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预制小型混凝土构件质量通病防治措施(渝工局吴小林)随着长江“黄金水道”建设的不断发展，预制小型混凝土构件在工程中得到广泛的应用。
同时，在预制小型混凝土构件施工过程中，出现了各种质量通病。
为了遏制质量通病的发展，提高施工质量，保证工程安全，我局从原材料进场、施工制作工艺等方面进行预制小型混凝土构件质量通病的防治。
小型混凝土构件预制施工流程如下：一、原材料进场方面质量通病1、钢筋进场控制表现特征：钢筋大小不一，参差不齐，钢筋抗拉强度、弯曲强度、重量等指标小于设计要求，钢筋直接堆放在地面上。
成因：以次充好，供货商选用小厂钢筋，钢筋堆放不规范。
危害：钢筋易氧化生锈，缩短小型混凝土构件使用寿命。
防治措施：a、检查出厂合格证，钢筋进场时进行供货商、施工方、监理方和业主方等多方验收，并进行现场见证取样送检。
检测结果合格后，才能进场使用；b、分规格、品种、批次、生产厂家分别堆放，防止混用，便于万一需要复试或退场不会搞乱；c、有标识，除了标注规格、品种、批次、生产厂家等材质的基本数据外，还应标注“合格”、“已送试”、“不合格”等内容，防止误用；d、钢筋堆放应离地，不发生泥土污染，不浸在水中，有条件的应做架子，钢筋分层上架。
关键技术：检查合格证、见证取样送检、堆放规范相关图片或示意图：钢筋参差不齐见证取样送检钢筋标识钢筋堆放相关数据：序号项目名称钢筋规格进场数量送检数量检测结果送检频率1 XX项目φ10mm 943t 16组全部合格每60t一组2 XX项目φ10mm 1582t 27组不合格1组，退场60t，其余全部合格每60t一组3 XX项目φ10mm 1569t 27组不合格2组，退场120t，其余全部合格每60t一组2、砂石进场控制表现特征：砂石颜色呈现泥黄色，颗粒直径偏小，大小不均，黄砂和碎石混合堆放。
成因：砂石含泥量较大，粒径级配不连续，砂石堆放不规范。
危害：导致小型混凝土构件易出现孔洞，降低混凝土强度，按配合比配料不准确。
B13xxx工程监理实施细则（质量通病防治）项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制目录一、墙体裂缝防治的技术措施 (2)二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施 (2)三、楼地面渗漏防治的技术措施 (5)四、外墙渗漏防治的技术措施 (5)五、门窗渗漏防治的技术措施 (6)六、屋面渗漏防治的技术措施 (8)七、室内标高和几何尺寸控制措施 (9)针对以往工程普遍存在的裂缝、渗漏等质量通病，在施工过程中或竣工交付后出现裂缝的现象，为了有效控制与防治其质量通病，提高工程施工质量，特编写质量通病防治方案和技术措施，对项目施工人员进行技术交底与指导，并把该项工作列入工程检查验收内容里。
一、墙体裂缝防治的技术措施1、砌筑砂浆必须采用中粗砂。
2、在填充墙砌至接近梁底、板底时，留200 ㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔15 天以后，方可补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
3、砌体结构砌筑完成后在二个月后再抹灰，并不得少于30 天。
4、框架填充墙拉结筋间距设计和砌块模数要求，不得折弯压入灰缝。
5、在顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于120mm，纵筋不少于4Ф10，箍筋Ф6@200；其它层在窗台标高处设置通长现浇钢筋混凝土板带；两端顶支砌体沿高度方向设置间隔不大于1.3m 的现浇钢筋混凝土板带。
板带的混凝土强度等级不小于C20，纵向配筋不宜小于3Ф8。
6、加气混凝土砌块等轻质墙体，增设间距不大于3m 的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm 与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
7、在两种不同基体交换处，外墙采用钢丝网抹灰，内墙采用耐碱纤维网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
8、空心砖、加气混凝土砌块砌筑砂浆必须严格按设计要求配比。
混凝土结构工程质量通病防治监理要点一、前期准备工作1. 确定设计方案：监理人员要仔细审查混凝土结构的设计方案，确保其合理性和可行性。
2. 选择合适的原材料：监理人员要对混凝土的原材料进行抽样检测，确保其符合相关标准和要求。
3. 混凝土配合比的确定：监理人员要对混凝土的配合比进行审核，确保其达到设计要求。
二、施工过程监控1. 混凝土搅拌过程监控：监理人员要对混凝土的搅拌过程进行监控，确保搅拌均匀、时间适当。
2. 浇筑过程监控：监理人员要对混凝土的浇筑过程进行监控，确保浇筑质量和速度达到设计要求。
3. 养护过程监控：监理人员要对混凝土的养护过程进行监控，确保养护时间和方法符合要求。
三、混凝土施工中常见问题及解决方法1. 混凝土强度不达标：监理人员要对混凝土的强度进行抽样检测，如发现强度不达标，应及时采取措施进行修复或重浇。
2. 混凝土开裂：监理人员要对混凝土的收缩性进行控制，如发现混凝土出现开裂现象，应及时采取措施进行修补。
3. 混凝土渗漏：监理人员要对混凝土的密实性进行检查，如发现渗漏现象，应及时采取措施进行修复。
4. 混凝土表面粗糙度不达标：监理人员要对混凝土的表面进行检查，如发现粗糙度不达标，应及时采取措施进行修整。
四、混凝土结构施工中的安全问题1. 施工现场安全：监理人员要对施工现场进行安全检查，确保施工人员的人身安全。
2. 施工设备安全：监理人员要对施工设备进行安全检查，确保设备的正常运行和使用安全。
3. 施工过程安全：监理人员要对施工过程进行安全监控，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工质量验收1. 施工质量检查：监理人员要对混凝土结构的施工质量进行全面检查，确保其符合设计要求和相关标准。
2. 施工质量验收：监理人员要对混凝土结构进行验收，确保其质量达到验收标准。
六、施工记录和整改措施1. 施工记录：监理人员要对混凝土结构的施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、施工材料等。
2. 整改措施：监理人员要对施工过程中出现的问题提出整改措施，并跟踪整改情况，确保问题得到解决。
质量通病治理监理实施细则编制：审批：目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (5)第三章监理工作主要内容 (6)第一节工程特点 (6)第二节监理工作流程 (6)第三节工程施工各阶段质量通病防治监理措施 (7)第四节分项工程质量通病防治监理控制要点和目标值 (8)第五节监理工作方法及措施 (26)一、监理工作的方法 (26)二、监理工作的措施 (28)三、检测工具 (29)第六节安全监控 (29)第一章工程概况工程概况：1、建筑设计概况（1）本项目位于上海宝山杨行板块，本地块东至规划道路，西至规划月晖路，北至规划盘古路。
项目的东、北面规划为绿化带及绿龙公园，南面为规划商住用地，西面为规划商办用地；项目建设用地面积46466.70平方米.总建筑面积190326.24平方米,地上总建筑面积131003.24平方米，地下总建筑面积50287.14平方米。
该地块为商住用地，地上计容总建筑面积131003.26平方米，其中商业建筑占总计容建筑面积的28.74%，共37650.52平方米，以商业楼和沿街小型商业网点的形式设计，住宅建筑面积占计容总建筑面积的37.46%，共47767.65平方米，276户。
8#、10#、11#、12#、13#、17#、18#号楼为住宅楼，建筑面积为49818.42平方米,占建筑总面积的28.18%，其余为办公和商业房。
建设用地包含以下内容：本工程共19个单体，由5栋高层住宅（其中8#楼底部1层及东、西侧1层裙房为小型商业网点,2层及以上为经适房，9#、25#楼为酒店，其余为办公楼及配套服务设施，4个门卫以及2个地下车库组成。
地库内规划2个低压配电室和地面上的P型配电站，待供电部门提资后做补充设计。
（2）建筑设计使用年限均为50年（3类），抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类；防火等级:高程及其裙房为一级，多层为二级，地下室为一级。
2、结构设计概况（1）本工程设计定位为大型城市综合体，集住宅、精品酒店、精品商业、院线影视、甲型办公等设施于一体。
钢筋混凝土工程质量通病防治措施一.钢筋工程1.实行钢筋下料单复核制度，由班组编制的钢筋下料单，必须经工地技术员复核，防止下料单错误。
从根本上防止钢筋的数量、规格、形状、搭接、锚固长度不符合设计及规范要求。
2、成型钢筋有变形，须将之矫正，若变形过大，须检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并报告质量员视具体情况处理。
3、钢筋绑扎时铁丝应绑成〃八〃字形，若发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整。
4、凡是双层筋、挑檐、雨蓬等必须设置钢筋马凳，且每米最少设一个；钢筋交叉点须全部绑扎，浇筑混凝土时，钢筋工必须在场值班，严防钢筋移位。
5、浇筑混凝土的施工人员不准直接站在钢筋上，必须支马凳，搭跳板。
6、对钢筋位置的控制：&在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10%,不允许梅花形绑扎。
3对容易偏位的柱墙插筋及水平筋，除绑扎牢固之外,在楼面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出磴面。
3在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位,在钢筋放样时应事先预留出一定的位置，以使梁柱主筋不发生冲突。
7、钢筋偏位的校核：应尽量避免钢筋偏位，如万一出现钢筋偏位，应该及时通知监理、业主及设计方，并且及时整改。
对已浇好碎才发现偏位的柱墙主筋，必须严格按照以下要求进行校正。
方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去，灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢；方之二是凿除根部碎、扳正（斜度≤1/6）再用高一级细石佐填实。
二、模板工程：1.模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不准使用。
2、梁侧模必须拉线通直后支加固。
3、认真处理好梁、柱、板节点处的支模使之接槎平顺。
4、梁板支撑系统要按规定设置剪力撑和横杆，立杆间距不得超过Im,跨度大于4m的梁，须按0.2%~0.3%起拱，防止出现下跷。
5、模板接缝要拼接严密，最大缝隙不能超过2mm,并用胶带纸将缝粘牢，以防漏浆。
6、梁板钢筋绑扎前，须将模板内杂物清理干净，构造柱支模前，须将脚址内杂物清理干净，防止混凝土夹渣。
混凝土质量通病内容及治理措施为适应交通运输事业大发展的新形势，实现交通运输快速发展、科学发展、安全发展、协调发展，全面提升混凝土工程施工质量，特对混凝土出现的质量通病进行治理。
通病内容及治理措施如下：1 施工工艺通病的内容及可避免采取的措施：1.1 混凝土施工配合比控制不严：混凝土拌和站要设有试验人员，每次混凝土开盘前检测集料的含水率或遇有气候变化时加大含水率的检测次数并及时通知混凝土拌和站操作人员调整施工配合比；对添加外加剂（粉剂）的混凝土搅拌时间延长1-2min；在运至施工现场前进行坍落度、粘聚性和保水性检验，达到要求后方可运至施工现场；混凝土运输车辆在运送过程中要不停搅拌，直至卸料为止。
1.2 混凝土生产、浇筑、养护不规范：1.2.1 混凝土拌和站要经计量局检定合格后使用，并要定期自校以便及时消除误差。
混凝土拌和质量出现异常波动时，随时进行自校调整，确保有效的控制胶凝材料、拌和用水、外加剂的计量误差，并保存生产资料。
1.2.2 在浇筑混凝土工程实体前，各分部主管技术员要对支架、模板、钢筋保护层垫块和预埋件进行自检，质检人员复检。
合格后进行下一工序。
1.2.3 混凝土浇筑前为防止混凝土下落后离析还要测量混凝土的落高，落高超过2m要设立串筒、溜槽或振动溜管等设施下落。
卸料后在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度控制在1m以下。
1.2.4 混凝土分层浇筑，确保浇筑层厚度、上层与下层距离、振捣棒的插入深度、振捣间距等关键控制工序符合要求。
遇有配筋较密的结构施工时加强对边、角等部位的振捣。
1.2.5 混凝土浇筑完成后，表面用清洁的塑料布覆盖，防止水分散失，拆模时先进行同条件养生试件的抗压强度试验，抗压强度达到设计强度的70%以上时方可拆模。
拆模后混凝土要覆盖养生，保持潮湿状态最少7d。
1.2.6 夏季气温较高，为保证混凝土的浇筑质量采用避开一天中气温最高（一般为11时～15时）时的时间段施工，选择气温较低时施工，必须保证施工时温度不超过32℃。
混凝土质量通病防治措施年月日目录一、编制目的 (3)二、编制原则 (3)三、常见的混凝土质量通病介绍 (3)四、常见的混凝土质量通病、原因分析及防治措施 (3)1. 蜂窝、孔洞 (3)2. 麻面 (4)3. 混凝土骨料外显，整体颜色不匀 (5)4. 烂根 (5)5. 水纹 (6)6. 涨模 (6)7. 气泡 (6)8. 裂缝 (7)9. 表面不平整 (7)10. 成品混凝土外部损伤 (8)11. 表面显见模板缝痕 (8)12. 钢筋保护层不规范 (9)13. 拉杆孔漏浆 (9)14. 强度不足 (9)15. 强度离散性大 (10)五、防治原则 (11)混凝土质量通病防治措施一、编制目的在混凝土工程施工中，经常会出现一些质量通病，影响混凝土结构的外观质量和使用安全。
如何最大限度的消除和减少质量通病，保证结构工程内外在质量是全体参建者的共同目标。
在实际施工中，做到防控结合，预防为主，力争把混凝土质量通病的影响降到最低水平。
二、编制原则简洁、形象、实用、通俗、易懂、可操作性强。
三、常见的混凝土质量通病介绍混凝土施工中，由于方方面面的原因，如配合比、水泥质量、砂石料规格、外掺剂性能与掺量、拌合时间、运输方式、施工工艺、养生方法、过程控制等因素的差别会造成混凝土质量参差不齐，可控性较差，从而会产生各种各样的质量通病，比如蜂窝、麻面、气泡、水纹、砂线、烂根、漏浆、孔洞、缺棱掉角、表面不平整、颜色不一致、裂纹等。
混凝土质量通病严重影响混凝土结构的外观质量和使用安全，如何最大限度的消除和减少质量通病、保证结构安全是全体参建者的共同目标。
在实际施工中，积极做到防控结合，以预防为主的原则，力争把混凝土质量通病降到最低水平。
四、常见的混凝土质量通病、原因分析及防治措施1. 蜂窝、孔洞（1）现象：混凝土结构表面出现酥松、浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
（2）原因分析：1）配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多，砂浆骨料分离。
目录一、楼板裂缝 (3)1、原因分析： (3)2、预防措施： (3)3、裂缝的处理 (4)二、混凝土根部夹渣 (5)1、原因分析： (5)2、预防措施： (5)3、处理措施： (5)三、蜂窝、孔洞、烂根 (7)1、预防措施： (7)2、处理措施： (7)四、钢筋外露 (9)1、原因分析： (9)2、预防措施： (9)3、处理措施： (9)五、孔洞 (11)1、原因分析： (11)2、预防措施： (11)3、处理措施： (11)六、缺棱少角 (12)1、原因分析： (12)2、预防措施： (12)3、处理措施： (12)七、洞口位移变形、梁变形 (13)1、产生原因： (13)2、预防措施： (13)3、处理措施： (13)八、错台、胀模 (14)1、产生原因： (14)2、预防措施： (14)3、处理措施： (14)九、墙板表面沉砂、混凝土离析 (15)1、原因分析： (15)2、预防措施： (15)3、处理措施： (15)十、板面不平 (16)1、产生原因： (16)2、预防措施 (16)3、处理措施 (16)十一、冷缝处理 (19)十二、其他要求 (19)一、楼板裂缝1、原因分析：（1）预埋线管特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。
（2）混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙引起表面水化收缩，导致混凝土板龟裂。
（3）而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
过早养护会影响混凝土的胶结能力。
过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水。
（4）而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。
特别是夏冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。
（5）楼板的弹性变形及支座负弯矩位置施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
XXXX主体结构修补处理措施落实情况主体结构修补处理之前，全部经监理单位现场检查并且同意修补后再进行处理。
处理措施见以下内容：1、蜂窝、麻面、烂根、阳角跑浆处理措施针对此类现象，处理时先将松散的石子剔除，再用水将处理的地方浇水湿润，使用提高一级的砂浆进行修补。
修补完成2—3天，待砂浆达到一定强度后使用角磨机将修补处打磨出原色。
2、模板“吃”墙的处理措施先将此处未拆除干净的模板清理干净，再使用提高一级的砂浆将减小结构尺寸处进行修补。
修补前需对修补面进行剔毛处理，修补时用清水浇水湿润。
修补完成2—3天，待砂浆达到一定强度后使用角磨机将修补处打磨出原色。
3、剪力墙、柱根部及楼地面浮浆处理措施剪力墙、柱根部由于砼浇筑时未封堵严密，造成跑浆。
处理时，将剪力墙、柱根部及楼地面浮浆使用电锤剔凿、清理干净。
根部出台的部位需踢平，未拆除干净的模板需剔掉，需修补的地方修用提高一级的砂浆修补平整，待砂浆达到一定强度后使用角磨机将修补处打磨出原色。
4、涨模、砼结构面错台处理措施涨模处应进行剔凿，剔凿时不应露出结构的钢筋。
剔凿工作将要完成时修补处理工作的负责人应对剔凿处使用水平尺进行检查。
砼结构面错台处，应先将凹处使用錾子将砼面剔处毛面，再用水将毛面处湿润，使用提高一级的砂浆进行修补，待砂浆达到一定强度后使用角磨机将修补处打磨出原色。
5、模板拼缝处处理措施剪力墙与梁、顶板接茬处，由于梁或顶板根部封堵不严密，造成此处出混凝土的小台，处理时先使用錾子把混凝土小台剔除，再使用角磨机打磨平整。
剪力墙及顶板模板拼缝处由于拼缝不严密，拆除模板后此处有混凝土的小棱子，处理时使用角磨机将小棱子打磨掉。
打磨时，不是模板拼缝的地方严禁打磨，以免影响混凝土外观质量。
修补处理时派专人负责管理、指挥，严格按照方案进行处理，直至达到合格要求。
我项目部所施工的XXXX已按照处理措施进行修补完成。
XXXX的首层已按照修补处理措施进行修补完成，修补处理的部位见后附各栋号修补部位图。
混凝土质量通病监理措施1.麻面：1.1．现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面影响外表美观，但无钢筋外露现象。
1.2．原因分析：1.2.1模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏；1.2.2木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土物件表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，而出现麻面；1.2.3模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；1.2.4模板隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面；1.2.5混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点；1.2.6拆模过量，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。
1.3．预防措施：1.3.1模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；1.3.2浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；1.3.3模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或子堵严；1.3.4板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；1.3.5混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；1.3.6拆模不宜过早。
1.4．治理方法：1.4.1表面尚需装饰抹灰的可不作处理；1.4.2表面不作装饰的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致，修补后应用草帘或草袋进行保湿养护；2.露筋：2.1. 现象：钢筋混凝土结构内部的主筋，或副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹；2.2. 原因分析：2.2.1 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；2.2.2 结构构件截面大，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；2.2.3 混凝土配合比不当，产生离析，选模板部位缺浆或模板严重漏浆；2.2.4 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；2.2.5 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱板过早，拆模时缺棱掉角，导致露筋。
2.3. 防措施：2.3.1 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查发现偏差，及时纠正，受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时可参照下表执行。
保护层厚度（）2.3.2 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的¼，同时不得大于钢筋净距的¾。
截面较小钢筋较密的部位宜用细石混凝土浇筑；2.3.3 混凝土应保证配合比准确和良好的2.3.4 浇筑高度超过2m，应用冲筒或溜槽下料，以防止离析；2.3.5 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；2.3.6 混凝土振捣严禁撞击钢筋在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣，保护层处混凝土要仔细振捣密实，避免踩踏钢筋，如有踩踏钢筋或脱扣等，应及时调直纠正；2.3.7 拆模时间要根据试块试压结果正确撑握，防止过早拆模，损坏棱角。
2.4. 治理方法：2.4.1 对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护；2.4.2 如露筋较深，就将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
3.蜂窝：3.1现象:混凝土结构局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙，窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低；3.2 原因分析：3.2.1 混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，千万砂浆少，石子多；3.2.2 混凝土搅拌时间不足，未办均匀，振捣不密实；3.2.3 混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析；3.2.4 混凝土未分层下料，振捣不料或靠近模板漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够，或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝；3.2.5 模板缝隙未堵严，振捣时水泥砂浆大量流失，或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或移位，或振捣过度造成漏浆3.2.6 结构构件截面小，钢筋较密，使用石子过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。
3.3 预防措施：3.3.1 认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确；3.3.2 混凝土应搅合均匀，其搅拌延续时间要符合要求，坍落度应适宜；3.3.3 混凝土下料高度如超过2m，应设串筒和溜槽；3.3.4 浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过规定数值，并防止漏振；3.3.5 混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法，捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的½，为保证需要上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5；3.3.6 混凝土每点振捣时间，根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径，可参考表18-6采用，合适的振捣时间一般是，当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可，混凝土振捣时间与混凝土坍落度，振捣有效作用半径的关系；表18-63.3.7 模板缝应堵塞严密，浇筑混凝土过程中，要经常检查模板，支架拼缝等情况，以现模板变形，走动或漏浆，应及时修复。
3.4 治理方法：3.4.1 对小蜂窝，用水洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆压实抹平；3.4.2 对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实并认真养护；3.4.3 较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
4.孔洞4.1 现象：混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土，或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露，孔穴深度和长度均超过保护层厚度。
4.2原因分析：4.2.1 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞；4.2.2 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝；4.2.3 混凝土一次下料过多，过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞，4.2.4 混凝土内掉入工具，木块，泥块等杂物，混凝土被卡住。
4.3预防措施：4.3.1 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振实，必要时辅以人工捣实；4.3.2 预留孔洞，预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料，捣振密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞；4.3.3 采用正确的捣振方法，防止漏振，插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40º-45º角斜向振捣，插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振；4.3.4 控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m（浇筑板时为1.0m）大于2m时采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑不产生离析；4.3.5 砂石中混有粘土块，模板，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；4.3.6 加强施工技术管理和质量控制工作。
4.4治理方法：4.4.1 对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补方案，经批准后方可处理；4.4.2 一般孔洞处理的方法是：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水洗，支设带托盘的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护，突出结构面的混凝土，须待达到50％强度后再凿去，表面用1:2水泥砂浆抹光；4.4.3 对面积大而深进的孔洞，按5.2项清理后，在内部埋压浆管，排气管，填清法的碎石，（粒径10-20），表面抹砂浆或浇筑簿层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。
5.烂脖子：5.1．现象基础、柱、墙混凝土浇筑后，与基础、柱、台阶或柱、墙底板交接处出现蜂窝状空隙，台阶或底板混凝土被挤隆起；5.2．原因分析基础、柱或墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇筑，由于此时台阶或底板部分混凝土尚未沉实凝固，在重力作用下被挤隆起，而根部混凝土向下脱落形成蜂窝和空隙（俗称“烂脖子”、吊脚）；5.3．防治措施5.3.1 基础、柱、墙根部应在下部台阶（板或底板）混凝土浇筑完间歇1.0-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑动；5.3.2 基础台阶或柱、墙底板浇筑后，在浇筑上部基础台阶或柱、墙前，应先沿上部基础台阶或柱、墙模板底圈做成内外坡度，待上部混凝土完毕，再将下部台阶或混凝土铲平，拍实，拍平。
5.3.3 治理方法将烂脖子隐瞒松散混凝土和软弱颗粒凿去洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。
6.酥松脱落：6.1．现象混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松，脱落等现象比内部要低很多。
6.2．原因分析6.2.1 木模板未浇水湿透，或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落；6.2.2 炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护造成混凝土表层快速脱水产生酥松；6.2.3 冬期低温浇筑混凝土，浇灌温度低，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成酥松，脱落。
6.3 防治措施6.3.1表面较浅的酥松脱落，可将酥松部位凿去，洗刷干净充分湿润后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实6.3.2 较深的酥松脱落，可将酥松和突出部位凿去，刷洗干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石水混凝土浇筑，强力捣实并加强养护。
7.缝隙、夹层：7.1 现象混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。
7.2原因分析7.2.1 施工缝或后浇缝带，未经接缝处理，将表面水泥浆和松动石子清理掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土；7.2.2 大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑，泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物；7.2.3 混凝土浇筑高度过大，未串筒，溜槽下料，造成底层混凝土离析；7.2.4 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实，或浇筑混凝土接缝时，留槎或接槎时振捣不足；7.2.5 柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱，常造成施工缝处形成夹层。
7.3预防措施：7.3.1 认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面，接缝处的锯屑，木块、泥土、砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；7.3.2 混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；7.3.3 有施工缝或后浇筑缝继续浇筑混凝土时，应注意以下几点；（a）浇筑柱、梁、板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过18-7的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2时，才充许继续浇筑。
