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压裂流程施工工艺简介精选ppt

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《压裂施工》PPT课件

《压裂施工》PPT课件

板的尺寸是从顶部到底部逐渐减小，即最底部的挡板的直径最小。
整理ppt
16
11.2 完 井
11.2.4.6 桥塞和封隔器
使用时机：当完井过程不允许从最下层开始，然 后逐渐层向上进行分层压裂时，则必须将桥塞和封隔 器结合起来使用。
这样可以跨越一定的间隔并提供一种特别可靠的 隔离方法，这些可回收的工具可以很容易地移动并覆 盖住任何的间隔。
假定只有这些射孔与初始裂缝平面相连通，要达到与裂缝直接连通的1800相 位同样数量的射孔数，则必须要有三次600相位的射孔，这些假定也包含起裂时没 有多个平行裂缝，当然增加600相位的射孔密度就不需假定不存在微环隙。
整理ppt
27
11.3 射 孔
11.3.2.2 张开的微环隙，垂直井/垂直裂缝
微环隙：会引起水泥/岩石胶结表面开裂，与孔眼无关 （除非射孔是与水力裂缝平面成100角范围内)。
11.7 返排对策
11.8 质量保证和质量控制
11.9 健康安全和环境
附录 整理ppt
23
11.3 射 孔
11.3.1 背景
射孔孔眼为井筒和储层之间提供的一种连通方式，而在压 裂期间，射孔孔眼是裂缝和井筒之间的液体流动通道。
射孔参数对压裂施工质量有很大影响，射孔参数主要是指：
➢ 射孔器的尺寸和类型
11.2.4.2 裂缝位置控制
控制压裂液流向的最可靠方法：将射孔限制在 一个单层，当要压裂一口井的几个层位时，各个层 位可以相互隔离，并且逐个单层进行压裂。
最好是首先压裂最深的层位。
另一种多层压裂技术是扰形管传输（参考11B）， 其他可使用的多层压裂技术在第10章中有讨论。
整理ppt
11
11.2 完 井
第11章 压裂施工
压裂施工设计ppt-课件

压裂施工设计ppt-课件


( ) = ( ) 地层流体粘度及压缩性控制过程
K<1MD， 粘土含量高的砂岩气藏 对于实际油气田，属于这两种情况的都有。
0,180
min
( ) = ( ) 为了在井底有足够的流体憋起高压，选择施工排量要考虑的因素是：
90，270 max 孔眼摩阻大小直接与压裂液通过孔眼的流量有关，因此提高泵注排量，必将增大孔眼摩阻，每个射孔孔眼好象是一个井下油嘴，提高
压裂液渗入地层引起的井壁应力
(Pi Ps)112
井壁上的总周向应力
(3 y x) P i (P i P s)1 1 2
＝地应力+井筒内压+渗滤引起的周向应力
二、造缝条件
• 讨论应力的目的：
– 地层在何种条件下形成裂缝
a—产生垂直裂缝；b—产生水平裂缝 裂缝面垂直于最小主应力方向
岩石破裂力学研究两大基础
1 2 裂缝。
P (P P ) 水力压裂 Hydraulic Fracturing
四、压裂液对储层的伤害及保护
zi
is
1 用于二维、三维模型
缺点：导流能力不及沉降式砂子分布 选择施工排量时，必须首先考虑的是所选排量应大于地层吸液速度，否则无法憋起高压。
12 v
(P P ) 1 z
is
排量，井底压力随即上升，直到另一层压开。
• 随r增加， 迅速降低(平方次) 毛管力的作用致使压裂后返排困难和流体流动阻力增加。
施工排量Ｑ必须大于地层吸液速度Ｑ′，即最小极限排量。
深地层出现的多为垂直裂缝，浅地层出现水平裂缝的几率多。
• 应力集中 氮气相对来讲具有可压缩性并且难溶解，所以对水敏性地层几乎没有污染。
第二节 压裂液
•压裂液及其性能要求 •压裂液的滤失性 •压裂液的流动性质 •压裂液对储层的伤害及保护
采油工艺--压裂工艺技术(PPT 118页)

采油工艺--压裂工艺技术(PPT 118页)


油层
喷砂器组成。适于井深
1500m以内，温度70℃，
工作压力50MPa条件的油 油 层
水井分层压裂施工。可进
行多层分层压裂，一般可
压裂4个层段。
K344-114封隔器 喷砂器（带套） K344-114封隔器 喷砂器（带套） K344-114封隔器 喷砂器 （不带套） K344-114封隔器
丝堵
DQKPS-114喷砂器可带滑套，一般滑 套有Φ 42mm，Φ37mm，Φ32mm三种规 格，压裂时可分别投Φ36mm，Φ40mm， Φ47.5mm钢球，分别打开相应滑套，压裂 时，从油管内加液压，利用弹簧喷砂器的
4、Y344—114封隔器
用途：主要用于中深井压裂。
结构：如图，该封隔器主要由上接头、中心管、 胶筒、座封缸、下接头等组成。
工作原理：压裂时通过中心管进液，上、中、下 三个外套缸在液压作用下上行压缩胶筒，密封油 套环形空间。三缸总面积110cm2在1MPa压差下 可得到10KN的上推力，保证封隔器低压初封。 该工具泄压后，压差消失，封隔器自行解封。
7、中深井压裂管柱
组成。适于井深1500m以
内，温度90℃，工作压力
油层
50MPa条件下的油层分层
高砂比压裂。一般可进行
2-3个层段的压裂施工。
安全接头 水力锚 Y341-114可反洗井封隔器
导压喷砂封隔器 丝堵
该管柱具有反冲砂洗井功能，可防止
砂卡管柱。高砂比压裂施工中，加砂砂比 高，施工过程中容易造成砂卡，这时可从 套管打压，这样环空液推动上封隔器的洗 井凡尔向上移动，启开洗井通道，液体由 反洗井通道进入胶筒下部的油套环形空间， 将该空间的砂子冲洗干净，达到了反洗井 冲砂的目的。保证管柱施工安全。
压裂工艺ppt

压裂工艺ppt


05
02
详细描述
某水电站采用压裂工艺成功增加了发电量， 通过优化水轮机叶片形状和运行参数，提高 了水能利用率和发电效率。
04
详细描述
采用压裂工艺可以降低水电站运营成本，通 过降低维修和能源消耗费用，提高了运营效 益。
06
详细描述
压裂工艺可以有效地提高水能利用率，通过 优化水轮机叶片形状和运行参数，增加了水 的动能转化为电能的效率。
压裂工艺ppt
xx年xx月xx日
contents
目录
• 压裂工艺概述 • 压裂工艺流程 • 压裂工艺应用范围 • 压裂工艺优势与挑战 • 压裂工艺发展趋势与展望 • 案例分析
01
压裂工艺概述
压裂工艺定义
压裂工艺是一种将石油或天然气开采到地面的技术，通过向 地下施加高压，使地下岩石破裂并形成裂缝，从而增加地下 石油或天然气的流动性，提高石油或天然气的开采效率。
压裂工艺挑战
高成本和技术要求
压裂工艺需要高昂的成本和技术支 持，包括压裂车、高压管汇、支撑 剂等设备和材料。
环境污染和健康危害
压裂工艺过程中会产生大量的废水 和废气，对环境和人类健康造成危 害。
地质条件限制
压裂工艺受地质条件限制，如地层 厚度、岩石类型和裂缝发育程度等 。
操作风险
压裂工艺操作过程中存在各种风险 ，如井喷、设备故障等，需要严格 的操作规程和安全措施。
天然气储存与运输案例
总结词
增加储气量
详细描述
某天然气储存设施采用压裂工艺成功增加了储气量，通过 优化储层改造方案和注气技术，提高了储气库的储气效率 和注气速度。
总结词
降低运输成本
详细描述
采用压裂工艺可以降低天然气运输成本，通过降低管道建 设和维护费用，提高了管道运输效率。
压裂工艺技术.ppt

压裂工艺技术.ppt

的差值，即形成的井底压力应高于所有层的破裂压力。 5)各层间不能串通，以达到分层压裂的目的。
3．孔眼摩阻计算公式 （1）美国埃索生产研究公司计算公式
(2)利用矿场资料估算孔眼摩阻公式
(四)蜡球选择性压裂 1．工作原理和作用
蜡球选择性压裂是利用高渗层与低渗层吸水能力不同，在压 裂液中加入蜡球暂堵剂将高渗层封堵，从而压开低渗层。油井 投产后，蜡球被原油逐渐溶解，而使堵塞解除。
1)控制压裂层位准确可靠； 2)施工中两个封隔器之间 拉力较大，对深井和破裂压 力高的地层，不宜采用此种 工艺技术。
(4)技术要求 1)两个封隔器之间的所有井下工具、短节的本体和螺纹抗拉
强度必须大于施工时的最大拉力； 2)喷砂器应紧接于下封隔器上部，以免施工时在下封隔器上
形成沉砂； 3)压裂层射孔段与上下层射孔段之间的距离一最不应小于5 m，
5．不同密度差、不同流量与封堵效率关系
（三）限流法分层压裂 1.限流法分层压裂工艺原理
2．限流法分层压裂工艺要点 1)根据压裂要求设计射孔方案。 2)必须保证每个孔眼畅通，可先用稀酸预处理疏通孔眼。 3)为保证尽可能多的射孔层段被压开和每层有足够的排量，
应在套管允许的条件下尽可能提高排量。 4)在允许的最大排量下，孔眼摩阻必须大于各层间破裂压力
(4)技术要求 1)水力锚的啮合力必须大于施工时作用于封隔器上的上顶力，
以免顶弯油管； 2)施工时作用于封隔器上下的压差必须小于封隔器允许的最
大压差； 3)压裂层的射孔段与上面一层射孔段之间的距离，中深井应
不小于3m，深井应不小于5m。
2．双封隔器分层压裂 (1)管柱结构图 (2)用途
在射开多层的油气井中， 对其中任意一层进行压裂。 (3)特点
2)粒度组成：
压裂工艺技术课件

压裂工艺技术课件


81.8 113.9 137.4 167.9 191.3 233.8 299.1 416.6
0.5
99.4
77.5
0.696
84
107.9
0.839
69.7
130.2
1.025
57
150.1
1.168
50
181.3
1.428
41
221.5
1.827
32
283.3
0.473 0.659 0.795 0.972 1.107 1.353 1.73
•《压裂工艺技术》
（一）压裂施工过程
⑹ 替挤 完成加砂后，打开混砂车的替挤旁通流程，
向井内注入替挤液，将携砂液替挤到油层裂缝 中去。替挤液量要严格按设计执行，严禁超量 替挤。
•《压裂工艺技术》
（一）压裂施工过程
⑺ 关井扩散压力
压裂施工完成后，应关闭井口所有进出口 阀门，等待压裂液的破胶、滤失及裂缝的闭合， 防止支撑剂随高粘液体反出裂缝。扩散压力时 间不少于压裂液破胶时间。
泵1排量=0~32kg/min，泵2排量=0~90kg/min
电源、发动机、档位、泵速、紧急制动、报警
TS—80、PDU监测系统、数显器
4笔绘图器
HDE现场参数校正仪、SM—A压差式砂密度计
•《压裂工艺技术》
1、大泵水功率1300马 力； 2、柱塞直径114.3mm； 3、冲程203.2mm。
吸、排液管汇 8个阀门， 有替挤旁通。
•《压裂工艺技术》
（三） 压裂工具与管柱 滑套式分层压裂管柱 该管柱用于浅 井不动管柱分 压多层。
•《压裂工艺技术》
第三部分 压裂监督
（一）现场材料质量检测 （二）施工过程监督 （三）压裂曲线监测与分析 （四）压裂施工过程中的异常情况及处理
压裂施工 课件

压裂施工 课件

压裂施工
HSE经验分享
（与课件内容相符的典型案例）
2
须知
学习方式是互动、交流 如有问题可随时提问、讨论 欢迎大家多提意见或建议 准时开始、准时结束
注意了解紧急出口和撤离通道 请您关闭手机或设为静音
3
概念
油井压裂机理是利用液体传递压力作用，用压裂车 组将压裂液以高压大排量注入油气层，使之破裂形成一 条或者多条裂缝，之后继续注入携带有高强度的固体颗 粒(支撑剂）的液体扩展裂缝并使之充填。停泵泄压后 裂缝不闭合或者不完全闭合。此裂缝具有很高的渗透能 力，并扩大了油水气的渗滤面积，油气可畅流入井，注 入水可沿裂缝顺利进入地层。
6
压裂施工
2、井口组装 按设计装好压裂井口，严格检查井口法兰钢圈槽， 上齐、上紧法兰螺丝；高压闸门严密不漏，开关灵活 。组装好的井口应能满足设计要求的井口压力，能正 反洗井，并有放空出口。
7
压裂施工
3.井场准备 要求井场大而且平整，场内不积水，便于各种压裂 施工车辆合理摆放。
8
压裂施工
二、压裂施工 压裂施工时应分工明确，注意安全，井口有专人开关闸门，必须有专 人随时观察压裂液面下降情况，记录员详细记录各项资料。 一般工序： ①循环 ②试压 ③试挤 ④压裂 ⑤替挤 ⑥关井扩散压力并测压降曲线 ⑦测井温检查压裂裂缝 ⑧控制放喷进行返排
9
压裂施工
10
压裂施工
三、压裂安全措施 1、施工现场严禁动火，高压区严禁非上岗人员接近。 2、防止憋破设备及管线 3、防堵防卡 4、下井管柱必须上紧，防止压断油管 5、井口要固定牢靠，高压管线用地锚锚定 6、压后活动管柱注意指重表，严禁猛提猛放 7、压力应在设计允许范围内，否则停止施工 8、压后关严井口后才可放压卸管线 9、高压管线不交叉、不重叠、不悬空 10、大型压裂要有消防车，保健医生必须在井场
压裂工艺原理课件

压裂工艺原理课件


04
压裂工艺的优化与改 进
压裂液的优化选择
总结词
压裂液是压裂工艺中的关键因素，其 选择直接影响压裂效果。
详细描述
根据地层特性和需求，选择具有合适 粘度、滤失量、摩阻等性能的压裂液 ，以满足压裂施工的要求。
总结词
优化压裂液的配方，提高其耐温、抗 剪切、稳定性等性能，有助于提高压 裂效果。
详细描述
通过实验和研究，不断改进压裂液的 配方，使其更好地适应不同地层和施 工条件。
根据需要选择合适的压 裂液，并进行配制。
注入支撑剂
将支撑剂注入到裂缝中 ，保持裂缝的开启状态
。
返排与测试
返排压裂液，并对油气 井进行测试，评估增产
效果。
03
压裂设备与工具
压裂泵
压裂泵是压裂工艺中的核心设备，用 于提供高压液体，将地层压开裂缝。
压裂泵的规格和型号较多，根据不同 的地层和施工要求选择合适的泵型和 规格。
新型压裂技术的研发与应用
总结词
随着技术的进步，新型压裂技术不断涌现，为油气开采提供了更多可 能性。
详细描述
研究和发展适用于不同地层和需求的压裂技术，如清水压裂、重复压 裂、水平井分段压裂等。
总结词
新型压裂技术的应用需充分考虑其适用范围和局限性，并进行严格的 现场试验。
详细描述
通过现场试验验证新型压裂技术的可行性和效果，不断完善和优化技 术方案，提高油气开采的经济效益。
压裂施工参数的优化
总结词
压裂施工参数的合理选择对压裂效果至 关重要。
总结词
通过实时监测和反馈，调整施工参数 ，确保压裂施工的安全和有效性。
详细描述
根据地层和井况，优化施工排量、砂 液浓度、砂量等参数，以实现最佳的 裂缝扩展和支撑效果。
《压裂工艺技术》PPT课件

《压裂工艺技术》PPT课件


（一）压裂的机理
利用地面高压泵， 注入液体压开缝。 填充适量支撑剂， 改善地层渗透性。
（二）压裂技术的发展
1947年在美国进行了首次水力压裂增产作业 六十年代，压裂主要作为单井的增产、增注措施 七十年代，进入低渗透油田的勘探开发领域 八十年代以后，成为提高采油速度和原油采收率 及油田开发效益的重要手段。
(二) 压裂设备
混
砂 车
一是把支撑剂与压裂液充分混合,
的
二是为泵车提供充足的液体。
作
用
最大排量15.9 m3/min,最大输 送砂量8165 Kg /min,8个泵车 接口。
(二) 压裂设备
仪
表 车
一是控制泵车和混砂车的运行参数
的 作
二是适时记录及监测分析施工参数
用
201队在用压裂设备综合性能参数表
（一）压裂施工过程
⑵ 试压
缓慢平稳启动压裂车高压泵，对井口阀 门以上的设备和地面压裂流程管线进行承受 高压性能试验，试验压力为预测泵压的1.2－ 1.5倍，稳压5min，不刺不漏，压力不降为合 格。
（一）压裂施工过程
（3） 试挤
打开井口阀门，关闭循环放空阀门，逐台 启动压裂车，按压裂施工设计规定的试挤排量 将压裂液试挤入油层，压力由低到高至稳定为 止。目的是检查井下管柱及井下工具情况，检 查压裂层位的吸水能力。
77.5 107.9 130.2 150.1 181.3 221.5 283.3
（一）压裂施工过程
1、压裂准备 (4) 连接地面压裂流程 地面管线要使用N80以上钢级的油管和短节，
禁止使用软管线，并要求保证不刺不漏。 （5） 准备好压裂材料 主要是指压裂液和支撑剂。
（一）压裂施工过程
2、压裂施工工序
压裂工艺ppt

压裂工艺ppt

效果分析
对选择的压裂液进行效果分析，包括性能评估、增产效果等 方面的评估。
油田开发方案中压裂液的配制及应用效果
配制方法
详细介绍所选择的压裂液的配制方法，包括配方、配比等方面的信息。
应用效果
介绍该压裂液在油田现场应用的效果，包括提高产量、降低伤害等方面的效 果。
05
压裂工艺的优势与不足
压裂工艺的优势
2
压裂工艺也可用于改造老油田或气田，提高采 收率。
3
压裂工艺还可应用于开发非常规能源，如煤层 气、天然气水合物等。
02
压裂工艺基本原理
压裂液的组成及作用
总结词
由多种化学剂复配而成，主要 作用为支撑裂缝、清洁裂缝以
及传递压力。
组成
由稠用
压裂液在地层中产生支撑裂缝 ，增大储层渗透率；同时清洁 裂缝，使地层中的流体流动更 加顺畅；并通过传递压力，形
压裂工艺发展历程
压裂工艺起源于20世纪40年代，经历了传统压裂、水力喷 射压裂、多段压裂、水平井压裂等多个阶段，目前正在向 无砂支撑剂和重复压裂方向发展。
中国自20世纪50年代开始应用压裂工艺，目前在该领域的 技术水平已经达到国际先进水平。
压裂工艺应用场景
1
压裂工艺广泛应用于低渗透油田或气田开发中 ，如页岩气、致密气等。
压裂液的配制及使用
总结词
根据实际需求进行配制，使用过程中需严格控制质量。
配制
根据不同的配方和比例，将化学剂和水混合搅拌均匀，制成压裂液。
使用
将配制好的压裂液通过泵送系统注入地层，在高压作用下压开地层并形成裂缝，同时通过清洁和支撑作用提高地层渗透率 。使用过程中需严格控制压裂液的质量和注入速度，以保证压裂效果和安全性。
压裂设计步骤PPT课件

压裂设计步骤PPT课件

13
学生常见病预防知识
解:
(一) 确定压裂增产倍数及缝面面积
1.破裂压力
= 0.018×2500=45.0MPa
P H 2.闭合压裂:
PC =FPF-Pf=45.0-15.0=30.0MPa
图7－17 砂子与陶粒的导流能力
3. 在闭合压力PC=30.0MPa条件下，采用粒径0.42-0.84的石英砂进行导流能
7
学生第常见病一预防种知识类型设计步骤：(预定增产倍数)
1. 由Pc
确定(KfWf) (一组数据)
2. 由(KfWf) 及Jf/J0 确定LD (一组数据)
3. 确定H,A (有效缝面积)
A R2
A 2HL
4. 确定压裂液配方(若干), 计算C (一组数据) 5. 给定Q (若干), 计算缝宽W (若干组数据) 6. 用试算法确定施工时间 t (若干组数据) 给定t,计算A,将此A与步骤3中的A对比,若不相符, 重定t值再试
流压，目前地层压力，油气产量，气油比，含水率等。)
2. 低产原因分析； 3. 施工目的依据,效果预测； 4. 确定施工参数； 5. 选择管柱,确定压裂方式,校核管柱强度； 6. 成本核算,效益分析； 7. 制定安全措施；
3
学生常见病预防知识
2、施工参数的确定
(1) 确定压裂液配方 (2) 确定压裂液用量及排量 (3) 确定压裂方式 (4) 确定施工泵压
Pb PF Pfr PH
4
学生常见病预防知识
(5)确定压裂所需功率
水马力: 在单位时间内将一定量的液体 提升或泵送一定距离所需要的功率.
HP 16.7Pb Q
HP---(水马力)KW，Pb---MPa，Q---M3/min

《压裂施工》课件


04
压裂施工安全与环保
施工安全措施
员工安全培训
确保所有员工都接受过压裂施工 安全培训，了解操作规程和应急
处理措施。
设备维护与检查
定期对压裂设备进行维护和检查， 确保设备处于良好工作状态，防止 发生故障。
安全作业程序
制定严格的安全作业程序，要求员 工在施工前进行安全风险评估，并 采取相应的预防措施。
对施工现场进行清理，确 保设备和管线得到妥善保 养和维护。
质量评估与反馈
对施工质量进行评估，总 结施工经验教训，提出改 进措施和建议。
03
压裂施工设备
压裂泵
01
02
03
04
压裂泵是压裂施工中的核心设 备，用于提供高压液体，将地
层压开并支撑裂缝。
压裂泵的种类繁多，根据不同 的应用场景和施工需求，可以
压裂施工的原理
01
02
03
高压注入
在压裂施工中，需要使用 高压泵将压裂液注入地层 ，以将地层压开裂缝。
支撑剂的填充
在裂缝形成后，需要将支 撑剂注入裂缝，以保持裂 缝的开启状态并增加油气 渗透性。
压裂液的回收
在压裂施工完成后，需要 将压裂液从地层中回收， 以便重复使用。
02
压裂施工流程
施工前的准备
混砂车的性能参数包括砂罐容量、砂 子粒度、混合比例等，这些参数对压 裂施工的效果有重要影响。
在选择混砂车时，需要考虑其容量、 搅拌能力、可靠性以及维护成本等因 素。
供ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ车
供液车是压裂施工中的辅助设备之一，用于提供充足的 压裂液。
供液车的工作原理是通过泵将压裂液从储罐中抽出，经 过滤、增压后输送到压裂泵和混砂车中。
环保与可持续发展
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在施工中，如果出现压裂车工作异常，则迅 速选择工作正常的车辆顶替
具体做法是采取先起后停的方法，当工作正 常的车辆达到应起的排量的时候，将故障车 停车
整理
28
在夏季施工中，应时刻注意压裂车的水温情 况，（油温不得超过110℃，水温不得超过 100℃），如果温度过高，可先通知压裂车司 机将底盘风扇的转速拉起来；如果温度仍然 过高，则把该车停车，换其他车辆代替
整理
22
整理
23
小型测试
小型测试，即做小型的升降排量测试，观察 不同排量时，压力的变化和停车后的停泵压 力，为下一部的分析曲线提供数据
小型测试进行完之后，需要关闭切断闸门， 此时仪表车能显示的压力为井底压力
整理
24
整理
25
曲线分析
根据小型测试数据和压降曲线，应用 FracproPT软件综合分析闭合压力，裂缝的形 态，裂缝高度，井内摩阻，滤失
压裂流程施工工艺简介
整理
1
设备介绍
整理
2
整理
3
整理
4
整理5Biblioteka 整理6整理
7
整理
8
使用自控遥控系统（ARC） 进行控制，它可以通过一 个操作控制面板（OIP）连 续准确地控制和监测多达 10台泵车的所有关键操作
参数
整理
9
整理
10
整理
11
整理
12
整理
13
整理
14
整理
15
整理
16
当所有车辆循环一遍之后，通知压裂车司机， 砸管线，收车撤离井场
整理
31
谢谢大家
整理
32
测压降时，要求仪表车采集实时数据
整理
26
压裂施工中车辆的使用方法
在大型压裂施工中跟据设计表的要求，要 对压裂车的档位有一定的选择
施工时，要留几台备用车辆以备有工作异 常的车辆，顶替使用
一般大型压裂车在施工中尽量用低档位高 转速以保证车辆的长时间施工的安全性
整理
27
施工中异常情况的处理方法
整理
29
在冬季施工中，也应注意压裂车的水温情况 （水温不得低于30℃）当水温达到工作温度 时，则起车观察压裂车工作情况，是否抽空， 如有抽空，则进行处理
随时注意外面设备的工作情况，由于天气原 因地面管管线、压裂车上水管线内都容易结 冰，如有这种情况发生，迅速处理
整理
30
施工结束
主压裂施工结束之后，迅速将切断闸门关闭， 打开放空闸门，将各台压裂车循环，特别是 没有参加打替挤液的压裂车要多循环一会。
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试压工艺流程
试压的作用就是测试地面管线在高压状态下 有无刺漏的地方
做法：将井口闸门关闭，形成一个死胡同， 然后缓慢的起车，当压力到达规定的压力是 迅速停车，关闭地面切断闸门，检查地面管 线有无刺漏的地方，如果有，打开放空闸门 泄压，处理有刺漏的地方，然后关闭放空闸 门，继续试压，直到地面管线在高压的情况 下无刺漏方可进行下一步施工
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压裂施工流程
1、摆车，连供液管线，连接电缆线和地面压力传 感器
2、压裂车循环 3、试压 4、小型测试 5、分析曲线，决定施工排量、加沙规模 6、主施工 7、施工结束，循环压裂车，砸管线，撤离井场
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摆车，连供液管线，连接电缆线和地 面压力传感器
进入井场之后，要将压裂车摆放在高压管汇 的周围，确保压裂车上水管线能连接到混砂 车的供液口，并保证供液畅通。
仪表工将各个压裂车的电缆与仪表车连接， 并在 仪表车内能进行单车设置（压力清零、 超压复位、档位设置）。
连接地面传感器
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压裂车循环
压裂车循环，其作用是确保压裂车工作正常 无抽空情况发生
做法：将放空闸门打开，将单车排量起到1方， 观察压裂车情况，若压裂车不上液或有抽空 的情况发生，加档或者停车重起继续循环， 直到压裂车工作正常，关闭放空闸门，继续 下一部施工