浸出原理与浸出因素的关系

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟

金的氰化浸出的影响因素有哪些

氰化法提金是从金矿中提取金的主要方法之一。氰化物对金溶解作用机理

的解释目前尚不一致，多数认为金的氰化溶液中有氧存在的情况下可以生成一

种金的络合物而溶解，其基本反应式为：

一般认为金被氰化物溶解发生两步反应：

金的表面在氰化溶液中逐渐地由表及里溶解，溶液中氧的浓度与金的溶解速

度有关。

氰化时金的浸出率的影响因素有：氰化物和氧的浓度、矿浆 pH 值、金矿物

的原料性质、浸出温度、矿泥含量、矿浆浓度及浸出时间等。

浸出时氰化物浓度一般为 0.03%～0.08%，金的溶解速度随氰化物浓度的提高

而呈直线上升到最大值。然后缓慢上升，当氰化物浓度达 0.15%时，金的溶解

速度和氰化物浓度无关，甚至下降(因氰化物水解)。

金的溶解速度随氧浓度上升而增大，采用富氧溶液或高压充气氰化可以强化

金的溶解。

氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵氰化钙氰化钠氧化钾。氰化钾的价格最

贵，目前多数使用氰化钠，氰化物的耗量取决于物料性质和操作因素，常为理

论量的 20～200 倍。

物料性质影响金的浸出率。氰化法虽是目前提金的主要方法，但某些含金矿

物原料不宜直接采用氰化法处理，若矿石中铜、砷、锑、铋、硫、磷、磁铁

矿、白铁矿等组分含量高时将大大增加氰化物耗量或消耗矿浆中的氧，降低金

的浸出率。矿石中含碳高时，碳会吸附已溶金而随尾矿损失，预先氧化焙烧或

浮选方法可除去有害杂质的影响。

氰化物的水解反应为：

湿法炼锌浸出工序的危险和有害因素辨识李云腾

摘要：众所周知我国是世界上最早制造黄铜和使用黄铜的国家，同时我国炼锌也历史悠久，是最早产锌的国家之一。早在唐朝以前就炼出了锌，生产锌的方法由我国传到欧洲。湿法炼锌开始研究较早，但正式应用于工业生产是第一次世界大战中期的事。此后湿法炼锌不断发展、进步，产量不断增加。本文深入分析湿法炼锌中的一个重要环节的危险和有害因素辨识，以探究作业风险和应对措施，确保生产安全。

关键词:湿法冶炼 浸出工序 危险和有害因素辨识

引言：

浸出过程是湿法炼锌工艺流程中十分重要的环节，浸出工序岗位操作安全是确保整个湿法炼锌平稳顺利进行的关键，因此对浸出工序进行危险和有害因素辨识，通过辨识危险和有害因素，积极采取措施，进行防护，确保岗位作业安全顺利。

浸出工序是以稀硫酸溶液做溶剂，将含锌原料中的有价金属溶解进入溶液和水解除杂的两个过程。

浸出流程：热焙砂经过管道进入料仓，从料仓自由落体至皮带通过螺旋周转进入浆化槽，浆化槽内加入废电解液通过搅拌和连续浸出保证搅拌强度和反应时间，合格的溶剂进入浓密机进行浓缩沉淀，合格的上清液通过泵输送到净化工序，底液再进行酸浸。

通过流程，我们可以看到焙砂的整个“漂流记”，途中遇到管道、料仓、皮带、螺旋、反应槽、搅拌器、废电解液、溜槽、浓密机、泵......由此我们开始此次危险和有害因素辨识。

高温焙砂矿通过高压风送到料仓，在这个过程高压风对管道壁和料仓的冲击是非常大的，时间久了将造成管道壁、料仓老化破损，大量高温、高压焙砂泄露会引发灼烫、粉尘伤害和高压风伤害。

焙砂从料仓自由落体到皮带之前会遇到星型给料器，星型给料器通过转动片间断送料，防止焙砂凝固；但若星型给料器停止转动，会造成焙砂下落不均匀，产生翻料，大量粉尘对岗位人员产生巨大伤害。

皮带运转的危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位，同时皮带传动还会因摩擦而生热。采取的防护措施必须能保证足够的通风，否则会使驱动过热而失效。一般使用焊接金属网进行防护，安装位置应能保证手指不会触及皮带；皮带传动装置防护罩与皮带的距离不应小于50mm，设计应合理，不应影响机器的运行。

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矿石堆浸浸出过程中浸出率影响因素及其优化策略

作者：杨冬 谭凯旋

来源：《环球人文地理·评论版》2015年第02期

摘要：为了提高矿石堆浸浸出的效率，本文主要对浸堆的构筑、矿石性质、布液的方式以及溶浸液等多种因素进行了综合性分析，并充分结合了有关实施工艺，探讨了主要的解决方法，并为在微生物作用下提高矿石堆堆浸浸出效率提供了明确的发展方向。

关键词：矿石堆浸；浸出率；影响因素

前言

溶浸采矿目前主要可以分为堆浸法、地浸法以及搅拌浸法。堆浸法指的是在地表的适宜位置中对矿石进行筑堆，并利用一定的布液方式将相应的溶浸液浸入到矿堆中，从而使溶浸液在矿堆的渗滤作用下可以对浸出的成分进行针对性的选择，之后收集在浸堆底部中流出的富液，最后依靠萃取电积法回收其中的贵重金属。堆浸技术主要用于一些低端金矿产品的处理，目前我国很多矿石处理技术存在浸出效率低以及生产周期长的缺点，因而为了有效提高矿石的浸出效率，对浸出率的影响因素进行探析，就显得尤为重要。

一、影响浸堆浸出率低下的主要因素

堆浸效率低下的影响因素主要包括矿石粒度、矿石性质以及浸堆构筑、浸出时间以及浸出环境等，其中决定性因素是矿石本身的性质。

矿质性质主要指的是矿石结构、物质组成、氧化性、坚固性以及硬度等。针对我国目前的技术进行分析，针对结构较为疏松且发育较好的矿石而言，浸出效率较高且针对性较好。然而，针对粘土含量较高的矿石而言，浸出效率较低会阻碍溶浸液扩散。同时因矿石中含有一些碱性物质，例如钙、铁以及铅等化合物，也会对金属的溶解率造成一定的影响，消耗掉更多的溶浸液。针对碎胀性良好的矿石来说，对溶浸液浸出有一定的促进作用；反之，针对碎胀性较差的矿石而言，因其渗透性较差，因而不利于渗流。若是矿石的氧化性较好就极易溶解在稀硫酸中，并且这种反应在室温下反应的速率会加快。

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固体废物中氰化物碱溶浸出效率的影响因素

作者：纪昳 陆喜红 徐荣 胡晓乐

来源：《科技风》2017年第09期

摘 要：本文以典型含氰固废样品为研究对象，采用碱溶浸提的前处理方法，通过一系列对比试验，探讨了提取剂pH值、液固比、提取时间和提取次数等因素对固体废物中氰化物碱溶浸出效率的影响，为固废中氰化物的准确测定提供了科学有效的支持。

关键词：固体废物；氰化物；碱溶；浸出

中图分类号：X833 文献标识码：A

Abstract：In this article，by using the typical solid wastes containing cyanides as the research

samples and alkali dissolution as pre-treatment method， via a series of contrast experiments， the

factors affecting leaching efficiency such as pH of extracting fluid， liquid-to-solid ratio， leaching

time and extracting times were discussed，which provides scientific and effective support to the

determination of cyanides in solid wastes.

Key words：Solid Wastes；Cyanides；Alkali Dissolution；Leaching

随着工业化进程的不断加快，我国固体废物的产生量在逐年增加。工业活动如电镀、洗注、油漆、染料、金矿、橡胶等行业，产生的固体废物中含有大量的氰化物，污染地表水、地下水或土壤，危害生态环境和人体健康[ 1-4 ]。因此，研究固体废物中氰化物含量的测定方法具有重要的现实意义。本文以典型含氰固废样品为研究对象，采用碱溶浸提方法，研究了提取剂pH值、液固比、提取时间和提取次数等因素对固废中氰化物碱溶浸出效率的影响。