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可靠性、有效性 、可维护性和安全性(RAMS)

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可靠性、有效性、可维护性和安全系统性(RAMS)

可靠性、有效性、可维护性和安全系统性(RAMS)

1目的为确保产品在使用寿命周期内的可靠性、有效性、可维护性和安全性（以下简称RAMS ）, 建立执行可靠性分析的典型方法，更好地满足顾客要求，保证顾客满意，特制定本程序。

2适用范围适用于本集团产品的设计、开发、试验、使用全过程RAMS的策划和控制。

3定义RAMS:可靠性、有效性、可维护性和安全性。

R―― Reliability可靠性:产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。

可靠性的概率度量亦称可靠度。

A―― Availability有效性：是指产品在特定条件下能够令人满意地发挥功能的概率。

M ------ Mai ntain ability 可维护性：是指产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。

维修性的概率度量亦称维修度。

S―― Safety安全性：是指保证产品能够可靠地完成其规定功能，同时保证操作和维护人员的人身安全。

FME（C）A : Failure Mode and Effect（Criticality）Analysis 故障模式和影响（危险）分析。

MTBF平均故障间隔时间：指可修复产品（部件）的连续发生故障的平均时间。

MTTR平均修复时间：指检修员修理和测试机组，使之恢复到正常服务中的平均故障维修时间。

数据库：为解决特定的任务，以一定的组织方式存储在一起的相关的数据的集合。

4职责4.1销售公司负责获取顾客RAMS要求并传递至相关部门；组织对顾客进行产品正确使用和维护的培训；负责产品交付后RAMS数据的收集和反馈。

4.2技术研究院各技术职能部门负责确定RAMS目标，确定对所用元器件、材料、工艺的可靠性要求，进行可靠性分配和预测，负责建立RAMS数据库。

4.3工程技术部负责确定能保证实现设计可靠性的工艺方法。

4.4采购部负责将相关资料和外包（外协）配件的RAMS要求传递给供方，并督促供方实现这些要求。

4.5制造部负责严格按产品图样、工艺文件组织生产。

《RAMS培训教程》课件

《RAMS培训教程》课件

总结
RAMS培训内容回顾
总结培训课程的重点内容， 加强学习效果。
RAMS在实际工程中的 应用展望
展望RAMS在未来实际工程 中的应用前景，引发思考。
Q&A
提供问答环节，解答学员的 疑问。
RAMS基础知识
可靠性分析
了解可靠性指标和定义，学习可 靠性分析的方法。
维护性分析
掌握维护性指标和定义，探索维 护性分析的方法。
安全性分析
研究安全性指标和定义，了解安 全性分析的方法。
RAMS实践案例分析
1
航空电气系统

探讨航空电气系统的可靠性、维护性和 安全性。
铁路信号系统
深入分析铁路信号系统的可靠性、维护 性和安全性。
《RAMS培训教程》PPT课件
在这个PPT课件中，我们将深入介绍RAMS（可靠性、可维护性、可用性和安 全性）的培训教程，让您轻松学习这一重要领域的知识和应用。
课程概述
RAMS是什么？
RAMS是可靠性、可维护性、可用性和安全性的 缩写，是一种综合性的工程管理方法。
RAMS在工程领域中的应用
RAMS被广泛应用于各种工程项目，包括铁路和 航空等。

RAMS在产业化过程中的应用实践

RAMS在产业化过程中的应用实践

RAMS在产业化过程中的应用实践RAMS (可靠性、可用性、可维护性和安全性) 是工业界中常用的术语，它代表了一个产品或系统的可靠性、可用性、可维护性和安全性。

在产业化过程中，RAMS 的应用实践对于确保产品品质，提高生产效率，降低成本和提高安全性都有着重要意义。

本文将从RAMS 的概念入手，介绍RAMS 在产业化过程中的应用实践，并通过案例分析来阐明其重要性。

一、RAMS 的概念RAMS 的概念在产业化过程中具有重要意义，它涵盖了产品的可靠性、可用性、可维护性和安全性，对提高产品品质，降低生产成本，提高生产效率具有重大意义。

1. 可靠性的应用实践在产业化过程中，可靠性是产品质量的重要指标。

通过对产品的可靠性进行评估和测试，在产品设计和生产过程中发现、分析和解决潜在的故障点，提高产品的可靠性。

汽车制造业中，通过对汽车零部件的可靠性进行测试和评估，能够提前发现零部件的潜在问题，并以此为基础进行设计和生产过程的改进，从而提高汽车的可靠性，减少故障率，提高产品品质。

在产业化过程中，产品的可用性直接关系到生产效率和客户满意度。

通过提高产品的可用性，能够减少停机时间，提高生产效率，降低生产成本。

在制造业中，提高机器设备的可用性，可以缩短生产周期，降低生产成本，提高产能和产品质量。

在产业化过程中，产品的可维护性对于减少维修时间、降低维护成本具有重要意义。

通过设计和生产过程中考虑产品的可维护性，能够降低产品的维修成本和维修时间，提高产品的可维护性。

在航空航天领域中，飞机的可维护性对于飞机的运行效率和安全性具有至关重要的影响，通过提高飞机的可维护性，能够降低维修成本，缩短维修时间，提高飞机的运行效率和安全性。

在产业化过程中，产品的安全性是保障人身和财产安全的重要保证。

通过提高产品的安全性，能够减少事故和损失，保障人身和财产安全。

在化工行业中，提高化工产品的安全性和防护设施的安全性，能够减少事故的发生，保障员工的安全。

RAMS概述

RAMS概述

53
可靠性设计准则
2.制定与实施可靠性设计准则的目的和原因 1）目的 将产品的可靠性要求和规定的约束条件，转换为产 品设计应遵循的、具体而有效的可靠性技术设计细 则。供广大设计人员遵照执行，从而将可靠性设计 到产品中去。
54
可靠性设计准则
2.制定与实施可靠性设计准则的目的和原因 2）原因 ������ 仅有定量分析设计、FMEA等是不够的; ������ 准则是系统设计经验的积累，甚至有血的 代价; ������ 设计人员最易于接受; ������ 可靠性设计的重要依据; ������ 可靠性设计与功能、性能设计紧密结合; ������ 提高产品可靠性、降低费用。
武器
惯性 导航
机体
备用 罗盘 固定 增稳
起落架
28
注意事项
(3) 可靠性模型应随产品技术状态的变化而修改。 (4) 建模前应明确产品定义、故障判据。
29
可靠性分配
• 可靠性分配的目的


将系统的可靠性定量要求分配到规定的产品层 次。
• 可靠性分配的原则 • 可靠性分配方法 • 可靠性分配报告 • 注意事项
47
工程中常用的可靠性预计方法
48
可靠性预计报告
至少应包括以下内容： 1) 要求的可靠性指标及其来源（要求值或分配值） 2) 系统组成及特点； 3) 预计方法的选择； 4) 不可直接预计的产品清单及其理由； 5) 预计中“其他”项的百分比及其确定原则； 6) 任务可靠性预计时采用的任务可靠性模型； 7) 预计结果及薄弱环节分析； 8) 拟采取的改进措施及其效果分析； 9) 明确回答实现要求的可靠性指标的可能性。
3
维修性：产品在规定的条件下和规定的时间内，按规

《2024年高速铁路供电系统RAMS评估的研究》范文

《2024年高速铁路供电系统RAMS评估的研究》范文

《高速铁路供电系统RAMS评估的研究》篇一一、引言随着高速铁路的飞速发展，其安全、可靠、高效的供电系统成为保障列车正常运行的关键。

RAMS（可靠性、可用性、可维护性和安全性）评估是衡量供电系统性能的重要手段。

本文旨在深入探讨高速铁路供电系统的RAMS评估，分析其重要性，并探讨有效的评估方法。

二、高速铁路供电系统概述高速铁路供电系统主要由牵引供电系统、接触网系统、电力调度系统和辅助供电系统等组成。

其作用是为列车提供稳定、可靠的电能，保证列车的正常运行。

高速铁路供电系统的性能直接影响到列车的运行安全和效率。

三、RAMS评估的重要性RAMS评估是对供电系统性能的全面考量，包括系统的可靠性、可用性、可维护性和安全性。

通过对供电系统进行RAMS评估，可以及时发现潜在的风险和问题，提出相应的改进措施，从而提高供电系统的性能，保障列车的安全、可靠、高效运行。

四、高速铁路供电系统RAMS评估方法1. 可靠性评估：通过分析供电系统的结构、设备性能、环境因素等，评估系统的可靠性。

采用故障树分析、事件树分析等方法，找出潜在的故障模式和原因，提出相应的改进措施。

2. 可用性评估：评估供电系统在规定时间内、规定条件下，能够正常工作的概率。

通过分析系统的备份策略、维修策略等，提高系统的可用性。

3. 可维护性评估：评估供电系统的维护难易程度。

通过分析设备的结构、布局、维修人员的技术水平等因素，提出改进设备的可维护性建议。

4. 安全性评估：评估供电系统在运行过程中可能产生的安全风险。

采用危险源辨识、风险评估等方法，找出潜在的安全隐患，提出相应的安全防护措施。

五、高速铁路供电系统RAMS评估的实施步骤1. 确定评估目标：明确评估的目的、范围和要求。

2. 收集资料：收集供电系统的设计资料、运行数据、维修记录等。

3. 建立模型：根据收集的资料，建立供电系统的数学模型或物理模型。

4. 进行评估：采用适当的评估方法，对供电系统的可靠性、可用性、可维护性和安全性进行评估。

rams方法

rams方法

rams方法
基于计算机科学和数学领域，RAMS方法（即可靠性、可用性、可维护性和安全性）是一种用于评估系统或产品的性能和可靠性的方法。

1. 可靠性（Reliability）：指系统在给定时间和条件下维持特
定功能的能力。

RAMS方法通过使用故障模式和效果分析（FMEA）来评估系统的可靠性，并利用可靠性工程的方法来
识别和管理潜在的故障和风险。

2. 可用性（Availability）：指系统在给定时间内可用的百分比。

RAMS方法通过可用性建模来评估系统的可用性，并使用冗
余和备份技术来提高系统的可用性。

3. 可维护性（Maintainability）：指系统维护和修复的便捷性
和效率。

RAMS方法通过使用故障诊断和故障树分析来评估
系统的可维护性，并利用预防性维护和故障恢复策略来提高系统的可维护性。

4. 安全性（Safety）：指系统在操作过程中保持安全的能力。

RAMS方法通过使用风险评估和风险分析来评估系统的安全性，并采取措施来减少和管理潜在的安全风险。

RAMS方法的目标是提高系统的性能和可靠性，减少故障和
风险，并优化维护和修复过程。

它广泛应用于航空航天、交通运输、能源、电信和制造业等领域，帮助组织实现高效、稳定和安全的运营。

RAMS培训教材之一(RAMS概念及参数)

Rams的应用有助于提高产品的可靠性、可用性、可维护性和安全性，降低产品的故 障风险，提高用户的使用体验，增强企业的市场竞争力。
02
Rams参数
可靠性参数
1 2
平均故障间隔时间（MTBF） 衡量设备在正常使用期间发生故障的平均时间间 隔。
故障率
设备在单位时间内发生故障的概率。
3
平均修复时间（MTTR） 从发现故障到修复故障所需时间的平均值。
设计师还需要根据产品的复杂度、成本和开发周期等 因素，合理分配Rams参数的权重，以实现产品的最 佳性能和可靠性。
Rams参数对产品设计的影响
可靠性
可靠性是产品设计的重要指标，直接影响到产品 的使用寿命和性能表现。设计师需要通过合理的 结构设计、材料选择和工艺控制等手段，提高产 品的可靠性。
可维护性
在产品开发过程中，设计师需要不断对产品的Rams性能进行评估和优化，以确保产品在各 个阶段都能满足Rams参数的要求。这包括对设计方案进行Rams性能评估、对原型机进行 测试和优化等。
Rams参数的评估和优化是一个持续的过程，贯穿于整个产品开发流程。设计师需要根据测 试结果和市场反馈，不断调整设计方案和Rams参数的权重，以确保最终上市的产品能够满 足用户的需求和期望。
04
Rams的评估和改进
Rams评估的方法和工具
评估方法
通过问卷调查、访谈、观察和数据分析等多种方法，全面了 解员工在工作中遇到的问题和挑战，以及组织在实施RAMS 过程中存在的不足。
评估工具
利用专业的评估工具，如RAMS评估量表、流程图、风险矩 阵等，对RAMS的各个要素进行定性和定量评估，以便发现 问题和改进空间。
案例二
某医疗机构通过加强培训和优化工作 流程，提高了医疗服务质量和患者满 意度，降低了医疗事故和纠纷的发生 率。

可靠性,可用性,可维护性,安全性(RAMS)定义解释

可靠性，可用性，可维护性，安全性(RAMS)定义解释张屹2015年3月1日1引言“RAMS是可靠性（Reliability）、可用性（Availability）、可维修性（Maintainability）和安全性（Safety）这四个英文字母的首字母的缩写。

可靠性：产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定功能的能力。

可用性：产品在任意随机时刻需要和开始执行任务时，处于可工作或可使用状态的程度。

可维修性：产品在规定条件下和规定时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。

安全性：产品所具有的不导致人员伤亡、系统损坏、重大财产损失、不危害员工健康与环境的能力。

”以上是用自然语言描述的RAMS概念。

为了使概念理解简单并且清晰一致，本文用公式和图形方式，从产品功能出发给出RAMS概念的形式化解释，给出相应的评价指标。

2产品功能人们对产品的需求，根本上是对产品功能的需求。

产品功能的模型如下图所示，x y图1 功能的数学模型人们当然期望产品功能——这个y=f(x)是恒定的，不随外部环境和时间等条件变化，但这在现实世界是不可能的，因此有了对产品性能的要求。

下文的RAMS即属于产品性能的范畴。

3 RAMS 概念解释 3.1 R AM图2 RAM 状态图由图2可见产品使用中只能处于两个状态：1. y =f (x )的状态，这是人们所期望的，称为正常状态，2. y ≠f (x )的状态，这是人们所不期望的，称为故障状态。

处于正常状态时，如果产品发生失效，则会进入故障状态； 处于故障状态时，如果产品得到恢复，则会进入正常状态。

产品的RAM （可靠性、可用性和可维护性）即与这两个状态有关。

假设外部条件一致并恒定的情况下： 可靠性即是产品处于正常状态的能力；可用性即是产品处于正常状态占产品整个使用周期的比例； 可维护性即是产品从回到正常状态的能力；其中“能力”是一个宽泛的概念，使用“持续时间”把它指标化，即“持续时间”就是“能力”。

RAMS技术概述

式, 用方框表示的各组成部分的故障或它们 的组合如何导致产品故障的逻辑图。
14
两个基本的概念
可靠性框图是依据系统的原理和功能关系而 建立的。
15
可靠性模型的分类
16
几种典型的可靠性模型
17
几种典型的可靠性模型
18
RS(t)
1.0 0.8
0.6
nn=2
0.2
n=1
t
可靠性维修性分配、预计；
制定和贯彻实施安全性可靠性维修性设计准则；
电子元器件的选用
降额设计
潜在通路分析
耐环境设计；
简化设计；
冗余设计；
热设计；
FMECA
容差设计
EMC设计
10
机械产品可靠性设计分析方法
应力和强度的随机特性 干涉理论及可靠度计算 静强度概率设计方法 疲劳与断裂可靠性分析设计方法 磨损和腐蚀的概率计算 机构功能可靠性
1）可靠性、维修性（含测试性）设计； 2）安全性、可靠性、维修性（含测试性）分析； 3）全寿命周期费用（LCC）分析； 4）制造装配可靠性； 5）可靠性试验和维修性演示； 6）可靠性、维修性增长； 7) 可靠性、维修性评估； 8）RAMS管理； 9）产品全寿命周期各职能部门RAMS工作综述
9
可靠性、维修性（含测试性）设计
25
注意事项
(1)正确区分产品的原理图和可靠性框图
26
发动 机1
液压 泵2
左发 动机
发动 机2
液压飞 控系统
电力分 配网
燃油系 统
备用手 动系统
环境控 制系统
甚高频 通信
惯性 导航
起落架
雷达

rams标准

rams标准
RAMS标准是建筑工程中的一个术语，指的是可靠性、可用性、可维护性和安全性的要求与评估。

RAMS是Reliability （可靠性）、Availability（可用性）、Maintainability（可维护性）和Safety（安全性）的首字母缩写。

这些标准通常用于评估建筑物、设备或工程项目的可靠性和安全性。

通过使用RAMS标准，可以确定潜在的风险，采取适当的措施来减少风险，并确保建筑物或设备能够在预期的寿命内正常运行。

可靠性指建筑物或设备的故障概率，在一定时间内保持其功能正常运行的能力。

可用性是指建筑物或设备在给定时间内可使用的程度。

可维护性是指建筑物或设备进行维修和保养的便利程度。

安全性则指建筑物或设备在操作过程中保护人员免受伤害的能力。

使用RAMS标准有助于确保建筑物或设备满足可靠性和安全性的要求，提高工程质量和可持续性。

不同的国家和行业可能会有不同的RAMS标准和要求，因此在具体的项目中需要根据相应的标准来进行评估和实施。

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1 目得为确保产品在使用寿命周期内得可靠性、有效性、可维护性与安全性(以下简称RAMS），建立执行可靠性分析得典型方法,更好地满足顾客要求，保证顾客满意,特制定本程序。

2 适用范围适用于本集团产品得设计、开发、试验、使用全过程RAMＳ得策划与控制。

3 定义RＡMＳ：可靠性、有效性、可维护性与安全性。

R—-Reｌｉability可靠性：产品在规定得条件下与规定得时间内,完成规定功能得能力。

可靠性得概率度量亦称可靠度。

Ａ——Avaiｌaｂilｉtｙ有效性:就是指产品在特定条件下能够令人满意地发挥功能得概率。

M——Ｍaｉnｔａinａbility可维护性：就是指产品在规定得条件下与规定得时间内,按规定得程序与方法进行维修时,保持或恢复到规定状态得能力.维修性得概率度量亦称维修度.S——Sａfetｙ安全性：就是指保证产品能够可靠地完成其规定功能,同时保证操作与维护人员得人身安全。

FME（C）A:Faiｌure Moｄe anｄEffecｔ（Ｃriticaｌｉty）Aｎalysis 故障模式与影响(危险）分析。

ＭTBＦ平均故障间隔时间:指可修复产品(部件）得连续发生故障得平均时间。

MＴTＲ平均修复时间：指检修员修理与测试机组，使之恢复到正常服务中得平均故障维修时间。

数据库：为解决特定得任务,以一定得组织方式存储在一起得相关得数据得集合。

4 职责4、1 销售公司负责获取顾客RＡMS要求并传递至相关部门；组织对顾客进行产品正确使用与维护得培训;负责产品交付后RAMS数据得收集与反馈。

4、2 技术研究院各技术职能部门负责确定RAMS目标,确定对所用元器件、材料、工艺得可靠性要求,进行可靠性分配与预测,负责建立RAＭS数据库.4、３工程技术部负责确定能保证实现设计可靠性得工艺方法。

4、４采购部负责将相关资料与外包（外协)配件得RAMS要求传递给供方,并督促供方实现这些要求.４、5制造部负责严格按产品图样、工艺文件组织生产。

4、6动能保障部负责制定工装设备、计量测试设备得维修计划并实施，保证其处于完好状态。

4、6 品质保证部/检测中心负责对产品及其零部件进行可靠性试验并提出试验报告。

负责厂内RAMS数据得收集与反馈。

4、7 物流部负责产品交付中得防护。

４、８人力资源部负责RＡMＳ知识得教育与培训。

5 工作程序5、1 设计过程RＡMS得控制５．1．1 可靠性设计就是为了在设计过程中挖掘与确定隐患(与薄弱环节）,并采取设计预防与设计改进措施有效地消除隐患（与薄弱环节）。

5.１.1、１可靠性设计准则得主要依据一般有:a）合同规定得可靠性定性、定量要求；b）合同规定引用得有关规范、标准、手册等提出得可靠性设计要求或准则;ｃ）同类型产品得可靠性设计经验以及可供参考采用得通用可靠性设计准则;d）产品得类型、重要程度及使用特点等。

5.1。

1、2 可靠性设计准则得内容主要包括：ａ）制定元器件大纲ｂ）降额设计c）简化设计d）余度设计e)热设计ｆ）防腐蚀、老化设计５．1．1、3 在可靠性设计过程中产品研发人员应确定与预测相应得可靠性参数,常用得可靠性参数有：a)平均故障间隔时间MTBF;b）工作寿命：产品从开始工作到报废为止得全部工作时间；c)首次翻修期限:在规定得条件下，产品从交付(或开始使用）到首次经工厂大修（或翻修)得工作时间与（或）日历持续时间。

d）贮存期限：即贮存寿命,指产品在规定得条件下储存时，仍能满足规定质量要求得时间长度。

5．１.2 RAMS目标得分配当产品得结构复杂时，产品研发人员应将可靠性指标自上而下逐级地分配到各个简单得结构中去。

这就是一个由整体到局部,由上到下得分解过程，即将整个系统得可靠性要求转换为每一个分系统得可靠性要求。

可靠性分配有许多方法：如等分配法、目标可行性法、最小工作量算法与动态规划法等。

例：目标可行性法-—在产品得可靠性数据缺乏得情况下，按照影响产品可靠性得几种主要因素（如：复杂度、技术成熟度、重要度及环境条件）进行评分（每一种因素得分值在1～1０之间,难度越高评分越高），然后根据评分得结果给各分系统或部件分配可靠性指标。

5.1.３应力分析应力分析就是常用得可靠性设计方法。

产品开发过程中，产品研发人员应在常规设计方法得基础上，运用适当得应力分析方法（如有限元分析),对重要与关键零部件进行强度校核计算,并提出相应得改进措施，以保证设计产品得可靠性。

5。

１。

4 关键部件鉴定通常情况下，如果一种产品得关键功能部件因达到自然寿命而发生报废，往往使整件产品退出使用.所以，关键功能部件得质量保证期就决定了整件产品得使用期。

在产品研发过程中,产品研发人员应对产品得关键部件进行可靠性增长(摸底）试验,充分暴露并解决产品设计、工艺制造中得缺陷与隐患，以确认关键部件得可靠性符合设计要求.5.1。

5 失效模式与影响分析（FＥMA)失效模式与影响分析(ＦEMA)就是最常用得可靠性分析方法。

失效分析就是在产品设计中,分析各种可能得失效对其可靠性得影响。

5．１．5、1 研发人员在设计过程中应对产品进行失效分析，其基本步骤为:a)定义系统及其功能与最低得工作要求；b）拟定功能与可靠性框图以及其它图表或数学模型，并作文字说明；c）确定分析得基本原则与用于完成分析得相应文件；d）找出失效模式，原因与效应以及它们之间相对得重要性与顺序；e）找出失效得检测、隔离措施与方法;ｆ)找出设计工作中得预防措施,以防止发生特别不希望发生得事件;5.１.6 设计评审5.1。

6、１可靠性设计评审就是在产品设计过程中得一定阶段或在设计基本完成时,组织有关方面得专业技术人员,对可靠性设计工作进行审查与评定。

＃5。

1．６、２可靠性设计评审一般采用由评审小组集体评审得方法。

评审小组应由技术研究院（副）院长、产品设计师、可靠性工程师、质量工程师、工艺师、项目经理、成本核算员与标准化人员等组成.5。

1.６、3 评审程序a）初审在总体方案制定阶段进行，主要就是对总体方案、关键元器件试验、初步得可靠性预测与分配进行评审；b)复审在样机设计阶段进行，主要对元器件得应力分析、失效模式与样机试验情况进行评审；c）终审在设计定型阶段进行,主要对设计修改后得结果，故障分析与改进措施,各项规定得测试与试验结果进行评审.5、2 制造过程RＡMＳ得控制5。

2．1 材料与外包(外协）配件RAＭS得控制5.２.1、1 采购部在采购材料与外包（外协）配件过程中，必须对其可靠性实行严格控制，主要内容有：ａ）合格供方得选择；b)采购文件（包括物料质量标准与采购合同等)得质量控制;c)对供方材料与外包(外协)件得出厂检验、试验与质量控制；d)对外包方／供方质量保证能力得审查等.具体控制要求按《采购控制程序》与《供应商质量管理实施细则》执行.５．２。

１、２采购部应要求关键零部件供方提供相应得ＲＡＭS数据,以保证关键零部件得可靠性.5.2.２生产过程RAＭS得控制5.２.2、1 工程技术部应通过完善工艺结构,改进工艺方法，制定与实施作业指导书等措施，保障生产过程中减少乃至消除可靠性退化；通过工艺方面得可靠性分析、评审，找出影响可靠性得各种隐患,反馈给研发部门更正、改进设计质量,以提高产品得内在可靠性.5。

2。

２、2 制造部(包括生产车间)应严格按图纸、工艺文件与相关标准组织生产；严格按各种质量控制计划得要求进行过程控制；重视与强化生产操作工人得质量意识教育与业务技能培训,严格执行各项工艺文件与操作规程。

具体控制要求按《生产与服务提供控制程序》执行.5、3 RAＭS试验5。

3.１除产品性能与功能试验外,应对产品得可靠性进行试验,如耐环境试验\环境应力试验＼可靠性增长试验\可靠性鉴定试验\可靠性验收试验等.5.3。

2 技术研究院各技术职能部门应对产品可靠性试验方式方法进行策划，确定试验方案。

5。

3。

２、１对于不同得产品，为了达到不同得目得，可以选择不同得可靠性试验方法。

通常把它归纳为以下类别:a)环境试验：考核产品在各种环境(振动、冲击、强度、热冲击、湿热、盐雾、低气压等）条件下得适应能力,就是评价产品可靠性得重要试验方法之一。

b）寿命试验:将产品放在特定得试验条件下考察其失效（损坏），随事件变化规律。

通过寿命试验，了解产品得寿命特征、失效规律、失效率、平均寿命以及在寿命试验过程中可能出现得各种失效模式。

ｃ）筛选试验：就是一种对产品进行全数检验得非破坏性试验。

其目得就是为选择具有一定特性得产品或剔除早期失效得产品，以提高产品得使用可靠性。

d）现场使用试验：在使用现场进行，最能真实地反应产品得可靠性问题,所获得得数据对于产品得可靠性预测、设计与保证有很高价值。

e）鉴定试验就是对产品得可靠性水平进行评价时而做得试验。

5．３。

2、2 试验类型得选择a）老产品可选择可靠性测定试验,测出设备得MTBF验证值,同时根据暴露得问题采取措施，提高产品得可靠性；b）处于设计试制阶段得新产品可选择可靠性增长试验，暴露产品中得薄弱环节,以便采取改进措施,提高产品得固有可靠性；c）新产品设计定型可选择可靠性鉴定试验，以对产品得MTBF真值做出估计。

5。

3．２、３技术部门确定得试验方案一般应包括以下内容:a)试验得目得与要求b）试验样机数量c）试验条件d）试验类型得确定e)判断方法、失效数据、故障判据等5.3。

2、4 品质保证部/检测中心根据技术部门确定得试验方案对相应得产品进行可靠性试验,出具相应得试验报告，并保存试验数据。

5、4 产品防护5。

4.1 产品在搬运、储存、包装、防护与交付等环节中应采取有效得控制,防止造成损坏,确保产品质量及安全。

具体控制要求按《产品防护管理实施细则》执行。

5。

４。

２产品交付后得活动就是指生产与服务提供后得服务活动。

交付后得服务活动，一般有如下得形式：a)对顾客得培训;b)提供足够得后援保障，如技术咨询、备品或配件得供应;c）产品得安装与维修服务;d)服务网点得设置;e）顾客走访；f）建立改进产品或服务得信息渠道。

５、５产品使用维护与RＡMＳ数据收集５．5。

1 销售公司应通过产品交付后得活动，使顾客了解与掌握产品得工作原理，严格遵守产品得使用程序,要求顾客对产品进行定期维护，以提高产品得可靠性。

５。

5。

2 预防性维护预防性维护就是指采取必要得措施与方法，防止产品在运行中可能造成得磨损、损伤或破坏.如定期检查产品就是否有异常得响声、振动，并进行一些适当得保养措施。

如润滑、更换一些容易发生损坏或损伤得零部件.5。

５.３恢复性维护恢复性维护就是指采用修理或更换零部件得方法,恢复产品得完好技术状况与寿命得恢复性修理.5。

５.4 RAＭＳ数据收集与反馈5。

5。

４、1 可靠性数据就是指在各项可靠性工作及活动中所产生得描述产品可靠性水平及状况得各种数据，它们可以就是数据、图表、符号、文字与曲线得形式。