安全评价方法及应用
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安全评价方法及应用
许多事故构成要素①是“因”,导致了其一事件②的结果;而②本身又包含着①,又是下一阶段结果的“因”。又②到③以此类推。随着时间的向前推
移由近因找到远因;由直接原因(也分第一层,第二层)追踪到本质的原因。因果关系示意图海因里奇(Heinrich)提出的观点认为
,事故的发生按照以下5个因素的顺序进行:(1)人体本身;(2)按人的意志进行的动作;(3)潜在的危险;(4)发生事故;(5)人体受
伤害。鱼刺(因果)图分析办法鱼刺(因果)图是由原因和结果两部分组成。一般情况下,可从人的不安全行为(安全管理、设计者、操作者
等)和物质条件构成的不安全状态(设备缺陷、环境不良等)两大因素中从大到小,从粗到细,由表及里,深入分析。刺图的绘制①确定要
分析的某个特定问题或事故,写在图的右边,画出主干,箭头指向右端;②确定造成事故的因素分类项目,如安全管理、操作者、材料、方法、环
境等、画大枝;③将上述项目深入发展,中枝表示对应的项目造成事故的原因,一个原因画出一个枝,文字记在中枝线的上下;④将上述原因
层层展开,一直到不能再分为止;⑤确定因果鱼刺图中的主要原因,并标上符号,作为重点控制对象;⑥注明鱼刺图的名称。可归纳为:针对
结果,分析原因;先主后次,层层深入。实例例:某矿某队在平硐掘进时,用耙斗装岩机装岩。放炮后,当班司机无事先检查设备就开机装岩
,运行一段时间后,牵引钢丝绳突然断裂,且耙斗装岩机没安装护身保险杠,以致司机被断裂后弹回来的钢丝绳打中头部以致身亡。对此事故用因
果分析法分析如下:(1)发生这起死亡事故的主要原因可以从该矿的安全管理、操作者、设备管理三大因素着手分析:①耙斗装岩机缺乏安全
管理;②操作者(司机);③耙斗装岩机存在严重缺陷。(3)对中枝的原因再进一步分析,找出更小的因素(小枝)。①没健全的操作制
度:没制定;操作制度错误(技术员失职);②设备带病作业:没检查;没及时维修;③违章作业:违反正确的操作规程;开机前没检查设备安
全状况;④没培训就开机:领导失职;⑤缺乏安全知识:没安全教育;安全教育走过场;没参加安全教育;⑥思想麻痹:操作者自身失职;
⑦钢丝绳损伤:没按时检查;没及时更换。(4)对细枝中的各因素再进一步分析,直至不易再分析为止。10原因—结果分析法特点
原因—后果分析(CauseConsequenceAnalysis,CCA)方法是把事件树“顺推”特点和故障树“逆推”特点
融为一体的方法,该方法表示了事故与许多可能的基本事件的关系。它的优点是使用了从两个方面展开的图解法,向前的是事件的结果,向后的是事
件的基本原因。由于故障树和事件树比较繁琐,CCA的优点是用简单的模型来表示事故的原因和后果。6个步骤①选择评价的事件;②
确定影响事故进程的安全功能(系统、作业人员的行动等);③提出事故扩展的路径(事件树分析)④找出起始事件和安全功能失败事件,并确
定基本原因(故障树分析);⑤确定事故序列的最小割集;⑥排列或评价分析结果。1)选择评价的事件选择因果分析的事件可以从
以下两个方面提出:①顶上事件(例:FTA)②初发事件(例:ETA)。输出非是安全措施输入图5—30因果分析节点符
号事故序列后果介绍图5—31因果分析中后果符号2)查找初始事件和安全功能失败事件在这一步骤中,当需要在因—果图的事
件树部分表述初始事件和安全功能失败事件时,分析人员应准确使用故障树分析法,将每一个故障按故障树顶上事件进行处理。在因—果格式中,分
析人员应描述出每一序列的结果。3)确定事故序列的最小割集确定事故序列最小割集的方法与确定故障树最小割集的方法大致相同。
事故序列是由一系列事件组成的,每一事件都是某一故障树的顶上事件,而每个故障树又都是因—果图的一部分。4)编制评价结果
评价的结果为:有关的系统分析说明,包括确定初始事件的讨论、一系列假设、原因后果图、确定的事故序列最小割集、事故序列顺序的讨论、事故
序列最小割集MCS的重要性的评价。三、安全评价方法的选择1、安全评价方法的选择原则充分性原则;适应性原则;系统性
原则;针对性原则;合理性原则。分析被评价系统收集安全评价方法分析安全评价方法明确被评价系统能够提供基础数据和资料
选择安全评价方法2、安全评价方法的选择过程3、安全评价方法的选择准则确定评价动机新的评价周期性评价特殊要求确定评价所
需结果类型危险清单问题和事故情况清单结果优先顺序措施作为定量风险评价的输入分析问题的特点·复杂性和规模
·生产类型简单小系统复杂大系统
化学的物理的机械的·操作类型
生物的电气的电子的固定设备运输
·危险性质长期临时
有毒可燃爆炸连续
批量辐射易反应其它·
事件、事故情况单个故障多个故障简单失控事件系统紊乱功能丧失事件
硬件程序软件人员考虑已发觉的风险与经验·
时间经验·事故经验·经验相关性·发觉的风险考虑资源与爱好·有技能的人· 时间要求·财务要求·分析人员、管理者爱好选择方法4、选择安全评价方法应注意
的问题充分考虑被评价系统的特点;评价的具体目标要求的最终结果;评价资料的占有情况;安全评价人员。评价实例1某化
肥厂要新建一套30万吨/年化肥装置,按国家规定应做安全预评价,你在安全预评价时选用哪些方法,说明理由。风险评价方法安全检查表
法预先危险分析(PHA)危险指数法事故树分析(FTA)所处阶段设计阶段评价目的从设计上实现建设项目的“本质安全化
”5、风险评价方法选择实例评价实例2该化肥厂的30万吨/年化肥装置的详细设计已经完成,若想了解该设计在技术和设计上存
在什么风险,请问你选用什么方法,说明理由。风险评价方法危险与可操作性研究(HAZOP)安全检查表法预先危险分析(PHA)
所处阶段详细设计阶段评价目的了解设计在技术和设计上存在的风险,目的是修改设计,增加安全性。评价实例3该化肥
厂的30万吨/年化肥装置已经建成,试运行一段时间后要申请安全验收,在进行验收评价时,请问你选用什么方法,说明理由。风险评价方法
安全检查表法危险与可操作性研究(HAZOP)故障类型及影响分析(FMEA)事故树分析(FTA)所处阶段试运行(申请
验收)评价目的安全设施、安全管理运行情况、效果是否达到要求,还存在哪些问题,如何改进评价实例4某汽车制造厂的安全
工作搞的很好,厂长想要了解一下本厂的安全管理水平,因而决定进行安全评价。请问你选用什么方法,说明理由。风险评价方法安全检查表
法(机械工厂安全性评价)所处阶段正常运行评价目的了解安全管理水平评价实例5某工厂的员工时常抱
怨说所从事的工作危险性太大,为消除员工的顾虑并了解实际工作条件的危险程度。请问你选用什么方法,说明理由。风险评价方法作业条件 危险性评价(LEC法)矩阵法安全检查表法所处阶段正常运行评价目的了解作业条件的危险程度优点:容易理解、便于掌
握,评价过程简单。缺点:依靠经验,带有一定的局限性;安全评价结果的差异;安全评价结果缺乏可比性。概率风
险评价方法是根据事故的基本致因因素的事故发生概率,应用数理统计中的概率分析方法,求取事故基本致因因素之间的关联度或重要度或整个系统
发生事故的概率的一类评价方法。该方法的特点是在数据充足的时候比较可靠。伤害(或破坏)范围评价法是根据事故的数学模型,应用计算数学
方法,求取事故对人员的伤害范围或对物体的破坏范围的评价方法。特点是比较直观,但必须准确的选择数学模型和事故场景。危险指数评价法是
应用系统的事故危险指数模型,根据系统及其物质、设备(设施)和工艺的基本性质和状态,采用推算的办法,逐步给出事故的危险性、安全措施有
效性、可能损失、引起事故发生或使事故扩大的设备的评价方法。具体做法是把难以使用其他类型方法的一个复杂的大系统划分成一个个独立的小评
价单元,对每个单元进行评价,并比较结果最后找出最危险的单元。这类方法一般同时考虑了事故概率和后果。但缺点是弹性过小。尤其是不同年限
的设备。安全检查是对工程、系统的设计、装置条件、实际操作、维修等进行详细检查以识别所存在危险性的一种评价方法。??
行车是一种常见的起重设备,在起吊过程中由于吊物坠落造成的人员伤亡事故时有发生。导致吊物坠落的原因有多种,其中行车起吊钢丝绳断
绳是造成吊物坠落的主要原因之一。起吊钢丝绳断绳与钢丝绳断脱、钩头冲顶和超载密切相关;钢丝绳断脱是由于钢丝绳强度下降而未能及时发现而 造成;钢丝绳强度下降的原因主要是由于钢丝绳质量不良、磨损腐蚀超标和钢丝绳变形严重等原因所致;对钢丝绳强度下降的原因未能及时发现与日
常检查不够和未定期对钢丝绳进行检测有关。钩头冲顶事故的发生则由于行车工操作失误和行车防过卷保护装置失灵造成的。此外,吊物超重和行车
无超载限制器是导致超载时间发生的重要原因。请根据给定条件和原因事件,构造行车起吊钢丝绳断绳故障树;运用布尔代数法计算该故
障树的最小割集和最小径集;假设该故障树中每一基本事件发生的概率平均为0.1,即q1=q2=….=qn=0.1,请计算行车起吊用钢丝
绳发生断绳事故的概率。真题:实例练习:钢丝绳断绳钢丝绳断脱吊勾冲顶吊装物超载.+腐蚀断股钢丝绳强度下降未
及时发现钢丝绳强度下降变形日常检查不够未定期检测操作失误未装限速器吊装物超重超重限制失灵磨损
..++TM1M2M3M4M5X1X2X3X4X5X6X7X8X9小结目的:找出事故发
生的基本原因和基本原因组合适用范围:分析事故或设想事故使用方法:由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件资料准备:有关生产工
艺及设备性能资料,故障率数据人力、时间:专业人员组成小组,一个小型单元需时一天效果:定量,能发现事先未估计到的原因事件7、危
险指数评价法RR,RiskRank资料的要求工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存区的平面布置方面的资料等
;按照国家标准GB16483-2000编写的所用物料的安全技术说明书(MSDS);操作规程及有关法律、法规等资料;设计和
操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书。危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础,再
考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响,来计算每个单元的危险度数值,然后按数值大小划
分危险度级别。对化工生产过程中固有危险的度量。主要危险指数评价方法危险度评价法美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价
法帝国化学公司(ICI)蒙德法化工厂危险程度分级易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法危险度评价法16点以上为
1级,属高度危险;11~15点为2级,需同周围情况用其他设备联系起来进行评价;1~10点为3级,属低危险度。物质:物质本身固
有的点火性、可燃性和爆炸性的程度;容量:设备体积大小;温度:运行温度和点火温度的关系;压力:运行压力(超高压、高压、中压、低
压);操作:运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。危险度评价取值表项目分值A(10分)B(5分)C(2分)
D(0分)物质(系指单元中危险、有害程度最大之物质)⑴甲类可燃气体1;⑵甲A类物质及液态烃类;⑶甲类固体;⑷极度危害
介质2⑴乙类可燃气体;⑵甲B、乙A类可燃液体;⑶乙类固体;⑷高度危害介质⑴乙B、丙A、丙B类可燃液体;⑵丙类固体;
⑶中、轻度危害介质不属左述之A、B、C项之物质容量3⑴气体1000m3以上;⑵液体100m3以上⑴气体500~1
000m3;⑵液体50~100m3⑴气体100~500m3;⑵液体10~50m3⑴气体<100m3;⑵液体<10m3
温度1000℃以上使用,其操作温度在燃点以上⑴1000℃以上使用,但操作温度在燃点以下;⑵在250~1000℃使用,其操