混凝土质量通病防治及处理建议课件试题

水泥混凝土路面的质量通病及防治水泥混凝土路面，由于施工方面的种种原因，造成路面工程的质量通病，如路面胀缝，路面纵横缝不直顺，路面相邻两板间高度差过大，路面板面起砂、脱皮、露骨，路面平整度差和板面出现死坑等种种质量病害，影响着投资效益的发挥。

（一）胀缝处破损、拱胀、错台、填缝料失落1．现象：混凝土路面当运行一段时间后，胀缝两侧的板面即出现裂缝、破损、出坑。

严重时出现相邻两板错台或拱起。

胀缝中填料被挤出面被行车带走。

2．原因分析：（1）胀缝板歪斜，与上部填缝料不在一个垂直面内，通车后即产生裂缝，引起破坏（见图1-4-1）。

（2）缝板长度不够，使相邻两板混凝土联结，或胀缝填料脱落，缝内落入坚硬杂物，热胀时混凝土板上部产生集中压应力，当超过混凝土的抗强度时板即发生挤碎。

（3）胀缝间距较长，由于年复一年的热胀冷缩，使伸缩缝内掉入砂、石等物，导致伸缩缝宽度逐年加大，热胀时，混凝土板产生的压应力大于基层与混凝土板间的摩擦力（但末超过混凝土的抗压强度时），以致将出现相邻两板拱起（见图l-4-2）。

（4）胀缝下部接缝板与上部缝隙未对齐，或胀缝不垂直，则缝旁两板在伸胀挤压过程中，会上下错动形成错台；由于水的渗入使板的基层软化；或传力杆放置不合理，降低传力效果；或交通量、基层承载力在横向各幅分布不均，形成各幅运营中沉陷量不一致；或路基填方土质不均、地下水位高、碾压不密实，冬季产生不均匀冻胀。

上述四种情况均会产生错台现象（见图1-4-3）。

（5）由于板的胀缝填缝料材质不良或填灌工艺不当，在板的胀缩和车辆行驶振动作用下．被挤出，被带走而脱落、散失。

3．危害：（1）水泥混凝：L路面损坏所造成的坑洞、错台，是很难修补的，以前只能用沥青混凝十修补、接顺，不仅破坏了路容，同时刚、柔结合也很易使路面损坏。

近年来虽有用速凝水泥混凝卜修补方法，但费工费时效率低、造价高。

一旦修补不及时，很难保证路面经常平坦，如果发生拱胀，严重时还会酿成车毁人亡惨剧。

混凝土质量通病的预防与处理混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝，有外载作用引起裂缝，有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。

在施工中要区别对待，并根据实际情况正确解决问题。

本文分析产生裂缝的原因并提出几点处理措施。

1、干缩裂缝成因及处理措施干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右，水泥浆中水分的蒸发会产生干缩。

干缩裂缝产生通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等。

主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量；四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。

冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护；五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。

2、塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。

塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽，两侧细且长短不一，互不连贯状态。

较短的裂缝一般长20～30厘米，较长的裂缝可达2～3米，宽l～5毫米。

其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。

影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。

主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。

三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。

《混凝土工程施工质量控制与质量通病预防》考试试题工作部门姓名工号成绩一、选择题(每题2分，共20分）1、柱子砼浇筑高度超过（B、2 ）m时，应采用串筒或溜槽下落以防止砼分层离析。

A、1B、2C、3D、42、确定实验室配合比所用的砂石（B、都是干燥的）。

A、都是湿润的B、都是干燥的C、砂子干、石子湿D、砂子湿、石子干3、采用一次投料法在投料斗投料时,投料的顺序为（D、石子、水泥、砂）。

A、砂、石子、水泥B、水泥、砂、石子C、砂、水泥、石子D、石子、水泥、砂4、混凝土在运输时不应产生离析、分层现象,如有离析现象，则必须在浇注混凝土前进行（B、二次搅拌）。

A、加水B、二次搅拌C、二次配合比设计D、振捣5、用于泵送的混凝土,必须具有良好的被输送性能，即混凝土有良好的可泵性，因此比较适宜的混凝土的坍落度为（A、80～180mm ）。

A、80～180mmB、100~200mmC、50～120 mmD、60～160 mm6、对于泵送的混凝土,优先选用的粗骨料为（C、卵石).A、碎石B、卵碎石C、卵石D、砾石7、混凝土构件的施工缝的留设位置不正确的是（）A、柱应留置在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、无梁楼盖柱帽的下面B、和板连成整体的大截面梁，留置在板底面20~30mm处C、单向板留置在平行于板的长边任何位置D、有主次梁的楼板留置在次梁跨度的中间1/3范围内8、某大型设备基础的长度是其厚度的5倍，该基础宜采用( D、斜面分层）方案进行浇筑砼。

A、分段分层B、一次全部C、全面分层D、斜面分层9、采用插入式振捣器对基础、梁、柱进行振捣时，要做到（B、快插慢拔）A、快插快拔B、快插慢拔C、慢插慢拔D、慢插快拔10、混凝土的自然养护时平均气温温度为（D、高于5摄氏度)A、高于20摄氏度B、不低于20摄氏度C、低于5摄氏度D、高于5摄氏度二、填空题（每题2分,共30分）1、钢筋混凝土楼板贯通开裂的主要原因为凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。

混凝土质量通病及防治措施通病现象表面裂缝：塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。

原因分析1、砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂2、使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂3、砼水灰比过大，模板过于干燥防治措施1、配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度2、砼浇筑前将基层和模板浇水湿透3、在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行洒水养护，养护时要加强表面的抹压和养护工作。

4、砼养护可采用覆盖草袋、塑料薄膜等方法，当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护通病现象缺棱掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

原因分析1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低。

2、模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。

3、低温施工过早拆除侧面非承重模板。

4、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

5、模板未涂刷隔离剂或涂刷不匀。

防治措施1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

2、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa 以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。

3、吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

4、缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1∶2 或 1∶2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

通病现象麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象原因分析1、模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

混凝土质量通病防治试题2商品混凝土质量通病防治试题1 、2009年，交通运输部印发了《公路水运工程商品混凝土质量通病治理活动实施方案》，对商品混凝土结构工程的耐久性、（）和可靠性提出了明确的要求。

A：安全性B:抗裂性C ：和易性2 、《广东省连怀公路商品混凝土质量通病治理方案》规定：钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚具抽检合格率达到（）A: 98% B: 95% C :100%3 、钢筋保护层厚度，在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到：( )以上A: 95% B 90% C 85%4 、商品混凝土质量通病主要来源于如下几个方面（）A: 质量责任制不明确、检测不及时、施工配合比控制不到位、商品混凝土强度离散性大。

B ：管理不到位、工艺欠缺、工程实体质量不达标。

C : 商品混凝土生产养护不规范、外观缺陷、试验检测不到位。

5 、商品混凝土生产、浇筑、养护过程中, 计量不准确将导致( ) A: 配合比偏差超规范B: 多用水泥C: 泌水严重6 、防止离析的办法（）：A: 加大高效减水剂用量B：改善集料级配，适当提高砂率、商品混凝土掺人微矿粉或粉煤灰，提高胶结料保水性；商品混凝土中适量引气，控制商品混凝土水灰比。

C : 使用串筒、溜槽7 、如何克服管理方面存在的主要问题：（）A：明确职责、加强检测。

B: 加强领导、明确职责；强化体系、措施到位； C : 加强科研、动态控制。

8 、商品混凝土质量通病治理一定要层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格( )三检制度： A : 自检、互检、交接检B:工地试验室检查、中心试验室抽检、质检站检测 C : 检查配合比、检查出料单、检测坍落度9 、防止商品混凝土工程质量不稳定的重要措施：（）A：严把原材料质量检测关 B ：严格施工配合比的控制、准确计量C : 推行集中拌和、工厂化预制、标准化流程管理。

10 、承包人提高其具体实施人员治理质量通病的意识与技能的主要措施与方法：A : 加强技术培训、细化施组设计、落实技术交底制度B : 精研图纸与规范C : 增加现场施工人员11 、要加强对原材料、模板制作安装及商品混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。

混凝土质量通病防治试题1 、2009年，交通运输部印发了《公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案》，对混凝土结构工程的耐久性、（）和可靠性提出了明确的要求。

A：安全性B:抗裂性C ：和易性2 、《广东省连怀公路混凝土质量通病治理方案》规定：钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚具抽检合格率达到（）A: 98% B: 95% C :100%3 、钢筋保护层厚度，在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到：( )以上A: 95% B 90% C 85%4 、混凝土质量通病主要来源于如下几个方面（）A: 质量责任制不明确、检测不及时、施工配合比控制不到位、混凝土强度离散性大。

B ：管理不到位、工艺欠缺、工程实体质量不达标。

C : 混凝土生产养护不规范、外观缺陷、试验检测不到位。

5 、混凝土生产、浇筑、养护过程中, 计量不准确将导致( ) A: 配合比偏差超规范B: 多用水泥C: 泌水严重6 、防止离析的办法（）：A: 加大高效减水剂用量B：改善集料级配，适当提高砂率、混凝土掺人微矿粉或粉煤灰，提高胶结料保水性；混凝土中适量引气，控制混凝土水灰比。

C : 使用串筒、溜槽7 、如何克服管理方面存在的主要问题：（）A：明确职责、加强检测。

B: 加强领导、明确职责；强化体系、措施到位； C : 加强科研、动态控制。

8 、混凝土质量通病治理一定要层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“( )”三检制度： A : 自检、互检、交接检B:工地试验室检查、中心试验室抽检、质检站检测 C : 检查配合比、检查出料单、检测坍落度9 、防止混凝土工程质量不稳定的重要措施：（）A：严把原材料质量检测关 B ：严格施工配合比的控制、准确计量 C : 推行集中拌和、工厂化预制、标准化流程管理。

10 、承包人提高其具体实施人员治理质量通病的意识与技能的主要措施与方法：A : 加强技术培训、细化施组设计、落实技术交底制度 B : 精研图纸与规范 C : 增加现场施工人员11 、要加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。

钢筋混凝土质量通病现象及防治方法提纲：一、钢筋混凝土质量通病现象二、钢筋混凝土质量问题的成因三、钢筋混凝土质量问题的防治措施四、钢筋混凝土质量检验与评估方法五、钢筋混凝土质量问题的案例分析一、钢筋混凝土质量通病现象钢筋混凝土结构是现代建筑设计及施工中普遍采用的一种结构形式。

经过多年的实践，钢筋混凝土结构已经成为一种成熟的结构形式。

但是，在实际的建设过程中，我们经常会发现一些钢筋混凝土结构存在质量问题。

这些问题主要包括：1.开裂问题：钢筋混凝土结构容易出现开裂现象。

这种问题的主要原因是混凝土受到外界力的影响而发生变形，而钢筋则受到拉力或压力的作用而发生变形。

当这种变形超过混凝土和钢筋所能承受的极限时，就会出现开裂现象。

2.锈蚀问题：钢筋混凝土结构中的钢筋容易受到腐蚀的侵害。

这种问题的主要原因是在施工过程中，混凝土中的水分会渗透到钢筋中，导致钢筋失去保护层而发生锈蚀。

3.变形问题：钢筋混凝土结构容易受到温度、荷载等外界因素的影响而发生变形现象。

这种问题会导致结构的稳定性受到影响。

4.质量不均匀问题：钢筋混凝土结构中混凝土质量不均匀也是很常见的问题。

这种问题主要是由于施工不规范或材料质量不良所引起的。

二、钢筋混凝土质量问题的成因钢筋混凝土结构中存在问题的原因主要包括以下方面：1.施工不规范：在施工过程中，操作人员的技能水平和施工经验都会直接影响到钢筋混凝土结构的质量。

一些不规范的施工操作，比如钢筋安放不当、混凝土浇筑不均匀等都会导致结构存在问题。

2.材料质量不良：混凝土和钢筋都是钢筋混凝土结构的主要材料，如果混凝土和钢筋的质量不达标，那么钢筋混凝土结构的质量就无法得到保障。

3.设计不合理：钢筋混凝土结构的安全性主要依赖于设计的合理性。

如果设计人员没有考虑到周围环境因素、结构荷载变化、结构自身的变形等问题，那么可能会造成钢筋混凝土结构存在质量问题。

4.维护不当：钢筋混凝土结构在使用过程中需要进行维护，如果维护不当或者不及时，就会导致结构受损，从而存在质量问题。

混凝土质量通病防治及处理1麻面1.1现象混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

1.2产生的原因(1)模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土外表与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。

1.3处理方法①、将该处脱模剂油点或污点用洗刷干净，于修补前用水湿透。

②、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过0.5ｍｍ。

③、水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。

必要时掺拌白水泥调色。

④、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。

⑤、修补完成后，用毛毡进展保湿养护。

起砂和掉皮的处理方法同上。

1.4预防措施①、振捣遵循紧插慢拔原那么，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至混凝土外表平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。

②、新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，混凝土结块比拟严重时，严禁使用。

③、浇注混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润。

但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。

④、模板外表清理干净，隔离剂涂刷均匀。

严格控制混凝土的拆模时间，未经允许不得拆模。

2蜂窝2.1现象混凝土构造局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝的窟窿。

2.2产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)根底、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。