机械装配技术基础102页PPT

•有一个装配件能相对其他零件移动，但配合处必须密封。
有一个装配件能相对其他零件旋转。
有一个装配件能相对其他零件旋转，但配合处必须密封。
以上功能的综合。
1.1.7 装配的一般原则
1.仔细阅读装配图和装配说明书，并明确其装配技术要求； 2.熟悉各零部件在产品中的功能； 3.如果没有装配说明书，则在装配前应当考虑好装配的顺序； 4.装配的零部件和装配工具都必须在装配前进行认真的清洗； 5.必须采取适当的措施，防止脏物或异物进入正在装配的产品内；
（2）装配工作
①部件装配 指产品在进入总装配以前的装配工作。凡是将两个以上的 零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的 工作，均称为部件装配。
②总装配 指将零件和部件组装成一台完整产品的过程。
（3）调整、检验和试车阶段
①调整工作：是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合程度 等，目的是使机构或机器工作协调。如轴承间隙、镶条位置、蜗轮轴向 位置的调整。
装配图+零部件表 装配技术要求与标准 装配产品说明书 有关的图表资料 供货商提供的文件
✓检查装配用的资料和零件是否齐全
检查完整性
图样+零部件清单 装配指导书等 零部件的质量与数量 专用附件
✓确定正确的装配方法与顺序
定出装配途径
装配的组织形式 部件装配或总装配
种类、尺寸和重量 装配顺序 精度 可操作性 零件数目
1.装配的基础知识
1.1 装配概述
按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件 或将若干个零件和部件组装成产品的过程，称为装配。
部件 两个或两个以上的零件结合成为机器的一部分。
装配方法
★ 按照正确的装配顺序。
★ 按照技术要求规定的方法。 ★ 按照图样要求规定的位置。

在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
互换法 所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整
和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配 精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的 某些部件的装配。
➢装配尺寸链的计算： 主要有两种计算方法：极值法和统计法。
（3）保证装配精度的四种装配方法
保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修 配装配法和调整装配法四大类。
采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配 和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主 要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为 完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：
一、装配基本概念
“装”—组装、联接 “配”—仔细修配、精心调整 按规定的技术要求，将零件或部件进行组合和联接，使 之成为半成品。 即：把已经加工好，并经过检验合格的单个零件，通过 各种形式，依次将零部件联接或固定在一起，使之成为部件或 产品的过程。
零件〈 合件〈 组件〈 部件〈 产品总成
组装 部装
总装
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
➢确定装配结构中的封闭环。
➢确定组成环： 从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有 关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构 成一个装配尺寸链。

42
PPT课件
2) 轴与外壳的检验 清洗轴承与外壳，确认无伤痕或 机械加工留下的毛刺。外壳内绝对 不得有研磨剂、型砂、切屑等。 其次检验轴与外壳的尺寸、形状 和加工质量是否与图纸符合。 安装轴承前，在检验合格的轴与外 壳的各配合面涂布机械油。
43
PPT课件
2、轴承的安装方法：
轴承的安装应根据轴承结构， 尺寸大小和轴承部件的配合性质而 定，压力应直接加在紧配合的套圈 端面上，不得通过滚动体传递压力。
1、螺栓机械性能等级可分为： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10个性能等级。
30
PPT课件
二、螺栓等级分类：
2、等级分类中各数值的表示（n.m）： 小数点前表示：抗拉强度n100 MPa。 小数点后表示：屈强比0.m。
31
PPT课件
例：4.8级螺栓 ： 4表示抗拉强度是4×100＝400MPa 8表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：⊕抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能 够承受的最大拉应力。 ⊕屈服强度：材料开始产生宏观塑性 变形时的应力。 ⊕屈强比：屈服强度与抗拉强度的比 值，称为屈强比。 ⊕强度换算：1 MPa＝ 10.1972kgf/cm2
（4）各种管道和密封部位，装配后 不得有渗漏现象。
12
PPT课件
装配工作的基本要求 ：
（5）试车前，应检查各个部件连接 的可靠性和运动的灵活性，各操纵 手柄是否灵活和手柄位置是否在合 适的位置；试车前，从低速（压） 到高速（压）逐步进行。
13
PPT课件
装配图的主要内容：
⑴图形，能表达零件之间的装配关系、 相互位置关系和工作原理的一组视 图；
32 PPT课件

上述精度之间的关系： 接触精度和配合精度是距离精度的基础。 位置精度又是相对运动精度的基础。
装配精度与零件精度的关系：一般来说，零件精度越高，装 配精度就越容易保证，即零件精度是保证装配精度的基 础，但装配精度并不总是完全取决于零件精度。装配精 度的合理保证，应从产品结构、机械加工和装配等方面 进行综合考虑。
应用：适用于配合精度很高，组件很少的情况下。
6-2 达到装配精度的工艺方法
二、分组装配法/选配法 （2）分组选配法注意事项如下： 1) 配合件的公差应相等，公差的增加要同一方向，增大 的倍数就是分组数，这样才能在分组后按对应组装配而 得到预定的装配性质及精度。 2) 配合件表面粗糙度、形位公差必须保持原设计要求， 不能随着公差的放大降低粗糙度要求和放大形位公差。
第六章 机器装配工艺基础
机械设计制造及其自动化
本章提要
任何机械设备或产品都是由若干零件和部件组成。根据 规定的技术要求将有关的零件接合成部件，或将有关的零件 和部件接合成机械设备或产品的过程称为装配，前者称为部 件装配，后者称为总装配。
本章重点介绍为达到装配精度而采取的四种装配方法、 各自优缺点和使用场合以及以装配精度相关的尺寸链求解算 法。
笨重、批量不大的产 品多采用固定流水装 配，批量较大时采用 流水装配，多品种平 行投产时多品种可变 节奏流水装配
多采用固定装配或固 定式流水装配进行总 装，同时对批量较大 的部件亦可采用流水 装配
装配 工艺方法
按互换法装配，允许 有少量简单的调整， 精密偶件成对供应或 分组供应装配，无任 何修配工作
二、分组装配法/选配法 例：如图所示，连杆小头孔的直径为 2500..00002550mm， 活塞销
的直径为 2500.0025mm, 其配合间隙要求为0.0025mm~0.0075mm, 因此，生产上采用分组装 配法，将活塞销直径公差放大四倍

PPT文档演模板
机械制造技第术十一章机械装配工艺 基础
•三、装配尺寸链的建立
•2.查找装配尺寸链应注意的问题 •1. 装配尺寸链应进行必要的简化 •2. 应遵循最短路线原则； •3. 装配尺寸链的方向性。
PPT文档演模板
机械制造技第术十一章机械装配工艺 基础
PPT文档演模板
•图
装配尺寸链举例 机械制造技第术十一章机械装配工艺 基础
•校正是指产品中相关零部件相互位置的找 正、找平及相应的调整工作。 配作通常指
配钻、配铰、配刮和配磨等。
•平衡
•防止运转平稳性要求较高的机器在使用中 出现振动。
•验收试验
•根据有关技术标准和规定，对其进行比较 全面的检验和试验。
PPT文档演模板
机械制造技第术十一章机械装配工艺 基础
•二、装配精度与零件精度
•1. 完全互换法
•定义 •方法
合格的零件在进入装配时，不经任何
选择、调整和修配就可以使装配对象全部达到 装配精度的装配方法，称之为完全互换法。
• 其方法是各有关零件公差之和应小于或 等于装配公差。
PPT文档演模板
机械制造技第术十一章机械装配工艺 基础
•特点
•特点：装配工作简单，生产率高，有利于组 成流水生产、协作生产，同时也有利于维修和 配件制造，生产成本低。
•定义
•各组成环均按经济精度制造，而对其中某一 环（称补偿环或修配环）预留一定的修配量，
在装配时用钳工或机械加工的方法将修配量去 除，使装配对象达到设计所要求的装配精度。
•实质
•其实质是装配时去除补偿环的部分材料以改 变其实际尺寸，使封闭环达到其公差与极限偏 差要求的装配方法。
PPT文档演模板

二、保证装配度的四种装配方法 （一）互换装配法 （二）分组装配法 （三）修配装配法 （四）调整装配法
第九章 机械装配工艺
（一）互换装配法 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任
何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用 互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。
根据零件的互换程度，互换法装配可分为完全互换 法装配和统计互换法装配。 1．完全互换装配法
统计互换装配法又称不完全互换装配法，其实质是将组成环的 制造公差适当放大，使零件容易加工，这会使极少数产品的装配 精度超出规定要求，但这是小概率事件，很少发生人从总的经济效 果分析，仍然是经济可行的。
第九章 机械装配工艺
统计互换装配方法的优点是： 与完全互换法装配相比，组成环的制造公差较
大，零件制造成本低；装配过程简单，生产效率高。
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法
装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调 整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。
调整装配法与修配装配法的原理基本相同。在以装配精度要求 为封闭环建立的装配尺寸链中，除调整环外各组成环均以加工经济 精度制造，由于扩大组成环制造公差带来的封闭环尺寸变动范围超 差，通过调节调整件相对位置的方法消除，最后达到装配精度要求。
在产量大、装配精度要求较高的场合，调整件还可以采用多件 拼合的方式组成。这种调整装配方法比较灵活，它在汽车、拖拉机 生产中广泛应用。
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法
3．误差抵消调整法 在机器装配中，通过调整被装零件的相对位置，使误差相互抵
消，可以提高装配精度，这种装配方法称为误差抵消调整法。
优点：组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精 度；装配效率比修配装配法高。

➢ 装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺 • 方法等几方面综合考虑。
➢ 装配方法不同，解算尺寸链的方法及结果也不同。
➢ 零部件的尺寸精度和偏差，根据装配精度要求和装配 • 方法通过解算装配尺寸链来确定。
PPT文档演模板
第17章机械装配工艺基础
• 二、保证装配精度的装配工艺方法 •1.互换法
••3精.按度层等次级分及别偏建差立是部通件过和解产算品装装配配尺尺寸寸链链来；确封定闭。环一次性
••4装.影配响尺小寸的链组：成各环有忽关略零，件遵装守配组尺成寸环所最组少成原的则尺即寸一链件一环
PPT文档演模板
第17章机械装配工艺基础
➢ 零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配 • 精度并不完全取决于零件的加工精度
第17章机械装配工艺基础
PPT文档演模板
第17章机械装配工艺基础
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
PPT文档演模板
2020/11/25
第17章机械装配工艺基础
第17章机械装配工艺基础
• 第四节 装配工艺规程设计
•1. 研究产品装配图和装配技术条件
•2.确定装配的组织形式
• （1）固定式装配
• 是全部装配工作都在固定工作地进行，产品位置不变 。
• 对工人技术要求高，效率不高，多用于单件小批生产 。
•（2）移动式装配 •产品或部件不断地从一个工作地移到另一个工作地，每
•实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。 •（1）完全互换法 • 条件：各有关零件的公差之和小于或等于装配允许公差。
•
式中 TOL ——封闭环极值公差
•
T０′——装配允许公差

• 优点：具有完全互换法的全部优点, 同时 还能使零件的加工难度降低, 从而降低了加工成 本。 • 用途： 用于大批量生产中装配精度较高 而组成环又较多的场合。
第十二章机械装配工艺基础
•2. 选配法
•直接 •选配法
• 直接选配法的装配过程是由工人直接从许多 待装零件中凭经验选择一个零件装上, 再检 •测是否达到装配精度要求。
•角度装配尺寸链 •平面装配尺寸链
•空间尺寸链
•角度装配尺寸链
•平面装配尺寸链
第十二章机械装配工艺基础
• 二、装配尺寸链的建立
•1. 查找装配尺寸链的步骤
•①看懂产品 或部件的装配 图, 弄懂各零 件是如何确定 其空间位置的 , 找出各零件 的装配基准。
•②明确 装配精 度要求, 确定封 闭环。
•③以封闭环两端的那两 个零件为起点, 沿着装 配精度要求的方向, 以 相邻零件装配基准间的 联系为线索, 分别找出 对该项装配精度有影响 的相关零件, 直到找到 同一个基准零件甚至同 一基准表面为止。
• 固定式装配
•集中装配 • 部装和总装均由一 个工人或一组工人在一个 工作地完成。
•此类装配对工人技术水 平要求高、 装配周期长, 适于装配精度较高的单件 小批量生产或新产品试制。
•分散装配 • 把产品分为部装和 总装, 分配给若干个人或 小组以平行作业形式完成。 装配工人密度大、生产周 期短、 效率高, 多用于成 品生产或较复杂的大型机 器的装配。
• 特点：此法省了零件分组的工序, 但装配生 产率低, 装配时间不确定, 装配质量取决于工人的 技术水平, 不利于实现流水作业和自动装配。
•互换法
•分组 •选配法
• 分组选配法又称分组互换法, 即零件只在本 组内可以互换。

➢ 计算协调环偏差：
A2
A1 A0
A5 A4
➢EI5 = - 0.12 , ES5 = - 0.1 最后可确定：
A3
齿轮与轴部件装配
A5
50.1 0.12
7.2 装配尺寸链
装配尺寸链的大数互换法
➢采用概率算法计算装配尺寸链
A2
➢封闭环公差分配原则同完全互换法
A1 A0
A5 A4
A3
【例】 同前例，用大数互换法计算 【解】◆ 确定各组成环的公差
A2
A1 A0
A5 A4
A3
齿轮与轴部件装配
7.2 装配尺寸链
3）确定各组成环的偏差：取A5为
协 调 环 。 A4 为 标 准 尺 寸 ， 公 差 带
位置确定：A4
30 0.05
除协调环以外各组成环公差按入体
标注：
，，
A 3 4 3 0 0 .1 0 ,A 2 5 0 0 .2,A 1 3 0 0 0 .0 6
7.1 装配工艺规程概述
7.1.1 装配的概念
任何机器都是由若干零件和部件所组成的。根据规定的技术要求，将零件 结合成组件和部件，并进一步将零件、组件和部件组合成机器的过程称为装配。 将零件与零件的组合过程称为组装，其成品为组件；将零件与组件的组合过程 称为部装．其成品为部件；而将零件、组件和各部件的组合过程称为总装，其 成品为机器或产品。
采用修配法时，装配尺寸链中各尺寸均按经济公差制造，但留出一个 尺寸做修配环。通常选容易修配加工，且对其它尺寸链没有影响的尺 寸作修配环。
【例】 车床主轴孔轴线与尾座套筒锥孔轴线等高误差要求为0～0.06，
且只允许尾座套筒锥孔轴线高。为简化计算，略去各相关零件轴线