板及支撑坠落或倾倒，保证施工人员和周围人员的安全。
4. 安全监管：施工单位应配备专业人员对施工现场进行全程安全监管，并加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中安全防范措施的有效实施。
六、风险预防与应急措施：1. 潜在风险：在高大模板及支撑施工过程中，可能存在模板坠落、支撑倒塌等安全风险。
2. 预防措施：施工单位应加强对施工现场的安全管理和监管，确保施工人员严格遵守安全操作规程，并做好周围环境的隔离和警示工作。
3. 应急措施：如发生意外事件，施工单位应立即启动应急预案，采取有效措施保障人员安全，并及时报告有关部门。
七、施工条件和限制：1. 施工条件：施工单位需保证施工人员具备相应的操作技能和安全防范意识，施工现场需配备专业的安全设施，如安全带、安全网等。
2. 施工限制：施工单位需根据施工现场的实际情况限制施工范围，确保周边人员和建筑物的安全。
八、监管与责任：1. 监管主体：施工单位应指定专人负责施工现场的安全管理和监督，确保施工过程中的安全环境。
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目概述高大模板支撑系统是一种用于建筑施工的临时支撑结构，旨在提供安全，稳定和高效的施工环境。
本文档旨在详细介绍高大模板支撑系统的施工方案，包括施工准备工作、施工流程、质量控制措施以及安全管理等内容。
二、施工准备工作1. 资源准备：确保所需的材料、设备和人力资源得到妥善安排。
包括订购和储存模板材料、招聘和培训施工人员、租赁或购买必要的施工设备等。
2. 技术准备：建立详细的施工图纸和设计方案，确保施工过程的顺利进行。
通过与设计人员和工程师的沟通，解决可能存在的技术问题。
3. 现场准备：清理施工现场，确保没有障碍物或安全隐患。
设置必要的安全警示标志，并确保施工人员了解并遵守相关安全规定。
三、施工流程1. 安装模板支撑系统：根据设计方案和施工图纸，按照正确的顺序安装模板支撑系统。
确保模板件之间的连接紧密，并使用适当的固定装置固定模板。
2. 调整和校正：在安装完成后，对模板支撑系统进行调整和校正。
检查支撑系统是否稳定，如果需要，进行必要的更正和调整。
3. 施工模板：根据施工需求，安装适当的施工模板。
模板应具备足够的强度和刚性，以承受施工过程中的压力和荷载。
4. 质量控制：进行必要的质量检查，确保模板支撑系统的质量符合相关标准和要求。
可通过非破坏性检测、抽样检查等方法进行质量控制。
5. 完工验收：在施工完成后，进行完工验收。
检查模板支撑系统的安装情况，确保符合设计要求和施工规范。
如有必要，进行调整和修复。
四、质量控制措施1. 材料检验：对所采购的模板材料进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
包括检查材料的强度、防火性能、耐候性等指标。
2. 工艺控制：严格按照施工流程进行操作，确保施工技术符合标准和要求。
对施工人员进行技术培训，提高他们的施工技能和意识。
3. 质量检查：定期进行质量检查，检查模板支撑系统的安装情况和质量。
及时发现并修复存在的问题，避免对施工进度和质量造成不利影响。
高大模板支撑安全专项施工方案1. 引言高大模板支撑是一种常用于建筑施工中的支撑体系，用于支撑模板和混凝土结构，确保施工过程中的安全性和稳定性。
本文档旨在提供一个以高大模板支撑为基础的安全专项施工方案，包括工作前准备、施工过程中的安全措施以及紧急情况下的应对措施。
2. 工作前准备在进行高大模板支撑施工之前，需要进行充分的工作前准备，包括以下几个方面：2.1. 施工图纸和设计方案施工图纸和设计方案是高大模板支撑施工的基础，施工前需要仔细研究施工图纸和设计方案，确保理解和掌握各个环节的要求和安全措施。
2.2. 施工人员培训和安全意识教育施工人员需要接受相关的培训并建立正确的安全意识。
培训内容包括高大模板支撑的安全操作规程、施工过程中的风险和应对方法等。
2.3. 施工设备和材料的检查和准备施工设备和材料的检查和准备是保障施工安全的关键。
需要检查施工设备的完好性和性能，并确保所有材料的质量符合要求。
2.4. 安全控制措施的制定和安排根据施工图纸和设计方案，制定详细的安全控制措施，并将其安排到相应的施工工序中。
包括但不限于施工现场的标志和警示、施工人员的安全防护措施、模板支撑的安装和拆除要求等。
3. 施工过程中的安全措施在高大模板支撑施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程的安全性和稳定性。
3.1. 施工现场的安全管理施工现场的安全管理是高大模板支撑施工的基础，包括施工区域的划定、道路的设置、施工材料的存放等。
同时，还需要设立必要的安全标志和警示，以提醒施工人员和过往人员注意安全。
3.2. 模板支撑的安装和拆除模板支撑的安装和拆除是高大模板支撑施工中的重要环节，需要注意以下几点：•在安装模板支撑前，需要对其进行检查，确保支撑杆和支撑架的强度和稳定性；•安装模板支撑时，需要注意正确的安装方法和顺序，严禁超过设计要求的负荷；•拆除模板支撑时，需要注意安全的顺序和方法，防止模板倒塌导致安全事故。
3.3. 施工人员的安全防护施工人员在高大模板支撑施工中需要做好以下几个方面的安全防护：•佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•对工作环境进行检查，确保不会发生触电、坠落、物体打击等危险；•遵守施工规程，严禁喧哗和乱扔杂物等不安全行为。
高大模板安全专项施工方案1. 简介本文档是针对高大模板施工过程中的安全风险进行评估和控制的专项施工方案。
通过对模板搭建、拆除、使用等环节的风险进行分析，提出相应的安全措施和操作规范，确保施工过程的安全性和可靠性。
2. 安全风险评估2.1 模板搭建阶段在模板搭建阶段，存在以下安全风险：•高处作业风险：模板搭建时，工人常常需要在较高位置进行作业，存在坠落风险；•天气影响风险：恶劣的天气条件可能导致模板搭建过程中发生事故；•非固定模板的不稳定性：使用非固定模板可能导致模板倾斜和脱落的风险等。
2.2 模板拆除阶段在模板拆除阶段，存在以下安全风险：•被刺伤风险：在拆除过程中，可能会用到尖锐工具，存在被刺伤的风险；•高处作业风险：模板拆除时，工人需要在较高位置进行作业，存在坠落风险；•倾倒物伤害风险：拆除后的模板可能会成为倾倒物，存在伤人风险等。
2.3 模板使用阶段在模板使用阶段，存在以下安全风险：•支撑结构失稳风险：模板支撑结构出现问题可能导致整个模板系统失稳；•承载能力超限风险：超过模板承载能力的使用可能导致模板系统垮塌或形变。
3. 安全措施和操作规范3.1 模板搭建阶段安全措施•工人应接受相应的高处作业培训，并佩戴安全带等个人防护装备；•在风雨较大或天气不稳定时，暂停模板搭建工作；•使用固定模板，并按照设计要求进行支撑和固定。
3.2 模板拆除阶段安全措施•工人应戴好安全帽，并穿戴防护手套等个人防护装备；•使用合适的工具进行拆除，避免尖锐工具刺伤及物体坠落；•拆除后的模板应妥善堆放，避免对周围人员造成伤害。
3.3 模板使用阶段安全措施•在使用前，对模板支撑结构进行检查，确保其稳固可靠；•严格按照设计要求和承载能力进行使用，避免超限使用。
4. 安全培训和监督为了确保安全施工，应进行必要的安全培训，并建立相应的安全监督机制。
具体措施如下：•对参与模板施工的工人进行高处作业、个人防护等方面的培训；•定期进行安全巡检，发现并及时排除安全隐患；•建立安全检查记录，并追踪整改情况。
目录第一篇主体结构模板脚手架施工方案3第一章编制依据3第二章工程概况4一、工程概述4二、结构设计概况6第三章施工部署7一、总体部署7二、工期安排7三、模架体系的选型7第四章施工准备8一、技术准备8二、材料计划8第五章模架支撑体系设计10一、模架体系设计方案10二、模架设计方案详述10第六章模架支撑体系施工方法19一、模板支撑体系施工19二、顶板模板施工19三、梁模板施工20第七章质量验收22一、模架材料、产品质量控制22二、模架安装质量控制24第八章施工使用要求26第九章施工安全保证措施27一、安全管理27二、一般规定27三、安装过程中的措施28四、使用过程中的检查28五、混凝土浇筑安全措施28六、拆除过程中的措施29七、监测监控30第十章高大模板应急预案32一、机构32二、职责和分工32三、演练32四、应急响应32五、模板及支架倒塌事故的应急救援32六、急救联系和应急路线图：33第二篇模板计算书35第一章扣件钢管楼板模板支架计算书35 第二章梁模板扣件钢管高支撑架计算书48第一篇主体结构模板脚手架施工方案第一章编制依据第二章工程概况一、工程概述SMC(中国)XX第四工厂4号栋加工组装车间用地位于中国大兴区经济技术开发区路东区70M—1地块，东北临东环南路、西南临70号支路、东南临建安街。
SMC(中国)XX第四工厂4号栋加工组装车间为2层厂房建筑，本工程总建筑面积为32974m2，本工程±0.000相当于绝对标高27.950m，建筑层数为地上2层，建筑高度为16.3m，结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础采用独立基础。
本工程一层高度已经超过8m (即8.25m)，二层6.5m，轴线跨度为10m、15m，本工程长143m，宽119m；结构顶板厚度120mm，主框架梁截面500×1200 mm 、500×1000 mm。
如图：剖面图二、结构设计概况一、总体部署本工程按照施工后浇带设置施工缝，根据结构后浇带，划分为2个施工区域平行施工，每个区域分为4个流水段，每个流水段面积2000m 2左右。
详见下图：二、工期安排三、模架体系的选型本工程梁、板支撑选用扣件钢管接碗口架（Φ48*3.5mm ）体系；竖向对接扣件，模板面板为15mm 厚多层板；框架梁主龙骨采用Φ48*3.5mm 钢管，次龙骨采用50×100mm 木方；顶板主龙骨采用100×100mm 木方，次龙骨采用50×100mm 木方。
一、技术准备熟悉和审查施工图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程、施工验收规X、施工质量检验评定标准及图集。
由总工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，并及时请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字）形成记录，作为指导施工的依据。
针对工程设计特点，对模板体系的选择、流水段的划分、施工缝的留置等有关问题进行研究和论证，达成共识。
组织施工管理人员进行逐级技术交底，明确施工工序及施工作业条件。
专业工长以书面形式向各班组进行交底，技术交底必须符合规X、标准的规定，同时必须符合施工现场实际情况。
二、材料计划一层满堂架搭设用料计划所用材料应符合下列要求：钢管用钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235钢材质的焊接钢管。
质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定，有严重锈蚀弯曲、压扁、裂纹和损伤者禁用。
第五章模架支撑体系设计一、模架体系设计方案二、模架设计方案详述本工程重点准备考虑搭设高度8m以上；搭设跨度10m、15m的顶板、梁支撑体系的设计。
空间净高8.13米，结构顶板厚度120mm，主框架梁截面500×1200、500×1000 mm。
1.框架梁模板框架梁采用15mm厚多层板做为模板，梁底主龙骨采用Φ48*3.5钢管，垂直梁方向间距600mm，次龙骨采用5根50*100mm木方；梁侧主龙骨采用双Φ48*3.5钢管（间距为600mm），与梁底主龙骨连接牢固，梁侧次龙骨采用50*100木方，间距为200mm；斜撑采用Φ48*3.5钢管，间距为900mm，与梁侧通长横杆、梁底主龙骨连接牢固，斜撑与梁底主龙骨夹角≤60°。
500*1200梁反顶支撑系统采用6mΦ48*3.5钢管接0.6m钢管，500*1000梁反顶支撑系统采用6mΦ48*3.5钢管接0.9m钢管接头错开搭设，保证接头不在同一断面上；梁底支撑（垂直梁方向），间距1050mm~1150mm，主梁底支撑设两道立杆，立杆间距300mm，次梁底支撑设一道立杆，横杆步距1250mm；扫地杆距地200mm，自由端不超过500mm；当梁高超过1000mm时，在距梁底250mm处与距板底300mm处各增加一道Φ16对拉螺杆（外套PVC管）垂直梁方向距离600mm。
当梁跨度大于4m时，梁按1/1000mm起拱，楼板随梁。
框架梁模板支设示意图如下：框架梁模板支设示意图2.结构顶板模板结构顶板采用15mm厚多层板作为模板。
顶板主龙骨采用100*100木方，间距1050mm～1100mm；次龙骨采用50*100木方间距200mm，木方两面刨平。
顶板支撑系统采用6mΦ48*3.5钢管接1.8m钢管，接头错开搭设，保证接头不在同一断面上；立杆纵横向间距1050mm～1150mm，立杆下部垫通长木脚手板，扫地杆距地200mm，自由端不超过500mm，模板支撑系统与框架柱抱紧，连成整体模板。
如图：满堂架平面布置图框架梁及顶板模板支设示意图3.后浇带后浇带部位采用快易收口网拦设，收口网后采用钢筋支撑，间距不大于500mm；后浇带支撑体系与框架梁、顶板支撑体系同步，但横杆错开搭接，并且与立杆锁紧，连成整体模板。
模板拆除时先拆后浇带以外部分（顶板与梁支撑体系）模板，后浇带下方支撑体系沿后浇带长度方向通长保留。
如图：后浇带模板支撑布置图01后浇带模板支撑布置图02 4. 剪刀撑本工程剪刀撑与抱柱采用Φ48*3.5mm 钢管搭设；剪刀撑垂直方向设置两道水平剪刀撑，间距不大于4步，水平剪刀撑宽度3~5m （4跨）；布设位置分别在扫地杆位置、梁底下第一道横杆位置，平面位置每隔一跨布设一道；竖向剪刀撑设在架体外侧纵、横向每4跨（且不大于6m ）由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨。
剪刀撑平面布置图如下：5. 抱框柱抱框柱垂直方向设置两道抱框柱，抱框柱采用Φ48*3.5mm 钢管连接4道横剪刀撑平面布置图说明：1、本工程布设两道水平剪刀撑，间距不大于4步，水平剪刀撑宽度3~5m （4跨）；布设位置分别在扫地杆位置、梁底下第一道横杆位置；2、竖向剪刀撑设在架体外侧纵、横向每4跨（且不大于6m）由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨。
杆，钢管贴紧柱面扣件锁紧，布设位置分别在地面上第二道横杆上、梁底第一道横杆上。
框架柱抱柱示意图第六章模架支撑体系施工方法一、模板支撑体系施工1.架体立杆搭设工艺：定位→铺脚手板→立杆→第一步纵横向横杆→第二步立杆→第二步纵横向横杆→重复以上步骤至顶→U型托1）采用U托时要满足支撑系统的稳定性，注意U托必须垂直并且安装牢固，可调丝扣外露长度不大于250mm。
2）立杆上端伸出至模板支撑点的长度不得超过500mm。
3）立杆应对称布置，不允许偏心支撑，其偏差不应大于25mm。
2.架体水平杆1）模板支架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆为扣件钢管立杆底部一道纵、横水平杆，扫地杆距结构板距离不超250mm，严禁拆除。
2）钢管每步的纵、横向水平杆的扣件必须锁紧。
二、顶板模板施工1.工艺流程:立杆定位→垫板→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→重复以上步骤至顶→主龙骨→次龙骨→调整楼板下皮标高及大于四米跨板起拱→铺设模板→校正标高、平整→验收2.定位：在脚手架搭设前，必须进行脚手架立杆放线定位。
3.垫板：将垫板准确地放在定位线上，保证上下钢管的中心线应在同一垂直线上。
在支模前在柱上应先抄出水平标高线及支模控制线，按顶板混凝土厚度控制支模标高。
顶板和梁在大于4m跨度时，均按1/1000起拱，要拉交叉十字线对起拱高度进行校核。
4.支设时立杆的垂直度要用仪器校正，以便保证其受力不产生偏心。
5.安装主梁：主梁和顶杆之间的连接采用U型托，连接必须牢固可靠。
主梁接头位置应错开。
主梁伸缩节接头位置距离立杆间距不得大于200mm。
6.安装两根主梁之间次梁连接部位底部主梁时，应在铺板前进行，并应保证所有主梁受力均匀，防止由于主梁受力不均造成架体失稳。
7.铺板：在安装完毕的龙骨支架上铺设15mm多层板。
模板采用硬拼,保证接缝严密,不漏浆。
顶板模板与四周墙体交接处粘贴海绵条防止漏浆（海棉条贴在模板上）。
8.安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。
9.将模板内杂物清理干净,办预检和评定。
三、梁模板施工1.梁安装工艺流程：弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固木方→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接2.梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平标高控制线,搭设梁模支撑，安装梁底模，搭设板模支撑，安装板底模,并按规定设计要求起拱。
3.绑扎梁钢筋，梁钢筋绑扎严格执行钢筋施工方案，控制好轴线位置及保护层厚度。
4.安装梁侧模，并加固牢固，并执行本方案中的斜撑规格及间距要求。
5.模板支撑体系的拆除1）混凝土顶板、梁拆除的工艺流程A.混凝土顶板拆除的工艺流程松动U托→拆除主次梁→拆除模板→拆除最上部横向水平杆→拆除最上部纵向水平杆→拆除最上部立杆（水平杆、立杆按照立杆尺寸层层拆除）→拆除连柱件→拆除扫地杆→拆除最后一排立杆→拆除垫板B.混凝土梁拆除的工艺流程松动U托→拆除梁侧主龙骨→拆除梁侧次龙骨→拆除梁侧模板→拆除梁底主龙骨→拆除梁底次龙骨→拆除梁底模板→拆除最上部横向水平杆→拆除最上部纵向水平杆→拆除最上部立杆（水平杆、立杆按照立杆尺寸层层拆除）→拆除扫地杆→拆除最后一排立杆→拆除垫板2）拆除方法A.模板拆除的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
B.拆除梁模板时，应先松梁底支撑U托，将主次楞降下一定高度后，再拆除梁底、梁梆模板。
拆除板底模板时，将支撑U托降下一定高度后，先拆除主龙骨，再拆次龙骨。
拆板底模板时应留有部分支撑，最后将板底模板从一端向另一端依次拆下。
