不锈钢产品检验标准

不锈钢类检验标准

SUS304表面类型分类

SUS304管材 外观 A类 管材表面为毛坯管，不允许有打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺。

B类/C类 管材表面为毛坯管，允许存在轻微且磨砂可消除的打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺。

焊缝 A类/B类 管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊、棱角等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过。

C类 管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过，允许有不明显棱角。

砂眼麻点 A类 试抛前后管材表面不允许有凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷，每米允许存在直径小于的砂眼2处，两个砂眼的间距大于300mm；非焊缝位置100cm2允许存在10颗直径小于的麻点（具体见限度样板）．

B类 ①试抛前后管材表面不允许有明显凹坑（抛光后可消除凹坑可接受）、连续性砂眼、烂点等缺陷；②每米允许存在直径小于的砂眼2处，两个砂眼的间距大于300mm；③非焊缝位置100cm2允许存在10颗直径小于的麻点，每米允许存在3颗直径大于φ且小于φ1mm的麻点，间距大于300mm。（具体参照限度样板）

C类 ①试抛前管材表面允许有不明显凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷（但抛光后可消除凹坑、连续性砂眼、烂点可接受）；②每米允许存在直径小于的砂眼6处，两个砂眼的间距大于150mm；③非焊缝位置100cm2允许存在20颗直径小于的麻点，每米允许存在6颗直径大于φ且小于φ1mm的麻点，间距大于150mm。（具体参照限度样板）

划痕 A类/B类 管材表面不能出现深度大于的划痕和拉伤

C类 管材表面不能出现深度大于的划痕和拉伤

波浪纹 A类/B类 管材坯料表面不能出现手感波浪纹，试抛后表面不能有波浪纹现象（在40W日光灯或自然光下，样品距眼睛500mm处目测，目光与工件垂直无法看到为合格）

C类 管材坯料表面允许有不明显手感波浪纹，但试抛后表面没有波浪纹现象可接受（在40W日光灯或自然光下，样品距眼睛500mm处目测，目光与工件垂直无法看到为合格）

文件名称 不锈钢产品检验标准 文件编号

版 次 A

页 次 共2页 第1页

1.0 目的

为了保证满足客户的要求、特制定此标准；

2.0适用范围

本标准适用本公司自制不锈钢产品

3.0产品分类及代号

3.1 产品的分类；

3.1.1 产品按材料划分不锈钢和电镀金属；

4.0 缺陷定义

4.1 月牙痕：由于在运输、搬运过程中”造成的；

4.2 划伤、碰伤：由于异物对不锈钢板的接触造成板表面的凹凸陷；

裂纹：表面出现弯曲不规则较深的细小线条或分叉弯曲细小较深线条；

4.3 油污：是指不锈钢半成品在机床冲压过程中形成；

4.4 表面护膜划损：不锈钢半成品在加工过程中与硬物摩擦形成；

4.5 磨边毛刺：是指不锈钢半成品在剪切过程中形成的毛边；

4.6 焊接不良 ：焊接不良：焊接有断点、接缝凹凸不平、假焊不牢的现象

4.7 抛光不良：菱角磨没、表面烧伤、抛光拉纹等现象；

4.8 焊点：是指焊接完成后出现的黑色、黄色的焊点；

4.9 拉丝方向错误：是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪曲拉所造成的乱纹；

4.10 清洁剂清理： 是指不锈钢成品在清理表面杂物时所使用的不锈钢亮洁清洁剂；

4.11 包装：是指成品在包装过程中的最后一道工序。

编写 审核 核准 发行日期 2011-11-26

文件名称 不锈钢产品检验标准 文件编号

版 次 A

页 次 共2页 第2页

4.0 检验项目、标准要求、检验方法及工具

检验项目 标准要求 检验方法及工具

外观质量 1、产品外表出现月牙痕、划伤、碰伤；

2、 板表面不能油污

3、板表面不允许有表面护膜划损；

4、打磨磨边毛刺要求 1、把每块板底面观察、注意在反动过程中要双手按角位搬动，观察时注意顺住光照的方向观察。

2、日常要对机械今日保养、清洁干净。

3、在放置半成品时、应把半成品放置在木板上，或指定的堆放处。

文件名称 不锈钢产品检验标准

文件编号

版 次

页 次 共2页 第1页

1.0 目的

为了保证满足客户的要求、特制定此标准；

2.0适用范围

本标准适用本公司自制不锈钢产品

3.0产品分类及代号

3.1 产品的分类；

3.1.1 产品按材料划分不锈钢和电镀金属；

4.0 缺陷定义

4.1 月牙痕：由于在运输、搬运过程中”造成的；

4.2 划伤、碰伤：由于异物对不锈钢板的接触造成板表面的凹凸陷；

裂纹：表面出现弯曲不规则较深的细小线条或分叉弯曲细小较深线条；

4.3 油污：是指不锈钢半成品在机床冲压过程中形成；

4.4 表面护膜划损：不锈钢半成品在加工过程中与硬物摩擦形成；

4.5 磨边毛刺：是指不锈钢半成品在剪切过程中形成的毛边；

4.6 焊接不良 ：焊接不良：焊接有断点、接缝凹凸不平、假焊不牢的现象

4.7 抛光不良：菱角磨没、表面烧伤、抛光拉纹等现象；

4.8 焊点：是指焊接完成后出现的黑色、黄色的焊点；

4.9 拉丝方向错误：是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪曲拉所造成的乱纹；

4.10 清洁剂清理： 是指不锈钢成品在清理表面杂物时所使用的不锈钢亮洁清洁剂；

4.11 包装：是指成品在包装过程中的最后一道工序。

常用不锈钢圆管外径尺寸、壁厚尺寸允许公差

外径 外径允许公差 壁厚度 壁厚度允许公差

¢19 ±0.20 1.2 1.08----1.21

¢22 ±0.20 1.5 1.35-----1.6

¢25 ±0.20 1.5 1.35------1.6

¢22 ±0.20 2.0 1.8-------2.2

¢25 ±0.20 2.0 1.8-------2.2.

KED 深圳市凯尔迪光电科技有限公司 文件编号:WI-DZQC-E-002

版 次:A/0

不锈钢产品焊接检验标准 生效日期:2012年03月20日

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1.目的

本标准规定了产品的焊接方法、焊接注意事顶,焊接质量要求、和检验方法。

2.范围

本标准适用于不锈钢产品焊接质量的检验.

3.职责

3.1、品管部:负责根据图纸要求、相关国家标准合理制订统一的焊接品质标准并依此进行检验。

3.2、生产部:负责根据品质标准进行生产作业。

4.表面分区

产品在安装之后，按照观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。见表1

表1 抛光产品表面的分区

表面分区 特点描述 重要度

主要外露面A 产品安装后最容易看到的表面。 极重要控制面

次要外露面B 向下的面、侧面、边位、角位、接合位、内弯曲位。 重要控制面

不易看到的面C 产品安装后的隐藏位、遮盖位。 一般控制面

5.不锈钢产品焊接要求

5.1焊接应根据钣金件的材质，板厚及焊接位置选用合适的焊接方法。以保证良好的外观和减少焊接变形。

5.2不锈钢的焊接在保证力度的前提下，焊点，焊缝应尽量置于对外观无影响的位置，且焊点布局应尽量匀称，大小适中，不能出现表面烧穿，擦伤等缺陷。不得有焊渣等残留物。

5.3焊接后工件表面应无明显的凹凸变形和影响产品外观又不可纠正的扭曲变形。凹凸变形以平面度允许差：

(≦1mm／□500×500.)

5.4布于主要外观表面及拼角位的焊缝应满焊，便于打磨处理。不能打磨处理的次要外观表面及拼角位的焊缝，焊点应尽量平顺均匀。

5.5对表面不着处理的不锈钢钣金件应尽量避免外观正反面烧焊，而将焊点布于内折边及拼角处。焊接应采用氩弧焊，加焊条时应用不锈刚焊条，以避免生锈。焊螺母时应用不锈钢螺母。

5.6 对不锈钢钣金容器件,所有焊接位置必须满焊, 不能出现表面烧穿,少焊,焊后产品需装水做测试是否漏水.