水洗石施工方案

che

che 第一章 编制依据

1、设计施工图

2、《高分子防水材料第二部分》止水带 GB18173.2-2000

第二章 施工部署

在混凝土垫层养护合格后，即可进行止水带的施工。安排专业施工人员4人，可按施工进度按期完成止水带施工任务。

第三章 施工方法及要点

1 施工准备

1.1 止水带下之防水层已竣工、无被破坏并验收合格。

1.2 安装前应对进场材料抽样，对材质进行检验。

1.2.1 规格尺寸要求：（详见表1）

止水带的尺寸偏差 表1

项目 公称厚度B（mm）

宽度L（%）

6》B》4 10》B〉6 20》B〉10

极限偏差 0～+1 0～+1.3 0～+2 ±3

1.2.2 外观质量：（详见表2）

止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷。止水带外观颜色应为材料本色，不得添加颜料或填料，特殊要求除外。对产品外观检查不符合规定要求的，严禁使用。

止水带外观产品标准 表2

序号 缺陷名称 外观标准

1 气泡 产品每延米不允许有三处以上的气泡，且气泡直径不得大于1mm

2 杂质 产品每延米不允许有三处以上杂质，且每处面积不得大于4 mm2

3 接缝缺陷 高度不大于1.5 mm的凸起和不平,每延米不得超过2处

4 凹痕 不允许有

1.2.3 验收规则

1.2.3.1 抽检不合格时，取双倍数量复验，再不合格，则为不合格品。 che

che 1.2.3.2 外观标准不符合规定时，应及时修理至合格后，方可使用。

1.2.4 检验方法及注意事项

1.2.4.1 产品外观质量用目测检验。

1.2.4.2 产品长度、宽度等尺寸用卷尺检验。

1.2.4.3 橡胶止水带包装弯曲时，用绳捆绑。

1.2.4.4 橡胶止水带每条应附有合格证，合格证应注明：制造厂名、产品名称、产品规格尺寸、产品编号、产品重量、出厂日期、质检员代号。

电缆敷设施工方案

1电 缆 敷 设

1.1 施工准备

1.1.1 技术准备

1. 施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行安全、技术交底。

2. 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。

3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验

(1) 1kV以下电缆，用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

(2) 6kV～10kV电缆应做耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)和当地供电部门的规定。

(3) 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。

(4) 多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。 4. 冬期敷设电缆，当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。加温可用两种方法：一种是室内加温，室温保持25℃，时间约为1～2昼夜；另一种方法是采用电流加热，方法是将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。电缆加热时，电缆表面的温度不应超过下列数值：3kV及以下电缆40℃、6kV～10kV电缆35℃。加热后，电缆应尽快敷设。

1.1.2 材料准备

1. 所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等级应符合设计要求。

2. 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。

3. 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。

第1篇

一、施工准备

1. 材料准备

- 水洗石子：选用天然河、海卵石或砾石，粒径根据设计要求而定。

- 水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。

- 砂：中砂，使用前应过5mm孔径的筛子。

- 石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。

- 洗米石：粒径为3-5mm或4-6mm为宜，含泥量不大于1%。

- 胶粘剂：界面处理剂、粉煤灰等。

- 颜料：耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。

2. 工具准备

- 铁抹子、磨板、刷子、水管、海绵、直尺、木蟹等。

3. 人员准备

- 施工人员应具备相关施工技能和经验。

二、施工步骤

1. 基层处理

- 清理基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等。

- 如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平。

- 如有油污，须用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲洗并晾干。

2. 抹底层砂浆

- 在基层抹一道素水泥浆（内掺用水量10%的107胶水）。

- 随即分层分遍抹底层砂浆，底层砂浆要用直尺刮平，并用木蟹搓毛。

- 待砂浆终凝后洒水养护。 3. 抹石子浆面层

- 刮一道素水泥浆，自下而上分两遍抹石子浆。

- 抹面应比两侧已完成的地面略高1mm，最后将石子浆层拍平、压实。

4. 清洗表面

- 用刷子蘸水将表面水泥浆刷去，重新压实溜光。

- 依次反复刷、压3~4遍；待面层开始初凝，用水刷石子刷不掉石粒时，可一人用蘸水的刷子刷水泥浆、另一人用水管在距地表20cm处喷水冲洗。

- 待表面冲洗干净、出石子后，就可用清水将面层彻底冲洗干净，并进行封闭。

5. 养护

- 养护完成后发现石子表面有水泥浆残留，可采用草酸刷洗清除。

- 注意草酸残液要及时稀释并排入下水道，绝对不能流入绿化地块内。

三、施工注意事项

1. 材料比例

- 水洗石子和水泥、沙的比例一般为1:1。

1. 引言

水洗石是一种常用的装饰材料，它具有质感好、耐用性强等优点，因此在建筑装饰中被广泛应用。本文将介绍水洗石的施工方案，包括施工材料、施工步骤以及施工注意事项。

2. 施工材料

• 水洗石：选择品质好、外观漂亮的水洗石材料。

• 砂浆：用于保持水洗石之间的粘结。

• 水泥：与砂浆混合使用，增强粘结力。

• 筛网：用于过滤砂浆中的杂质，提高施工质量。

• 手工工具：包括铁锹、抹子、抹刀等。

3. 施工步骤

步骤1：准备工作

• 清理工地：清除杂物和灰尘，确保施工区域干净整洁。

• 检查水洗石材料：检查水洗石的外观和尺寸，确保符合设计要求。

• 准备施工工具和材料：将所需的工具和材料准备齐全。 步骤2：基层处理

• 清洁基层：清除基层表面的油污、灰尘等杂质。

• 处理基层裂缝：如果基层有裂缝，应先进行修补，确保基层平整。

步骤3：水洗石施工

• 拌制砂浆：按砂浆的配比将水泥、砂子等原材料拌制成砂浆。

• 均匀涂抹砂浆：用抹子将砂浆均匀涂抹到基层表面上。

• 安置水洗石：用手或工具将水洗石放置在涂抹好的砂浆上。

• 整齐排列水洗石：根据设计要求，将水洗石整齐排列并按需切割。

• 修整砂浆缝隙：用抹刀修整水洗石之间的砂浆缝隙，使之平整美观。

• 扫除表面杂物：清理施工表面的杂物。

• 养护：根据砂浆的养护要求，进行养护处理，保证砂浆的强度和粘结力。

4. 施工注意事项

• 安全第一：在水洗石施工过程中，要注意劳动安全，佩戴相关安全装备。

• 施工环境：施工现场应干燥、通风良好，避免施工过程中受到雨水或强风的干扰。

• 施工质量：按照设计要求进行施工，确保水洗石的安装效果和质量。 • 材料储存：材料应存放在干燥、阴凉的地方，避免受潮和高温。

• 砂浆配比：根据砂浆的配方和施工要求，按比例配制砂浆。

• 养护处理：施工后的水洗石需要进行养护处理，避免过早暴露在水、阳光等环境中。

以上是水洗石的施工方案，通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保施工质量和使用效果。在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和补充，最终实现满足设计要求的装饰效果。