预应力T梁张拉、压浆施工方案
- 格式：doc
- 大小：513.50 KB
- 文档页数：62
- 1 - 预应力T梁张拉、压浆施工方案
一、工程概况
怀通七标路线全长6.57km，其中桥梁七座计2024。56m，预制梁分为25米T梁、30米T梁、40米T梁三种型号，依序是五岭水库30米T梁150片，黄沙塘30米T梁60片,文岩塘40米T梁90片，马鞍村25米T梁60片，对门田25米T梁30片,洛洛树30米T梁100片,风行湾30米T梁155片，共计预制T梁645片，其中：25米和40米各90片，30米465片.
二、计划张拉日期: 2010 年 11 月 15 日
三、预应力拟采用张拉工艺:
本标段T梁张拉根据设计要求采用两端张拉，张拉时采用应力和伸长量双控,伸长量不超过计算值的±6％，严禁超出计算范围。
1、原材料及锚具技术要求
预应力钢绞线采用设计要求的低松弛高强度预应力钢绞线（φs15.2mm）；锚具进场后按有关标准和规格数量进行了复核和质量检验，经检验合格。
2、投入机具设备
3、钢绞线张拉施工要求
3.1、施加预应力前，应将钢绞线与选配锚具夹具千斤顶，油表配套送有关计量认证机构校验。
3。2、钢绞线与锚具组装时，要使钢绞线与锚具均与孔道中心线重合.
3.3、预应力钢绞线张拉控制应力按设计要求进行，并按钢束编号顺序对称张拉。
3。4、在张拉过程中，应边张拉边测伸长值.
3.5、预应力钢丝束应以渐进的和均匀的速度张拉.
4、张拉工作
4.1、穿束时用橡胶皮包扎束端，以便穿束。
4。2、将工作锚的锚环传入钢丝束，按钢绞线束的自然状态插入夹片，用小锤轻轻将夹片打入锚环内.
4。3、工作锚装好后，将束尾端100mm处绑扎成束，以便安装千斤顶. - 2 - 4。4、千斤顶、油泵、工具锚等张拉设备及仪器的安装，安装时工具锚需对中准确。
4。5、对预应力筋施加预应力之前。应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，预制梁砼立方体强度达到设计砼强度等级的85％，且龄期不少于7天后，方可张拉。
4。6、预应力筋的张拉顺序(钢绞线编号）：50%N2→100％N3→100％N2→100%N1。
4.7、钢丝束微张拉：第一步先将钢丝束张拉至0。1σcon，以消除钢丝松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在同一条轴线上，并要注意钢丝束中每根钢丝受力要均匀.
4.8、钢丝束张拉顺序：0→初始张拉应力(10%σcon持荷5min测延伸量)→100％σcon(持荷2min测延伸量）→封锚
5、钢绞线要求：张拉过程中如一根钢绞线被拉断,该束应换束重拉。每束中钢丝拉断数量容许1根；钢绞线的瞬间回缩量不得大于3mm，张拉滑移量的总和，不得大于该束总伸长量的2%。
6、张拉操作安全注意事项
6。1、千斤顶、油表在张拉前，须配套检验.
6。2、张拉作业区，应设警告标志。无关人员,严禁入内.
6。3、锚环和夹片使用前，应认真仔细检查及试验，经检验合格后，方可使用。
6.4、高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜.
6。5、在张拉作业过程中，应对高压油管进行保护，防止砸破油管,高压油喷出伤人。
6。6、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通信设备。
6。7、在已架设的梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保证张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应架设护栏。施工的吊篮，应安装牢固，必要时可另备安全保险措施.张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。 - 3 - 6.8、张拉操作中，若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常，发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。
6。9、安全阀应调整至规定值后才可开始张拉作业.
6.10、千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀、切忌突然加压或泄压。
6。11、预应力钢绞线的锚固应在张拉应力处于稳定状态下进行.
6。12、张拉过程中，千斤顶后方不得站人,测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面,无关人员不许进入张拉现场；警惕油管爆裂喷油伤人或钢绞线断裂锚具飞出伤人。操作人员应戴好防护设备。
6。13、从张拉到管道压浆完毕的全过程中，不得敲击锚具和碰撞张拉设备。
6.14、更换夹片时两端应装上千斤顶。
7、钢绞线切割:张拉完毕经检查合格并静停12h后，宜用砂轮切割机在锚具外大于50—70mm处割除多余的钢绞线,禁止烧割。
四、预应力孔道压浆
1、预应力筋张拉完毕后尽早压浆;
2、孔道压浆宜采用水泥浆,水泥浆强28天抗压强度不小于50Mpa （用70.7mm
立方体测试）,水泥浆的技术条件应符合下列规定：
①、水泥宜采用硅酸盐水泥和普通水泥，水泥标号不得低于P.O 42。5；
②、水灰比宜为0。3～0。35，可掺入适量减水剂以增加流动性；
③、水泥浆的泌水率最大不得超过3％,拌和后3小时泌水率宜控制在2％，浆体流动度≤30S，泌水应在24h内重新全部被浆吸回；
④、流动性在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器内流出的时间不超过6秒;
⑤、膨胀率水泥浆中（通过试验)可掺入适当砼膨胀剂，膨胀剂的掺入量参照其与水泥用量的比例规定及试验所得结果，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10％；
⑥、收缩率不大于2％；
⑦、水泥浆稠度宜控制在14-18s之间.
3、水泥浆的拌制，先下水再下水泥，拌和时间不得少于1min,灰浆过筛后存放在储浆桶内，水泥浆自调制到压入管道的时间间隔不得超过40分钟,水泥浆- 4 - 在灰浆桶仍不停地低速搅拌。
4、压浆前用高压水对孔道进行冲洗以排除孔内杂物，如有积水应用吹风排除，但要保持孔内润湿.
5、真空稳定后,保证真空泵运行的同时，往压浆端的水泥浆入口压浆.一条波纹管的压浆必须连续进行。
6、当透明胶管有水泥浆流出后，关闭真空阀,打开排浆阀继续压浆。压浆至浆体连续喷出且稠度与入浆体相当时,关闭排浆阀至压力为0.7Mpa左右，持压2分钟后关闭排浆阀。
7、持压过程中应从低到高依次打开埋设于波纹管各峰顶排气管，排出残余空气及泌水，保证浆体饱满。待浆体失去流动性后可拆除压浆阀及排气阀。
8、压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的湿度不得低于５度,否则应采取保护措施,当气温高于35度时,压浆宜在夜间进行.
9、管道压浆时,操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。关闭阀门时，作业人员应战在侧面，以确保安全。
10、孔道压浆时填好施工记录。
五、T梁张拉计算书（附后）
- 5 - T梁张拉计算书
一、25mT梁张拉伸长量计算值
根据后张预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算式:
Ｐ×Ｌ [1—e-(kL+μθ)] △L = Pi=P× Ａy×Eg kL+μθ
式中： △L—预应力筋理论伸长值（cm）
P—预应力筋的平均张拉力（N）
L—从张拉端至计算截面孔道长度(cm）
Ay—预应力筋截面面积（mm2）
Eg—预应力筋的弹性模量（1。95＊105Mpa）
p—预应力筋张拉端的张拉力（N）
θ-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）
k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数（0。0015）
μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数(0。25）
(一）、25m T梁中跨中梁
1、N1（6束）
预应力筋截面面积Ay=140＊6=840mm2
锚下控制应力σcon=0。75fpk=0.75＊1860=1395MPa
起始端头张拉力P=σcon＊Ay=1395*840=1171.8KN
由图纸说明:θ=7°*3。14/180°=0。122rad
L=25。812m
锚外直线段 L0=0。6+0.65=1.25m
斜直线段 L1=6.818*2=13。636m
曲线段 L2=2。443＊2=4.886m
水平直线段 L3=3。045+2。995=6.04m
μ=0.25,k=0。0015，
张拉力的计算：
斜直线段张拉力P1:
[1—e-(kL+μθ)] 1— e—( 0.0015＊6。818+0。25＊0） P1=P× =1171。8 ＊ kL+μθ 0.0015*6。818+0。25*0 - 6 - =1165。8KN
曲线段张拉力P2:
[1—e-(kL+μθ)] 1— e—( 0。0015＊2.443+0.25＊0。122) P2=P1× =1165。8 ＊ kL+μθ 0.0015*2。443+0。25＊0.122
=1146.1KN
水平直线段张拉力P3：
［1—e—（kL+μθ）］ 1- e-（ 0。0015*3。02+0。25＊0) P3=P2× =1146.1 * kL+μθ 0.0015＊3.02+0。25＊0
=1143。5KN
伸长值计算L：
工作段张拉力伸长值△L0：
Ｐ×Ｌ0 △L0 = Ａy×Eg
=1171.8＊0。625/（840＊1.95*105 )=0.45cm
斜直线段张拉力伸长值△L1：
Ｐ×Ｌ1 △L1 = Ａy×Eg
=1165.8＊6。818/(840*1。95*105 )=4。85cm
曲线段张拉力伸长值△L2：
Ｐ×Ｌ2 △L2 = Ａy×Eg
=1146。1*2.443/(840＊1。95*105 ）=1.71cm
水平直线段张拉力伸长值△L3：
Ｐ×Ｌ3 △L3 = Ａy×Eg
=1143.5*3。02/（840＊1。95＊105 )= 2。11cm
L=（L0+L1+L2+L3）*2=(0。45+4。85+1。71+2。11)*2=18。23cm
