无心磨床产品粗、精磨工艺规程
1.砂轮经静平衡后方可装机，粗修后取下再次平衡装机精修，才可
投入使用。
2.砂轮、导轮的安装、调整和修正必须选择正确的参数进行。
粗修
时修整量一般为0.01MM~0.02MM，精修时修整量一般为
0.002MM~0.005MM；修整往复速度，粗修一般在100~150MM/分
钟之间，精修为6MM/分钟。
修整量：粗修为0.01~0.03MM，精修为0.002~0.005MM 。
3.开机时接通电源，电源指示灯亮，先起动液压，检查压力表压力
值是否正常（在0.5Mpa以上），用手转动砂轮应灵活轻巧无发卡现象，再起动砂轮，开冷却水；关机时应先关冷却水，让砂轮空转几分钟后，再关砂轮。
4.砂轮在使用一段时间后，因其外径变小和内部组织的不同，有可
能不平衡使机床振动、轴承发热或磨削不良，此时应重新平衡砂轮。
5.托板的使用必须根据不同直径的产品来选择相应的托板和调整中
心高。
（使用、调整的参数查看说明）。
6.必须根据砂轮，导轮所需的修正形状和产品加工余量的情况对仿
形板进行修整。
（使用、调整的参数查看说明）
7.金刚石使用前必须按工件的安置高度正确调整其位移量。
（使用、
调整的参数查看说明）
8.为保护设备和提高加工精度，粗磨一次性磨削量不得大于
0.05mm，半精磨不大于0.03mm，精磨不大于0.01mm.
9.发现异常应立即切断电源，查找原因，排除故障后方能重新开机。
10.每班工作后应将机床擦拭干净，清除台面杂质，做好文明生产。
