连续挤压发展现状

挤压与拉拔新技术

静液挤压简介：挤压方式的一种。通过凸模加压给液体，由液体将压力传给坯料，使金属通过凸模成形。由于坯料侧面无普通挤压时存在的摩擦力所以变形均匀，可提高挤压变形量所需的挤压力也比普通挤压时小。主要用于挤压大变形量的线材、型材或是挤压低塑性材料。

静液挤压所使用的高压介质，一般有粘性液体和粘塑性体。前者如蓖麻油、矿物油等，主要用于冷静液挤压和500～600℃以下的温、热静液挤压；后者如耐热脂、玻璃、玻璃-石墨混合物等，主要用于较高熔点金属的热静液挤压(坯料加热温度在700℃以上的挤压)。

与普通挤压法一样，根据需要，静液挤压可在不同的温度下进行。一般将金属和高压介质均处于室温时的挤压过程，称为冷静液挤压；在室温以上变形金属的再结晶温度以下的挤压过程，称为温静液挤压；而在再结晶温度以上的挤压过程，称为热静液挤压。

类型：

静液挤压的类型按挤压时的温度不同可分为冷静液挤压和高温静液挤压两种。(1)冷静液挤压在常温下进行。布彼克等人研究的一种兼有拉线作用的线材静液连续挤压，就属于冷静液挤压，它的原理如图2所示。被加工的线坯通过起拉伸作用和密封作用的入口模，在拉力和高压液体的共同作用下被挤出，借助于卷筒的不停转动，便可实现连续挤压。采用这种方法生产线材，可使道次变形率大大超过拉伸极限。冷静液挤压的主要缺点是设备结构与操作比较复杂，卷筒的传动部分在高压室外，需采用高密封技术，每次拉线前的准备时间较长。(2)高温静液挤压使用的高压液体的温度超过金属的再结晶温度的静液挤压。高压液体一般是动物油和矿物油，挤压温度可在300℃左右。采用耐热油脂作为高压液体时，挤压温度最高可达到1000℃；但当挤压温度高于500℃时，通常不用耐热油脂，而使用金属氧化物或一些盐类作高压液体。

优点：摩擦小，变形均匀，模磨损小，材料处于高压介质中，有利于提高材料的变形能力，适用于低温大变形加工。

缺点：需要对坯料进行预加工，介质的填充和排泄，效率低，需要解决高压密封

铝挤压产业发展现状及今后的努力方向

Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

中国铝挤压产业发展现状及今后的努力方向

2018年1月26日，临朐县铝型材行业协会2017年度年会在山东临朐召开，中国有色金属工业协会党委副书记、中国有色金属加工工业协会（以下简称“加工协会”）理事长范顺科应邀出席会议，并发表重要讲话。范顺科重点就我国铝挤压产业发展现状及今后的努力方向作了详细介绍，并对临朐县铝型材产业发展提出了建议。

一、我国铝挤压产业现状、特点和存在的问题

据初步估计，2017年我国铝挤压材产量为1948万吨，比上年增长5%，占全球铝挤压材总产量的65%以上。我国不仅是名副其实的铝挤压产业大国，而且正向铝挤压强国迈进，产业整体上呈现以下五方面特点：

（一）产能规模全球最大，装备水平世界领先

截至目前，我国铝挤压领域已装配45兆牛以上大型挤压机121台，其中，国产最大挤压机225兆牛，为全球独有；进口最大挤压机150兆牛，铝挤压产能超过其他国家的总和。拥有各种铝材表面处理生产线1000多条。我国的铝挤压产业不仅产能规模全球最大，而且装备水平世界领先。

（二）挤压材产品种类丰富齐全，在消费中独占鳌头

截至目前，型、管、棒等各类铝挤压材，我国都可以生产，而且品种、规格和表面处理方式齐全。世界有的，中国都有；他国没有的，中国也有。

在铝材消费中，与西方国家铝板带消费占比最大不同，我国由于人口众多，以及受“居者有其屋”传统思维的影响，挤压材在我国铝材消费中独占鳌头，其中主要是建筑型材。据统计，目前我国在建筑与结构领域中的铝材消费占比高达46%左右，并且这种格局在未来一段时间内仍将保持下去。

（三）标准质量世界领先，产品占领国际市场

我国主要铝挤压材的产品标准，在制订过程中广泛参考和采用了欧盟、美国和日本标准，实现了与国际接轨。其中，GB/T 5237《铝合金建筑型材》和GB/T 8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》系列国家标准得到了世界上多个国家的认可和采用。

什么是连续挤压技术？

连续挤压原理

连续挤压：模腔位于挤压轮侧面，坯料在旋转挤压轮的带动下进入挤压腔内，在轮槽摩擦力的作用下，坯料温度升高压力加大，达到一定值后便从模孔中挤出，形成管材或型材产品。根据设备品种不同，坯料可以是一根，也可以是两根；根据坯料材料的不同，可以挤压铝、铜及其合金。此种工作方式主要用于生产冷柜、空调、汽车等制冷用管，异形截面型材及变压器、电机用铜电磁线等产品。

300型铜连续挤压机采用了国际先进技术，将单一规格原材料铜杆连续加入一个旋转的有槽挤压轮中，剪力效应产生足够的温度和压力使铜杆料从特制的模具中挤出并一次成型，可迅速生产出各种规格的优质铜扁线。采用该工艺生产出的铜扁线较旧工艺有无可比拟的五大优点：

一是表面光洁无毛刺：连续挤压是原材料铜杆在被完全挤压变形的高温状态下的塑性成型，完全消除了材料本身的内部缺陷，使产品表面质量更加完美；

二是精确的几何尺寸：由于采用了优质的挤压模具，确保了在高温下挤出的产品有最佳的成型精度和良好的截面形状；

三是优于国标的导电率：由于原材料铜杆在整个挤压过程中材料的密实度增加，从而使电阻率降低，提高了导电性能； 四是产品质量的一致性：整个扁线挤压生产过程无加热、退火工序，生产出的扁线在与空气完全隔绝的状态下冷却，消除了传统工艺退火处理温度不均所导致的质量问题，确保了产品的优质、稳定；

五是可任意长度生产：可根据客户的要求连续生产任意长度的产品，中间无任何接头。另外，整条挤压设备占地小，能耗低，无压余、切边等工艺废料，材料利用率高。该工艺堪称传统拉拔工艺的技术革命

设备的配置

设备的主要参数：

1、型号：300型

2、挤压轮公称直径（mm）：300

3、主机功率（kw）：DC110、AC110

4、挤压机转速（rpm）：4－12.5

5、原料种类：纯铜、铜合金

第４Ｏ卷第ｌ期　２０１１年２月　有色金属加工　ＮｏＮＦＥＲＲＯＵＳ　ＭＥＴＡＬＳ　ＰＲＯＣＥＳＳｌＮＧ　Ｖｏ１．４０　Ｎｏ．１　

连续挤压生产产品质量缺陷综述（续）　

陈汉文　

（四川Ｉ南充６３７０００）　

形貌：月牙形　位置：拉伸制品表面中心的同一横向位置上下对　

应、间断或连续出现。　

原因：上引杆内部气泡引起。　措施：改善上引杆内部组织，防止内部组织疏松。　

２．１．２．２斜向亮斑　斜向亮斑通常在挤压或拉伸后出现，一般表现形　

图６　Ｑ１　２　Ｘ　１　２Ｏ挤压坯料表面边部亮斑　

图８　Ｑ１２　Ｘ　１２０铜排折弯９０。表面裂纹　

形貌：横向亮痕＋斜向凹痕亮斑　位置：挤压、拉伸制品上表面连续或间断横向　

出现。　原因：挤压工装存在局部缺损形成挤压填充过程　

中的往复空隙。　

措施：按设备管理要求对挤压设备及工装实施点　

检，保持挤压工装的完整性。　式为：在铜排大面的中心位置出现有规律性的横向亮　

痕，严重的形成空心分层，更为突出的表现是在亮痕　

的端头呈斜向凹痕亮斑，见图６、７；这种亮斑具有隐藏　

性，铜排表面不太明显，一般弯曲后才暴露出来，见图　８。对亮斑处进行掰断口检查，发现亮斑断口处呈现　

空洞，见图９。　

图７　Ｑ１　２　Ｘ　１　２０铜排拉伸后表面边部亮斑　

图９　Ｑ１２　Ｘ　１２Ｏ铜排拉伸后亮斑断口空洞　

２．１．２．３　隐形气隙　连续挤压的隐形气隙通常在制品表面中心位置　

呈现间断或连续不规则的横向亮痕（这种表现形式必　

须在产品的侧光下才能被发现），铜排的中心层位置　有分层现象，这种缺陷属于隐形的，一般在后续冲制　

后才被暴露，以表面裂纹，断面分层形式出现冲制零　

件的断面上，见图ｌＯ、１１示。

　２８　有色金属加工　第４Ｏ卷　

图１０　６Ｘ　１５２ｍｍ铜排冲制后表面分层裂纹　形貌：隐形、横向亮痕或无形　

位置：拉伸制品上表面间断或连续横向出现或隐　形在制品内部。　

原因：挤压填充的过程中存在局部的、不连续　

空隙。　措施：保持挤压工装及挤压入口处金属洁净以及