磨床工安全操作规程(通用版)
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磨床操作工安全操作规程(15篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种类型的经典范文,如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等,想了解不同范文格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!磨床操作工安全操作规程(15篇范文)【第1篇】磨床操作工安全操作规程第一条主题内容与适用范围本规程规定了磨床工的职责范围、工作内容与要求。
万能磨床磨工安全操作规程范文一、概述万能磨床是一种常用的金属加工设备,用于对金属工件进行磨削加工。
为了确保磨工的人身安全和设备正常运行,制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 磨工必须穿戴符合安全标准的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护面罩和防滑鞋等。
2. 磨工必须了解磨床的各个部件和控制面板上的功能和操作方式。
3. 检查磨床的电源线是否完好,电源插头是否牢固连接。
4. 检查砂轮是否松动或破损,如有异常情况应及时更换。
三、磨床操作1. 启动前1.1 磨工在开始操作之前必须保持清醒状态,身体健康,精神集中。
1.2 磨工应确认工作区域内没有其他人员,确保安全无隐患。
1.3 检查磨床的各个控制开关是否处于关闭状态。
1.4 磨工必须正确操作控制面板,按照操作步骤逐步启动设备。
2. 砂轮装配2.1 磨工必须关掉磨床的电源开关,确保安全。
2.2 使用合适的工具将砂轮固定在主轴上,确保牢固连接。
2.3 砂轮安装完成后,必须检查砂轮是否紧固,是否有异常情况。
3. 加工操作3.1 磨工必须站在稳固的位置,注意身体平衡,并保持舒适的工作姿势。
3.2 磨工在操作过程中应将两手患者离开工件,以免发生意外伤害。
3.3 磨床操作过程中,工作台和工作台上的工件都必须固定好,以防止工件或工作台的移动造成危险。
3.4 磨工应调整砂轮的速度和进给量以适应不同材料和加工要求。
切勿过高或过低。
3.5 加工过程中,磨工应时刻关注磨床的运行状况,如有异常声音或震动应立即停机检查,并报告相关人员处理。
3.6 加工完成后,磨工必须关闭磨床的电源开关,放下手中的工具。
四、安全维护1. 磨工必须定期检查和维护磨床的各个部件,确保其正常工作。
2. 每日工作结束后,磨工必须对磨床进行清洁,清除切削液和金属屑等杂质,并保持整洁。
3. 磨工必须及时更换磨床的砂轮,确保其正常使用。
4. 磨工必须遵循公司的安全规定和标准操作程序,定期接受安全培训。
数控磨床安全操作规程(4篇范文)第1篇数控磨床安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的一般性能、机构、传动原理及控制程序,严禁超性能使用。
2、设备操作前,应按点检卡规定进行点检,查明电气控制是否正常,各开关、手柄是否在规定位置,润滑油路是否畅通,油质是否良好,并按规定要求加足润滑油料。
3、开机时应先空运转3~5分钟,察看各部运转是否正常。
4、开机时应先注意液压系统的调整,总系统的工作压力须在额定压力范围内。
5、进行加工前,必须先进行手动操作各运动坐标轴,待液压系统达到正常快速运行后方可加工。
6、加工零件前,必须严格检查机床原点,刀具数据是否正常。
7、加工过程中操作者不得擅自离开机床,防止由于计算机误控造成工件报废或机床事故。
8、工作中发生不正常现象或故障时,应立即停机排除,或通知维修人员检修。
9、工作完毕后,应清理机床,各开关、手柄放于非工作位置上,切断电源。
10、机床停车前,先关冷却液,让砂轮空运转一段时间(约5分钟),方可停砂轮电机。
第2篇数控磨床调试人员安全操作规程格式怎样的1、检查机床是否有总接地。
2、设置机床零点和输入机床加工参数时,必须反复地确认。
确认完毕后,再启动机床。
3、在没有安装砂轮时,进行机床加工循环空运转,并反复按砂轮架返回按钮,确认此按钮在各种状态下都非常可靠。
4、所选用的砂轮要有出厂合格证,检查试验标志。
对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、颗粒、和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
5、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2.6、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
7、砂轮在安装前要搞好静平衡。
8、安装砂轮之前,必须先转动磨头,检测磨头轴的转速,并计算砂轮的线速度要小于等于技术文件要求的指标。
9、安装砂轮时,要检查砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
10、紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒。
11、砂轮装完后,要安好防护罩,砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20~30毫米以上的间隙。
磨床工安全操作规程范文一、导言二、一般要求1. 操作人员应熟悉磨床的结构、功能和操作方法,并接受相关培训。
2. 在操作磨床前,必须了解工件的材料和工艺要求,并对磨削工艺进行合理设置。
3. 磨床工具和设备的维护保养应定期进行,确保其正常运行。
4. 操作人员应严格按照操作规范进行操作,任何违反规定的行为都是禁止的。
5. 不得擅自更改设备的安全设置和防护装置,如有必要,应事先与主管部门协商和取得同意。
三、工作前准备1. 操作人员应穿戴符合要求的工作服和个人防护装备,包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作前检查磨床工具和设备的工作状态,如有异常应及时通知维修人员进行维修。
3. 进行磨削操作前,应清除工作台面、刀具、夹具等上面的杂物,确保周围环境整洁无障碍物。
4. 检查磨削液的使用情况和液位,及时补充磨削液,并确保其质量符合要求。
四、操作安全规范1. 磨床设备的操作台前应设有明确的安全警示标识,以便操作人员提醒注意安全。
2. 严禁将手指、手臂等身体部位靠近磨削刀具和工件,以防止发生伤害事故。
3. 在更换磨削刀具和调整夹具位置时,必须先停止磨削设备的运转,并确保刀具转动平稳后才能接触刀具。
4. 在装夹工件时,应确保工件安全可靠地固定在夹具上,并平衡压力,以免产生偏差和震动。
5. 严禁在磨削过程中用手触摸磨削刀具、夹具和工件,以免造成伤害。
6. 磨削过程中,应保持清醒、集中注意力,切勿分心或进行其他杂事,以防止意外伤害的发生。
五、应急处理1. 当磨床设备出现异常情况,如异样声音、震动或冒烟等,应立即停止运转,并通知维修人员进行检修。
2. 当发生磨削刀具断裂、夹具松动或工件脱离等意外情况时,应立即停止磨削设备运转,采取相应措施避免伤害。
3. 在发生人员受伤事故时,应立即停止机器运转,及时报告相关部门,采取紧急救助措施,确保伤者得到及时治疗。
六、设备维护1. 在磨削操作结束后,应及时清理磨床设备和周围环境的杂物和磨屑,防止积存和堵塞。
磨床工安全操作规程5(15篇范文)第1篇磨床工安全操作规程5磨床工的安全操作规程(五)1.开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常在进行工作。
2.装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准聚然加大进给量。
细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。
停车时,应先退回砂轮后,方可停车。
4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求,无裂纹,响声清脆,并经过静平�试验,新砂轮安装时一般应经过二次平�,以防产生震动。
安装后应先空转3-5分钟,确认正常后,方可使用。
在试转时,人应站在砂轮的侧面。
5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块加挡板,按工件磨削长度调整好限位挡块。
6.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。
使用顶尖时,应揩清中心孔和顶尖,并加上合适润滑油。
7.无心磨床在工作时,不得有手在两砂轮中间抚摸工件。
8.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。
9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2-3分钟,进行脱水,方可停车。
然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。
10.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀要缓慢进给。
第2篇磨床工岗位安全操作规程磨床工安全操作规程(三)1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内,操作时,严禁戴手套。
2、按下面要求选择和安装砂轮:_根据工艺要求和机床规格,选用与主轴转速相符的砂轮。
_认真检查砂轮质量发现有疏松、裂纹、崩缺等现象,不得使用。
磨床工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障磨床工作人员的人身安全,预防事故的发生,制定本规程。
第二条本规程适用于磨床工作人员的安全操作。
第三条磨床工作人员在操作过程中,必须严格遵守本规程,并加强学习和培训,提高自身安全意识和操作技能。
第二章安全设施和安全操作规范第四条磨床应按照规定进行定期检验、维修和保养,确保其正常运行。
第五条磨床操作区域应清洁、整洁,通道畅通,设有明显的禁止标志。
第六条磨床工作人员应佩戴个人防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等,确保自身安全。
第七条磨床操作前,必须检查磨具是否牢固固定,磨削表面是否切削顺利,电气及液压系统是否正常运转。
第八条磨床操作时,应严禁戴手套,以防止手套被卷入砂轮中。
第九条磨削加工时,应确保工件与砂轮之间的间隙符合要求,避免过渡磨削。
第十条在磨削过程中,发现砂轮有不正常声音、晃动等异常情况时,应立即停机检查,以免发生意外事故。
第十一条砂轮应符合使用规程,超过规定使用寿命后应立即更换。
第十二条磨削时应采取切削液冷却,避免砂轮过热。
第十三条磨床操作时,不得同时进行多个工序,避免因工序过多导致疏漏。
第十四条磨床停止操作时,应将电源切断,确保设备处于安全状态。
第三章安全培训和应急措施第十五条磨床工作人员应接受相应的安全培训,了解磨床的操作规程和应急措施。
第十六条磨床操作人员应具备一定的救护知识和技能,能够进行简单的紧急救护措施。
第十七条磨床操作人员应了解磨床设备的紧急停机按钮位置,熟悉设备的应急停机和故障排除程序。
第十八条磨床工作人员在操作过程中,如发现设备异常或出现安全隐患,应立即报告主管,并采取相应的应急措施。
第十九条对磨床操作人员的各种突发情况,应采取相应的应急措施和救护方法,并及时报告有关部门。
第四章工作责任和监督第二十条磨床工作人员应严格遵守公司的安全操作规范,对自己的操作负责,保障安全生产。
第二十一条磨床工作人员对于违反安全操作规程的行为,有权制止,并向主管报告。
拉刀磨床磨工安全操作规程范本一、绪论拉刀磨床是一种用于刀具磨削和修磨的专用设备。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行,制定本安全操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专门的培训,熟悉拉刀磨床的结构、原理、工作范围和操作方法。
2. 操作人员应具备良好的身体素质、操作技能和观察能力。
3. 操作人员必须严格遵守本规程的各项要求,确保工作场所的安全。
三、工作前的准备1. 操作人员在操作前必须穿戴好个人防护用品,包括防护眼镜、防护耳罩、工作服、工作手套等。
2. 在操作前,操作人员必须对拉刀磨床进行全面的检查,确保设备处于良好的工作状态。
3. 操作人员必须熟悉车间的消防设备位置,并确保设备正常工作。
四、操作要点1. 在操作过程中,操作人员必须保持专注,注意观察拉刀磨床的工作情况,及时发现异常情况并报告。
2. 拉刀磨床开机前,要确保工作台上没有任何杂物,以免对刀具磨削造成影响。
3. 操作人员在进行刀具磨削时,不得使用力过大,以免损坏刀具或造成自身伤害。
4. 操作人员在刀具磨削时,必须使用合适的夹具或装置,确保刀具牢固固定,防止滑动。
5. 操作人员在进行刀具磨削时,必须按照要求选择合适的刀具刃角和磨削方法,确保刀具磨削质量。
6. 操作人员在刀具磨削过程中,不得随意更换磨石,必须按照规定使用合适的磨石。
7. 操作人员在刀具磨削时,必须保持双手稳定,防止手部误入刀具或被刀具伤害。
五、安全预防措施1. 操作人员在操作过程中,严禁戴手套,防止手套被卷入刀具,造成手部伤害。
2. 操作人员在操作过程中,禁止触摸磨石和运转中的传动装置,以免造成危险。
3. 操作人员在操作过程中,严禁操作时穿插喝水、吃东西等行为,以免分散注意力造成意外伤害。
4. 操作人员在操作过程中,严禁用脚踏踩动机床,以免造成脚部伤害。
5. 操作人员在操作过程中,要特别注意设备周围的环境,确保工作区域整洁、安全。
六、设备维护保养1. 操作人员应定期对拉刀磨床进行检查和保养,确保设备的正常运行。
刀具磨床安全操作规程(4篇范文)第1篇刀具磨床安全操作规程一、操作机床前,首先检查机床各部位运转是否正常,砂轮是否装有安全罩,并启动吸尘设备。
二、更换砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂纹。
三、砂轮法兰盘装夹应紧固,法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。
四、砂轮装上安全罩挡板后,应空转2~3分钟,检查砂轮运转是否正常。
五、较薄砂轮用侧面磨削时,进刀量要合理,以免砂轮破裂飞出伤人。
第2篇刀具磨床工操作规程1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩,并开动吸尘设备。
2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕(可用木棒轻轻敲打砂轮,无破裂声可装上使用)。
3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。
法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。
4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟,检查砂轮运转是否正常(运转时人应站在旁边不得面对砂轮)。
5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时,应轻轻进刀,以免砂轮破裂飞出伤人。
第3篇刀具磨床工安全操作规程1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩,并开动吸尘设备。
2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕(可用木棒轻轻敲打砂轮,无破裂声可装上使用)。
3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。
法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。
4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟,检查砂轮运转是否正常(运转时人应站在旁边不得面对砂轮)。
5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时,应轻轻进刀,以免砂轮破裂飞出伤人。
第4篇数控刀具磨床刀安全操作规程1.开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置,刀量卡具等,必须保持良好。
2.更换及修正砂轮应遵守磨刀一般安全规程。
金刚石必须尖锐,高度应与砂轮中心线一致,操作时戴好防护眼镜。
3.在磨削过程中,砂轮在没有离开刀件前不许中途停车。
4.禁止安装锥度不符或表面有毛刺的刀具。
5.使用支架时要检查托架与刀作面的联结和刀数控磨床作面的无心磨床工作原理润滑情况。
6.进刀时,砂轮与刀件的压力要逐渐增加,不可猛进。
外圆、内圆磨床安全操作规程(15篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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万能磨床工安全操作规程模版第一章总则第一条根据国家有关法律法规和企业实际情况,为保障磨床工安全生产,保护员工身心健康,制定本规程。
第二条本规程适用于企业磨床工岗位的员工。
第三条磨床工是指在磨床机上从事磨削工作的人员。
第四条磨床工应按照本规程进行操作,加强安全意识,做到安全第一,预防为主,防范为主,全员参与,持续改进。
第五条企事业单位应提供相应的安全教育培训,掌握磨床工岗位的相关安全操作规程。
第二章工作环境安全第六条磨床机应安装在稳固的地方,无积水和乱堆放物品。
第七条磨床机操作过程中应保持良好的通风环境,避免因粉尘堆积导致的安全隐患。
第八条磨床机附近应设有灭火器,并定期检查其有效性。
第九条磨床机使用的电源应安全可靠,电源线应置于安全位置,避免踩踏和绊倒。
第十条检修磨床机时,应先切断电源,并在操作区域周围设置防护栏杆,确保操作人员的人身安全。
第三章个人防护第十一条磨床工作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护用品。
第十二条长发的磨床工应将头发束起,避免被卷入磨床机引起事故。
第十三条防护眼镜应保持清洁,检查有无破损或变形。
第十四条磨削加工过程中,应戴防护口罩,避免吸入粉尘或金属屑。
第十五条使用防护手套时,应选择适合的手套材料和尺寸,避免手套过大或过小造成操作不灵活或易脱落。
第四章磨床机操作第十六条在磨床机前,应事先清理操作台面,确保操作区域无杂物。
第十七条操作磨床机前,应检查机床的工作装置、液压系统、润滑系统、电气系统等是否正常运转。
第十八条磨床机操作人员应熟悉机械的结构和操作流程,不得私自进行改装或调试。
第十九条磨床机操作时,应确认磨削件已完全被固定,刀具已正确安装。
第二十条操作磨床机时,严禁戴手套、头饰或松散的衣物,以免发生卷入危险。
第二十一条磨床机操作过程中,应用手柄或控制板进行操作,不得用脚触动或使用外部力量进行操作。
第二十二条磨床机操作完毕,应及时关闭电源,清理操作区域,保持机器整洁。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
(安全管理)
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磨床工安全操作规程(通用版)
磨床工安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。
1.开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常在进行工作。
2.装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准聚然加大进给量。
细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。
停车时,应先退回砂轮后,方可停车。
4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求,无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。
安装后应先空转3-5分钟,确认正常后,方可使用。
在试转时,人应站在砂轮的侧面。
5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块加挡板,按工件磨削长度调整好限位挡块。
6.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。
使用顶尖时,应揩清中心孔和顶尖,并加上合适润滑油。
7.无心磨床在工作时,不得有手在两砂轮中间抚摸工件。
8.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。
9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2-3分钟,进行脱水,方可停车。
然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。
10.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀要缓慢进给。
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