地下室基坑逆作法与顺作法施工方案

多层地下室逆作法施工工法在现代建筑工程中，多层地下室的建设需求日益增多。

为了满足复杂的施工要求和缩短工期，逆作法施工工法应运而生。

逆作法施工是一种较为先进的施工技术，它与传统的顺作法施工有着显著的区别，具有独特的优势和特点。

一、逆作法施工的原理和特点逆作法施工的原理是先施工地下室的围护结构和中间支承桩，然后在地下室顶板完成后，从上往下逐层进行土方开挖和地下结构的施工。

其特点主要包括以下几个方面：1、缩短工期由于可以同时进行地上和地下部分的施工，大大节省了总工期。

2、减小对周边环境的影响能有效控制基坑变形，减少对周边建筑物和地下管线的影响。

3、提高地下空间的利用率可以在施工过程中合理利用地下空间，减少临时支撑的设置。

4、增加施工的安全性地下结构在封闭的条件下施工，减少了高处坠落等安全风险。

二、逆作法施工的工艺流程1、围护结构施工通常采用地下连续墙、灌注桩等形式，作为地下室的外墙和支护结构。

2、中间支承桩施工在地下室内部设置支承桩，承受上部结构和施工荷载。

3、地下室顶板施工在围护结构和支承桩完成后，浇筑地下室顶板，形成水平支撑。

4、土方开挖从顶板往下分层开挖土方，同时进行地下结构的施工。

5、地下结构施工按照设计要求，依次施工地下各层的结构。

三、逆作法施工的关键技术1、地下连续墙施工技术地下连续墙的施工质量直接影响到围护结构的稳定性和防水性能。

在施工过程中，要严格控制成槽精度、钢筋笼制作和吊装、混凝土浇筑等环节。

2、中间支承桩施工技术支承桩的承载力和稳定性是确保逆作法施工安全的关键。

常用的支承桩有灌注桩、钢管桩等，施工时要保证桩身质量和垂直度。

3、节点处理技术地下结构的节点连接复杂，如墙柱节点、梁板节点等。

节点处理的好坏直接关系到结构的整体性和安全性，需要采用合理的节点构造和施工方法。

4、土方开挖与运输技术在逆作法施工中，土方开挖需要在有限的空间内进行，并且要保证开挖过程中围护结构和中间支承桩的稳定。

多层地下室逆作法施工流程咱们先来说说啥是逆作法吧。

逆作法呀，就像是建筑施工里的一个小机灵鬼，和传统的施工方法不太一样。

传统的是从上往下挖呀、建呀，但是逆作法呢，它是先在地面上把一些结构先做起来，就像先搭好一个框架一样。

那多层地下室逆作法施工的第一步呢，就是要进行地下连续墙的施工。

这地下连续墙就像是地下室的超级护盾，要把它做好可不容易。

施工人员要先挖好沟槽，这个沟槽就像是给护盾挖个坑放进去似的。

然后把钢筋笼放进去，钢筋笼就像是护盾的骨架，再灌注混凝土，这样地下连续墙就初步成型啦。

这一步可得非常小心呢，要是哪里没做好，就像护盾有了漏洞一样，可不行。

接下来就是中间支撑柱的施工啦。

这中间支撑柱就像是地下室里的大力士，要撑起整个地下室的结构。

先在地面上确定好位置，然后钻孔，把柱子的钢筋骨架放进去，再灌注混凝土。

这些支撑柱在后面的施工中可有着超级重要的作用，就像在玩积木的时候，那些关键的柱子一样，少了它们整个结构可能就不稳啦。

在这之后呢，就开始进行地下室顶板的施工啦。

这就像是给地下室盖个帽子一样。

施工人员要先搭好模板，模板就像是帽子的模型，然后把钢筋按照设计要求摆放好，再灌注混凝土。

这个顶板可不仅仅是一块板子哦，它还要和地下连续墙、中间支撑柱连接起来，形成一个整体的结构，就像把护盾、大力士和帽子都连在一起，变成一个超级稳定的组合。

然后就是开挖地下一层啦。

这时候就像是在这个超级组合里面开始挖宝藏一样。

不过这个挖的过程可不能乱来，要按照一定的顺序和方法，不能破坏已经建好的结构。

一边挖，一边还要做好支撑和防护工作，就像在挖宝藏的时候要小心陷阱一样。

再往下就是地下二层、地下三层等等的施工啦。

每一层的施工都和前面的有相似之处，但是又有一些不同的地方。

比如说，越往下挖，支撑的要求可能就越高，因为上面的重量都压下来啦。

施工人员就得更加小心地去处理各种结构的连接和支撑。

在整个多层地下室逆作法施工的过程中，还有好多细节需要注意呢。

地下室预留抗水板及挡墙逆做法施工方案目录第一章工程概况: (1)第二章逆做法工艺原理: (1)第三章逆作法工艺特点: (3)第四章施工部署: (4)第五章施工要点: (4)第六章施工具体过程: (6)第七章施工机具: (18)第八章施工进度计划: (19)第九章施工组织机构与劳动力计划: (19)第十章安全措施: (19)第十一章施工现场应急救援预案: (20)第一章工程概况:该工程为广元万融·盛世项目,建设地址在xxx,分两期进行修建.一期有B号、C号两栋框架剪力墙结构商住楼高层,建筑面积为约50000.00㎡,主楼地上30层,地下两层;建筑高度 99.6米,地上5层商业楼,层高分别为5.4米、4.4米、4.4米、4.4米、5.4米;地下负二层层高4.8米,地下负一层主楼5.7米,裙楼4.5米.室内地坪正负零绝对标高477.00米,室外地坪绝对标高476.80米,地下室负二层相对基础底板标高覆土厚度 4.8米,宽度平均约6.3米,基础抗水板500米米,地梁600*800(局部地梁400*800米米).根据勘察报告提供的现状地面标高结合土建设计图纸基底埋深,本工程基坑最大开挖深度为4.8+0.8+0.1+0.05=5.75米, 基坑支护桩为旋挖灌注桩,桩间采用钢筋网片加砼浆护壁(但负二层没有).该工程建设单位为XXX,设计单位为XXXX,监理单位为XXXX,勘察单位为XXXX,施工单位为XXXX.第二章逆做法工艺原理:逆作法施工是由多种工艺组合而成.由地下连续墙或带止水的排桩墙构成的围护结构是逆作法施工的前提条件,墙式支护结构的施工质量及止水效果是逆作法施工的第一个关键.在基坑内土方未完全开挖的情况下施工结构柱网,有效地解决结构竖向荷载的传递是第二个关键.本工程是以主楼地下结构作为中间逆作支撑体系,利用主楼结构体系逆作作为各层面的支撑承重,由首层楼板作为水平分界层,同时向分界层上下各层同时进行组织施工,并把主楼地下结构体系逆作成原设计的结构柱及逆作柱承受临时施工的全部荷载,并将荷载传至基础,施工方法为:(1)、先沿地下室开挖线外设护壁桩一排,桩间采用网喷支护,在基坑四周设置降水管井进行降水作业,通过缓慢抽降,确保周边建筑物不因降水造成过大沉降变形.(2)、地下室分段开挖.首先按1:1放坡开挖至-1.2米;然后依次实施护壁桩、降水管井,同时继续放坡开挖主楼地段土方至-5.6米;当桩体强度达到80%后开挖裙楼部分土方至-5.6米,同时根据地下水位监测情况选择合适起始时间开始降水作业,然后在保证边跨区域-5.6米位置土体宽度不小于5米的前提下,继续放坡开挖土方至基底,施工主楼及裙楼桩基础和抗水板结构体系;完成后,全面施工-2层地下室梁板柱及-1层地下室梁板柱,地下室-1层梁板和-2层梁板通过框架梁节点与护壁桩有效结合,用梁板体系作为内支撑,减小护壁桩变形;内支撑发挥作用后,开挖-2层边跨区域剩余土方(用作上一步施工时的桩前支撑);最后施工剩余部分地下室结构及外围剪力墙.(3)、同时,由于地面一层的楼面结构已完成,为上部结构施工创造了条件,所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工.如此地面上可以按照设计图纸向上顺利施工.在正负零楼板以下可以同时进行边跨区域剩余土方开挖后的剩余部分地下室结构及外围剪力墙施工,直至工程结束.第三章逆作法工艺特点:本工程为半逆作法:用基坑内四周暂时保留的局部土方对四周围护结构形成水平抵挡,抵消侧向压力所产生的一部分位移.让后利用地下各层钢筋混凝土楼板中先期浇筑的交叉框架梁节点与护壁桩有效结合,对围护结构形成框格式水平支撑,待土方开挖完成后再进行剩余部分的基础、地下连续墙和楼板的浇筑,有以下特点:(1)、可使建筑物上部结构的施工和地下基础结构施工平行立体作业,可节约大量工时.(2)、结构受力良好合理,围护结构变形量小,因而对邻近建筑的影响亦小.(3)、施工可少受风雨影响,且土方开挖可较少,可减少占用总工期.(4)、最大限度利用地下空间,扩大地下室建筑面积.(5)、一层结构平面可作为工作平台,不必另外架设开挖工作平台与内撑,这样大幅度削减了支撑和工作平台等大型临时设施,减少了施工费用.(6)、由于开挖和施工的交错进行,逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递至地基,减少了大开挖时卸载对持力层的影响,降低了基坑内地基回填量.第四章施工部署:1、监测系统安装:土方开挖阶段基坑边坡土体及上部主体结构由业主委托专业公司进行监测,以监测边坡土体稳定性及建筑物沉降,发现异常情况如变形速率突变、超过允许或设计变形量(沉降量)及其他突发情况应立即停止土方开挖,及时将情况向监理公司、建设单位汇报,并采取应急措施防止发生安全质量事故.2、临电照明设施:室内照明按两段施工进行分别布置,每段一个三级配电箱和4盏1KW的碘钨灯.3、清除原有负二层顶废模板:在施工过程中该废模板有可能掉落造成人员伤害等安全隐患.4、土方开挖:开挖前检查降水系统;开挖时动态监测降水系统,若发现降水不足,视实适当增设明坑明降;挖机开挖时尽量不扰动桩间土,开挖不足采用人工清理;分段开挖并用小型铲车铲至原有建筑物外出土口,在用大型挖机及翻斗车运出工地,运输过程中尽量避免与原结构主体碰撞损坏;5、施工材料: 地下室砼浇筑采用地泵运送(基础、挡墙),钢筋、模板、砖、架管及其它支撑材料等均采用人工搬运至施工地点.6、护壁桩施工缝清理:采用两台空压机及若10台小型电镐清打,人工细部清理.第五章施工要点:1、安全用电:室内照明按两段施工进行分别布置,每段设置一个三级配电箱和4盏1KW的碘钨灯,照明灯线必须高挂或做好防水措施. 2、轴线控制:反复核对轴线与挡墙的轴线关系.C轴距挡墙内侧7.40米,21轴距挡墙内侧6.20米,Da轴距挡墙内侧5.35米,15轴距挡墙内侧8.3米.3、降水:开挖前、中、后要时实观测降水情况,若发现降水不足,视实适当增设明坑明降和预埋管暗排.4、土方开挖:开挖时要时实观测降水及并注意局部土方垮方情况,如遇松软土质,必须用较好的夹砂或砼换填;5、防水:本工程按设计要求做防水层,地下连续墙的墙段接头、连续墙与底板连接处、中间支承柱与楼板底板连接处,都是防水的薄弱点,接缝处加止水钢板.对出现渗漏的接缝处采用压力灌浆处理.在砖砖砌衬墙外侧用微膨胀防水细石P8的砼填充;在砖砖砌衬墙内侧上做防水砂浆找平,再做两道丙纶卷材,然后做防水砂浆保护层.底板防水相比侧壁挡墙防水多一道工序(即干铺无纺聚氨酯纤维布一层) 6、后浇带处理:后浇带底标高做低10厘米,用于避免在清理后浇带内的垃圾时因破坏保护层砼而伤害钢筋.7、钢筋锚固节点:地下室楼板、梁与地下墙、中间柱的连接,桩和桩之间均按设计图的要求采植筋方式锚固及焊接连接.8、模板支撑:因施工条件受限,不能按照常规方法进行支模,为了抵抗浇筑挡墙时砼产生的侧压力,采用两种形式加固,即①在底板砼内预留U形C20钢筋,其长度约70厘米,两排,间距1.5米②采用满堂架形式将一部分侧压力传递到附近的框架柱上.9、砼浇筑:采用地泵运送商品混凝土,混凝土按流水段一次性浇筑完成,要求混凝土的塌落度为18-20㎝,初凝时间控制在3-4小时内,以防止冷缝的出现.浇筑混凝土时,宜采用一个坡度、一次到顶的浇捣方式.水平式和插入式振动器联合振动,以确保混凝土密实.施工缝下部继续浇筑混凝土时,仍然浇筑相同的混凝土,可添加UEA或其它膨胀剂以减少收缩.第六章施工具体过程:1.明确施工顺序:以后浇带划开,分段施工.自14/C-A轴起延22/C-A轴方向逆时针顺序施工至后浇带为第一段,第二段从后浇带起延Da/21-22轴方向逆时针依次施工.2、监测系统安装:土方开挖阶段基坑边坡土体及上部主体结构由业主委托专业公司进行监测,以监测边坡土体稳定性及建筑物沉降,发现异常情况如变形速率突变、超过允许或设计变形量(沉降量)及其他突发情况应立即停止土方开挖,及时将情况向监理公司、建设单位汇报,并采取应急措施防止发生安全质量事故.3、临水、临电的安装:⑴派专业水电工按规范要求把施工用水接到地下室施工现场,满足使用;⑵施工用电从一级配电箱引出接入二级配电箱内,配电箱安装在地下室指定的位置,配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统;配电线路必须按规范架设,采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,不得沿地面明敷.施工机具、车辆及人员,应与线路保持安全距离,达不到规定的最小距离时,必须采用可靠的防护措施.⑶室内照明按两段施工进行分别布置,每段一个三级配电箱和4盏1KW的碘钨灯.⑷配电系统必须实行分级配电,现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好,其选型、定值要符合有关规定,开关电器应标明用途.电闸箱按规定设置围栏和防护棚,流动箱与上一级电闸箱的连接,采用外搽连接方式.⑸为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断,配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用.三级配电箱达到一机一闸一箱一锁的要求;严禁一个开关控制两台以上的用电设备(含插座),以保证安全;配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道,不要在箱旁堆放建筑材料和杂物.⑹施工照明电根据现场实际情况进行安装,必须满足使用.4、施工降水:⑴根据施工现场的情况原有的降水井已经无法使用,采取在抗水板基础内设降水井六个;用约4米米厚钢铁皮四周钻眼后制作成直径为1米及高为2.5米的圆筒埋入筏板基础垫层以下50厘米;⑵派两个专人实行换班制负责抽降水井的水,经大功率水泵把降水井的水抽到主体一层室外沉淀池内,待沉淀无浑浊后排入城市污水管;⑶因降水面积大,在基础持力层(夹砂)内预埋φ75PVC排水管;先人工沿地梁两边和剪力墙下地梁一边挖排水管基槽,基槽宽为50厘米,深为60厘米,长度按现场实际收方为准;用电钻把φ75PVC四周钻成孔而且必须保证每个孔是通的 ,派专业的水电工用φ75PVC直接头把φ75PVC管连接埋入基槽接入降水井内;再派工人在φ75PVC排水管周边填细石子,最后填夹砂;⑷做好应急措施:①除了正常工作六台水泵外,现场库房应有两台以上完好的水泵,开关、插座、电缆线、照明灯完好的应有五套以上;在现场安装好高于两台水泵功率的发电机作为应急电源,发电机必须是完好的 ;②应急指挥小组人员24小时通讯畅通.5、地下室分段开挖⑴首先按1:1放坡开挖至-1.2米;然后依次实施护壁桩、降水管井,同时继续放坡开挖主楼地段土方至-5.6米;当桩体强度达到80%后开挖裙楼部分土方至-5.6米,同时根据地下水位监测情况选择合适起始时间开始降水作业,然后在保证边跨区域-5.6米位置土体宽度不小于5米的前提下,继续放坡开挖土方至基底.⑵根据施工现场情况分为两个施工段进行作业,先用90型履带式挖掘机清除桩与桩之间松动的夹砂土,但尽量不扰动桩间密实夹砂土,开挖不足时采用人工清理;分段开挖并用小型铲车铲至原有建筑物外出土口,在用一台大型挖机及若干台翻斗车运出工地,运输过程中尽量避免与原结构主体发生碰撞损坏;6、负二层顶板模板拆除:⑴根据施工现场原负一层结构层梁、现浇板模板没有拆除,为了消除安全隐患需拆除,派专业的架工组工人搭好预留筏板基础满堂架满足拆模使用;⑵派木工组工人戴好安全帽及系好安全带拆除原负一层结构层梁、现浇板模板,专人负责安全警戒;⑶拆除的模板及时清运出地下室外,堆码在指定的位置.7、抄平放线:⑴采用一台光学水准仪将塔机上的 -9.50米标高引至C轴、Da 轴、21轴上所有的框架柱上,实际施工时再借助电子激光水平仪进行抄平.⑵准备一根100米弦线、一个线陀、一台J2电子经纬仪、两把卷尺等测量工具,然后多次复核挡墙内侧距离附近的轴线的尺寸关系.经过多次复核,可以确定C轴、21轴、Da、15轴与挡墙内侧的距离分别是7.4米、6.2米、5.35米、8.3米.8、挡墙施工:⑴用一台90型履带式挖掘机开挖挡墙下地梁600*800米米的基槽,基槽底宽约为1000米米(即240米米砖砌衬墙+50米米防水层+600地梁宽+100米米),由于该挡墙下的地梁有60度加腋,故有60度放坡,其深度为基础底板顶标高以下约950米米(即800梁高+100米米垫层厚度 +50米米防水层),长度按现场实际收方为准;⑵挡墙下地梁基槽开挖后人工找平清除淤土,经验槽后浇C15混凝土垫层;垫层宽度为1000米米,厚度为100米米,长度按现场实际收方为准;⑶派工人先清除桩边疏松的混凝土,派工人用空压机风镐剔除超出设计图纸挡墙轴线桩的混凝土;⑷按设计图纸在挡墙内侧线外350米米砌筑240米米厚米U15页岩实心砖衬墙,砂浆为米5水泥砂浆.先砌至基础顶以上0.5米标高处,待衬墙达到设计强度时,再砌1米高.砌体加筋按设计图纸在桩与桩之间同一平面进行植两根通长筋,钢筋HPB300直径为8,伸入桩内100,钢筋总长度按现场桩与桩之间实际计算,植筋的间距从垫层上口起50厘米一次,以此类推进行植筋;剩余衬墙待底板砼浇筑完再砌筑,衬墙超过操作人高(或1.5米左右时)搭设双排脚手架平台.⑸挡墙砌一定的高度待砂浆凝固后挡墙背浇微膨胀防水细石混凝土,抗渗等级为P8;混凝土工程量按按现场实际收方为准;⑹挡墙砌砖和挡墙外侧填充的微膨胀防水细石混凝土完后,做防水层,即先做25米米厚1:2.5防水泥砂浆找平层,再做0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材两道,最后在做20厚1:3水泥砂浆卷材保护层;工程量按按现场实际收方为准;⑺挡墙砼为C50,墙厚300米米宽;挡墙配筋:①地下负二层竖向筋竖焊,外C20@100、内C14@200;水平筋绑扎,外C16@100,内14@200;拉筋为A6.5@400,梅花型布置;②地下负一层竖向筋竖焊,外C16@120、内C14@240;水平筋绑扎,外C14@240,内C14@240;拉筋为A6.5@480,梅花型布置;9、粱筏式抗水板施工:⑴抗水板板厚为500米米,据测面积约1050㎡,抗水板内的地梁DL1尺寸为600*800米米,共22条.先用一台90型履带式挖掘机将开挖至基础底板(或地梁)垫层底标高,并借助电子激光水准仪捡平,地梁比抗水板的标高低300米米,如遇松软夹砂石土,应立即清处.现场实测抗水板夹砂石土开挖厚度平均为250米米,人工操作震动板找平及夯实;建筑面积工程量按按现场实际收方为准;⑵总监理工程师组织建设、监理、地勘、设计、施工五家单位一起进行验槽,政府主管部门(质检站)相关人员进行监督.⑶因受施工条件的限制,清除浸泡的夹砂石土方量用C15混凝土代换回填,C15混凝土高度平均为25厘米,建筑面积工程量按现场实际收方为准;⑷组织若干普工、砼泵手、斗斗车和其它相关机具和一台搅拌机自拌C15混凝土并浇筑抗水板及地梁垫层;待垫层达到设计强度时用同标号的 C15砼60度加腋找坡.⑸防水处理,先做20厚防水水泥砂浆找平层,然后做0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材一道,再干铺无纺聚氨脂纤维布一层,接着做0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材一道;最后浇筑50厚C20细石商品砼保护层;工程量按按现场实际收方为准,⑹施工缝处的处理:施工缝处的砼包需要清剔打,用两台风镐和10台小型电镐,剔打宽度平均约为400米米.剔打避免破坏原结构上的防水卷材.钢筋安装时,尽量采取机械连接,不能机械连接则采取单双面焊接,单面10D,双面5D.10、钢筋制作和安装:⑴材料要求:①钢筋型号有:HPB300级钢筋fy=270N/米米2,HRB400E级钢筋fy=360N/米米2;纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25,且屈服强度与标准强度的比值不应大于1.3. 按一、二、三级抗震等级设计的各类框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力钢筋,当采用普通钢筋时,抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25,且屈服强度与标准强度的比值不应大于1.3.钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%.②钢筋进场必须有出厂合格证及出厂检验报告单,每捆钢筋上均有标志牌.进行分批验收,检查内容包括标志、外观检查.并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验,合格后方可使用.③钢筋验收时,由同一规格和同一炉号组成一个验收批,且每批不超过60T,从每批中任选两根钢筋.每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验,如有一项不合格,则从同一批号中取双倍数量的试样作试验,如仍有一个不合格,则该批钢筋不合格,应及时退场.④钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理.⑤钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污. ⑥钢筋表面应洁净无缺陷,尺寸规格、强度等级应符合设计要求.钢筋进场后堆放整齐,下垫枕木,避免与泥、水直接接触;并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀.做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格.已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈,除污渍.⑵钢筋加工:①钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净,无损伤,油花和铁锈等应在使用前清除干净.带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用.钢筋应平直,无局部曲折.采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%. ②Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的 2.5倍, 平直部分长度不宜小于钢筋直径d的 3倍.Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的 4倍,平直长度按设计要求确定.③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的 5倍;柱、梁箍的末端应作成135°弯钩,平直部分长度不小于10d.④钢筋加工允许偏差应符合下表规定:⑶钢筋连接与锚固:①钢筋连接方式规定如下:钢筋直径D≥20米米均采用等强直螺纹接头;板筋:钢筋直径D＜20米米均采用绑扎接头;梁筋:纵向受力钢筋D＜20米米均采用绑扎接头;柱筋:DD＜20米米时采用绑扎接头;砼剪力墙:D≤16米米时采用绑扎接头,竖向受力钢筋直径18米米≤D＜25米米时采用电渣压力焊.暗柱主筋要求采用电渣压力焊. ②对钢筋接头位置的规定:接头位置要设在受力较小处,在同一根钢筋上尽量少设接头.接头不能位于构件最大弯矩处.纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区,当无法避开时,应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头,且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%,柱纵筋应两层设一接头.⑷钢筋绑扎接头应符合下列规定:①搭接长度末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的 10倍.②受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩.③钢筋搭接处,应在中心和两端用绑丝扎牢.每个搭接接头至少有三道绑丝.④各受力钢筋绑扎接头应相互错开,任一绑扎接头中心至搭接长度 1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%.⑸对材料的短料加以利用可采用对焊接接头,但应满足下列规定:①设置在同一构件内的焊接接头应相互错开.②焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的 10倍.③任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的 35倍且不小于500米米的区段内,同一钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,在受拉区不宜超过50%.④、采用普通焊接连接时,Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条,Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条.⑹对机械接头作下列规定:①受力钢筋采用A级接头时,同一截面的接头百分率不大于50%,采用SA级接头时,接头的百分率不受限制.②钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200米米.③不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级.④钢筋混凝土保护层厚度按现行《国家标准混凝土结构设计规范》执行,接头套筒处保护层不得小于15米米;连接套之间的横向净距不宜小于25米米.⑺钢筋的绑扎:钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸设计是否一致,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符,核对无误后方可进行绑扎.①基础底板钢筋绑扎:a.绑扎施工顺序:画出底1米板控制线及钢筋位置线→挡墙插筋;b.做完防水保护层后即可绑扎钢筋,底板钢筋绑扎前在垫层上画出钢筋位置线,以便于控制钢筋间距,然后按照位置线绑扎底板的底筋.地梁及底板底筋的保护层厚度为50米米,采用C40的细石砼垫条(垫条断面尺寸为50米米×80米米)来保证保护层的厚度 .C.为保证面筋的位置,采用马凳来控制高度 ;梅花型布置,纵横间距为600米米×600米米.②墙、柱插筋:a.在绑扎好的板筋上放二次线,放出墙柱钢筋的定位线,进行墙柱插筋.b.箍筋的节点应交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字形绑扎. ③施工缝处的钢筋 :在砼包打完后,优先采用套丝机械连接,丝口若有问题则采用焊接连接,单面焊接10D,双面焊5D.⑥后浇带处的钢筋:在后浇带浇筑时需对后浇带处的钢筋除锈.7、模板工程:⑴地下室挡墙模板: 地下室挡墙厚度为300米米.模板均采15㎜厚模板,木方40米米*80米米,配合 48×3.0米米钢管及其它扣件加固.加固采用斜撑和满堂架两种形式.在底板砼内预留C20的 U形钢筋作为地锚,长度为700米米左右,左右间距1.5米,前后共两排.满堂架架立杆纵横距离设1.5米.水平杆要求设扫地杆,同时局部加设剪刀撑.外墙水平施工缝留设应楼板面或基础底板起以上500米米处,设一条3×300钢板止水带,止水带搭接长度 100,端头部位满焊.。

目录一、工程概况 .................................................................. - 4 -二、编制依据 .................................................................. - 6 -三、设计概况 .................................................................. - 7 -四、施工准备 .................................................................. - 9 -1、技术准备 (9)2、现场准备 (10)3、劳动力计划 (10)4、施工机具计划 (11)5、施工进度计划 (11)五、施工部署 ................................................................. - 12 -1、第一阶段：立柱施工 (12)2、第二阶段：栈桥施工 (13)3、第三阶段：后做结构施工 (13)4、第四阶段：顺做逆作双向施工 (14)5、第五阶段：顺作底板、B5、B4层 (15)6、第六阶段：地下室结构顺作 (15)六、工况分析及措施............................................................ - 16 -1、工况总览 (16)2、VB区工况分析 (17)3、VA区工况分析 (18)4、IVF、IVG区工况分析 (21)5、IVD区南侧、IVE区,IVB区、IVC北侧工况分析 (22)6、IVD区北侧工况分析 (23)7、IVA区南侧工况分析 (25)8、IVA区北侧工况分析 (26)9、IVC区南侧工况分析 (27)七、专项施工方案.............................................................. - 28 -1、立柱桩施工 (28)2、格构柱施工 (33)3、土方开及外运 (39)（1）、出土口及堆土场的布置 (42)（2）、各阶段土方开挖顺序及开挖线路 (42)（3）、各阶段、各出土口土方开挖典型界面工况 (43)（4）、各阶段、各出土口土方开挖典型界面工况(二) (46)5、外墙施工 (49)6、模板工程 (61)7、钢筋工程 (62)7、混凝土工程 (67)八、质量保证措施.............................................................. - 67 -1、工程质量自检组织 (67)2、质量检测手段 (68)3、质量保证措施 (68)九、基坑应急措施.............................................................. - 72 -十、安全、文明管理措施........................................................ - 74 -1、安全保证措施 (74)2、现场文明施工措施 (82)十一、安全应急救援............................................................ - 85 -1、应急准备 (85)2、应急程序 (85)3、危险源识别分析 (87)4、应急措施 (89)5、应急响应 (102)一、工程概况1.1工作原理逆作法施工技术是在基坑开挖前首先沿建筑物地下室外墙施工地下连续墙支护结构，并进行桩基施工、浇筑钢筋混凝土柱、安装与混凝土柱或桩基对接的钢柱，然后施工首层楼板，通过首层楼板将地下连续墙、桩基与柱连在一起，作为施工期间承受上部结构自重和施工荷载的支承结构。

南京复兴置业有限公司南京复兴大厦基础土方工程逆作法施工专项方案江苏宏远建设集团有限公司编制人：审核人：批准人：逆作法施工专项方案一、工程概况。

本工程有南京复兴置业有限公司开发建设，工程建设用地面积约 2 万平方米左右。

总土方量大约在24 万立方米左右。

该项目分为 A,B 二地块。

A地块总用地面积 14897 平方米，总建筑面积 107019 平方米。

其中地上建筑面积 67030 平方米。

地下建筑面积 39989 平方米。

B地块总用地面积 5062 平方米。

A地块基坑土方开挖深度平均为 15 米。

分 3 层地下室。

B 地块基坑土方开挖深度平均为 5 米。

1 层地下室。

本工程设防烈度七度，建筑抗震分类丙类。

按照《岩土工程勘察规范》，(GB5021 －2001)(2009 版) 中岩土工程勘察分级规定，工程重要性等级为二级，场地复杂程度为二级，地基复杂程度为二级，综合确定岩土工程勘察等级为乙级。

B基坑第 1 层土方开挖在负的 5 米，采用顺作法，即；明开挖。

A 基坑以下采用逆作法。

二、地理位置本工程位于南京下关渡江胜利纪念碑的西南角，东邻热河南路，西邻中山北路，分为 A,B 二地块。

该地块东面现有两个大门相距大约在一百米左右可供土方外运土需要。

并可在二个大门里分别按装自动冲洗机（也可在一个门内装一台冲洗机）。

三、工程特点本工程位于热河南路与中山北路交叉路口，地处闹市区，这给施工车辆进出带来了一定的困难，地块的西面和南面紧邻居民小区，车辆，行人流量大，因此本工程在施工过程中的交通组织和安全文明施工是关键，因此施工中尽量降低噪音，减少粉尘飘扬，在大们出口处，安排专人进行疏导，确保车辆，行人安全。

运土车辆进出现场，安排专人负责清扫及检查出场车辆，防止带泥或撒漏渣土，保持其清洁卫生。

任务重；本土方工程分 A,B 二个基坑，其中 B基坑挖 5 米左右深度为 1 层地下室，土方大约在26000 立方米。

A 基坑14 米左右深度，土方在76000 立方米左右。

深基坑逆作法施工与顺作法施工摘要：新的时期，随着我国现代化建设的大力推动，国家经济的不断进步，城市飞速发展，很多大中型城市地上建筑空间日趋减少，因此，高层和超高层建筑以及地下空间的利用也显得尤为重要。

包括高层和超高层建筑地下部分的工程，地铁工程等在内的深基坑工程逐步成为建筑施工的重要组成部分，这些深基坑工程的深度不断增加，规模也在不断扩大。

文中主要探讨了深基坑的顺作法施工技术和逆作法施工技术。

关键词：深基坑；逆作法施工；顺作法施工随着经济的发展，工程建设速度飞速发展，在各大城市中不断涌现出高层及超高层建筑高层及超高层建筑对基础部分要求较高，主要采用深基础型式。

随着国内施工建设不断发展，大中城市中心区城市用地越来越紧张，在城市中心区高层建筑与地下轨道、市政管线密集分布区域的旧楼改造或新建工程深基坑的安全性及其基坑工程施工对对周围环境的影响成为这类建筑施工的瓶颈问题。

而逆作法施工正是妥善解决这类问题的有效施工方法，所以本文简单介绍了顺作法施工，重点介绍了逆作法施工技术。

1 顺作法施工1.1 顺作法施工的特点顺作法施工具有以下优点：（1）基坑顺作法施工工艺成熟，支护结构体系与主体结构相对独立，设计、施工均比较便捷；对施工单位管理水平和技术水平要求较低，施工单位选择面广；（2）基坑支护结构的设计和主体结构的设计关联度较低，受主体设计进度约束小，基坑工程有条件尽早开工。

顺作法除了以上优点外也存在一些缺陷，明挖顺作法基坑开挖过程中及开挖后均对周边环境影响较大。

基坑开挖时设置的支护结构体系均为临时支撑，在结构体系完成后还需将其拆除。

1.2 顺作法关键技术顺作法在一次性开挖基坑的过程当中主要存在的危险问题有基坑坍塌滑坡、坑底隆起、支护侧向位移、涌砂涌水等。

因此，顺作法在土方开挖的施工过程中关键技术主要有以下几点：①在地质条件及周边环境不允许放坡的情况下深基坑支护与其水平支撑的设置成为基坑开挖过程中的关键技术之一。

地下室预留抗水板及挡墙逆做法施工方案目录第一章工程概况: (1)第二章逆做法工艺原理: (1)第三章逆作法工艺特点: (3)第四章施工部署: (4)第五章施工要点: (4)第六章施工具体过程: (6)第七章施工机具: (18)第八章施工进度计划: (19)第九章施工组织机构与劳动力计划: (19)第十章安全措施: (19)第十一章施工现场应急救援预案: (20)第一章工程概况:该工程为广元万融·盛世项目,建设地址在xxx,分两期进行修建.一期有B号、C号两栋框架剪力墙结构商住楼高层,建筑面积为约50000.00㎡,主楼地上30层,地下两层;建筑高度 99.6米,地上5层商业楼,层高分别为5.4米、4.4米、4.4米、4.4米、5.4米;地下负二层层高4.8米,地下负一层主楼5.7米,裙楼4.5米.室内地坪正负零绝对标高477.00米,室外地坪绝对标高476.80米,地下室负二层相对基础底板标高覆土厚度 4.8米,宽度平均约6.3米,基础抗水板500米米,地梁600*800(局部地梁400*800米米).根据勘察报告提供的现状地面标高结合土建设计图纸基底埋深,本工程基坑最大开挖深度为4.8+0.8+0.1+0.05=5.75米, 基坑支护桩为旋挖灌注桩,桩间采用钢筋网片加砼浆护壁(但负二层没有).该工程建设单位为XXX,设计单位为XXXX,监理单位为XXXX,勘察单位为XXXX,施工单位为XXXX.第二章逆做法工艺原理:逆作法施工是由多种工艺组合而成.由地下连续墙或带止水的排桩墙构成的围护结构是逆作法施工的前提条件,墙式支护结构的施工质量及止水效果是逆作法施工的第一个关键.在基坑内土方未完全开挖的情况下施工结构柱网,有效地解决结构竖向荷载的传递是第二个关键.本工程是以主楼地下结构作为中间逆作支撑体系,利用主楼结构体系逆作作为各层面的支撑承重,由首层楼板作为水平分界层,同时向分界层上下各层同时进行组织施工,并把主楼地下结构体系逆作成原设计的结构柱及逆作柱承受临时施工的全部荷载,并将荷载传至基础,施工方法为:(1)、先沿地下室开挖线外设护壁桩一排,桩间采用网喷支护,在基坑四周设置降水管井进行降水作业,通过缓慢抽降,确保周边建筑物不因降水造成过大沉降变形.(2)、地下室分段开挖.首先按1:1放坡开挖至-1.2米;然后依次实施护壁桩、降水管井,同时继续放坡开挖主楼地段土方至-5.6米;当桩体强度达到80%后开挖裙楼部分土方至-5.6米,同时根据地下水位监测情况选择合适起始时间开始降水作业,然后在保证边跨区域-5.6米位置土体宽度不小于5米的前提下,继续放坡开挖土方至基底,施工主楼及裙楼桩基础和抗水板结构体系;完成后,全面施工-2层地下室梁板柱及-1层地下室梁板柱,地下室-1层梁板和-2层梁板通过框架梁节点与护壁桩有效结合,用梁板体系作为内支撑,减小护壁桩变形;内支撑发挥作用后,开挖-2层边跨区域剩余土方(用作上一步施工时的桩前支撑);最后施工剩余部分地下室结构及外围剪力墙.(3)、同时,由于地面一层的楼面结构已完成,为上部结构施工创造了条件,所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工.如此地面上可以按照设计图纸向上顺利施工.在正负零楼板以下可以同时进行边跨区域剩余土方开挖后的剩余部分地下室结构及外围剪力墙施工,直至工程结束.第三章逆作法工艺特点:本工程为半逆作法:用基坑内四周暂时保留的局部土方对四周围护结构形成水平抵挡,抵消侧向压力所产生的一部分位移.让后利用地下各层钢筋混凝土楼板中先期浇筑的交叉框架梁节点与护壁桩有效结合,对围护结构形成框格式水平支撑,待土方开挖完成后再进行剩余部分的基础、地下连续墙和楼板的浇筑,有以下特点:(1)、可使建筑物上部结构的施工和地下基础结构施工平行立体作业,可节约大量工时.(2)、结构受力良好合理,围护结构变形量小,因而对邻近建筑的影响亦小.(3)、施工可少受风雨影响,且土方开挖可较少,可减少占用总工期.(4)、最大限度利用地下空间,扩大地下室建筑面积.(5)、一层结构平面可作为工作平台,不必另外架设开挖工作平台与内撑,这样大幅度削减了支撑和工作平台等大型临时设施,减少了施工费用.(6)、由于开挖和施工的交错进行,逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递至地基,减少了大开挖时卸载对持力层的影响,降低了基坑内地基回填量.第四章施工部署:1、监测系统安装:土方开挖阶段基坑边坡土体及上部主体结构由业主委托专业公司进行监测,以监测边坡土体稳定性及建筑物沉降,发现异常情况如变形速率突变、超过允许或设计变形量(沉降量)及其他突发情况应立即停止土方开挖,及时将情况向监理公司、建设单位汇报,并采取应急措施防止发生安全质量事故.2、临电照明设施:室内照明按两段施工进行分别布置,每段一个三级配电箱和4盏1KW的碘钨灯.3、清除原有负二层顶废模板:在施工过程中该废模板有可能掉落造成人员伤害等安全隐患.4、土方开挖:开挖前检查降水系统;开挖时动态监测降水系统,若发现降水不足,视实适当增设明坑明降;挖机开挖时尽量不扰动桩间土,开挖不足采用人工清理;分段开挖并用小型铲车铲至原有建筑物外出土口,在用大型挖机及翻斗车运出工地,运输过程中尽量避免与原结构主体碰撞损坏;5、施工材料: 地下室砼浇筑采用地泵运送(基础、挡墙),钢筋、模板、砖、架管及其它支撑材料等均采用人工搬运至施工地点.6、护壁桩施工缝清理:采用两台空压机及若10台小型电镐清打,人工细部清理.第五章施工要点:1、安全用电:室内照明按两段施工进行分别布置,每段设置一个三级配电箱和4盏1KW的碘钨灯,照明灯线必须高挂或做好防水措施. 2、轴线控制:反复核对轴线与挡墙的轴线关系.C轴距挡墙内侧7.40米,21轴距挡墙内侧6.20米,Da轴距挡墙内侧5.35米,15轴距挡墙内侧8.3米.3、降水:开挖前、中、后要时实观测降水情况,若发现降水不足,视实适当增设明坑明降和预埋管暗排.4、土方开挖:开挖时要时实观测降水及并注意局部土方垮方情况,如遇松软土质,必须用较好的夹砂或砼换填;5、防水:本工程按设计要求做防水层,地下连续墙的墙段接头、连续墙与底板连接处、中间支承柱与楼板底板连接处,都是防水的薄弱点,接缝处加止水钢板.对出现渗漏的接缝处采用压力灌浆处理.在砖砖砌衬墙外侧用微膨胀防水细石P8的砼填充;在砖砖砌衬墙内侧上做防水砂浆找平,再做两道丙纶卷材,然后做防水砂浆保护层.底板防水相比侧壁挡墙防水多一道工序(即干铺无纺聚氨酯纤维布一层) 6、后浇带处理:后浇带底标高做低10厘米,用于避免在清理后浇带内的垃圾时因破坏保护层砼而伤害钢筋.7、钢筋锚固节点:地下室楼板、梁与地下墙、中间柱的连接,桩和桩之间均按设计图的要求采植筋方式锚固及焊接连接.8、模板支撑:因施工条件受限,不能按照常规方法进行支模,为了抵抗浇筑挡墙时砼产生的侧压力,采用两种形式加固,即①在底板砼内预留U形C20钢筋,其长度约70厘米,两排,间距1.5米②采用满堂架形式将一部分侧压力传递到附近的框架柱上.9、砼浇筑:采用地泵运送商品混凝土,混凝土按流水段一次性浇筑完成,要求混凝土的塌落度为18-20㎝,初凝时间控制在3-4小时内,以防止冷缝的出现.浇筑混凝土时,宜采用一个坡度、一次到顶的浇捣方式.水平式和插入式振动器联合振动,以确保混凝土密实.施工缝下部继续浇筑混凝土时,仍然浇筑相同的混凝土,可添加UEA或其它膨胀剂以减少收缩.第六章施工具体过程:1.明确施工顺序:以后浇带划开,分段施工.自14/C-A轴起延22/C-A轴方向逆时针顺序施工至后浇带为第一段,第二段从后浇带起延Da/21-22轴方向逆时针依次施工.2、监测系统安装:土方开挖阶段基坑边坡土体及上部主体结构由业主委托专业公司进行监测,以监测边坡土体稳定性及建筑物沉降,发现异常情况如变形速率突变、超过允许或设计变形量(沉降量)及其他突发情况应立即停止土方开挖,及时将情况向监理公司、建设单位汇报,并采取应急措施防止发生安全质量事故.3、临水、临电的安装:⑴派专业水电工按规范要求把施工用水接到地下室施工现场,满足使用;⑵施工用电从一级配电箱引出接入二级配电箱内,配电箱安装在地下室指定的位置,配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统;配电线路必须按规范架设,采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,不得沿地面明敷.施工机具、车辆及人员,应与线路保持安全距离,达不到规定的最小距离时,必须采用可靠的防护措施.⑶室内照明按两段施工进行分别布置,每段一个三级配电箱和4盏1KW的碘钨灯.⑷配电系统必须实行分级配电,现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好,其选型、定值要符合有关规定,开关电器应标明用途.电闸箱按规定设置围栏和防护棚,流动箱与上一级电闸箱的连接,采用外搽连接方式.⑸为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断,配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用.三级配电箱达到一机一闸一箱一锁的要求;严禁一个开关控制两台以上的用电设备(含插座),以保证安全;配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道,不要在箱旁堆放建筑材料和杂物.⑹施工照明电根据现场实际情况进行安装,必须满足使用.4、施工降水:⑴根据施工现场的情况原有的降水井已经无法使用,采取在抗水板基础内设降水井六个;用约4米米厚钢铁皮四周钻眼后制作成直径为1米及高为2.5米的圆筒埋入筏板基础垫层以下50厘米;⑵派两个专人实行换班制负责抽降水井的水,经大功率水泵把降水井的水抽到主体一层室外沉淀池内,待沉淀无浑浊后排入城市污水管;⑶因降水面积大,在基础持力层(夹砂)内预埋φ75PVC排水管;先人工沿地梁两边和剪力墙下地梁一边挖排水管基槽,基槽宽为50厘米,深为60厘米,长度按现场实际收方为准;用电钻把φ75PVC四周钻成孔而且必须保证每个孔是通的 ,派专业的水电工用φ75PVC直接头把φ75PVC管连接埋入基槽接入降水井内;再派工人在φ75PVC排水管周边填细石子,最后填夹砂;⑷做好应急措施:①除了正常工作六台水泵外,现场库房应有两台以上完好的水泵,开关、插座、电缆线、照明灯完好的应有五套以上;在现场安装好高于两台水泵功率的发电机作为应急电源,发电机必须是完好的 ;②应急指挥小组人员24小时通讯畅通.5、地下室分段开挖⑴首先按1:1放坡开挖至-1.2米;然后依次实施护壁桩、降水管井,同时继续放坡开挖主楼地段土方至-5.6米;当桩体强度达到80%后开挖裙楼部分土方至-5.6米,同时根据地下水位监测情况选择合适起始时间开始降水作业,然后在保证边跨区域-5.6米位置土体宽度不小于5米的前提下,继续放坡开挖土方至基底.⑵根据施工现场情况分为两个施工段进行作业,先用90型履带式挖掘机清除桩与桩之间松动的夹砂土,但尽量不扰动桩间密实夹砂土,开挖不足时采用人工清理;分段开挖并用小型铲车铲至原有建筑物外出土口,在用一台大型挖机及若干台翻斗车运出工地,运输过程中尽量避免与原结构主体发生碰撞损坏;6、负二层顶板模板拆除:⑴根据施工现场原负一层结构层梁、现浇板模板没有拆除,为了消除安全隐患需拆除,派专业的架工组工人搭好预留筏板基础满堂架满足拆模使用;⑵派木工组工人戴好安全帽及系好安全带拆除原负一层结构层梁、现浇板模板,专人负责安全警戒;⑶拆除的模板及时清运出地下室外,堆码在指定的位置.7、抄平放线:⑴采用一台光学水准仪将塔机上的 -9.50米标高引至C轴、Da 轴、21轴上所有的框架柱上,实际施工时再借助电子激光水平仪进行抄平.⑵准备一根100米弦线、一个线陀、一台J2电子经纬仪、两把卷尺等测量工具,然后多次复核挡墙内侧距离附近的轴线的尺寸关系.经过多次复核,可以确定C轴、21轴、Da、15轴与挡墙内侧的距离分别是7.4米、6.2米、5.35米、8.3米.8、挡墙施工:⑴用一台90型履带式挖掘机开挖挡墙下地梁600*800米米的基槽,基槽底宽约为1000米米(即240米米砖砌衬墙+50米米防水层+600地梁宽+100米米),由于该挡墙下的地梁有60度加腋,故有60度放坡,其深度为基础底板顶标高以下约950米米(即800梁高+100米米垫层厚度 +50米米防水层),长度按现场实际收方为准;⑵挡墙下地梁基槽开挖后人工找平清除淤土,经验槽后浇C15混凝土垫层;垫层宽度为1000米米,厚度为100米米,长度按现场实际收方为准;⑶派工人先清除桩边疏松的混凝土,派工人用空压机风镐剔除超出设计图纸挡墙轴线桩的混凝土;⑷按设计图纸在挡墙内侧线外350米米砌筑240米米厚米U15页岩实心砖衬墙,砂浆为米5水泥砂浆.先砌至基础顶以上0.5米标高处,待衬墙达到设计强度时,再砌1米高.砌体加筋按设计图纸在桩与桩之间同一平面进行植两根通长筋,钢筋HPB300直径为8,伸入桩内100,钢筋总长度按现场桩与桩之间实际计算,植筋的间距从垫层上口起50厘米一次,以此类推进行植筋;剩余衬墙待底板砼浇筑完再砌筑,衬墙超过操作人高(或1.5米左右时)搭设双排脚手架平台.⑸挡墙砌一定的高度待砂浆凝固后挡墙背浇微膨胀防水细石混凝土,抗渗等级为P8;混凝土工程量按按现场实际收方为准;⑹挡墙砌砖和挡墙外侧填充的微膨胀防水细石混凝土完后,做防水层,即先做25米米厚1:2.5防水泥砂浆找平层,再做0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材两道,最后在做20厚1:3水泥砂浆卷材保护层;工程量按按现场实际收方为准;⑺挡墙砼为C50,墙厚300米米宽;挡墙配筋:①地下负二层竖向筋竖焊,外C20@100、内C14@200;水平筋绑扎,外C16@100,内14@200;拉筋为A6.5@400,梅花型布置;②地下负一层竖向筋竖焊,外C16@120、内C14@240;水平筋绑扎,外C14@240,内C14@240;拉筋为A6.5@480,梅花型布置;9、粱筏式抗水板施工:⑴抗水板板厚为500米米,据测面积约1050㎡,抗水板内的地梁DL1尺寸为600*800米米,共22条.先用一台90型履带式挖掘机将开挖至基础底板(或地梁)垫层底标高,并借助电子激光水准仪捡平,地梁比抗水板的标高低300米米,如遇松软夹砂石土,应立即清处.现场实测抗水板夹砂石土开挖厚度平均为250米米,人工操作震动板找平及夯实;建筑面积工程量按按现场实际收方为准;⑵总监理工程师组织建设、监理、地勘、设计、施工五家单位一起进行验槽,政府主管部门(质检站)相关人员进行监督.⑶因受施工条件的限制,清除浸泡的夹砂石土方量用C15混凝土代换回填,C15混凝土高度平均为25厘米,建筑面积工程量按现场实际收方为准;⑷组织若干普工、砼泵手、斗斗车和其它相关机具和一台搅拌机自拌C15混凝土并浇筑抗水板及地梁垫层;待垫层达到设计强度时用同标号的 C15砼60度加腋找坡.⑸防水处理,先做20厚防水水泥砂浆找平层,然后做0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材一道,再干铺无纺聚氨脂纤维布一层,接着做0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材一道;最后浇筑50厚C20细石商品砼保护层;工程量按按现场实际收方为准,⑹施工缝处的处理:施工缝处的砼包需要清剔打,用两台风镐和10台小型电镐,剔打宽度平均约为400米米.剔打避免破坏原结构上的防水卷材.钢筋安装时,尽量采取机械连接,不能机械连接则采取单双面焊接,单面10D,双面5D.10、钢筋制作和安装:⑴材料要求:①钢筋型号有:HPB300级钢筋fy=270N/米米2,HRB400E级钢筋fy=360N/米米2;纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25,且屈服强度与标准强度的比值不应大于1.3. 按一、二、三级抗震等级设计的各类框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力钢筋,当采用普通钢筋时,抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25,且屈服强度与标准强度的比值不应大于1.3.钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%.②钢筋进场必须有出厂合格证及出厂检验报告单,每捆钢筋上均有标志牌.进行分批验收,检查内容包括标志、外观检查.并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验,合格后方可使用.③钢筋验收时,由同一规格和同一炉号组成一个验收批,且每批不超过60T,从每批中任选两根钢筋.每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验,如有一项不合格,则从同一批号中取双倍数量的试样作试验,如仍有一个不合格,则该批钢筋不合格,应及时退场.④钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理.⑤钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污. ⑥钢筋表面应洁净无缺陷,尺寸规格、强度等级应符合设计要求.钢筋进场后堆放整齐,下垫枕木,避免与泥、水直接接触;并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀.做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格.已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈,除污渍.⑵钢筋加工:①钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净,无损伤,油花和铁锈等应在使用前清除干净.带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用.钢筋应平直,无局部曲折.采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%. ②Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的 2.5倍, 平直部分长度不宜小于钢筋直径d的 3倍.Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的 4倍,平直长度按设计要求确定.③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的 5倍;柱、梁箍的末端应作成135°弯钩,平直部分长度不小于10d.④钢筋加工允许偏差应符合下表规定:⑶钢筋连接与锚固:①钢筋连接方式规定如下:钢筋直径D≥20米米均采用等强直螺纹接头;板筋:钢筋直径D＜20米米均采用绑扎接头;梁筋:纵向受力钢筋D＜20米米均采用绑扎接头;柱筋:DD＜20米米时采用绑扎接头;砼剪力墙:D≤16米米时采用绑扎接头,竖向受力钢筋直径18米米≤D＜25米米时采用电渣压力焊.暗柱主筋要求采用电渣压力焊. ②对钢筋接头位置的规定:接头位置要设在受力较小处,在同一根钢筋上尽量少设接头.接头不能位于构件最大弯矩处.纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区,当无法避开时,应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头,且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%,柱纵筋应两层设一接头.⑷钢筋绑扎接头应符合下列规定:①搭接长度末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的 10倍.②受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩.③钢筋搭接处,应在中心和两端用绑丝扎牢.每个搭接接头至少有三道绑丝.④各受力钢筋绑扎接头应相互错开,任一绑扎接头中心至搭接长度 1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%.⑸对材料的短料加以利用可采用对焊接接头,但应满足下列规定:①设置在同一构件内的焊接接头应相互错开.②焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的 10倍.③任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的 35倍且不小于500米米的区段内,同一钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,在受拉区不宜超过50%.④、采用普通焊接连接时,Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条,Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条.⑹对机械接头作下列规定:①受力钢筋采用A级接头时,同一截面的接头百分率不大于50%,采用SA级接头时,接头的百分率不受限制.②钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200米米.③不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级.④钢筋混凝土保护层厚度按现行《国家标准混凝土结构设计规范》执行,接头套筒处保护层不得小于15米米;连接套之间的横向净距不宜小于25米米.⑺钢筋的绑扎:钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸设计是否一致,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符,核对无误后方可进行绑扎.①基础底板钢筋绑扎:a.绑扎施工顺序:画出底1米板控制线及钢筋位置线→挡墙插筋;b.做完防水保护层后即可绑扎钢筋,底板钢筋绑扎前在垫层上画出钢筋位置线,以便于控制钢筋间距,然后按照位置线绑扎底板的底筋.地梁及底板底筋的保护层厚度为50米米,采用C40的细石砼垫条(垫条断面尺寸为50米米×80米米)来保证保护层的厚度 .C.为保证面筋的位置,采用马凳来控制高度 ;梅花型布置,纵横间距为600米米×600米米.②墙、柱插筋:a.在绑扎好的板筋上放二次线,放出墙柱钢筋的定位线,进行墙柱插筋.b.箍筋的节点应交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字形绑扎. ③施工缝处的钢筋 :在砼包打完后,优先采用套丝机械连接,丝口若有问题则采用焊接连接,单面焊接10D,双面焊5D.⑥后浇带处的钢筋:在后浇带浇筑时需对后浇带处的钢筋除锈.7、模板工程:⑴地下室挡墙模板: 地下室挡墙厚度为300米米.模板均采15㎜厚模板,木方40米米*80米米,配合 48×3.0米米钢管及其它扣件加固.加固采用斜撑和满堂架两种形式.在底板砼内预留C20的 U形钢筋作为地锚,长度为700米米左右,左右间距1.5米,前后共两排.满堂架架立杆纵横距离设1.5米.水平杆要求设扫地杆,同时局部加设剪刀撑.外墙水平施工缝留设应楼板面或基础底板起以上500米米处,设一条3×300钢板止水带,止水带搭接长度 100,端头部位满焊.。

逆作法施工全解析，3分钟快速掌握质量要点逆作法施工逆作法施工是沿建筑物的外墙位置施工地下连续墙，作为地下室外墙，同时也作为挡土围护结构。

在建筑物内部的适当位置，打下中间支撑桩，若为桩箱基础，中间桩可选定在相应的桩上。

一、从做法看问题逆作法与顺作法的区别，使得在该工法实施过程中，需要在特定方面注意施工安全，因此施工组织在安全方面的侧重点，应根据逆作法的工法特性进行考虑。

（1）顺作法的施工顺序是当基坑周边挡墙施工完毕后，对挡墙作必要的支撑，开挖土方至设计标高，浇筑素混凝土垫层及地下结构底板，接着依次由下往上，一边拆除临时支撑，一边浇筑地下结构本体。

（2）顺作法的支撑在顺作法施工中，通常包括型钢支承、钢管支撑、钢筋混凝土支撑及土锚等。

（3）逆作法的支撑在逆作法施工中，地下结构由上往下逐层施工，地下结构本体的梁和板即可作为支撑。

因此，逆作法过程中应加强监测，如发现旋喷桩外鼓异常情况，不应浇筑混凝土，应尽快做出维护措施，防止土体坍塌，造成人员伤害；井体混凝土采用设计强度混凝土；第一次挖土可按设计图尺寸全面下挖到一定深度，绑扎钢筋，支模，浇筑混凝土，待混凝土强度大于80%设计强度后，方可进行下一节开挖。

同时还应注意在地下暗挖土时，必须按规定的路线挖掘，必须从高至下，挖土必须按比例放坡挖掘，严禁乱挖，以防造成塌方伤人。

挖土至模板松动时，必须先拆除模板和其它坠落物，然后继续开挖。

拆除的材料必须随时清除，不准堆放在挖土的上方，以防下滑击伤人体。

所有预留洞口，采用防护网封闭，平面预留洞口四周应设置临时防护栏杆，以防坠物伤及地下施工人员。

地下施工人员上下采用扣件管子固定组成爬人扶梯。

此外，逆作法也分为四种类型，不同的方法对应不同的工作方式，工作面范围与施工协调也会有所区别。

（1）全逆作施工法：在建筑施工过程中，把钢筋混凝土作为整个结构的支撑，整体进行浇筑，然后把建筑材料通过预留孔加入进去。

（2）部分逆作施工法：把部分土方当作基坑的支护结构，从而确保土方的侧向力不出现位移。