产品质量缺陷判定分级标准

缺陷分类标准在产品质量管理中，缺陷分类是非常重要的一环，它能够帮助企业更好地识别和解决产品质量问题，提高产品质量，满足客户需求。

在实际操作中，对缺陷进行分类是一项复杂而又重要的工作，本文将介绍常见的缺陷分类标准，以便于企业在质量管理中更好地应用。

一、按照缺陷的性质分类。

1. 设计缺陷，指产品在设计阶段存在的问题，如设计不合理、设计规范不符等。

2. 制造缺陷，指产品在制造过程中出现的问题，如材料缺陷、加工误差等。

3. 使用缺陷，指产品在使用过程中出现的问题，如易损件过早损坏、功能失效等。

二、按照缺陷的严重程度分类。

1. 严重缺陷，指对产品功能、安全性造成严重影响的缺陷，可能导致产品无法正常使用或者存在安全隐患。

2. 一般缺陷，指对产品功能、安全性造成一定影响的缺陷，但不会导致产品无法使用或者存在安全隐患。

3. 轻微缺陷，指对产品功能、安全性影响不大的缺陷，通常不会对产品的正常使用造成影响。

三、按照缺陷的来源分类。

1. 内部缺陷，指在企业内部生产和加工过程中出现的问题，如生产线设备故障、操作失误等。

2. 外部缺陷，指在产品交付给客户后出现的问题，如运输损坏、包装破损等。

四、按照缺陷的频率分类。

1. 偶发缺陷，指出现频率较低的缺陷，通常是由于特定原因或特定条件下才会出现的问题。

2. 常见缺陷，指出现频率较高的缺陷，是产品质量管理中需要重点关注和解决的问题。

五、按照缺陷的影响范围分类。

1. 局部缺陷，指对产品局部功能或部件造成影响的缺陷，不会对整体产品造成影响。

2. 全局缺陷，指对整体产品功能或安全性造成影响的缺陷，可能导致整体产品无法正常使用。

六、按照缺陷的解决难度分类。

1. 易解决缺陷，指解决方法简单、成本低、周期短的缺陷，通常可以在生产过程中及时解决。

2. 难解决缺陷，指解决方法复杂、成本高、周期长的缺陷，可能需要对产品进行重新设计或者采取较为复杂的工艺措施。

以上是常见的缺陷分类标准，企业在进行产品质量管理时可以根据实际情况选择合适的分类标准进行应用。

产品质量分级标准图书印装分为优质品、合格品和不合格品。

1、优质品没有明显瑕疵。

2、不合格品产品出现任何一项影响有效信息识读和影响产品正常使用的严重质量缺陷，判定为不合格。

严重质量缺陷主要包括：2.1散页、掉页装订成册后的图书上有一页及以上页脱离的现象。

2.2背胶断裂图书书芯在轻微外力的作用下从背胶处断裂开来的现象。

2.3错帖图书中出现多帖、少帖、倒头帖、混帖等影响阅读的现象。

2.4白页图书中不应出现空白页的位置出现空白页的现象。

2.5废页图书中出现与本书内容无关或图文内容混杂等影响阅读的书页。

2.6书页死折书页中褶皱拉开后，图文断痕宽度≥1mm的现象。

2.7明显脏迹书页中出现影响阅读的脏迹，包括油污、水污、粘脏、蹭脏等现象。

2.8文字重影文字出现双重痕迹且完全不重合的现象，其面积超过版芯面积的50%的现象。

2.9残页破损致使页码丢失、正文文字丢失或图像缺失等影响内容阅读的现象。

2.10有效图文出血图书裁切后造成封面、正文、页码、标记性书眉等内容不完整、影响阅读的现象。

2.11覆膜起泡覆膜产品膜与纸张出现累计超过10mm2的分离现象。

2.12书背字不完整书背文字由于歪斜或平移至书封面或封底超过2mm的现象。

2.13接版误差大同一图文分布在相邻俩个版面，由于折页误差造成接版位置误差>3mm，使跨版面的主体图文连接线明显脱离影响阅读的现象。

2.14页码顺序错误书帖由于非正常折页造成的页码不连续现象。

2.15图文信息缺失封面或正文中没有印刷除1个及以上文字、图像或符号信息等影响阅读的现象。

2.16成品歪斜图书轮廓明显呈现出歪斜（平行四边形、梯形等偏离矩形）的外观形态，且相对应边的长度差或对角线长度差超过5mm。

2.17溢胶遮盖图片图片包封面时侧胶溢胶使封二或封三与废页或末页粘联，造成图文被遮盖而影响阅读的现象。

2.18套印误差大彩色封面中图文的任意俩色间的套印误差>0.30mm，或彩色正文中图文的任意俩色间的套印误差>0.50mm的现象。

产品质量缺陷判定及分级标准（IATF16949-2016）1.0目的对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限<AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准。

2.0适用范围适用于本公司质量管控各环节。

3.0定义3.1缺陷Defect:未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。

3.2致命缺陷Fatal影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。

3.3严重缺陷Critical可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观3.4一般缺陷Major3.5轻微缺陷Minor4.0职责4.1品控部：负责本标准编制并执行。

4.2各部门：负责遵守本标准的判定结果。

5.0判定条件5.1外观检测：目视(视力1.0及以上)自然光照条件下，目视距离50cm，产品置于目视角度正前方，特殊情况需从不角度观测对比。

5.1.1外观检验依据GB7707进行判定。

5.2物理力学及化学性能：根据产品使用性能依据相应标准进行判定。

6.0质量缺陷分级为：。

目录1 测试质量通报 (2)1.1软件算法 (2)1.2机械电气 (2)1.3系统测试 (3)1.4提测规范 (4)2 现场质量 (4)2.1运行质量 (4)2.2现场升级不成功 (5)3 日常分析重点、难点问题 (5)1测试质量通报1.1软件算法注意：缺陷分级按1-4分级。

4级为轻微缺陷，如界面不合理、外观轻微瑕疵；3级为一般缺陷，不影响产品的运转和运行、不会成为故障起因；2级为严重缺陷，可以引起易于纠正的异常情况、可能引起易于修复的故障；1级为致命缺陷，包含崩溃、异常、功能无法实现、会造成安全问题的缺陷。

致命缺陷（1级缺陷：崩溃、异常、功能无法实现、会造成安全问题的缺陷）严重缺陷（2级缺陷：易于纠正的异常情况、可能引起易于修复的故障）设计问题（设计结果与需求不符）1.2机械电气致命缺陷（1级缺陷：崩溃、异常、功能无法实现、会造成安全问题的缺陷）严重缺陷（2级缺陷：易于纠正的异常情况、可能引起易于修复的故障）设计问题（设计结果与需求不符）1.3系统测试致命缺陷（1级缺陷：崩溃、异常、功能无法实现、会造成安全问题的缺陷）严重缺陷（2级缺陷：易于纠正的异常情况、可能引起易于修复的故障）设计问题（设计结果与需求不符）1.4提测规范2现场质量2.1运行质量关键性问题（技术部提出的产品部处理关键性问题）接口、需求问题（各中心提出，包含质量分析会纳入考核项）现场疑难问题、重大问题、设计问题2.2现场升级不成功不成功原因及后续跟踪处理情况：（产品负责人分析不成功及后期跟踪处理情况）3日常分析重点、难点问题日常分析高频率出现并难以处理的问题。

产品质量缺陷严重性分级表
产品质量缺陷严重性分级原则NJE-QP-GD-01-14
产品质量审核评审原则
产品质量审核评审的结果，以单位产品质量特征值QKZ=100-（10∑A+5∑B+1∑C）/n为缺陷点数
1、若QKZ<85或存在C 级（包括C 级）以上缺陷时，在未经返工并验证合格或顾客未同意让步接收前，不得放行或出货。

2、若QKZ <85或存在B 级（包括B级）以上缺陷时，应采取相应措施。

由产品审核人员开具《不符合项报告》，责任部门必须对产品审核中发现不符合项按《纠正和预防措施控制程序》进行原因分析，并实施整改。

产品审核人员进行跟踪验证。

3、若FP=0，QKZ=100则表明本次审核结果为零缺陷。

产品品检中的缺陷分级与评估标准在产品制造过程中，品检是一个至关重要的环节。

通过品检，可以及早发现并纠正产品的缺陷，确保产品质量的稳定性和可靠性。

缺陷分级与评估标准在产品品检中起着重要的作用。

本文将详细介绍缺陷分级与评估标准的定义、目的和应用方法。

缺陷分级是根据缺陷的程度和对产品功能的影响，将产品缺陷划分为不同的等级或类别。

缺陷评估标准是指根据一定的标准和指标，对产品的缺陷进行评估并给出相应的评级。

缺陷分级与评估标准的目的是为了对产品的缺陷进行合理的分类和评估，以便制定相应的纠正措施和改进方案。

缺陷分级与评估标准可以帮助企业了解产品质量的状况。

通过对产品缺陷进行分级和评估，可以清楚地了解产品的缺陷类型、数量和严重程度，从而为企业决策提供依据。

例如，如果产品的缺陷等级较高且对产品功能影响较大，企业可以考虑暂停生产并优先处理这些缺陷，以避免对用户造成损失和影响企业声誉。

缺陷分级与评估标准可以帮助企业制定纠正措施和改进方案。

根据缺陷的评级，企业可以有针对性地制定相应的妥善处理方案。

对于严重的缺陷，企业可以立即采取纠正措施，如停产、召回或替换产品；对于一般的缺陷，可以在下一批产品中进行改进和优化。

通过合理的纠正措施和改进方案，企业可以提高产品的质量和可靠性，满足用户的需求和期望。

缺陷分级与评估标准是根据产品特性和功能确定的。

在制定缺陷分级与评估标准时，需要考虑产品的重要性、使用环境和用户需求等因素。

下面是一个示例的缺陷分级与评估标准：1. 严重缺陷：对产品的基本功能造成严重影响，无法正常使用。

例如，电子产品无法开机或无法响应操作。

2. 一般缺陷：对产品的功能有一定的影响，但不影响产品的正常使用。

例如，手机屏幕上出现少量亮点。

3. 轻微缺陷：对产品功能影响极小，不影响产品的使用体验。

例如，产品外包装有轻微划痕。

对于不同的产品，缺陷分级与评估标准可以做出相应的调整和变化，以适应不同产品的特性和功能。

在实际应用中，缺陷分级与评估标准的制定需要与品检人员和相关部门进行充分的沟通和协商。

产品质量缺陷严重性分级规定1、范围本标准规定了产品质量缺陷严重性分级的原则、目的、作用和管理。

本标准适用于公司所有产品。

2、产品质量缺陷严重性分级规定2.1产品质量缺陷严重性分级分为质量检验用产品质量缺陷严重性分级和质量审核用产品质量缺陷严重性分级两种。

2.2质量检验用产品质量缺陷严重性分级。

2.2.1质量缺陷是偏离规范的表现，质量检验用产品质量缺陷严重性分级的原则规定见表1。

表1质量检验用产品质量缺陷严重性分级原则222在编制作业指导书时，应按表1的分级原则在作业指导书相应栏目中列出该产品检验用产品质量缺陷严重性分级。

质量检验用产品质量缺陷严重性分级由检验机构编制。

2.2.3质量检验用产品质量缺陷严重性分级表主要用于指导检验工作，其作用具体体现在：a是把设计要求、工艺要求、制造要求与顾客使用要求综合考虑，使检验工作予以满足的有效手段；b为合理地确定检验方式、检验的严格程度提供依据；c为恰当地确定质量的严重程度及其处理权限，处理程序，特别是采取让步措施提供依据；d便于检验员在检验中明确重点，有效地运用检验方法和处理方式。

2.3质量审核用产品质量缺陷严重性分级规定2.3.1产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级是从使用的角度出发，针对产品使用过程中顾客反馈的质量缺陷项目，按其对产品适用性的影响程度所进行的分级，其分级的原则规定如表2。

表1产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级原则232审核评级活动的实施与评定产品质量水平而确定的。

在制订产品质量计划时，依据表2产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级的分级原则由技术部门负责编制，并纳入产品质量审核计划实施管理。

编制：技质部审批：生效日期：。

A B C D 1 封口三率低于标准要求(√)√2彩印脱落(√)√3二重卷边假封、大塌边、快口、跳封、断封等√(√)4空罐导电率超标√5硫酸铜实验不合格√6表面划伤严重√7图形或标认错误√8图案色差√9内涂面有油污√10封口擦伤严重√11盖子埋头度不足√12焊缝不良等√(√)13盖子刻线泄漏 √14酸度明显低于规定下限√15净含量平均不足√16BRIX偏差超过内控标准√17滋气味有明显异味√18滋气味有轻微异味，不明显√19有明显肉眼可见的外来杂质√20产品色泽明显偏深或偏浅√21错装、漏装产品、产品无标识，数额较大√22包装标识品种、规格不清晰，包装损坏严重√23包装轻微污染或擦伤√(√)24杀菌时间和温度低于标准要求√25真空度不足但不漏气√(√)26拉环不能正常开启√(√)27慢性泻漏√28成品罐体凹瘪变形(√)(√)√2930B级：立刻停机,隔离产品.知会生产部与工程部, 在找到原因并排除故障前不得重新投入生产. 原材料退货.C级：隔离产品.知会生产部与工程部,排除故障继续生产.原材料投诉.D级：在生产空隙进行调整;或边生产边调整.原材料投诉.注意： 缺陷等级栏内标记一项以上的，分别适用于该项缺陷程度的轻重不同时，或不同品种具体要求。

由于生产情况复杂,各种缺陷由于某种原因可能会转化.现场控制时要求灵活运用,控制标准只能采用更严一级,严禁使用下一级!品检部2006年1月12日附： 产品缺陷分级评定参考表序号缺 陷 情 况缺 陷 等 级针对不同等级的缺陷采相应的处理措施并每半年检讨一次，以便及时纠正完善：A级：立刻停机,隔离产品,并上报公司领导,在找到原因并排除故障前不得重新投入生产.重新投 入生产后必须得到公司领导的同意.原材料退货.。

产品质量缺陷严重性分级规定1、范围本标准规定了产品质量缺陷严重性分级的原则、目的、作用和管理。

本标准适用于公司所有产品。

2、产品质量缺陷严重性分级规定。

2.1、产品质量缺陷严重性分级分为质量检验用产品质量缺陷严重性分级和质量审核用产品质量缺陷严重性分级两种。

2.2、质量检验用产品质量缺陷严重性分级。

2.2.1、质量缺陷是偏离规范的表现，质量检验用产品质量缺陷严重性分级的原则规定见表1。

表1 质量检验用产品质量缺陷严重性分级原则2.2.2、在编制作业指导书时，应按表1的分级原则在作业指导书相应栏目中列出该产品检验用产品质量缺陷严重性分级，质量检验用产品质量缺陷严重性分级由检验机构编制。

2.2.3、质量检验用产品质量缺陷严重性分级表主要用于指导检验工作，其作用具体体现在：a、是把设计要求、工艺要求、制造要求与顾客使用要求综合考虑，使检验工作予以满足的有效手段；b、为合理地确定检验方式、检验的严格程度提供依据；c 、为恰当地确定质量的严重程度及其处理权限，处理程序，特别是采取让步措施提供依据；d 、便于检验员在检验中明确重点，有效地运用检验方法和处理方式。

2.3、质量审核用产品质量缺陷严重性分级规定2.3.1、产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级是从使用的角度出发，针对产品使用过程中顾客反馈的质量缺陷项目，按其对产品适用性的影响程度所进行的分级，其分级的原则规定如表2。

表2 产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级原则2.3.2、产品质量审核用质量缺陷严重性分级是用来指导产品质量审核评级活动的实施与评定产品质量水平而确定的，在制订产品质量计划时，依据表2产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级的分级原则由技术部门负责编制，并纳入产品质量审核计划实施管理。

产品质量缺陷严重性分级规定1、范围本标准规定了产品质量缺陷严重性分级的原则、目的、作用和管理。

本标准适用于公司所有产品。

2、产品质量缺陷严重性分级规定2.1产品质量缺陷严重性分级分为质量检验用产品质量缺陷严重性分级和质量审核用产品质量缺陷严重性分级两种。

2.2质量检验用产品质量缺陷严重性分级。

2.2.1质量缺陷是偏离规范的表现，质量检验用产品质量缺陷严重性分级的原则规定见表1。

表1质量检验用产品质量缺陷严重性分级原则缺陷的级别安全性运转或运行寿命可靠性装配使用安装外观下道工序检验机构处理的权限检验严格性致命缺陷A 影响安全的所有缺陷引起难以纠正的非正常情况会影响寿命会造成产品故障—造成产品安装困难不涉及造成下道工序的混乱公司质量负责人100%检验，加严检验严重缺陷B 不涉及可以引起易于纠正的异常情况可能影响寿命可能会引起易于修复的故障肯定会造成装配困难可能会影响产品安装顺利使产品外观难于接受给下道工序造成较大的困难质量检验机构负责人严格检验，正常检验一般缺不涉及不会影响运转不影不会成为故障可能影响装配不涉及对产品外观影对下道工序影检验机构技术正常检验，抽页脚内容1在编制作业指导书时，应按表1的分级原则在作业指导书相应栏目中列出该产品检验用产品质量缺陷严重性分级。

质量检验用产品质量缺陷严重性分级由检验机构编制。

2.2.3质量检验用产品质量缺陷严重性分级表主要用于指导检验工作，其作用具体体现在：a 是把设计要求、工艺要求、制造要求与顾客使用要求综合考虑，使检验工作予以满足的有效手段；b 为合理地确定检验方式、检验的严格程度提供依据；c 为恰当地确定质量的严重程度及其处理权限，处理程序，特别是采取让步措施提供依据；d 便于检验员在检验中明确重点，有效地运用检验方法和处理方式。

2.3质量审核用产品质量缺陷严重性分级规定2.3.1产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级是从使用的角度出发，针对产品使用过程中顾客反馈的质量缺陷项目，按其对产品适用性的影响程度所进行的分级，其分级的原则规定如表2。