XXX矿体斜坡道施工设计说明

XXX矿体斜坡道施工设计说明编制：审核：总工：生产技术科二〇一六年二月第一章工程概况1.1设计依据本设计为545中段XIV号矿体斜坡道，设计依据为《XX矿采矿工程初步设计》、《XX矿采矿工程安全专篇》等，同时严格按照《金属非金属矿山安全规程》（GB16423—2006)、《爆破安全规程》（GB6722-2014）等相关法律法规的要求。

设计单位为XXX矿生产技术科，XXX矿业有限公司负责落实施工。

1.2设计目的XXX矿体分布于H3和H4线之间，长约230m，赋矿标高530m～620m，倾向延深120～300m，倾向SE，倾角25°～30°，产状和围岩基本一致。

ⅩⅣ号矿体估算资源储量（121b+122b+333+334）矿石量52.53万吨，折合矿物量25.94万吨，平均品位49.39%，占高坞山矿段总资源储量（矿物量）的11.5%，是高坞山矿段主要开采矿体。

为开采XIV号矿体，掘进斜坡道进行开拓，斜坡道掘进至XIV号矿体下部后进一步布置采准工程，建立运输、通风系统，在生产工作中承担重要作用。

第二章设计方案2.1方案设计1、在545中段CM2中，于 X=3221695.97，Y=364435.32点开口，方位7°30′，坡度7°11′，向下开掘斜坡道，掘进长度32m，斜坡道规格为2.6×2.4㎡；2、掘进过程中注意控制好斜坡道坡度；3、掘进过程中施工及管理人员时刻注意观察见矿情况。

2.2凿岩爆破2.2.1 工艺流程掘进工艺作业流程为：班前准备→钻眼→装药→爆破→通风除尘→撬顶平场→出渣2.2.2 爆破参数1、炮眼直径掘进采用人工风钻打眼，选用 YT-28 型气腿式凿岩机，钻杆为中空六角钻杆，长为 2m～2.5m，钻杆直径 22mm，钻头为一字型合金钻头，钻头直径为 42mm，故炮孔直径为 42mm。

2、炮眼深度掘进掏槽眼及周边眼底眼深度为2.2m，其他炮眼深度为2m。

3、炮眼数目炮眼数目与掘进断面、岩石性质、炮眼直径、炮眼深度和炸药性能等因素有关，装药炮眼数目可通过下式估算：32fS 3.3⨯=N式中：N ——炮眼数目，个；f ——岩石坚固性系数，取 f=9； S ——巷道掘进断面，㎡。

S=5.85个2329.2285.593.332≈=⨯⨯=N4、炸药消耗量单位岩石炸药消耗量的大小取决于炸药性能、岩石性质、巷道断面、炮眼直径和炮眼深度等因素，可通过修正的普氏公式计算：S fk q 01.1=式中：q ——单位岩石炸药消耗量，kg/m 3； f ——岩石坚固性系数，f=9； s ——巷道掘进断面，㎡。

k 0——考虑炸药爆力的校正系数，=525/p ； p ——所用炸药的爆力，ml 。

P=260ml 。

故0k =525/p=525/260=2.02q=1.1×2.02×1.15=2.56kg/m 3则每一掘进爆破循环炸药消耗量可按下式计算：qSL qV Q η==kg 57.389.02.285.533.3qSL qV Q =⨯⨯⨯===η 式中： Q ——每循环爆破炸药消耗量，kg ； q ——单位岩石炸药消耗量，kg/m 3 ；V——每循环爆破岩石体积，m3；S——巷道掘进断面积，㎡。

L——炮眼深度，m。

L=2.2m；ŋ——炮眼利用率，一般取 0.8～0.95。

取ŋ = 0.9。

5、最小抵抗线中等坚硬岩石最小抵抗线可根据下式计算：W=（30～35）d式中：W——最小抵抗线，m；d——炮孔直径，m。

d=0.042m。

故W=（30～35）d=30×0.042=1.26m2.2.3 爆破网路1、装药结构炸药采用 2 号岩石乳化炸药，规格 32mm，长170mm，重 0.2kg。

反向装药结构，非电塑料导爆管集中点火起爆，每个炮孔内装一发导爆管雷管。

2、装药要求装药前必须对炮孔逐个进行检查，深度是否符合设计要求，炮孔有无堵塞等，当炮孔完全符合要求时，才能装药。

如果孔深超出设计要求，应用岩粉或其他填塞物填塞到设计深度，炮孔被碎石堵塞，应采用炮棍等穿通或掏出。

装药时：为保证装药密度，必须用Ф20mm、长度超过炮孔深度 0.5m 的木质炮棍送压；控制装药长度，留有必需的填塞长度。

填塞物采用黄泥，填塞长度一般不小于 0.65m。

填塞时，必须小心，不得损伤非电导爆管，用炮棍轻轻压填塞物。

要求所有药卷的聚能穴一致朝向眼底，药卷间不能脱开，炮眼空余部部分必须用炮泥填满。

3、网路联接与起爆采用簇联方式联接，一枚电雷管集中点火起爆。

2.3 施工组织安排8小时为一个工作循环，循环进度为2米。

具体详见循环作业表表2—1 循环作业表序号作业内容时间（小时)第一班第二班、第三班与第一班作业时间安排一样。

8 9 10 11 12 13 14 151 班前准备0.52 钻眼 2.53 装药0.54 炮前检查及警示0.25 爆破通风 16 处理浮石0.57 出渣 2.58 延伸风管 0.3表2—2劳动组织表序号工种人数作业时间（小时）备注1 打眼工2 4.52 放炮工 1 13 出渣工 3 2.5表2—3作业设备配置表序设备名称单位数量备注号1 气腿式凿岩机台 22 10t架线式电机车台 23 扒渣机台 14 矿车台若干5 局部通风机台 2 混合式通风第三章工程质量要求3.1主要参数表3-1 重要参数表序号巷道名称开口点坐标方位规格（㎡）长度（m）坡度备注X Y H 度分秒宽高1 XIV矿体斜坡道3221695.97364435.327 30 2.6 2.4 327°11′3.2工程量明细表表3-2 工程量明细表序号巷道名称断面面积（㎡）长度（m）方量（m³）备注1 XIV矿体斜坡道 5.76 32 184.323.3井巷质量要求表3-3 井巷质量要求表名称主要巷道探矿及采切巷道天井备注方向偏差±0.2m ±0.3m ±0.2m 连续30m宽度偏差0~+0.2m 0~0.32 0~+0.2m 连续30m高度偏差0~+0.2m 0~0.2m 0~+0.2m 连续30m坡度偏差±1‰±2‰±1‰连续30m3.4安全风险分析和措施1、爆破员必须严格遵守国家有关爆破作业的法律、法规、标准及其他要求；2、必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规作业，不违章操作，严格按照设计方案施工，严禁随意更改设计方案；3、禁止打干眼，开钻应先开水后开风，停钻时要先停风后停水，严禁在同一工作面边凿岩边装药的混合作业法；4、在掘进弯道时，应严格按设计中弯道半径和其他参数进行掘进，确保电机车和矿车稳定运行，并处理好两帮和顶板的浮石。

4、放炮安全距离弯距 75m，直巷为 100m。

放炮前必须发出放炮警号，时间不少于5秒；5、放炮前应将风钻，电缆，工具撤出迎头到安全地点。

对无法撤出的设备，各设备供电电缆要加盖木板进行防护；6、由于放炮后产生大量有毒有害气体且堆积在迎头，应加强迎头的局部通风，加强火工品管理，爆破完毕，要将剩余爆破器材清点后上交爆破器材库；7、用铲运机或人工出碴之前，应检查和处理工作面顶、帮的浮石。

8、回风巷在掘进到距离地表7米时，测量人员应该给出贯通位置，并在地表设置警戒标志和围栏；9、当回风巷距上地表7m时，每次爆破后必须准确测量剩余岩柱的厚度，贯通厚度不应小于2m。

10、在岩巷掘进过程中，如发现岩层层理变乱。

变松时，应及时向安全管理人员汇报。

过破碎带或断层带或遇有溶洞时要浅打眼，放小炮或不放炮用手镐挖等手段过破碎带。

11、每班施工前，首先要检测有毒有害气体的浓度，保证作业场所的空气质量安全，检测合格后方可进入作业面施工。

如有毒有害气体超标，不得进入作业面施工，必须立即通风，并上报有关部门和领导。

第四章安全技术措施4.1 凿岩作业安全技术措施与操作规范一、必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规作业，不违章操作，严格按照设计方案施工，严禁随意更改设计方案。

二、凿岩前必须做到：1、开动局扇通风，清洗工作面，保持工作面空气良好；2、工作面照明良好；3、撬好浮石，并检查工作面的立柱、棚子、梯子和作业平台是否牢固，如有问题应先处理好。

天井作业应先检查好平台，后撬浮石。

4、检查工作面有无盲炮残药，发现有盲炮残药必须及时进行处理。

处理方法：（1）用水冲洗；（2）装起爆药包起爆；（3）距盲炮眼 0.3m 以上打平行眼起爆；（4）严禁打盲炮眼、残药炮眼或掏出、拉出起爆药包。

5、检查好凿岩机具、风管、水管等是否完好。

6、掘进设有中心点和腰线的平巷及天井，要观测好中心腰线，并在作业面画上标志。

三、在凿岩过程中必须做到：1、经常注意工作面的变化情况，发现问题及时处理。

2、坚持湿式凿岩，严禁干式凿岩。

不是风水联动的凿岩机，开机时应严格执行先给水后给风，停机时先停风后停水。

3、为确保凿岩机良好运转，开机时要遵守"三把风"的操作程序，风门开启由小到大渐次进行，严禁一次开启到最大风门，以免凿岩机遭到损坏。

4、凿岩时应做到"三勤"，耳勤听、眼勤看、手勤动。

随时注意检查凿岩机运转、钻具和工作面情况，若发现异常反应及时处理后再作业。

要防止顶帮掉浮石、钎杆折断、风水管脱机等伤人事故的发生。

5、发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减少气腿子推力或减小风量来处理，严禁用手扳、铁锤类工具猛敲钎杆。

6、凿岩时操作工应站在凿岩机侧面，不准全身压在或两腿跨驾在气腿子上面。

在倾角大于45°以上的天井或采矿作业时，操作工不准站在凿岩机的正面；打下向眼时，不准全身压在凿岩机上，防止断钎伤人；正在运转的凿岩机下面，禁止来往过人、站人和做其他工作。

7、打上向炮眼退钎子时，要降低凿岩机运转速度，缓慢拔出钎子。

如发现钎子将要脱离开凿岩时，要立即手扶钎子以防其自然滑落伤人。

8、严禁在同一工作面边凿岩边装药的混合作业法。

四、特殊掘进防护措施1、防水、顶板管理措施。

掘进工作面有淋水时，要通过水文地质工作，弄清水的来源，掌握水量变化。

再根据实际条件分别采用预注浆封水、快硬砂浆堵水、截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面。

顶板淋水不大时，用风管边吹边喷砂浆止水。

2、掘进过断层，破碎带的措施。

在岩巷掘进过程中，如发现岩层层理变乱。

变松时，应及时向安全管理人员汇报。

过破碎带或断层带或遇有溶洞时要浅打眼，放小炮或不放炮用手镐挖等手段过破碎带。

3、掘进工作面局部冒顶后维护顶板方法先封顶控制冒顶范围扩大，一般采用木垛法进行处理。

处理人员站在冒落矸石堆安全一侧，用长杆将冒顶部活矸块掏净。

确认暂无冒落危险时，抓紧安设支架。

木棚上排好护顶木垛。

逐次加快，加高木垛直到冒顶最高点将顶托住。