现场管理的基本准则

工地现场施工安全基本准则

一、进入建筑工地必须正确佩戴安全帽，在工地现场禁止穿拖鞋和凉鞋进行施工作业，建议穿防砸防穿刺劳保鞋，施工管理人员应以身作则严格执行，并有权利和责任制止任何不满足个人防护条件人员进入现场进行作业。园林绿化项目可根据实际情况对佩戴安全帽进行调整，但如果存在人员立体交叉作业和高风险作业也应该严格执行正确佩戴安全帽及其它劳保用品。

二、临时用电接线及拆除和电气设备维修调试应由合格并能胜任的电工进行作业，并应执行挂牌上锁制度。

三、现场挖掘机等机械作业时应安排专人进行看护指挥，看护人应处于机械操作工的正常视野范围内进行指挥，严禁进入机械后方等视野盲区。严禁配合机械作业的人员进入挖掘机的旋转半径进行作业。

四、起重吊装作业前，操作工和司索工必须到现场进行查勘是否满足吊装条件，并提供机械和人员的相关证件进行审核。吊装时严格执行“十不吊”，吊装物应系上足够长的牵引绳控制移动路径，就位时应用1.5米左右的撑杆进行定位，尽量避免人员直接接触吊装物。严禁司索工和其他人员站在起重机旋转半径和吊臂下方进行指挥作业。

五、挖掘和起重等机械作业在交底时应跟操作人员明确在作业过程中禁止一边接打电话或使用手机，一边进行机械操作。 六、高处作业（一般指2米及以上）应佩戴安全带，建议使用五点式安全带，并高挂低用。

七、移动脚手架搭设应符合规范要求，作业平台应满铺平稳及无探头板，周围应设置不低于1.1米的围栏和安全网。作业时应将脚手架进行有效隔离，下方避免站人和作业，脚手架移动时上面不能有人。

八、施工管理人员应时常跟作业人员明确严禁酒后上岗作业，尤其是进行登高作业、打拔钢板桩、起重吊装等高风险作业前。

九、施工现场负责人如无特殊原因不得离开正在作业的现场，如确实需要离开应征得现场监理或者甲方负责人同意，并将作业内容和重要事项向临时负责人交接清楚。

十、施工现场如果存在“五临边”，包括尚未安装栏杆的阳台周边、无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、上下跑道及斜道的两侧边、卸料平台的侧边，必须设置1.0M以上的围栏或搭设安全网，防止人员不慎坠落伤亡。

授课题目（章节或主题）：第一章 现场管理的基本理念

教学目的与要求：了解现场和现场管理的含义；理解现场管理的重要作用和现场改善的必要性；掌握我国企业现场管理的现状及原因。

教学重点：现场管理的重要作用和现场改善的必要性。

教学难点：我国企业现场管理的现状及原因。

教学过程设计：

1、课前准备。（不占用课堂时间）

2、复习旧课。（5分钟）

3、讲授新课(75分钟)

4、课堂总结。（5分钟）

5、课后作业布置。（5分钟）

第一章 现场管理的基本理念

一、引例（讲述20min）

良好的现场管理＝成功的细节管理

1、日本制造

日本制造企业为什么能名列世界第一，其电子、汽车产品风靡全球？靠注重一颗螺丝钉拧几圈都有明确的标准，靠带着白色的手套去摸机器都摸不到污迹，机器的润滑油像是一汪清水，没有任何黑斑。

2、一枚铁钉毁了一个王朝

1485年，英王理查三世与亨利伯爵在波斯沃斯展开决战。此役将决定锁定英国王位新的得主。战前，马夫为国王备马掌钉。铁匠因近日来一直忙于为国王军队的军马掌钉，铁片已用尽。请求去找。马夫不耐烦地催促道：“国王要打头阵，等不及了!”铁匠只好将一根铁条截为四份加工成马掌。当钉完第三个马掌时，铁匠又发现钉子不够了。请求去找钉子。马夫道：“上帝，我已经听见军号了，我等不及了。”铁匠说：“缺少一根钉，也会不牢固的。”“那就将就吧，不然，国王会降罪于我的。”结果，国王战马的第四个马掌就少了颗钉子。

战斗开始，国王率军冲锋陷阵。战斗中，意外的不幸发生了，他的坐骑因突然掉了一只马掌而“马失前蹄”，国王栽倒在地，惊恐的战马脱缰而去。国王的不幸使士兵士气大衰，纷纷调头逃窜，溃不成军。伯爵的军队围住了国王。绝望中，国王挥剑长叹：“上帝，我的国家就毁在了这匹马上!”

战后，民间传出一首歌谣：少了一枚铁钉，掉了一只马掌。掉了一只马掌，失去一匹战马。失去一匹战马，失去一场战役。败了一场战役，毁了一个王朝。

故事告诉我们：小事也会影响历史。一些看似细节的东西不容忽视，有时细节也能决定事情的成败。重视研究蝴蝶效应。

1

关于印发XX水利电业集团有限公司企业文化行为识别系统《现场管理六规则》标准

实施细则（试行）的通知

集团公司各部门、各所属企业：

为更好地推进企业文化建设，保障企业文化行为识别系统在集团系统内真正落地，打造一支职业性强、素养高的员工队伍，集团公司经过充分的调研和专业设计，结合集团公司企业文化行为识别系统建设的实际要求，制定了《XX水利电业集团有限公司企业文化行为识别系统标准实施细则（试行）》，现印发给你们，请认真贯彻执行。

二○一一年十月二十六日

2

XX水利电业集团有限公司企业文化行为识别系统《现场管理六规则》

标准实施细则

（试行）

3 目 录

第一章 前言

第二章 现场管理六规则定义

第三章 现场管理六规则适用范围

第四章 现场管理六规则操作标准

第一节 整理的标准

第二节 清理的标准

第三节 清洁的标准

第四节 服务的标准

第五节 安全的标准

第六节 文明的标准

第五章 现场管理六规则检查评价标准

第一节 整理的检查评价标准

第二节 清理的检查评价标准

第三节 清洁的检查评价标准

第四节 服务的检查评价标准

第五节 安全的检查评价标准

第六节 文明的检查评价标准

第六章 现场管理六规则实施操作流程

第一章 前 言 4

企业形象识别系统(Corporate Identity System，简称CIS)其构成要素包括三个部分：理念识别（Mind Identity，即MI）、行为识别（Behavior Identity，即BI）和视觉识别（Visual

Identity，即VI）。CIS是企业形象传播的有效手段，是经历史和实践证明完全符合企业可持续发展的一种管理理念和经营战略。

生产现场6s管理标准细则

6S管理由日企的 5S 拓展而来，是当代工厂切实有效的现场管理手段和方法， 6S的本质上是一种执行力的企业文化，强调组织纪律性的文化，不畏艰难，想到做到，做到最好，作为基础性的6S工作落实， 能为别的管理活动提供优质的管理平台。 生产现场6s管理标准是为改善生产现场管理，打造一个舒适、干净整洁、井然有序、高效率的生产现场，让环境、员工的品质获得提高，让客户对我们满意、有信心，进而提高企业的竞争力。

生产现场6s管理内容

整理( SEIRI )-- 要与不要，一留一弃;将作业场地的一切物品划分为必须和都没有必需的， 除了必须的留下， 别的的都清除掉。 目的：腾出来空间， 空间灵活的使用， 避免误用，打造清爽的作业场所。

整顿( SEITON )-- 科学合理布局， 拿取快捷方便; 把留下的必需用的物品依规定位置摆放， 并摆放整齐有序予以标识。目的：作业场地一目了然，清除寻找物品的时间，整整

齐齐的工作环境，清除过多的积压物品。

打扫( SEISO )-- 清除垃圾，美化环境;将作业场地内看得见与看不见的区域打扫干净，保证作业场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业生产伤害。

清洁( SEIKETSU )-- 构建制度，贯彻到底;时常保证环境外在美观的状态。目的： 造就明朗现场，维系上面 3S 成果。 安全( SECURITY )-- 安全操作，生命第一;高度重视人员安全知识教育，每时每刻都有安全至上观念，防范于未然。

目的：构建起安全生产的环境，所有的作业应构建在安全的前提条件下。

素养( SHITSUKE )-- 养成习惯，以人为本;每个成员塑造良好的习惯，并遵守规则做事，塑造积极主动的精神(也称习惯性)。目的：塑造有好习惯、遵守规则的员工，塑造团队精神。

生产现场6s管理标准细则

6s管理来源于其日语的罗马拼音均以“ S”开头，因此简称为“ 6S”。生产现场6s管理包含整理、整顿、打扫、清洁、安全、素养六个方面。下面是针对生产制造车间现场管理的细则与规定。制造型企业车间现场管理可做参考。