标志标线工程施工方案

标志标线工程施工方案

主要工程项目的施工方案、施工方法

我公司承诺本工程工期为： 天

我公司承诺本工程工程质量目标为：

我公司承诺果断按本工程合同条款进行作业

（一）交通标线的施工方案、施工方法

1、道路标线涂、漆料按要求采纳热熔反光涂料， 依据 GB-5768-1999、JT/T279-1995

标准。

1.1 标线涂料，切合 JT/T280 的规定。

1.2 玻璃珠为切合 JT/T280 的规定反光资料。

1.3 漆料或涂料以密封金属供货。每只容器清楚的注明制造单位的名称、出厂单位

日期、反光性、颜色及加热时最高安全温度或溶剂种类等，并附有产品出厂单位合格证

书。

1.4 产品在运输时，防备雨淋；寄存时保持通风、干燥、防备日光直接照耀，并隔

绝火源，夏天温度过高时，想法降温；运至工地的漆、涂料，按 GN48-89或 GN47-89规

定的试验方法，进行抽样查验，不合格产品，不得使用。

2、施工要求

2.1 标线作业开始，本单位按监理工程的指令，喷涂或涂刷一段试验标线，以此检

验涂（漆）料配方（包含玻璃珠用量） 能否知足图纸要求以及施工机具和工艺能否适合。

如获赞同，试验用涂（漆）料，施工机具和方法能够用于全部的标线。

2.2 喷涂或涂刷标线前，道路表面全部尘埃、污物、松懈石块及其余杂质将除去干

净。进行涂刷时，路面一定是洁净、干燥的。只有在路肩竣工后才能进行标线作业。

2.3 施工中注意事项：一是标线作业应在白日进行禁止在天气湿润、尘埃过大或温

度低于 4℃作业；二是施工前应将涂料充分搅匀，并滞留在热熔釜内 15 分钟后再放料 ,

禁止不一样种类涂料的混淆使用 , 施工时禁止使用不一样涂料厂生产的底油。

2.4 标线喷涂或涂或涂刷过程中，将建立警示牌防备车辆在未干的涂漆上驶过。 标志标线工程施工方案

2.5 在水泥砼行车道上喷涂或喷刷标线以前，先依照出厂说明书的要求，在水泥砼

上涂刷一层与标线涂（漆）料相空的粘结层。

3、施工方法

3.1 旋转适合、足够的用以保护过往车辆及标线施工人员的安全标记、警示信号、

交通锥、路栏等交通表记，装备交通管理员，管理好行人和交通尽可能保持交通畅达。

3.2 在涂布以前，将道路表面的污物、石子和其余杂质除去洁净使路面保持洁净和

干燥。

3.3 依据图纸要求，放样、打点，并复查，在正确的前提下，拉线或弹线。

3.4 涂底漆：涂抹时，使用刷子、滚筒式喷洒机等，将底漆调至浓淡平均后涂洒。

底漆涂酒宽度应比标线放样宽度稍宽一些，当底漆不粘车胎，也不粘附尘埃、沙土时，

才可进行标线涂布作业。

3.5 热熔型道路标线施工：

（1）在放样和涂布底漆同时，将热熔型路标涂料装入热熔釜中，平均加热、搅拌

至 180-200℃，而后放入工程车的小釜中。

（2）熔融的涂料经划线车的小釜放入料斗，依据放样线，平均地将涂料刮涂在底

层胶漆干燥的路面上。

（3）在刮涂后，使用玻璃微珠撒布器， 立刻将 20%-30%玻璃微珠平均地撒布在刚刮

涂出的路标涂料上。

3.6 自检：对划好的线，质检员用卷尺进行查验，每日作好施工报表，记录天气情

况施工进度，资料用量，自检报告。

3.7 修整：标线一次成型，依据实质达成状况，计测工程量。对不切合要求的标线

进行修整，去除溢出和垂落的涂膜，检查厚度、尺寸玻璃珠撒布状况及划线的形状等。

3.8 施工结束后，由专人负责一致撤掉用以保护施工人员和行车的安全标记、信号

和路标。

4. 热熔型标线涂料的技术要求、玻璃珠的规格和技术要求( 见下表 )

5. 质量查验

5.1 基本要求

a. 涂标线和安装崛起路标前面应洁净，无起灰现象；

b. 全部路面标线的设置、颜色、形状切合图纸和《道路交通标记和标线》

（ GB5768-1999）标准的规定； 标志标线工程施工方案

5.2 检查项目

5.3 外观判定

a. 路面标线之外的路面， 应当，不得被标线资料污染； 当某处污染面积超出 0.001m2

时，应进行除去，路面要修理。

b. 热涂后的标线，边沿无显然毛边，毛边长度每公里超出 %时，应进行除去和修理。

c. 标线应顺直或圆顺，不切合要求的，应除去和修理。

（二）交通标记的施工方案、施工方法

1、标记基础施工技术方案

⑴按图纸设备的桩号进行放样定位。

⑵按图纸设计开挖基坑，开挖后的基坑做到松土除去洁净，四周及底面夯实。

⑶竖钢模板，安置基座，进行混凝土浇注， 并用振动器振捣密实。 对混淆料的振捣，

第一地点的连续时间，应以混淆料停止下沉，不再冒气泡并泛出沙浆为准，不宜过振。

振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。

⑷预埋件安置时，保证其顶面水平，顶面预埋的地脚螺栓与其保持垂直，地脚螺栓外露长度在 8cm-10cm左右，并对外露螺纹加以保护。

⑸安装的标记应与交通流方向几乎成直角；在曲线路段，标记的设置角度应由交通

流的行近方素来确立。为了除去路侧标记表面产生的眩光，标记应向后旋转约 5°以避开车前灯束的直射。门架标记的垂直轴应向后倾成一角度，关于路侧标记板内缘距土路肩边沿不得小于 250mm。

⑹基座浇注后进行保养， 当施工气温高于 20℃时，在基础表面覆盖草包， 并浇水养

护，保证水泥砼强度正常提升。基底的允许应力不该小于 150kPa，若不可以达到此要求，则应付基底进行办理。

⑺回填土方夯实，剩余土方清运洁净。

2、交通标记及标记杆制作、安装方案

⑴标记制作

①依据设计图纸对标记板面的要求进行切割。各截面要求平坦圆滑。

②将铝合金板面进行加固，滑动槽钢铆接成型。制作后的板面要求平坦，铆钉无凸

起或凹陷等缺点。 标志标线工程施工方案

③板面成型后进行查验，待查验合格后，进行脱脂、冲洗、干燥等办理。

④在标记板面制作同时进行反光膜切割 （包含字、符）。保证粘贴前有 24 小时预置。交通标记的形状、图案和颜色应严格依照《道路交通标记和标线》 （ GB5768-1999）及图纸的规定执行。全部标记上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字应切合《道路交通标记和标线》（GB5768-1999）的规定，不得采纳其余字体。

⑤交通标记板面上的图案、字符和平面布设，应在施工前 3 个月做出样品，提交监理工程师审批。标记采纳全反光、部分反光及反光膜的级别，应切合设计图纸要求。

⑥洁净、干燥室温保持 20℃的环境下，用贴膜机进行反光膜底膜及字、符的粘贴，粘贴后的标记板面平坦，无皱折、气泡、损坏等现象。切合 JT/T279-1995 《公路交通标记板技术条件》的标准和（ GB5768-1999）的标准。

⑦反光膜应尽可能减少拼接，当粘贴反光膜不行防止出现接缝时，应使用反光膜产品的最大宽度进行拼接，接缝以搭接为主。当需要滚筒粘贴或丝网印刷时，能够平接，其空隙不该超出 1mm，跨标记板边沿 50mm以内，不得有拼接。

⑧当反光膜拼接标记图案时，拼接处应有 3-6mm的重叠。重叠假如监理工程师赞同采纳对接，则接缝空隙不得大于 0.8mm。反光膜粘贴在挤压型材板面上，伸出上、下面缘的最小长度为 8mm，且应密切地粘贴在上下面缘上。

⑨对制作达成的标记牌进行严格的查验，查验合格后，粘贴合格证，用包装纸或许用发泡胶分开包装，保证搬运过程中磨损标记板面。标记板应储存在洁净干燥的室内。

⑵标杆制作

①采买的钢材，各项技术条件切合（ GB700-88）、（ GB8167-87、8163-87）等规定。②按图纸设计尺寸，用仿型切割进行钢材下料，除净割渣。各形位尺寸标准、切割

面圆滑平坦。

③各连结法兰进行车刷和钻孔加工，车钳倒角，光洁度切合车钳加工要求。

④将钢管、法兰、增强筋等用模具进行搭接、组焊成型，焊缝宽度、厚度切合设计

要求。

⑤对焊接成型的标柱，将焊渣、流疤等除去洁净经查验合格后进行镀锌办理。

⑥镀锌行进行硫化办理，除去表面的有害物质。

⑦将硫化办理洁净的标柱干燥后，浸入镀锌池，进行热浸镀锌。镀锌量≥ 500g/m2。⑧对镀锌完成的标柱进行逐个查验，保证标柱表面无剥落、气泡、疤痕等缺点。若

发现以上状况，将作从头镀锌办理。 标志标线工程施工方案

⑶标记安装

①在基础水泥砼强度达 70%以上要求，并获取监理工程师的赞同后，即可进行标记杆安装。门架标记结构整个安装过程应以高空吊车为工具，不一样意施工人员在门架的横

梁上作业。在横梁安装以前，应先预拱；横梁中间处的预拱度一般为 50mm，悬臂标记的预拱度为 40mm。

②安装时，先拼装立柱与横梁， 而后吊装，采纳经纬仪校订， 拧紧各部位连结螺栓，最后吊装标记牌。

③在吊装标记杆时应保证不损害镀锌层，若有损害，即进行现场喷镀、被扣和修整举措。

④标记安装完成后，应打扫全部标记板。在打扫过程中，不该破坏标记面或产生其余缺点。

⑤标记安装完成后， 检查全部标记以保证在白日和夜间条件下标记的外观、 视认性、颜色、镜面眩光等切合图纸要求。

各分项工程的施工次序

为保证工程顺利进行近期达成施工任务，在保证工程质量和安全生产的前提下，特

安排以下工程施工次序：