电石渣处理含氟废水——处理工艺(3)(正式版)

含氟废水处理工艺流程引言含氟废水是指含有氟化物化合物的废水，其中高浓度的氟离子会对人体健康和环境造成极大的危害。

因此，处理含氟废水成为了一项必要的任务。

本文将介绍几种常见的含氟废水处理工艺流程。

工艺流程碳酸氢钠沉淀法碳酸氢钠沉淀法是一种较为常见的含氟废水处理方法，其紧要原理是利用碳酸氢钠与氟化物进行反应生成硼酸盐，从而实现氟离子的去除。

实在的步骤如下：1.将含氟废水与碳酸氢钠均匀混合；2.在混合后的溶液中加入适量的蓝色指示剂；3.不断搅拌，并适当调整pH值；4.当蓝色指示剂由蓝色变为浅红色时，将溶液过滤；5.将滤液进行焙烧，得到固体氢氟酸钠；6.将固体氢氟酸钠焙烧至700℃左右，得到氟化钠作为有用产物。

活性炭吸附法活性炭吸附法是通过将含氟废水通过确定时间的接触，使其中的氧化剂等有机物质被吸附到活性炭上而实现氟离子的去除。

这种方法处理含氟废水的效率很高，但需要注意的是，使用过的活性炭应当适时更替。

实在的步骤如下：1.将含氟废水流经活性炭床层；2.氟离子通过吸附，被活性炭去除；3.让已被吸附了有机物质的活性炭通过高温燃烧，得到活性炭。

静电沉积技术静电沉积技术是一种基于电化学原理的处理方法，通过电极的极性排斥、吸引离子的不同极性，在电解液中将含有氟离子的废水处理掉。

实在的步骤如下：1.在含氟废水中加入聚丙烯酸钠（PAA—Na）溶液为电解液；2.将电解质加热至70 ～80℃并搅拌，加入适量的聚焦式超声波以获得更高效的沉降效果；3.将电极放置于电解液中，并通过加热和搅拌使氟离子在极板上沉积；4.将电极从电解质中取出，清洗并干燥，得到沉积的氟离子。

生物降解法生物降解法是将含有氟离子的废水放入 loaded 后，利用特别的细菌进行分解，从而实现氟离子的除去。

实在的步骤如下：1.在含有氟离子的废水中加入适量的营养物；2.将细菌培育在含有营养物的环境中；3.将细菌制成 loaded，倒入含有氟离子的废水中；4.细菌在含有氟离子的废水中繁殖，分解含有氟离子的有机物质；5.经过一段时间的处理，将 loaded 取出，并经过后处理。

含氟废水处理工艺流程图氟化工业是一种典型的高浓度有机废水，含有复杂的有机物和高浓度的氟化物。

处理含氟废水是一个重要的环保问题，有效处理氟化工业废水对于保护环境和人类健康意义重大。

本文将介绍一种常见的含氟废水处理工艺流程图。

首先，含氟废水处理过程一般分为预处理和主要处理两个环节。

预处理主要是对含氟废水进行初步处理，包括沉淀、过滤等工序，以去除废水中的杂质和悬浮物质。

主要处理则是对预处理后的废水进行进一步处理，以去除废水中的氟化物和有机物。

预处理的工艺流程如下图所示：【预处理流程图】首先，将含氟废水引入预处理单元，采用物理方法进行处理。

废水经过格栅过滤，去除较大的悬浮物质，然后进入沉淀池进行沉淀，沉淀池中加入适量的絮凝剂，使悬浮物质快速沉淀至底部。

接着，将上清液通过沉淀池出口引入过滤池，过滤池中填充有活性炭和滤料，用于去除废水中的颜色、细菌和胶体物质。

最后，经过压滤、消毒等工序后，达到符合排放标准的废水。

主要处理的工艺流程如下图所示：【主要处理流程图】主要处理采用生物法和化学法相结合的方式，对预处理后的废水进行深度处理。

废水经过预处理后，先进入生物反应器，生物反应器中有各种微生物菌种，能够降解废水中的有机物，使废水中的化学需氧量(COD)和总有机碳(TOC)降低。

然后，废水经过沉淀池进行沉淀处理，沉淀池中加入絮凝剂，使废水中的悬浮物质快速沉淀至底部。

接着，将上清液通过过滤池进行过滤处理，去除废水中的细菌和胶体物质。

最后，经过活性炭吸附、中和调节等工序后，废水得到最终的处理，达到排放标准。

综上所述，含氟废水处理工艺流程图一般包含预处理和主要处理两个环节。

通过适当的预处理和主要处理，废水中的氟化物和有机物能够得到有效去除，从而保护环境和人类健康。

同时，这种工艺流程图具有可操作性和可实施性，可广泛应用于含氟废水的处理。

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含氟废水处理方法含氟废水是指含有氟化物的废水，通常来自冶金、化工、电镀、制革等工业生产过程中的废水排放。

含氟废水对环境和人体健康都具有一定的危害性，因此需要进行有效的处理和处理。

下面将介绍几种常见的含氟废水处理方法。

一、物理方法。

物理方法是指利用物理原理对含氟废水进行处理的方法。

其中，吸附法是一种常见的物理方法。

吸附法通过将含氟废水与吸附剂接触，利用吸附剂对氟离子的吸附作用，将废水中的氟离子吸附到吸附剂表面，从而实现含氟废水的处理。

常用的吸附剂包括活性炭、氧化铁等。

此外，膜分离技术也是一种常见的物理方法，通过特定的膜对含氟废水进行过滤，从而实现氟离子的分离和去除。

二、化学方法。

化学方法是指利用化学原理对含氟废水进行处理的方法。

其中，沉淀法是一种常见的化学方法。

沉淀法通过加入适当的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化钠等，将废水中的氟离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物，从而实现含氟废水的处理。

此外，离子交换法也是一种常见的化学方法，通过离子交换树脂对废水中的氟离子进行交换，将氟离子吸附到树脂上，从而实现氟离子的去除。

三、生物方法。

生物方法是指利用生物体对含氟废水进行处理的方法。

其中，生物降解法是一种常见的生物方法。

生物降解法通过将含氟废水中的有机物质转化为无害的物质，利用微生物的代谢活动来去除废水中的氟离子。

此外，植物吸附法也是一种常见的生物方法，通过植物的吸附作用将废水中的氟离子吸附到植物体内，从而实现含氟废水的处理。

四、综合方法。

综合方法是指将物理、化学、生物等多种方法结合起来对含氟废水进行处理的方法。

通过综合利用各种方法的优势，可以更有效地去除含氟废水中的氟离子，实现废水的处理和净化。

总之，针对含氟废水的处理，可以根据实际情况选择合适的处理方法，也可以结合多种方法进行综合处理，以达到净化废水、保护环境的目的。

希望各行各业在生产过程中能够重视含氟废水处理工作，采取有效的措施，共同保护我们的环境。

含氟废水处理工艺1. 引言含氟废水是指工业生产过程中含有高浓度氟离子的废水。

由于氟离子对环境和人体健康具有一定的危害性，处理含氟废水成为重要的环境保护任务。

本文将介绍一种常用的含氟废水处理工艺，该工艺能够高效、经济地去除废水中的氟离子，达到环境排放标准。

2. 含氟废水处理工艺概述含氟废水处理工艺通常包括预处理、主处理和后处理三个阶段。

预处理主要是对原始废水进行初步处理，去除其中的悬浮物、油脂等杂质；主处理是核心步骤，通过适当的方法去除废水中的氟离子；后处理则是对主处理后的废水进行进一步净化，以确保排放达标。

3. 含氟废水预处理3.1 悬浮物去除悬浮物去除是预处理的第一步，可以通过物理方法如沉淀、过滤等去除大部分悬浮物。

常用的方法包括沉淀池、格栅过滤器等。

3.2 油脂去除含氟废水中常常含有一定的油脂，需要通过物理或化学方法去除。

物理方法包括油水分离器、旋风分离器等；化学方法则可以采用沉淀剂、表面活性剂等。

4. 含氟废水主处理4.1 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的去除废水中氟离子的方法。

活性炭具有较大的比表面积和孔隙结构，能够有效吸附溶液中的有机物和无机物。

通过将含氟废水与活性炭接触，氟离子可以被吸附在活性炭表面，从而达到去除的目的。

4.2 离子交换法离子交换法是另一种常用的含氟废水处理方法。

该方法利用具有特定功能基团的树脂材料，通过与废水中的氟离子发生置换反应，将其去除。

离子交换法具有操作简单、效果稳定等优点，广泛应用于工业废水处理领域。

4.3 膜分离法膜分离法包括反渗透、超滤、电渗析等技术，可以有效去除废水中的氟离子。

该方法通过膜的选择性通透性，将废水中的氟离子与其他溶质分离，从而实现去除。

膜分离法具有高效、节能等特点，但其成本相对较高。

5. 含氟废水后处理5.1 中和沉淀法中和沉淀法主要是针对主处理后的废水中仍存在一定量氟离子的情况。

通过加入适量的中和剂，使废水中的氟离子与其反应生成不溶于水的沉淀物，从而实现去除。

利用电石渣废液处理含氟污水
张榴红
【期刊名称】《化工给排水设计》
【年(卷),期】1993(000)001
【摘要】本文介绍了采用电石渣废液加聚丙烯酰胺絮凝沉降的除氟处理法。

该法成本较低,处理后废水含氟量基本上能达到国家排放标准。

【总页数】3页(P17-19)
【作者】张榴红
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】X780.3
【相关文献】
1.电石渣处理高浓度含氟酸性废水新工艺研究 [J], 邓新云;颜鑫
2.有关硫酸铜厂的废液处理和综合利用设想—水热法在废液处理中的应… [J], 况秀猛;梁焕珍
3.利用电石渣处理含氟废水 [J], 韩建勋;贺爱国
4.电石渣浆处理含氟废水试验的研究 [J], 余国军;朱卫芬;严新宇
5.电石渣和CPAM处理含氟酸性废水混凝机理研究 [J], 阳铁建;颜鑫
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电石渣处理含氟废水处理工艺前言电石生产工艺中产生大量含氟废水，直接排放会对环境造成严重污染，需要采用合适的处理工艺对其进行处理。

本文将介绍一种电石渣处理含氟废水的工艺方案。

工艺流程步骤一：石灰乳混合将石灰乳和含氟废水按一定比例混合，使其达到中性或碱性状态。

这一步的目的是将废水的PH值维持在一定范围内，为后续处理做好基础。

步骤二：电石渣加入将加工好的电石渣根据一定比例投入到混合液中，与含氟废水充分混合。

电石渣的作用是吸附掉废水中的氟元素，降低废水中氟元素的含量。

步骤三：沉淀分离将处理后的混合液在密闭的容器中静置一段时间，等待电石渣将氟元素吸附并与其他杂质一起沉淀到底部。

底部产生的电石渣污泥可进行固体处理，而上层液体则可以进行后续处理或直接排放。

步骤四：氟离子过滤将上层液体进行过滤，将其中的氟元素通过特定的过滤介质进行拦截，将剩余的无害液体转入废水处理厂进行二次处理或直接排放至污水管道。

工艺优势相较于传统的含氟废水处理工艺，采用电石渣处理含氟废水的工艺方案有以下优势：1.适用性广：该工艺适用于大部分电石生产厂家产生的含氟废水处理，不受处理规模的制约。

2.处理效果好：使用电石渣进行吸附处理后，废水中的氟元素含量明显减少，达到国家有关废水排放标准。

3.处理成本低：电石渣作为一种工业副产品具有可再利用的特性，采用该工艺处理含氟废水的成本低廉。

结束语电石渣处理含氟废水的工艺方案是一种简单、实用、成本低廉的废水处理技术。

开展该项技术的研究、推广和应用，能够促进电石行业的可持续发展，实现经济、社会和环境效益的协同增长。

电石渣处理含氟废水——处理工艺（3）
1.处理工艺流程
含氟废水进入调节池均衡水质后，送水中和反应罐，与电石渣进行反应，然后投加阴离子型聚丙烯酰胺絮凝，进入沉淀池，废水达标排放，污泥经脱水处理。

2.工艺条件的确定
（1）处理后pH与氟化物关系曲线
通过试验，确立处理后pH与氟化气关系曲线，可以看出反应pH控制在6.5～9.2之间，出水氟化物可达标。

（2）去除氟化物所需钙量与氟去除率的关系。

（3）废水中CI－存在对除氟的影响
CI－能与Ca(OH)2迅速生成CaCI2，当CI－过量时，有利于向生成CaCI2的方向移动，从而降低CaF2的溶解度，使反应达到最终稳定。

试验结果表明，当废水中HCI0.45%），出水中氟化物可达标，也充分证明CaCI2对CaF2的同离子效应。

（4）絮凝剂用量选择和沉淀时间确定
经试验表明，选用3％阴离子型水解聚丙烯酰胺（分子量500～700万），用量为0.2～12mg/L废水；中和反应后经絮凝剂的混合反应，进入沉淀池停留2h后基本稳定。

废水处理工艺流程说明一、废水处理工艺说明1.1、含氟废水处理工艺原理：高浓度含氟废水，氟的存在形态以F-为主。

在废水中加入氯化钙，利用F-与Ca2 +反应生成难溶的CaF2沉淀，以固液分离手段从废水中去除，从而达到除氟的目的。

其反应原理如下:Ca i2 + + F - = CaF?J ..................... 方程式(一)在25C时，CaF2在水中的饱和溶解度为16.5 mg/l，其中F-离子占8.03mg/l。

暂不考虑处理后出水带出的CaF?固形物，处理后出水中溶解性CaF2已无法达到现行的国家废水排放标准。

因此需采用组合工艺来处理。

目前，主要的除氟技术有化学沉淀法、混凝沉淀法、吸附法、离子交换法、电凝聚法和反渗透法等。

但对于浓度在100 mgPL 以上的高氟废水,单用一种工艺难以达到含氟10 mg/L 的一级排放标准(GB8978—1996)或者处理成本过高，通常化学沉淀法除氟量大，可以作为高氟废水的第一级处理工艺，混凝法和吸附法对低氟水有较好的去除效果,可以作为末端工艺。

铝盐加入到废水中后，Al3 +与F-络合生成羟基氟化铝化合物以及铝盐水解中间产物，部分Al3 +生成AI(0H)3矶花对F「的配位体交换、物理吸附、网捕作用而去除废水中的氟。

其反应式可表示为:Al13O4(OH)247 + + XF Al 13O4 (OH) 24 —XF x7 + + XOH-Al(OH) 3 + XF -—Al(OH) 3 - XF X + OH-本方案选用“化学沉淀+混凝沉淀” 组合除氟工艺，该工艺的主要特点为:⑴ 采用两级化学沉淀反应, 大大降低了出水的氟浓度；⑵ 回流污泥起到了菌种的作用, 并可通过卷扫、吸附等作用除氟；⑶ 全程计算机控制, 系统运行稳定。

1.2、HF 浓液废水处理工艺说明：车间排放的HF 废液通过高位差自流至HF 废液原水池中，池中设有水位控制装置液位计，当废水水位高于预调之高水位时, HF 废液原水输送泵与HF 冲洗废水原水输送泵联动，通过水泵出口阀门、回流阀门调节HF 废液原水输送泵的流量，将HF 废液输送至HF 冲洗废水原水池或原酸碱原水池中；当废水水位低于预调之低水位时，PLC 自动关闭HF 废液原水输送泵；当废水水位高于预调之高高水位时,HF废液原水输送泵自动开启。

含氟废水处理方法一、实施背景：含氟废水是一种常见的工业废水，主要来自于冶金、化工、电镀等行业。

含氟废水中的氟离子对环境和人体健康具有一定的危害性，因此需要进行处理。

目前常用的处理方法包括沉淀法、吸附法、离子交换法等，但存在着处理效果不佳、操作复杂、成本高等问题。

因此，需要开发一种新的含氟废水处理方法，以提高处理效果和降低成本。

二、工作原理：新的含氟废水处理方法采用了电化学氧化法。

该方法利用电化学反应原理，通过电极的阳极反应将废水中的氟离子氧化为氟气，从而实现氟离子的去除。

具体的工作原理如下：1.在处理装置中设置阳极和阴极，阳极为氟离子的氧化反应电极，阴极为还原反应电极。

2.废水通过处理装置流经阳极，阳极上的氟离子被电化学氧化为氟气。

3.氟气通过排气装置排出，废水则继续流经阴极进行还原反应。

4.经过阳极和阴极的处理后，废水中的氟离子得到了有效去除。

三、实施计划步骤：1.设计和制造处理装置：根据工作原理，设计和制造一套适用于含氟废水处理的电化学氧化装置，包括阳极、阴极、排气装置等。

2.调试和优化装置参数：对处理装置进行调试，确定最佳的处理参数，包括电流密度、电解时间等。

3.进行废水处理实验：将含氟废水通过处理装置进行处理，记录处理前后的氟离子浓度和处理效果。

4.评估处理效果和成本：根据实验结果评估处理效果和成本，并与传统的处理方法进行比较。

5.对处理方法进行改进和优化：根据评估结果，对处理方法进行改进和优化，提高处理效果和降低成本。

四、适用范围：该含氟废水处理方法适用于各种含氟废水的处理，包括冶金、化工、电镀等行业。

处理装置可以根据废水的特点进行调整，以适应不同废水的处理要求。

五、创新要点：1.采用电化学氧化法进行处理，相比传统的处理方法，具有更高的处理效果。

2.设计和制造适用于含氟废水处理的电化学氧化装置，提高了处理的稳定性和效率。

3.通过优化处理参数，减少了处理成本，提高了经济效益。

六、预期效果：1.提高处理效果：采用电化学氧化法进行处理，能够有效去除废水中的氟离子，达到环保要求。

含氟废水处理随着现代工业的发展，氟化物的生产企业和使用企业发展越来越多，含氟废水对环境的污染越来越引起国家和相关企业的重视。

我国对含氟废水的排放也制定了相关标准，如在《污水综合排放标准》GB8978 －1996)中规定:污水排放的氟离子浓度的一级标准为≤10mg/L。

所以，含氟废水必须经过处理、达标后，才能排放。

含氟废水分为含有机氟废水和含无机氟废水。

一、含无机氟离子废水处理工艺方法：含氟废水的除氟方法有吸附法、电凝聚法、反渗透法、离子交换法、化学沉淀法和混凝沉降法等。

常用的方法主要有三种:化学沉淀法、混凝沉淀法和吸附法。

化学沉淀法比较简单、处理方便、成本低效果好，主要用于处理高浓度含氟废水。

混凝沉降法一般只适用于含氟较低的废水处理。

吸附法主要适用于水量较小的饮用水的处理。

对含氟浓度高或流量较大的废水，若单独投加钙盐除氟，沉淀速度很慢，而单独使用絮凝剂会增加处理成本，所以常用的是先使用化学沉淀法，再用吸附剂或絮凝剂处理，使氟含量降到10 mg/L 以下。

目前沉淀法较多的是用CaCl 2 沉淀，因为CaCl 2 的溶解度高，能降低CaF 2饱和溶解度的同离子，而且它还是一种中性盐，投加后不会对pH 产生影响，之后再加入混凝剂使生成的CaF 2 小的晶体颗粒变大，降低其比表面积，加速沉淀，从而强化除氟效果。

Ⅰ、氟离子的去除机理去除氟离子的机理主要包含两部分:(1)选择形成合适、难溶的氟化物，使处理工艺从一开始就快速、大量地降低氟离子的浓度（主要氟化钙沉淀）;(2)利用同离子效应，通过加入强电解质，进一步有效降低氟离子浓度，使处理后的废水稳定达到排放标准。

Ⅱ、主要方法：1、化学沉淀法：是含氟废水处理最常用的方法,在高浓度含氟废水预处理应用中尤为普遍。

沉淀法系加化学品处理，形成氟化物沉淀物或氟化物在生成的沉淀物上共沉淀,通过沉淀物的固体分离达到氟离子的去除。

因此,其处理效率取决于固液分离的效果。

常用的化学品有石灰、电石渣、磷酸钙盐、白云石或明矾等。

含氟废水处理工艺详解一、含氟废水来源与特点含氟废水来源广泛,成分复杂,这里水华佗列出部分，以供参考：1、磷酸及磷肥工业中,含氟废水以氟硅酸较多,且含有一定的磷酸及磷酸钙；2、电镀及钢加工的含氟废水,除了氢氟酸,还含有一定的铁离子；3、制铝工业的含氟废水,除了氢氟酸,还含有氟硅酸及铝离子；而电子工业的含氟废水大多以氢氟酸形态存在,但也有一定的重金属Pb2+、Zn2+等；4、在光伏产业中的单晶硅和多晶硅生产中制绒工艺中也会用到氢氟酸而产生含氟废水；就含氟废水特点而言，通常水质呈酸性，依行业不同还会有其他的污染成分，但是都需先对水中的氟进行去除才能进行后续的处理。

二、含氟废水处理工艺水华佗技术人员通过对多家产生含氟废水的企业参观调研，并且对其运行结果进行了深入的了解。

总结得出含氟废水的处理手段使用较为普遍的就是石灰乳沉淀法，同时依据水质还会决定采用铝盐絮凝与否。

因此，整理了如下含氟废水处理工艺（不含污泥处理）：图：含氟废水处理工艺流程图此工艺采用的就是传统的石灰沉淀法，原理是钙离子和氟离子会生成难溶的氟化钙沉淀，但是石灰乳因为氢氧化钙难溶的特性，所以在水中的解离程度很小。

而氯化钙的溶解度大，提高水中的钙离子使生成氟化钙的化学平衡右移，从而提高氟的去除率。

但是对于含氟很高的废水有时候单单石灰沉淀法是去除不到标准（<10mg/L）的，因此在石灰沉淀后再设PAC沉淀，一方面是对上一段出水较难沉淀的氟化钙进行絮凝沉淀处理；另一方面，PAC对于氟离子亦有去除作用，其机理比较复杂，主要有吸附、离子交换、络合沉降三种作用机理，在此不深入研究。

因此，通过两步的物理处理手段，一般可达到处理目标。

需要注意的是，处理过程中产生的污泥要交由有资质的处理单位处理或者回收等。

工厂含氟废水的处理流程及注意事项一、引言在工业生产过程中，常常会产生大量的含氟废水。

氟化物是一种比较难处理的废水，由于其特殊的性质，处理起来相对较为困难。

本文将针对工厂含氟废水的处理流程及注意事项进行详细阐述。

二、含氟废水的成因分析工业生产中产生的含氟废水主要来源于电镀、印染、造纸、冶金、化工等生产过程。

这些行业在生产过程中都使用了大量的氟化物物质，导致废水中含有大量的氟化物离子，因此成为了含氟废水的主要来源。

三、含氟废水的处理流程1.预处理含氟废水处理的第一步是进行预处理。

预处理的主要目的是去除废水中的悬浮物和沉淀物，以减少对后续处理设备的损坏，同时也可以减少废水处理系统的能耗。

通常采用物理方法如网格过滤和沉淀等手段进行预处理。

2.中和处理中和是含氟废水处理的关键环节。

中和处理的主要目的是将废水中的氟化物离子与适宜的中和剂发生化学反应，形成不溶性的氟化钙或氟化钠沉淀物，从而将氟化物离子从废水中去除。

在中和处理中，需要注意中和剂的选择、中和反应的条件和后续沉淀的处理等问题。

3.沉淀处理沉淀处理是中和处理后应进行的一项重要工序。

沉淀处理可以将中和产生的氟化钙或氟化钠沉淀物从废水中分离出来，减少沉淀物对处理设备的损坏，并方便沉淀物的后续处置。

常用的沉淀处理方法包括沉淀池沉淀和过滤等手段。

4.石灰处理氟化物的处理还需要进行石灰处理。

石灰处理的主要目的是通过加入适量的石灰，使废水中的氟化物与石灰发生化学反应，生成不溶性的氟化钙沉淀物。

石灰处理可以有效去除废水中的氟化物离子，达到废水处理的要求。

5.膜处理膜处理是含氟废水处理的后续工序。

通过膜处理，可以进一步去除废水中的氟化物离子和其他微小的杂质，提高废水的净化效果。

膜处理通常采用超滤、纳滤、反渗透等技术进行。

6.最终处理最终处理是含氟废水处理的最后一道工序。

在最终处理中，可以采用化学沉淀、生化处理、电渗析等技术进一步净化废水，使其符合排放标准和环保要求。

含氟废水处理工艺流程
含氟废水处理工艺流程通常包括以下步骤：
1. 前处理：将废水中的固体颗粒物、油脂和悬浮物通过沉淀、过滤等物理方法进行去除，以降低废水的悬浮物浓度。

2. 调节pH：根据含氟废水的具体情况，使用酸碱调节剂来调节废水的pH值。

通常情况下，调节到中性或弱酸性条件是适宜的。

3. 氟离子去除：使用离子交换树脂或吸附剂来去除废水中的氟离子。

离子交换树脂可以选择阴离子交换剂，具有选择性地吸附氟离子。

4. 离子交换树脂再生：当离子交换树脂饱和后，需要进行再生以恢复吸附性能。

常用的方法包括用浓盐酸或碱溶液进行树脂再生。

5. 澄清处理：通过沉淀、膜过滤等方法进一步去除废水中的细小悬浮物和胶体物质。

6. 深度处理：对经过前几个步骤处理后的废水，如有需要，可以进一步采用吸附、膜分离、光催化等高级处理技术，以达到更高的水质要求。

7. 净化处理：对废水中还存在的有机物、重金属等其他污染物进行去除，可以采用活性炭吸附、氧化等方法。

8. 除盐处理：如果需要对处理后的废水进行除盐处理，可以采用反渗透、电渗析等方法。

9. 消毒处理：最后，对处理后的废水进行消毒，以确保水质符合排放标准。

常用的消毒方法包括紫外线照射、氯气、臭氧等。

需要注意的是，具体的废水处理工艺流程会受到废水特性、排放标准、处理设备等因素的影响，因此实际处理过程可能会有所不同。

含F废水处理工艺半导体行业生产工艺复杂，工艺步骤高达300余步，同时使用多种化学试剂和特殊气体。

主要生产工序包括：硅片清洗、氧扩散、化学气相沉积(CVD)、光刻、去胶、干法刻蚀(DE)、湿法腐蚀(WE)、离子注入、金属化(溅射镀膜PVD、电镀铜)、化学机械抛光CMP、检测。

其中刻蚀工序等使用氢氟酸、氟化铵及用高纯水清洗，清洗气体NF3等这就是含氟废水主要的来源。

含氟废水，对粘膜、呼吸道、眼睛、皮肤组织有极强的破坏作用。

吸人后可因喉及支气管的炎症、水肿、痉挛及化学性肺炎、肺气肿而致死。

中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。

含氟废水的处理方法有很多，如吸附法、冷冻法、离子交换树脂除氟法、活性炭除氟法、超滤法、电渗析法，至今很少推广应用，主要原因成本高，除氟率低。

目前最实用的是以化学沉淀法和混凝沉淀法为基础形成的一些处理措施氟化物含量是水质一项重要的毒理学指标,广泛存在于自然界的水体中,同时也是人体必需的微量元素之一,饮用水中氟的适宜浓度为0.5~1.0mg/L,当人群长期饮用高氟水时会致病，给人类健康带来严重危害，而一般半导体或者太阳能厂（尤其是单晶/多晶太阳能电池片厂，每天的HF使用量达数吨），均存在含氟废水产生，含氟废水处理系统，是厂务水系统里面最常见的废水处理系统。

本篇介绍最常用的含氟废水处理工艺-化学沉淀法和混凝沉淀法：（1）流程及控制指标:生产过程中产生的废水收集于收集池中，经水泵提升至中和池调节pH值；后流入第一反应池，废水中的F-和Ca 2+反应生成CaF2沉淀（难溶物质，俗称萤石）；后流入第二反应池，CaF2和PAC发生电离子和水解作用，同时发生络和反应，提高CaF2的颗粒大小，增强CaF2 的沉降性能；废水流入絮凝池，PAM通过架桥的作用进一步提高沉淀的沉降性能（絮凝和混凝过程）；反应后的废水在沉淀池中实现泥水分离。

然后通过沉淀池气动隔膜泵将沉淀池污泥打入污泥脱水机，进行脱水处理外运、委托第三方具有资质的厂商进行处理。

电渣炉含氟烟气净化方法及工艺
电渣炉含氟烟气净化方法及工艺探讨摘要：通过对电渣炉生产过程中各类型污染物的产生原因的分析，对电渣炉含氟烟气的净化治理的方法和工艺进行了介绍和探讨。

关键字：电渣炉；大气污染；含氟烟气；净化；治理
一、电渣炉对环境的污染
电渣炉是生产高质量合金钢的重要冶炼设备之一,它能够提高
金属的纯净度,改善和提高金属的综合性能；但在电渣炉生产过程中产生的大量含氟烟气也给大气环境带来了严重的污染。

采用caf2/al2o3 渣系重熔冶炼的电渣炉，炉口氟化物浓度可高达
130mg/m3，烟尘浓度305mg/m3，远远大于国家氟化物最高允许浓度1mg/m3,粉尘10mg/m3的要求。

二、电渣炉污染的形成
电渣炉一般采用萤石、氧化铝等矿物按比例混合、烘烤后，加入结晶器或化渣包内，依靠石墨电极加热进行化渣操作。

由于氧化铝粉密度、粒度较小，块状萤石高温烘烤后也部分碎裂成粉状，在向结晶器或化渣包内加入时产生大量扬尘；并且随着固态矿物的熔化，萤石、硅石等矿物中吸附的自由态和结晶态的水转化成气态逸出，进一步加剧了扬尘的产生。

电渣炉生产过程中多使用氟系熔渣进行重熔冶炼。

萤石（caf2）的高温水解会产生大量的气态氟化物。

在饱和空气中，caf2 的水解起始温度大致为820～840℃，而电渣炉熔渣温度均在1400℃以。

含氟废水处理方案很多工业生产中都会产生含氟废水，如传统工业中的有色金属和稀有金属的冶炼、不锈钢酸洗、农药、铝电解精炼等，以及现代化工中的有机化学合成、电子工业、原子能工业等。

氟是人体必需的微量元素之一，适量的氟对人体健康有益，人体内氟含量过少或过多都会对健康造成危害。

成人每日需氟量为1.0～1.5mg，人们日常的饮用水中的含氟量不得超过0.6mg/L，如果饮用水中的氟超过1.5mg/L，那么就属于高氟水，人们长期饮用高氟水会给身体造成很大的伤害，导致氟斑牙、氟骨病等，此外长期饮用高氟水还可能会引发某些肿瘤。

高氟水主要是由工业生产产生的含氟废水违规排放造成的，因此妥善地对工业废水中的氟进行处理，对于保护环境，保证人体健康具有非常重要的意义。

根据《污水综合排放标准》，一级标准要求氟化物排放浓度小于10mg/L。

从当前含氟废水的处理方法来看，应用最为广泛的有沉淀法和吸附法两类，本文主要对二者进行探讨。

1、沉淀法1.1化学沉淀法化学沉淀法处理含氟废水的原理是，通过在含氟废水中加入一些能够和废水中氟离子产生化学反应，并且能够产生难溶于水的沉淀物质，将氟从水中分离。

化学沉淀法常用的沉淀剂包括石灰、电石渣、氯化钙三种。

1.1.1石灰沉淀法石灰沉淀法是处理高浓度含氟废水的重要方法，石灰石溶解后产生的钙离子可以和水中的氟离子反应，生成难溶于水的氟化钙，从而除去水中的氟。

在实际应用过程中，由于反应所生成的氟化钙会阻碍反应的一步进行，因此需要加量投放石灰。

在pH为6.5～7.0的条件下，沉淀反应时间约1h，投加量为理论值的2.5倍以上是最佳的除氟工况。

1.1.2电石渣沉淀法通过电石法生产聚乙烯时会产生废渣，这些废渣是电石和水反应生成的，不仅价格低廉而且易得，正是由于这一特点，电石渣沉淀法在含氟水实际处理中有比较多的应用。

电石渣的主要成分是Ca(OH)2，所以其除氟的原理和石灰沉淀法类似，但是具有更好的效果，所需投加的量也更少，沉渣更易于脱水和沉淀。