压风自救系统安装使用规范

煤矿井下压风自救装置、隔爆水棚、防尘喷雾使用管理规定为加强井下压风自救装臵、隔爆设施及防尘喷雾的管理，完善井下通防安全设施，规范通防安全设施安装及使用，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及相关标准、文件的规定，结合煤矿实际，特制定本安装标准及使用管理规定，请相关单位严格遵照执行。

一、压风自救装臵的安装及管理井下压风自救装臵，由通防科按照相关规定安装并经验收合格后移交使用单位进行维护管理。

（一）采煤工作面压风自救装臵安装标准1、在采面回、运顺距工作面 25～40m 处各安装一组压风自救装臵，每组压风自救装臵为20 个呼吸袋，由采煤工区自己安装；采煤工区保证压风自救装臵在距工作面25～40m 范围内并能正常使用。

2、在避难硐室内安装的压风自救装臵，不少于8个；安装完毕经验收合格后，交使用单位统一管理和日常维护。

3、在采面两顺槽施工钻孔需安装压风自救的，由瓦斯防治工区向通防科汇报，由瓦斯防治工区进行安装，每组压风自救装臵5 个，并由瓦斯防治工区打钻人员随着钻机一并移动，必须保证压风自救装臵安装位臵距打钻地点的距离不得超过20m 并能正常使用。

钻孔施工完毕后及时回收。

4、采面需放炮的，在操纵放炮地点及站岗警戒地点安装压风自救装臵，每组压风自救装臵5 个。

5、在采面进回风巷内绞车处、固定排水点、运输摘挂钩点等有人固定工作的地点各安装一组压风自救装臵，每组压风自救装臵5个。

6、采煤工作面范围内的压风自救装臵由采煤工区进行统一管理和日常维护，并随着采面的回采及时向外挪移，不使用的必须向调度室汇报后及时回收。

发现损坏时必须及时修复。

（二）掘进工作面压风自救装臵安装标准1、在每个掘进工作面距迎头25m—40m 范围内安装一组压风自救装臵，并不得少于10 个呼吸袋；随着巷道掘进由使用单位及时前移压风自救装臵，始终保证压风自救装臵距迎头在25m—40m范围内并能正常使用。

2、在每个掘进巷道回风流中的固定排水点、绞车处、运输转载点等有人固定作业地点各安装一组5 个呼吸袋的压风自救装臵。

压风自救系统安装标准压风自救系统是矿井安全生产中的重要设备，它可以在矿井发生事故时为被困人员提供生存空间和生存条件，是保障矿工生命安全的重要设备之一。

为了确保压风自救系统的正常运行和有效使用，以下是压风自救系统的安装标准。

一、选择适当的安装位置。

1. 根据矿井的实际情况，选择离工作面较近、通风条件好、易于疏散的位置进行安装。

2. 安装位置应远离易燃易爆、有毒有害气体的产生源，确保自救系统不受外部环境影响。

二、安装过程中的注意事项。

1. 安装人员必须具备相关的安装资质和经验，严格按照厂家提供的安装说明进行操作。

2. 在安装过程中，要确保所有管路、阀门、仪表等设备安装牢固、连接密封，不得出现漏气现象。

3. 安装完成后，进行系统的压力测试和漏气检查，确保系统运行稳定可靠。

三、配套设备的安装。

1. 确保压风自救系统的配套设备如氧气瓶、氧气面罩、压力表等安装完好，使用方便。

2. 配套设备的安装位置要合理，便于矿工在事故发生时快速取用，提高自救效率。

四、安装后的检测和验收。

1. 安装完成后，进行系统的全面检测，包括压力测试、漏气检查、配套设备功能测试等。

2. 由相关部门进行验收，确保压风自救系统符合国家标准和安全要求，可以投入使用。

五、定期维护和检修。

1. 对压风自救系统进行定期的维护保养，确保系统设备的正常运行。

2. 对压风自救系统进行定期的检修和演练，提高矿工对自救系统的熟悉程度和应急反应能力。

六、安全使用和管理。

1. 对压风自救系统的使用人员进行相关培训，提高其对自救系统的操作技能和安全意识。

2. 建立健全的压风自救系统管理制度，确保系统的安全可靠使用。

七、紧急应对措施。

1. 制定压风自救系统的紧急应对预案，包括系统故障、事故发生时的应急处理措施。

2. 对压风自救系统进行定期的应急演练，提高矿工在紧急情况下的自救能力和应对能力。

总结，压风自救系统的安装标准是保障矿工生命安全的重要环节，只有严格按照标准要求进行安装、检测和管理，才能确保自救系统在事故发生时发挥最大的作用，为矿工的生命安全提供有力保障。

压风自救装置安装及使用标准
压风自救装置安装及使用标准
压风自救装置安装及使用标准
1、压风自救系统应安设在距采掘工作面25-40m的`巷道内各安
装一组共15人用的压风自救装置。

长距离的掘进巷道回风巷中应间
隔200m设置一组压风自救系统，安装位置在巷道边沿。

2、压风自救的安装高度一般为1.2-1.4m，避灾人员能顺利进出
防护袋，舒适的坐蹲在里面，且顶板好、无淋水地点。

3、压风自救装置要完好、可靠，工作人员接班后，不管使用与
否第一文库网，首先检查压风自救系统是否完好、开关把手是否灵
活可靠，如不完好、不灵活，要及时通知通风队进行更换或维修。

4、当井下发生煤与瓦斯突出或突出灾变时，避灾人员要立即进
入附近的压风自救装置内，以最快的速度，首先打开通气开关、再
掀开防护袋，迅速将头部钻进防护袋内避灾并等待救援。

5、当使用完以后，将开关把手置于关闭的位置，以便下次使用。

XX煤矿
二〇一三年三月十三日。

压风自救系统安装要求
压风自救系统是一种辅助逃生工具，能够在火灾等紧急情况下保障人们的生命安全。

下面就压风自救系统的安装要求进行具体介绍。

一、安装地点的要求
1、安装地点应远离火源、易燃物质和高温区域。

2、室内的压风自救系统应与防火门、疏散口等设置连通，方便人员逃生。

3、安装地点应具备通风和排烟条件，避免室内温度过高。

4、安装地点应避免粉尘、化学物质等对自救系统的影响。

二、安装要求
1、压风自救系统应由专业技术人员进行安装。

2、安装过程中，应注意系统的组装和连接。

3、系统中的空气压泵、空气瓶、活塞，应安装在吊架上，并且固定牢固。

4、压风自救系统的导气管道，应垂直于地面，每隔2米左右加设支架，以保证稳定性。

5、连接管道、阀门及连接件等必须牢固，并进行密封和防腐处理。

6、安装时要避免管道和阀门的并联、拐弯和缩径，以保证压力的稳定和通道的畅通。

7、安装完成后，应检查系统的泄漏情况及机选性能，确保系统正常运行。

三、使用和维护要求
1、定期检查系统的使用状态，保持压力正常、管道畅通、阀门灵活、泄漏等情况。

2、每年至少检查一次，对系统的压力、密封性能进行检测。

3、使用时应遵守操作规程，确保系统正常使用。

4、禁止在压风自救系统附近进行火种等易引起火灾的活动。

压风自救系统的安装须遵循一定的标准，确保系统的使用和维护安全有效。

在实际应用中，应充分发挥自救系统的作用，不断提高逃生自救的能力，保障人们的生命安全。

压风自救系统管理规定为了提高矿井安全生产，保障井下作业人员安全防护水平，确保压风自救系统的正常可靠使用，根据《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公司相关管理制度，特制定本管理规定。

一、管路安装要求1、井下采掘工作面压风自救系统由施工队负责安装。

（1）管路规格：掘进工作面及回采工作面两巷的压风自救管直径不小于4寸，其它分散用风地点管径不小于2寸。

（2）管路敷设要求牢固平直，压风自救装置悬挂后应保证减压阀下端距巷道底板1.2-1.5m（坐姿）或1.7-2.0m（站姿），管路无漏气、袋面无破损。

前后5m无杂物，下部有水沟时必须有盖板。

统一用直径5mm的镀锌钢丝绳或铁链吊挂。

一组压风自救吊挂两处，接头用绳卡固定两头（折10cm、绳卡螺丝朝向主绳侧、绳卡固定在离绳头2cm处），一头一个，确保牢固，绳卡要统一，但在同一条巷道内的吊挂高度必须统一、整齐。

安装压风自救系统的场所前后5m范围内严禁放置工具箱、材料和设备，确保人员到达压风自救场所路线畅通，接头严密不漏风。

（3）压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠；压风自救减压阀扳手要同一方向。

（4）气源接口处要有总阀门，便于压风自救的维护。

（5）袋式压风自救装置上设置气水分离器，保证供风清洁，防止自救袋喷头堵塞。

2、牌板的吊挂压风自救管理牌板要统一平行吊挂在压风管路右侧，且统一用“S”型钩吊挂。

填写字迹要工整、清晰、不得超出填写范围。

3、安装位置及数量（1）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；（2）在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。

在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；一般情况下岩巷掘进工作面及无突出危险区，沿巷道掘进方向每100m设置一组压风自救装置；突出危险掘进工作面沿巷道掘进方向每50m设置一组压风自救装置。

（3）每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

压风自救供水施救的安装实施方案压风自救、供水施救装置是一种应急救援设备，用于解决在灾害事故发生时由于供水中断导致自救难题。

压风自救设备能够提供新鲜氧气，供水施救装置则能够提供安全饮用水。

以下是压风自救、供水施救装置的安装实施方案。

压风自救装置主要由气瓶、面罩、管道系统、减压阀、压力表等组成。

其安装实施方案如下：1.确定设备安装地点：安装地点应选择通风良好、空间相对宽敞的地方，距离高层建筑则应保持一定距离，以防火灾蔓延。

2.安装设备支架：在安装地点固定支架，用于支撑设备的气瓶和管道系统。

3.安装气瓶：将气瓶固定在支架上，并与管道系统连接。

4.安装面罩：根据使用者的头部尺寸选择合适的面罩，并将其与管道系统连接。

5.安装减压阀和压力表：在管道系统中安装减压阀和压力表，用于监测和调节气体压力。

供水施救装置主要由水箱、滤水器、管道系统、出水阀等组成。

其安装实施方案如下：1.确定设备安装地点：安装地点应选择不易被污染的地方，离灾区较近，便于供水救援。

2.安装水箱：将水箱固定在支架上，并将其与管道系统连接。

3.安装滤水器：将滤水器安装在供水管道上，用于过滤杂质和净化水源。

4.安装出水阀：在供水管道上安装出水阀，通过控制出水阀来控制供水量和压力。

5.安装管道系统：根据实际需求布置供水管道，确保水流通畅，不易泄漏。

三、安全措施在进行压风自救、供水施救设备的安装时1.确保设备安装牢固：设备的支架、固定螺栓等应安装牢固，以免发生意外脱落、倾倒等情况。

2.严格按照规定操作：在操作设备时，应按照使用说明书的要求进行操作，禁止超负荷使用。

3.定期维护检查：定期对设备进行检查和维护，保持设备的正常使用状态，确保在紧急情况下能够正常运作。

4.储备充足的气瓶和水源：在灾害发生前要及时储备充足的气瓶和水源，以备紧急使用。

总之，压风自救、供水施救装置的安装实施方案需要根据实际情况灵活调整，确保装置能够在灾害事故发生时有效地进行自救和供水救援。

压风自救系统安装使用规范一、安装要求1、压风自救系统组成：空气压缩机、送气管路、阀门、汽水分离器、压风自救装置（包括减压、节流、消噪声、过滤、开关等部件及防护袋或面罩）。

空气压缩机必须安装在地面，供风量满足井下发生灾变时需求并保证至少1台备用，各种安全保护装置齐全。

2、压风自救系统的防护袋、送气管的材料应符合MT113的规定。

3、压风自救装置本配有面罩时，面罩用材料应符合GB2626的规定。

4、压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。

5、压风自救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。

6、压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救代破损长度超过5mm的现象。

7、压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。

8、避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。

9、压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7MPa，在0.3MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100～150L/min范围内。

10、压风自救装置工作时的噪声应小于85dB（A）。

11、压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ100mm；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ50mm。

二、安装要求1、压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。

压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。

2、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25～40m的距离设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，然后每50m设置一组压风自救装置，每组数量为5～8台（安装图见图1）；岩巷掘进工作面距迎头100～300m安装一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，迎头向外每隔100m和放炮撤人地点各安装一组压风自救装置，每组数量为5～8台。

压风自救系统的安装细则在采煤工作面的安装地点为:采煤工作面的进风开关架附近50米和回风超前支护外各安装一组，安装数量为工作面同时工作的最多人数（综采工作面建议各安装5组，25个）。

在采煤工作面进风转载点等有固定工作人员的地方安装一组5个。

压风自救系统在掘进工作面安装地点为：掘进工作面25～50m 的巷道内安装工作面同时工作的最多人数（建议为3组15个），沿途巷道回风系统中皮带、溜子机头、其他有人作业的地点设置压风自救装置，每个地点安装一组5个。

压风自救系统在硐室等的安装地点为：在井下所有日常配备人员的工作地点安装一组5个。

安装要求：
1、高度1.8米。

2、安装在行人则。

3、上面不要有积尘、每班进行一次冲洗。

4、不能有接头漏风。

5、压风自救袋不能破损。

6、压风自救的安装地点在适合人员站立，下方不能堆积材料。

7、压风自救装置的调节阀大小要合适。

8、压风自救装置的总阀门必须常开。

使用要求：
在遇险不能撤退时，人钻入压风自救袋中，用手开启压风自救袋
上的阀门，等待救援。

压风自救系统管路部分安装标准1、井下所有避灾路线上必须敷设压风管路，沿途及有人工作岗点附近必须设置压风自救分支阀门。

2、压风自救系统的管路规格选用标准:(1）由地面压风机房至井底主要轨道运输大巷（含-488轨道暗斜井、-920轨道巷）的主压风管路为φ159mm镀锌钢管;（2）各采区轨道巷及—820水平以下采掘工作面顺槽的主压风管路为φ108mm镀锌钢管；（3）主要运输巷的主压风管路为φ75mm钢丝骨架聚乙烯管;（4）—488水平以上的采掘工作面顺槽与采区运输巷等地点的主压风管路为φ57mm镀锌钢管。

（5）进入避难硐室和救生舱的压风管路直径不得小于φ57mm.(6)压风自救分支阀门统一选用φ13mmQJ型球阀，与主管路接口处使用φ13mm直通。

3、管路敷设要牢固平直，压风管路吊挂固定间距不得超过3m，采用金属托架配合U型卡固定，不便使用托架的地点采用钢丝绳吊挂.4、在与其它用途管路吊挂在同一侧时，应吊挂于其它管路上方.5、管路吊挂在行人侧时,最低处应距底板1。

8米以上，与该侧巷帮应保持0.05米以上距离；管路吊挂在非行人侧时，最低处应距底板0.5米以上，与该侧巷帮应保持0。

05米以上距离6、主送气管路中要下井口附近装设集水放水器;各采区开门点应装集水放水器；各条管路最低水平点或积水不便排放点必须在管路下部装设放水阀。

7、各采区开门点分支三通前的主送气管路上应安装一个截止阀（距风源最近和最远点不受此限）；各分支管路在与上级管路开口点处必须安装与分支管路直径一致的阀门，阀门额定压力不得小于1.0MPa。

8、避灾路线的压风管路上,压风自救用分支供气阀间距不超过200米;阀门设置位置应与供水管路分支阀门设在一处，间距不超过1米。

9、进入避难硐室和救生舱前20米的管路应埋入底板或使用高压软管。

10、避难硐室和救生舱内的供水管路上必须有消音、过滤、减压装置和控制阀门。

11、压风自救分支阀门安装高度应在距巷道底板0.5米～1.5米范围内，其位置应设在行人侧。

压风自救系统安装使用管理规定压风自救系统安装使用管理规定为保证井下作业人员在冒顶、阿姆特殊前提涌出等条件下的安全，根据《煤矿安全规程》第213条及《防突细则》的有关规定，特对压风自救系统安装使用管理规定如下：一、安装压风自救系统的地点范围根据布拉斯雍和煤业西利涌出的实际，在下列地点安装压风自救系统：（一）煤巷掘进巷道；（二）其他需要安装的地点。

二、压风自救子系统的标准要求（一）掘进工作面的压风自救系统安设在距工作面40m范围内，每组8个；煤巷掘进巷道每200～250m安装一组，每组5个。

（二）井下放炮地点安设一组，每组12个。

其他可能需要安设地点按措施要求安装。

（三）压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，经减压装置后，分设在一定数量带闸门控制的管嘴上，每个管嘴上安设一个呼吸罩。

（四）压风自救系统呼吸罩平时卷起，用时放开罩住人体，阀门打开即可供人呼吸。

（五）每组压风自救系统，可安设5～12个。

每个呼吸罩的护罩空气供给量每人不得小于0.3m3/min。

（六）安装的压风自救系统，管嘴离底板高度为1.6～1.7m，每个管嘴之间的距离为0.5～0.6m，管嘴距轨道的成熟度发展水平距离不能小于0.4m，所有接头严密不必漏风。

（七）压风自救系统要安设在顶板完好、无淋水、无积水、无此杂物的巷道较宽地段。

（八）压风自救系统安设在压风管侧，若压风管侧条件困难，可在对侧安装，但管路必须满足行人行车安全要求，并固定平稳平稳与竖井中心线平行。

（九）掘进工作面40m范围内的压风自救系统由施工单位负责展枝挂牌管理，其他由通防队实行挂牌管理。

三、压风自救系统的管理（一）压风自救系统的安装、维护、前移由通防队并负责，并保证完好。

每旬对所有的压风自救系统进行一次全面检查，定期清理呼吸罩，并建立检查清洗记录，发现问题及时处理。

（二）压风自救系统总开关平时要打开，管嘴开关平时要关闭，不得经常出现无压风现象。

保证闸阀开关完好、灵敏、可靠。